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本发明提供了一种精细化工废水资源化及零排放处理方法，属于污水处理及固废或危废资源化处置领域。所述吸附精细化工废水资源化处理方法主要包括SBR/PACT生化系统、耐盐菌生化处理系统、MBR好氧装置、MVR预浓缩与盐硝联产系统；本发明公开的一种精细化工废水资源化及零排放处理方法，工艺废水经过处理后实现中水回用，工艺废水中无机盐可回用于烧碱用盐、融雪剂等，有效解决了精细化工废水的资源化处理问题，最大程度的回收了有机物化工废水中的水资源和盐，具有重要的环境效益。
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本实用新型公开了一种具有泄压排气管内的废液罐，包括废液罐，废液罐前表面下方连接有排液管，废液罐上端一体成型有罐盖，废液罐上表面靠近罐盖一侧设有泄压机构，废液罐外侧壁一侧设有攀爬机构，泄压机构包括排气管、气压表和电闸门；通过排气管、气压表和电闸门的设置，使气压表可对废液罐易发生发酵胀气的情况内的气压进行检测，在废液罐内的气压数值较大超过标准值时，产生电信号并传递给电闸门，电闸门打开使废液罐内的气体排出，防止发生废液罐爆炸的危险，通过使用户在需攀爬上废液罐顶端进行罐盖的开启或闭合时，用户可通过爬梯攀爬至废液罐顶端，使用户可更加便利的到达废液罐的顶端。
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一种用于废铅酸蓄电池回收的智能储运箱，属于再生资源回收利用领域。箱体和底盘的一端通过箱体铰接轴铰接；卸料装置连接在箱体和底盘之间；在箱体的进料口上安装有进料口盖板；箱体的卸料门通过卸料门铰接轴与箱体铰接，在卸料门底部的箱体上有卸料门销；在底盘的底面上连接有重量感应器，连接在底盘上的控制器箱内安装有控制器；控制器箱的控制面板上有输入控制端口，输入控制端口与外部的驱动器连接；在箱体内的底面板下方有废酸集液池，废酸集液池位于卸料门一端；在废酸集液池底部连接有截止阀通向箱体外；在废酸集液池上方的底面板有卸漏孔。优点：结构简单，使用方便，可以最大限度减少废电池可能给人体和环境造成的危害，安全环保。
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本申请涉及一种焊接废气处理设备，涉及废气处理技术领域，为了解决焊接会产生对环境有危害的废气的问题。其包括焊接台，所述焊接台上表面设置有焊接板，所述焊接台上方设置有吸风管，所述吸风管背离焊接台的一端连通有用于将焊接所产生的废气进行抽离的负压风机，所述吸风管与负压风机的进风端相连通，所述焊接台上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与焊接板下表面相连接，所述负压风机的出风端连通用于对废气进行处理的净化组件。本申请具有将焊接时产生的废气进行处理，保护环境和人体健康的效果。
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本发明含油废渣回收方法，包括如下步骤：1)以质量比1:1‑3:2的辛醇和含有废渣配置搅拌混合液体；2)将步骤1中的搅拌混合溶液投入带搅拌的反应釜；3)反应釜进行搅拌得到混合溶液，搅拌过程中，辛醇溶解含有废渣中的DOTP；4)将步骤3)中搅拌后的混合溶液输送至过滤机；51)过滤后的废渣输送至干燥机进行干燥后，其呈粉体状态，且被装载至废渣箱；52)过滤废渣后的混合溶液输送至脱醇系统进行脱醇处理。本发明能回收废渣中的DOTP，同时进行回收后的废渣被干燥成粉体状态，提高了产品的收率，降低原料单耗，经济效益明显，同时回收后的废渣输送安全、方便，不会影响工作环境，避免职业危害。
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本发明涉及碳酸铈技术领域，具体为一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置及其处理工艺。所述废液处理装置包括有装置承载外筒、下部收集体、旁侧处理筒、喷水头、互通外口、可转圆盘、上半盖框、控制通杆、卡槽外框与下半分料框，其中下部收集体固定在装置承载外筒的下端，一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置，包括以下处理步骤：步骤一：提取操作；步骤二：固液分离准备；步骤三：固液分离开始；步骤四：内部转移含氟固体；可以直接通过装置承载外筒的内部对氟固体与废液之间进行分离，不需要氟固体连带一些废液离开装置承载外筒的内部，因此可以避免废液的外泄，进而对装置的其他部位进行保护，同时避免废液给工作人员带来危害。
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本发明属于有机废液回收技术领域，尤其涉及一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统。该从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统，包括DMF废液多程蒸炼单元、DMF多程浓缩单元、DMF提取单元、DMF提纯单元和二甲胺回收单元。该系统用于DMF或类似废液的处理回收，能从DMF废液中回收DMF等有利用价值的化工原料，实现危险废物资源化、减量化、无害化处理和利用的目的。该系统还具有以下有益优点，能够降低回收系统的热能和电能消耗，提高汽液比效率；该系统采用低温提取和提纯技术，能够有效抑制DMF热分解效应，提高DMF回收率；此外该系统中的回收设备使用寿命更长，从而降低了回收DMF和二甲胺的成本。
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本发明实施例公开了一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法，属于废料处理技术领域。所述液体黑废料包括负极涂布废料和正极涂布废料，采用工业用明矾对负极涂布废料进行预处理，然后加入阴离子型PAM，搅拌静置，过滤；采用凝聚沉降过滤，或凝聚沉降、分级过滤后再凝聚沉降过滤的方法对正极涂布废料进行处理。本发明的锂离子电池生产中黑废料的处理方法的核心在于采用合适的凝聚剂使废料中存在的微小颗粒团聚成大颗粒，有效地进行固液分离及回收，实现大幅提高处理效率，提高NMP回收率，降低二次危废排放，降低能耗，提高经济效益的目的。
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本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种防漏液废气处理设备检修门，包括检修门主体、门框，所述检修门主体由外门板和内封板组成，所述内封板的四周边沿与所述外门板四面U型折弯的边沿满焊焊接且所述内封板中部隆起区朝向远离所述外门板的一侧，门框上粘贴固定有软质的密封条，当所述检修门主体关闭时，所述外门板上的四周平面区与所述外门板四面U型折弯构成的平面部分压合在所述密封条上。双层结构的所述检修门主体，使得凝结在其上的液体直接回流至所述废气处理设备内部，而不会从检修门中漏出，提高了废气中有害成分的处理效率，同时杜绝了所述废气处理设备漏液对周围环境的危害。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其为一种废气吸收塔，包括箱体，箱体底部的中心处固定安装有进气管，进气管的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有壳体，壳体的顶部连通有管体，箱体的左侧固定安装有水泵，水泵的抽水端通过管道连通有过滤管，所述过滤管的底部通过管道与箱体左侧的底部连通。本实用新型通过进气管、管体、水泵、过滤管、主水管、分水管、喷头和框体的设置，提高了对粉尘颗粒的吸附效率，从而达到净化效果好的目的，解决了现有的吸收塔在使用时，净化效果差，尤其是难以对废气中裹挟的粉尘颗粒进行有效吸收，废气裹挟着粉尘颗粒排放至空气中后，会对环境造成危害的问题。
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本实用新型涉及EPDM废气收集技术领域,尤其涉及一种EPDM生产用废气收集装置,包括基座，基座用来安装密炼机，密炼机两侧设置有加热管，加热管用来加热原材料，密炼机顶端连接有橡胶管，橡胶管远离密炼机的一端连接有过滤箱，过滤箱起到过滤气体的作用，过滤箱一侧开设有进气口，过滤箱另一侧开设有出气口，进气口通过法兰连接有橡胶管，出气口通过法兰连接有连接管，通过法兰连接气密性好，本实用新型解决了EPDM橡胶在生产过程中需要加热会产生有毒气体，直接排放不仅会影响环境还会对工人身体健康产生危害问题，本装置设计巧妙，能够净化废气，防止环境污染，同时利用废气降温设备，节约了资源。
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本实用新型属于工业废盐的处理处置领域，具体公开了一种工业废盐的无害化处理系统，包括烘干机、引风机、吸收塔、粉碎分级机、热解炉、旋风分离器和废气处理装置；烘干机包括废盐入口、气体排放口和干盐排料口，烘干机的气体排放口通过引风机与吸收塔连接，烘干机的干盐排料口与粉碎分级机连接，粉碎分级机包括粉碎和筛分两部分，粉碎分级机通过管道与热解炉物料入口连接，热解炉底部还设有空气入口，热解炉顶部通过管道与旋风分离器连通，旋风分离器的气体排出口与废气处理装置连通，旋风分离器底部设有盐粉出口。本实用新型系统能够适用于农药、化工等诸多行业普遍存在的以含盐为主、有机物及其它杂质的废盐这类危险废物的处理。
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一种车载式废料预热装置，它包括底座（1），所述底座（1）上设置有壳体组件（3），所述壳体组件（3）内设置有内腔（6），所述内腔（6）与壳体组件（3）之间设置有导向轮定位组件（7），所述导向轮定位组件（7）上设置有环形推杆组件（4），所述内腔（6）底部均匀设置有多个犁形瓣组件（5），所述底座（1）底部左右两侧设置有驱动梁（8），所述驱动梁（8）上设置有滚轮（10）。本实用新型一种车载式废料预热装置，它能够高效收集高温废气用于废钢直接预热，为废钢预热节约了大量能源，并且降低了高温废气的温度，有利于提高除尘设备的使用寿命，降低了废气对环境造成的危害。
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本实用新型公开了一种铸造车间用废液回收装置，包括主体，所述主体的内部设置有酸性废液处理机构，所述主体的下端设置有电磁阀，所述主体的上方设置有出液管，所述出液管的上端设置有分离装置，所述分离装置的上方设置有废料槽，所述废料槽的上端设置有废料检测装置。本实用新型所述的一种铸造车间用废液回收装置，在酸性废液处理机构的作用下，可以将废液中的酸性溶液进行有效的中和，使其酸性减弱，在分离装置的作用下，可以将废液中的危害物质或者金属废液进行有效的分离筛选，在降噪机构的作用下，可以将装置工作时所产生的噪音逐渐减小，通过海绵垫将噪音逐渐吸收，带来更好的使用前景。
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为了解决现有技术中固废烘干不均匀导致企业危废处理成本高的技术问题，本实用新型提供了固体废料烘干处理装置，其由料斗、风机和热风产生装置组成；料斗由外层箱体和内层箱体构成；外层箱体与内层箱体之间构成一条循环风道；构成内层箱体的四个侧板和一个底板上均设置有数个导风孔；内层箱体的底板向上隆起形成一个锥桶；锥桶的四个倾斜侧板上也设置有数个导风孔。固废从上方倾倒入料斗的时候，锥桶对上方的固废，起到减缓冲击力，使固废四散到周围，减少了中间区域固废的厚度，减少了干燥热风穿过固废的阻力；同时，锥桶倾斜侧壁上设置的导风孔增加了热传导作用，令热风能够吹入到固废的中心区域，使得固废能够在短时间内均匀烘干。
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本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种含油乳化废液的资源化利用方法，并进一步公开利用该含油乳化废液制备的切削液。本发明所述含油乳化废液的资源化处理方法，经过真空蒸馏处理及油水分离后，分别得到浓缩废油及清水，处理后的浓缩废油可循环用于调成稳定切削液循环使用，而分离后的水也可以再配液使用，不仅实现了浓缩废油的100％回调利用，也有效减少了废液的排放以及纯水的制造与使用，实现了废水废油的全面处理，同时，整个处理过程不会产生额外的有害物质，不会产生任何的二次污染，真正意义上实现含油废液的废物“零”排放和“零”污染。
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本实用新型涉及一种电泳废水排放的控制系统，系统包括多个处理设备，多个处理设备包括废水收集池，废水提升泵，多介质过滤器，活性炭过滤器，精密过滤器，超滤器，高压泵，浓缩分离装置，浓缩液收集箱，回用水收集箱，电泳生产线漂洗槽，废水收集池连接废水提升泵，废水提升泵连接多介质过滤器，多介质过滤器连接活性炭过滤器，活性炭过滤器连接精密过滤器，精密过滤器连接超滤器，超滤器连接高压泵，高压泵连接浓缩分离装置，浓缩分离装置连接浓缩液收集箱，浓缩液收集箱连接回用水收集箱；本实用新型操作方便，避免了工作人员的近距离操作带来的危害，并且还提高了控制效率。
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本发明公开了一种UV单体废水达标处理系统，包括通过管道依次连接的曝气调节池、气浮池、配水池、UASB厌氧池、缺氧池、中间沉淀池、A3/O6好氧池、二沉池和除磷池，其中中间沉淀池和除磷池产生的污泥进入污泥浓缩池，构建可用于UV单体行业的废水处理的工艺与方法。本发明采用UV单体生产工艺废水与地面冲洗水、初期雨水等混合后，对混合后的废水采用厌氧—好氧为主的工艺路线，省去四效蒸发的工艺，避免由于四效蒸发工艺产生固体盐类的危险废物问题，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978?1996）中的三级标准，构建可用于UV单体行业的废水处理的工艺与方法。
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本发明公开了一种复杂成分实验室废气净化处理集成工艺，废气净化处理集成工艺包括如下步骤：将高校师生在通风柜里实验产生的复杂成分废气由进气口处收集至废气处理装置内；收集后的废气经过前置物理过滤单元进行初次过滤，将废气中一些大颗粒的固态物质进行初步滤除；进行初次过滤后的废气依次经过无机错流吸收工序和有机错流吸收工序，将复杂成分废气中能被吸收液吸收的挥发性有机物VOCs从气相中脱离转移至液相；本发明有效处理处置复杂成分实验室废气，达到资源利用和达标排放，同时降低处理成本，提高处理效果，满足高校及科研院所对成分复杂、浓度多变、排放无规律废气的净化设备的需求，最大限度降低废气对环境和人体的危害。
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本发明公开了一种化成箔生产过程中产生的废磷酸液的回收方法，包括如下步骤，步骤1、在废磷酸液中添加碱性溶液，调节PH值至3.0-7.0，得到磷酸铝沉淀，过滤，得到滤液；步骤2、在滤出磷酸铝沉淀后的滤液中加入金属氯化物、金属氧化物或金属氢氧化物，调节pH值为6-9，生成相应的沉淀，过滤，排出废液。本发明首先用碱性溶液与废液中的铝进行反应得到磷酸铝并沉淀回收，节省了资源，再次对剩下的滤液中混合金属氯化物、氧化物等进行反应，使滤液中的磷酸生成各种磷酸化合物，从而消除了废液中的磷酸，减少了对环境的危害。
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本实用新型涉及一种可在线再生吸附料的热塑性树脂砂制芯废气净化系统，包括系统自动控制装置和与系统自动控制装置连接的切换机构、A吸附装置、B吸附装置、废气过滤器、喷粉装置和若干个并联的废气收集装置，废气收集装置均通过硬风管连接喷粉装置，废气收集装置包括废气收集点和废气捕集罩，废气过滤器分别连接至A吸附装置和B吸附装置，切换机构包括蒸汽装置、干燥空气装置、热交换装置和管路切换阀门。采用废气净化系统将有效地捕集热塑性树脂砂制芯（即酚醛树脂壳芯砂制芯或呋喃树脂热芯盒制芯）在制芯车间制芯机作业时产生的有机废气、油性物以及粉尘等，消除或降低了热塑性树脂砂制芯车间制芯机生产过程中烟尘造成的职业性危害和对环境的污染。
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本发明属于精细化工技术领域，涉及防老剂AW生产过程中精馏废渣的处理方法。将废渣和吸附剂、丙酮投入反应釜中，温度10‑150℃，时间1‑5h溶解吸附，过滤之后加入酸催化剂，和丙酮在100‑160℃，反应4‑10h，然后加入消泡剂和液碱进行中和，对油相精馏得到AW，产品AW含量可达99.0%，由于本流程与防老剂AW生产工艺类似，可利用其原生产线进行回收废渣，在增加纯化过程后，将本方法中滤液作为原料，和对氨基苯乙醚一起，和丙酮进行反应，套用于生产装置生产。与现有的技术相比，操作简单、实现废渣变废为宝，减少危废排放，同时降低成本。
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本发明提供了一种基于离子交换的电镀重金属废水减排及处理技术及其处理系统，其特征在于，所述处理工艺方法依次序包括：(1)将各工序产生的电镀重金属废水分别进行在线回收，各工序的电镀废水均依次通过离子交换吸附和解析处理，得到解吸液和回用水，回用水循环回收至电镀生产线进行再次利用；(2)将步骤(1)得到的解析液进行蒸发结晶处理，得到回收蒸发水及危险废弃物；该方法操作简单，运行稳定，成本低廉，处理效率高，无交叉污染，从而达到电镀产生电镀重金属废水的零排放或低排放，同时对废水中的纯水实现较高程度的回收利用。
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本发明公开了一种等离子体废气除酸净化器，其特征在于，包括箱体，所述箱体一侧面设置有进风口，所述进风口的相对面设置有出风口，所述进风口和出风口之间依次设置有除酸装置、过滤装置和净化装置，所述除酸装置包括喷头和碱液槽，喷头通过加压装置连接碱液槽，所述净化装置的顶端绝缘式连通高压放电模块，所述除酸装置、净化装置、过滤装置和高压放电模块与控制系统电相连；本发明提供的一种等离子体废气除酸净化器通过除酸装置，除去废气中的酸性气体及有害物质，净化装置的外加电场放电产生的大量携能电子轰击有机废气分子，使有机废气分子电离、解离和激发，避免了有机废气对人体、环境的危害。
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本发明涉及核电废弃物技术领域，且公开了一种核电废弃物的处理系统，包括核废料区分单元、核废料处理单元、核废料分类标记单元、风险评估单元、报警单元、核废料存放单元和云端，所述核废料区分单元的输出端与所述核废料分类标记单元的输入端之间通讯连接。该核电废弃物的处理系统，通过设置的核废料分类标记单元，可将每个核废料分类标记，并根据其危险程度，通过风险评估单元进行风险判断，方便工作人员注重处理高风险的核废料，通过设置的核废料标记编号模块，可对每个处理后的核废料生成唯一编号，并将该信息上传至云端备份，方便用户及时查看每个核废料存储时间，以判断其是否符合深埋处理标准，方便后期核废料的深埋工作。
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本发明公开的一种医疗废弃物处理设备，包括工作台，工作台外表面上端的两侧分别固定连接有焚烧箱和废液收集箱，焚烧箱外表面的上端固定连接有粉碎箱，粉碎箱外表面的上端固定连接有分离箱，工作台的下端固定连接有U型座，U型座的上端分别固定连接有废渣箱、药剂反应箱和活性炭箱。废液收集箱内进行初步的过滤后的气体经过第一单向阀进入到药剂反应箱内，设置的第一单向阀和第二单向阀可以实现对气体或液体的单向流通，防止漏出污染环境，药剂反应箱反应后的气体再进入到活性炭箱内进行小颗粒的吸附再通过出气口排出到空气中，此设置降低医疗废弃物处理工作的危险度，气体蔓延在空气中，不会对外界的环境造成污染，提高装置的实用性和环保性。
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本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法，先由中性盐废水经还原后投加液碱生成；通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到（含固率50%）金属氢氧化物污泥，再与冶炼不锈钢的原料拌合配料，达到进炉要求后，进高炉（或电炉）直接冶炼不锈钢，能回收中性盐废水中有价值的金属离子，不产生有害的危险固体废弃物，变废为宝，提高污水处理的经济效益，减少处置成本。
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本发明公开了一种废旧配件转移的自动化机械设备，包括机座，所述机座的顶部分别安装有控制开关组和放料装置，放料装置的端部安装有铲料装置，所述机座的顶部固定有支撑架，支撑架的侧面安装有转移机构，本废旧配件转移的自动化机械设备，通过铲料装置将废旧配件铲起，通过放料装置带动铲料装置移动，从而将废旧配件放置在回收桶内，其机械化程度高，避免了人力上料的麻烦，大大降低了相关人员的工作量，省时省力，通过转移机构将回收桶移动到回收区域，其稳定性好，效率高，便于满足使用需求，通过翻转机构将回收桶内的废旧配件倒出来，避免了人力操作的危险性，保障了工作人员的生命安全。
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本发明公开了一种废水处理系统，包括：加热蒸发池和过滤池，加热蒸发池包括蒸发池和加热装置，加热装置用于加热蒸发池内的废水以蒸发废水中的水分，得到浓缩废水；过滤池内设有过滤器，过滤器将过滤池分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室与蒸发池连通，第一腔室内设有重金属离子吸附剂，浓缩废水进入第一腔室内与重金属离子吸附剂发生反应后经过滤器过滤进入第二腔室。根据本发明的废水处理系统，可以快速地将废水中的重金属离子分离出来，提高了重金属离子的回收率，减小了废水中的有害物质，从而有效地减小了对环境的危害，且处理流程简单、效率高。
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2025年03月20日 ~ 22日 
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