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一种放电等离子烧结制备多孔钨酸锆/铝复合材料的方法，它涉及一种多孔钨酸锆/铝复合材料的制备方法。本发明的目的要解决现有铝基钨酸锆颗粒复合材料的热膨胀曲线有很大的波动，且热膨胀值较高的问题。方法：一、按体积分数称取50～60％钨酸锆粉和40～50％铝粉；二、球磨混合得到球磨后的混料；三、经烘干和过筛得到混合粉末；四、放电等离子烧结，得到多孔钨酸锆/铝复合材料。优点：一、保证了钨酸锆的晶体完整性，有效的阻止了钨酸锆和铝直接的界面反应。二、没有添加烧结助剂。三、大大的减少了γ相的产生。四、轴向压力越小，孔隙率越大，γ相含量越低，热膨胀值越小。本发明主要用于制备多孔钨酸锆/铝复合材料。
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定向孔陶瓷增强金属基复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明为了解决现有颗粒增强的复合材料其抗压强度、弯曲强度低的技术问题。本方法如下：一、制备浆料；二、制备多孔陶瓷生坯；三、制备预制体；四、将铝合金熔液浸入到预制体中，即得定向孔陶瓷增强金属基复合材料。本发明制备的定向孔陶瓷增强金属基复合材料强度高，时效后材料的弯曲强度＞700MPa，拉伸强度＞400MPa，热导率＞120W·m-1·K-1，并且制备的预制体的抗弯强度＞3MPa。
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本发明公开了一种基于石墨烯增强碳纤维复合材料的制备方法，所述方法将三维石墨烯骨架通过真空灌注的方法制备复合材料浆料前躯体，再采用高速搅拌超声辅助的方法制备高分散石墨烯树脂基复合材料浆料，最后通过梯度固化缠绕的方法制备石墨烯/纤维增强树脂基复合材料。本发明解决了现有方法无法将石墨烯与碳纤维结合这一难题，提升了纤维复合材料力学性能，加大了复合材料在应用领域竞争的优势，为基于石墨烯增强碳纤维复合材料提供了一种新型制备方法。
一种低温耐磨高强度短碳纤维‑玄武岩单向布混杂纤维复合材料及其制备方法，本发明涉及复合材料及其制备技术领域。本发明要解决现有钢铁材料在低温条件下易发生脆性断裂，导致灾难性的重大事故的技术问题。本发明复合材料是表层为短碳纤维、芯层为玄武岩单向布的增强树脂复合材料；该复合材料的厚度为2mm，其中上表层短碳纤维厚度为0.5mm，下表层短碳纤维厚度为0.5mm，芯层玄武岩单向布厚度为1mm；增强树脂采用乙烯基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯或聚氨酯树脂。本发明短碳纤维‑玄武岩单向布混杂纤维复合材料具有轻质、高强和耐腐蚀等优良性能，用于制备低温环境服役舰船关键部件。本发明用于制备低温耐磨高强度短碳纤维‑玄武岩单向布混杂纤维复合材料。
一种以石墨微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，涉及一种制备铝基复合材料的方法。本发明为了解决目前石墨烯增强铝基复合材料成本高、复合材料铸造件性能差以及石墨烯片层打开不充分的问题。制备方法：一、称料；二、石墨微片分散与预制块成型；三、铝金属真空渗；四、大塑性变形处理；五、成分均匀化处理。本发明以低成本石墨微片为原材料，首先制备石墨微片增强铝基复合材料，制备的少层石墨烯增强铝基复合材料的综合性能优异，弹性模量超过90GPa，抗拉强度超过400MPa，热导率超过230W/(m·K)。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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一种高性能热塑性复合材料点阵夹芯平板及其制备方法，它涉及一种高性能热塑性复合材料点阵夹芯平板及其制备方法，本发明要解决目前芯子制备工艺复杂，手工操作过多，制备效率低，性能不可靠等一系列问题。本发明平板由多个热塑性复合材料金字塔型点阵芯子与热塑性复合材料上面板和热塑性复合材料下面板相互连接形成点阵夹芯平板。该平板通过模具热压制备热塑性复合材料层合板，再通过绘图，切割，剪裁，连接方式制成高性能热塑性复合材料点阵夹芯平板。本发明应用于多功能结构材料制备领域。
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本发明涉及试片成型加工设备技术领域，更具体的说是复合材料试片成型夹具，包括固定支撑座构件、角度调整动力装置、挤压刹车固定装置、承托支撑装置、承托旋转圆盘装置、固定限位环构件、连接滑动承载座和升降挤压固定装置，根据复合材料试片的大小，调整四个接触承托板的位置，让复合材料试片位于四个接触承托板上，并利用四个挤压固定板进行挤压固定，这时即可对复合材料试片进行加工，在加工过程中，利用传动蜗杆与传动蜗轮传动连接可带动复合材料试片进行转动，因为本装置设置有弹簧和升降伸缩杆，所以在加工的过程中旋转圆盘具有一定的下降空间，这样可对复合材料试片起到保护的作用，防止下降力太大对复合材料试片造成不可逆的伤害。
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一种秸秆复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明为了解决传统秸秆复合材料成型工艺的复杂性问题。本发明在秸秆打捆过程中，通过原位复合工艺实现秸秆材料与聚合物及其他助剂的预混合，然后通过后期处理对复合物进行结构固化，最终得到秸秆复合材料。本发明具有对秸秆细化与净化要求低，可充分利用秸秆资源，能耗小，降低碳排放。同时，相对于粉末状秸秆复合材料，本发明的秸秆复合材料降解周期相对较长，性能更加稳定，寿命长。此外，该方法的得到的秸秆复合材料密实度低，密度更小，质轻韧性好，非常适合道路、游乐场等场地的防护。该方法的成型工序少，工艺要求不高，成本低，适合大规模生产与投放使用。
一种整体加固的单向纤维增强复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明涉及一种整体加固的单向纤维增强复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明是为了解决现有复合材料点阵夹芯结构中面板与芯子间剪切强度较低的问题。本发明产品由金字塔点阵芯子、加固上面板、加固下面板、复合材料上面板和复合材料下面板组成。本发明方法：一、制备波纹板；二、制备单向纤维增强复合材料点阵结构单胞；三、制备金字塔点阵芯子；四、制备加固上面板和加固下面板；五、制备整体加固的单向纤维增强复合材料点阵夹芯板。本发明点阵结构杆件中的纤维方向都是沿着杆件的受力方向且连续，从而提高金字塔点阵结构的承载能力，产品承载能力优异，且具有工艺简单，成本低。
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一种提高Cf/Al复合材料复杂构件层间剪切强度的方法，本发明涉及轻质高刚度结构材料领域，具体涉及Cf/Al复合材料复杂构件的制备方法。本发明要解决现有碳纤维增强铝复合材料存在层间剪切强度低的技术问题。方法：一、球磨Si粉；二、酸洗过滤Si粉；三、球磨混合纳米Si粉和短切碳纤维；四、生长SiCnw；五、纤维布表面涂覆SiCnw；六、压力浸渗制备复合材料。本发明方法克服了直接在碳纤维布表面生长SiCnw造成的碳纤维损伤问题，解决了SiCnw易团聚、在纤维布表面涂覆不均的问题，同时不添加难以去除的树脂浆料。该方法能够应用于Cf/Al复合材料复杂构件的制备过程，提升Cf/Al复合材料复杂构件的层间剪切强度和弯曲强度。本发明用于提高Cf/Al复合材料复杂构件层间剪切强度。
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一种金刚石/铜复合材料表面覆铜的方法，涉及一种复合材料表面覆铜的方法。目的是解决现有通过电镀的方法覆铜时间长，覆铜层致密度差，不均匀的问题。方法：在模具内平铺球形铜粉或铜箔，放置金刚石/铜复合材料，金刚石/铜复合材料表面平铺一定厚度球形铜粉或铜箔；或在模具内平铺球形铜粉或铜箔，在球形铜粉或铜箔上放置金刚石/铜复合材料；或在模具内放置金刚石/铜复合材料，在金刚石/铜复合材料表面平铺球形铜粉或铜箔；放电等离子烧结。本发明三明治结构的金刚石铜覆铜材料制备效率高、覆铜层均匀、光洁度高，致密度高；表面可以研磨抛光，也可以加工凸台、凹槽等形状，方便焊接。本发明适用于金刚石/铜复合材料表面覆铜。
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本发明涉及一种高流动性聚乙烯醇和木粉复合材料及其制备方法。该发明材料是一种新型环保复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过向聚乙烯醇/木粉复合材料添加聚丙烯组份，提高复合材料的流动性和成型性。并且利用润滑剂降低复合材料剪切摩擦强度，提高生产效率。进而将聚乙烯醇、木粉、聚丙烯共混料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改良的高流动性聚乙烯醇/木粉复合材料。在室内外环保装饰材料领域，高流动性的聚乙烯醇和木粉复合材料与传统的木质材料和塑料相比，具有良好的耐候性和二次加工性，同时兼顾较高的尺寸稳定性和耐磨性，另外此发明可以明显提高此类产品的生产效率，降低生产成本。
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纤维增强树脂复合材料构件的开孔补强方法及补强片,它涉及一种开孔补强方法及该方法中所用的补强片。本发明解决了现有的补强方法存在质量不易控制、后续加工工序多,占用成型模具时间长、工作效率低的问题。本方法的主要步骤为:制备补强片、在制备纤维增强树脂复合材料构件的芯模上铺放纤维预浸带、铺放补强片、压实。所述补强片为环状,所述补强片的厚度L2为2～4MM。按本发明方法实施补强,可使补强区和复合材料本体并行生产,实现复合材料铺放的装配式生产,大幅度提高模具的周转利用率,大大提高了工作效率,缩短产品成型周期,降低本体树脂的适用期要求。
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一种高介电常数聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法,涉及聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法。解决现有聚偏氟乙烯基复合材料的介电常数不高的技术问题。方法:将纯化的多壁碳纳米管加入含Fe2+和Fe3+的溶液制备得Fe3O4负载的多壁碳纳米管,然后将其分散至二甲基甲酰胺得悬浮液,再将悬浮液与聚偏氟乙烯的二甲基甲酰胺溶液混合的混合液浇铸至玻璃基片上,干燥得薄膜,再将薄膜置于模具,热压成片即可。本发明选用负载Fe3O4的多壁碳纳米管,以PVDF为基体,并用熔融压片方法制备得Fe3O4/MWNTs/PVDF三相复合材料,其介电常数高达4800～35000。
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本发明提供了一种复合材料绳及其在充气展开可刚化管状结构上的应用,本发明的复合材料绳:碳纤维和电阻丝被包覆在芳纶纤维中,芳纶纤维与碳纤维和电阻丝之间的空间内添加有环氧树脂中,所述聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜层包覆在内层的外部。本发明所述刚性的节点连接元件粘接在气体阻隔层的外侧,复合材料绳通过刚性的节点连接元件形成网状结构缠绕在气体阻隔层的外侧。将制成的充气展开可刚化管或环在地面折叠,用封闭包装进行包装,保存在避光低温的环境中;发射升空后,对可刚化充气管或环进行充气达到预定的形状,由于复合材料网架结构可通过电加热实现固化,这样即可得到设计要求的管或环结构,刚化后的网架是主要承载结构。
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本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种高性能无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（PC/ABS）复合材料及其制备方法。复合材料含30-80wt%PC、10-50wt%ABS，3－8wt%的相容剂，0－25wt%的高倍率可膨胀石墨，0－25wt%的聚磷酸酯，0.2-1.5wt%防滴落剂，0.1-0.6wt%抗氧剂。PC/ABS复合材料的氧指数为0-35vol%。无卤阻燃剂为自制的高倍率可膨胀石墨，粒径为0.05-0.4mm，膨胀倍率为50-500ml/g，起始膨胀温度为180-500℃。制得的PC/ABS复合材料具有良好的成型性、耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。
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本发明公开一种硼酸镁晶须增强铝基复合材料及制备工艺。是以价格低廉的晶须一硼酸镁晶须作为增强体的铝基复合材料,本发明的复合材料具有高比强度高比刚度低热膨胀系数高耐磨性,并且可以通过常规的热加工方法对其进行二次加工。并且可以降低晶须增强复合材料的价格,扩大应用领域和提高市场竞争力。本发明的成分配比为:硼酸镁晶须∶2-50Mass%;余量为铝及铝合金。发明的制备工艺是:晶须的表面化学处理;挤压毛坯的制备;有挤压铸造法和粉末冶金法两种;挤压铸造法制备热挤压毛坯为:晶须预制件的成型;晶须预制件的烧结;挤压铸造。粉末冶金法制备热挤压毛坯为:混粉;压制成型;封套;热压;热挤压。
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碳纤维复合材料的漂移室外筒,它涉及一种漂移室外筒。本实用新型解决了现有技术中无法用碳纤维复合材料制造出壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、重量轻、强度高的漂移室外筒的问题。碳纤维复合材料的漂移室外筒包括碳纤维复合材料筒体(1)、铝合金止口环(2)、碳纤维复合材料窗口盖板(3),所述的筒体(1)上设有至少四个窗口(1-2),碳纤维复合材料窗口盖板(3)分别盖在窗口(1-2)上并与窗口(1-2)连接,所述的铝合金止口环(2)分别粘接在碳纤维复合材料筒体(1)的两端(1-1)上。本实用新型具有壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、重量轻、强度高、模量高、可靠性好、窗口大、性能指标好的优点,完全适合应用在探测器上。
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本发明公开一种用于复合材料力学性能测试系统，所述系统包括：拉伸装置、压缩装置和检测装置；所述拉伸装置与所述压缩装置一体化设置，所述拉伸装置用于对所述复合材料进行拉伸操作，所述压缩装置用于对所述复合材料进行压缩操作，所述检测装置用于对拉伸的所述复合材料或压缩的所述复合材料进行力学性能测试，获得力学性能参数。本发明公开的用于复合材料力学性能测试系统，以实现拉伸装置与压缩装置一体化设置，减小体积，适用多种场合现场测试。
本发明公开了一种ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料及其制备方法，属于超高温陶瓷复合材料领域。本发明旨在克服ZrB2基超高温陶瓷的本征脆性。本发明的复合材料按体积分数是由30％～60％粒径为100～200nm的ZrB2粉体、15％～30％粒径为100～500nm的SiC粉体和20％～50％碳纤维制成的。方法：一、将ZrB2粉体、SiC粉体和碳纤维加入到无水乙醇中，进行超声清洗；二、然后球磨，干燥；三、然后研磨过筛，装入石墨模具，在1400～1500℃、压力20～40MPa下热压烧结，然后冷却至室温，得到ZrB2-SiC-Cf超高温陶瓷复合材料。本发明具有烧结温度低、纤维损伤小、复合材料破坏应变高等特点；本发明的烧结温度为1400～1500℃。本发明的超高温陶瓷复合材料可应用于超高温防热结构材料等领域。
一种高电磁屏蔽的空心微珠增强AZ91镁基复合材料的制备方法，涉及一种空心微珠增强AZ91镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有复合材料制备过程中空心微珠的结构受损严重的问题。方法：一、将水加入生石灰反应，陈化，计算Ca(OH)2溶液中Ca(OH)2及水的质量；二、加入空心微珠和水，得混合液，反应后将空心微珠清洗，烘干，得到表面包覆的空心微珠颗粒；三、将AZ91镁合金熔化，拨出表面氧化皮，降温，保温，加入空心微珠颗粒，搅拌，升温，成形，即得到空心微珠表面形貌较为完整的镁基复合材料。本发明制备的复合材料内部空心微珠形貌得到了较好保持，电磁屏蔽效能达到了79～82dB。用于制备镁基复合材料。
一种利用稳定晶型氧化锆为原料制备氧化锆/钨酸锆复合材料的方法，涉及一种氧化锆/钨酸锆复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的ZrO2/ZrW2O8复合材料存在烧结致密度低，试样易开裂的问题。方法：一、将稳定晶型的氧化锆粉体和钨酸锆粉体混合得物料，然后将物料、氧化锆球石和蒸馏水加入球磨罐中；二、将球磨罐置于球磨机中，球磨得到浆料；三、将浆料过40目筛，然后烘干，用研钵粉碎后过80目筛，封装待烧；四、将待烧的粉末倒入SiC坩埚中，密封后于常压烧结炉中烧结，然后冷却到室温；即得到氧化锆/钨酸锆复合材料。该方法可提高复合材料的烧结致密度，减少试样开裂。本发明用于制备氧化锆/钨酸锆复合材料。
一种复合型绿色低熔玻璃钎料连接碳化硅增强铝基复合材料的方法，它涉及一种连接碳化硅增强铝基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有碳化硅增强铝基复合材料中碳化硅增强体含量高时，现有连接方法存在连接后的碳化硅增强铝基复合材料强度不高，接头强度低和现有钎料与碳化硅增强铝基复合材料表面存在不相容的问题。步骤：一、基础玻璃粉体分级；二、称取；三、β-SiC晶须的预处理；四、复合型无铅低温封接玻璃粉体的制备；五、混合搅拌；六、去除杂质；七、涂覆；八、试件装配及焊接。本发明可获得一种碳化硅增强铝基复合材料低温钎焊连接的方法。
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本发明提供一种废旧环氧树脂复合材料的化学回收方法。该法将复合材料放入2mol/l～8mol/l的硝酸溶液中,加热使环氧树脂在常压下分解,液相是环氧树脂的降解产物,固相是不溶的纤维,分离出不溶的纤维进行清洗和烘干。所得到的回收纤维外观清洁,表面没有缺陷,可以再利用。发明反应条件温和,工艺简单,成本低,产品收率高。它解决了目前环氧树脂复合材料回收难的问题。本发明采用溶解基体树脂、回收纤维、过滤结晶析出降解产物的回收方法。本方法工艺流程简单,没有高温高压过程,设备简单,分解效率高;可以实现增强纤维100%回收。
环氧树脂的改性方法及应用改性环氧树脂制备碳纤维复合材料的方法,它涉及一种树脂的改性方法和制备复合材料方法。本发明解决了环氧树脂固化后,质地脆硬,抗冲击性能较差,制成的复合材料耐湿热老化性能不好的问题。本方法如下:一、将环氧树脂E51与有机蒙脱土按照质量比为100﹕0.5~7的比例进行插层;二、将步骤一得到的物质与液态芳香二胺H-256按照质量比为100﹕32的比例混合,然后在78℃～82℃的条件下加热10～20min,再搅拌均匀,即得改性的环氧树脂。应用本发明改性的环氧树脂与碳纤维制备的复合材料经过湿热老化处理后,其层间剪切强度及弯曲强度比未加入有机蒙脱土复合材料的降低幅度小,由此可见有机蒙脱土的加入使得复合材料的抗老化性能得到了大幅度的提升。?
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一种复合材料连接杆与金属接头连接结构，本实用新型涉及一种接头连接结构，本实用新型为解决现有技术中复合材料杆与金属连接时向金属接管内腔的圆锥台形结构内注入粘结剂，注入的粘结剂抗压强度不高，影响整体连接性能的发挥的问题，它包括金属接头、金属接杆和复合材料连接杆，复合材料连接杆为圆柱体，金属接杆的一端加工有锥形体顶尖，金属接杆靠近锥形体顶尖处加工有外螺纹，金属接头加工有内螺纹孔、圆孔，内螺纹孔和圆孔之间加工有锥形孔，内螺纹孔、锥形孔和圆孔连通，加工有四个夹持瓣的一端穿过金属接头一端的圆孔并设置在锥形孔内，金属接杆的锥形体顶尖设置在锥形孔内，锥形孔内设有粘接剂，本实用新型用于金属与复合材料连接领域。
本发明公开了一种具有复合界面结构的原位自生石墨烯/铜复合材料的制备方法，涉及复合材料领域。该制备方法包括以下步骤：将原料铜在空气中加热氧化，再通过甲酸浸泡，烘干，再经升温碳化处理，最后经SPS烧结得到所述具有复合界面结构的原位自生石墨烯/铜复合材料。本发明以微米级铜粉为原料，通过空气氧化、甲酸酸化的工艺流程，将甲酸铜均匀包覆于原料铜，并通过热处理及SPS烧结的流程，使得甲酸铜分解生成亚微米尺寸铜颗粒以获得双峰晶粒尺度分布的同时，在复合材料界面处均匀引入少量碳，并在铜的催化作用下生成结晶化程度较高、缺陷较少的石墨烯，最后获得一种具有复合界面结构的高强高导的石墨烯/铜复合材料。
超高填充木塑复合材料的流变模型建立方法及流变测试分析方法，属于材料分析技术领域。本发明为了解决目前无法获得高木质纤维含量填充的木塑复合材料的流变特性数据。的问题。本发明针对超高填充木塑复合材料的熔体，将熔体在单轴压缩过程中的连续变形过程类比为应力连续变化的蠕变过程；将压缩过程进行微分，分解为多个持续时间非常短暂的过程，将微分过后的每个过程的应力近似为不变的；然后根据玻尔兹曼叠加原理将每个过程产生的应变利用蠕变表达式进行叠加，得到应力连续变化的压缩过程的应变表达式，即压缩流变模型。然后利用压缩流变模型实现高填充木塑复合材料的流变测试分析。主要用于超高填充木塑复合材料的流变模型建立和流变测试分析。
本发明提供了一种聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法和应用，属于储能材料技术领域，包括如下步骤：将聚甲基丙烯酸甲酯溶胶A和聚偏氟乙烯溶胶B混合得到共混溶胶；涂膜后进行成膜处理，得到聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯复合材料。本发明采用聚甲基丙烯酸甲酯改性聚偏氟乙烯，大大降低了PVDF的介电损耗和剩余极化，提高了复合材料的击穿场强和最大电位移，综合提高了复合材料的储能特性。实施例的结果显示，本发明制备的复合材料的击穿场强达到850MV/m，释放能量密度达到27.64J/cm3，储能效率＞70％，介电损耗低至0.03，剩余极化＜1.6μC/cm2，最大电位移达到9.05μC/cm2。
本发明涉及一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。为解决超高含量纤维素无法在聚合物中均匀分散的问题，本发明提供了一种仿贝壳结构的超高含量纤维素增强聚合物复合材料的制备方法，木材薄板经脱木素处理、TEMPO氧化处理后浸泡在无机离子溶液中，取出后冷压得到纤维素膜，在纤维素膜表面涂覆一层聚合物，按相邻两层纤维素膜的纤维方向相互垂直将涂覆有聚合物的纤维素膜堆叠、热压得到复合材料。本发明使纤维素与聚合物仿生贝壳的“砖‑泥”结构，得到的复合材料纤维素含量高达92.3～96.1wt.％，具有137～280MPa的拉伸强度和1.79～8.22MJ m‑3的高韧性。
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