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本实用新型公开了一种油墨废气收集装置，包括反应桶（7）、桶盖（4）和集气部，集气部包括集气罩（1）和吸气管（10），集气罩（1）连在吸气管（10）上，桶盖（4）上设有出料口（9）和支撑部件，桶盖（4）盖合在反应桶（7）上，集气罩（1）的罩口（3）对准出料口（9），罩口（3）一端置于桶盖（4）上，另一端置于支撑部件上，形成集气空间。本实用新型可以将从反应桶中散发出的废气收集起来，减少对人体健康的危害，仅将从出料口弥散出的废气收集起来，不吸收反应桶内的气体，保证反应桶内原料溶剂表面的气压不会受到影响，减少制备原料的挥发和损失，降低生产成本；废气收集的同时也不会影响料液的正常输出，不影响正常的生产。
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本实用新型为一种高浓度环氧乙烷废气处理装置，包括至少三个依次连通的回收塔，所述回收塔底部和顶部分别设有进气口和排气口，所述排气口通过管道与下一个所述回收塔的所述进气口连通，所述回收塔的底部通过泵体与上一个所述回收塔连通，第一个所述回收塔的出气口与废气源连通，最后一个所述回收塔的排气口与过滤装置连接，所述回收塔上还连接有降温装置，所述回收塔内设有用于将所述气体溶于液体的喷淋装置，第一个所述回收塔的底部还连通有收集罐。本实用新型通过稀硫酸对环氧乙烷废气进行吸收，能够显著的去除废气中环氧乙烷的含量，进而使其排放满足排放标准，降低了危废排放量，降低了废气处理成本。
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本发明公开了一种化工行业废盐的受控梯级热解回收与二噁英防控方法，属于废盐的处理处置及二次污染控制领域，该方法首先将废盐进行低温热解，去除其中的水分和低沸点有机物，然后进行高温无氧热解，回收得到去除有机质的盐；同时热解废气经废气处理系统处理后达标排放。本发明将含有机质的废盐进行低温、高温两段受控热解，高温热解气急冷，有效避免二噁英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性气体的生成，从而达到废盐热解脱除有机质，实现无害化和资源化，并从源头控制二噁英生成的目的。本方法有机质脱除率高，能从源头控制二噁英的生成，极大降低了废盐的处理处置成本和环境风险，方法可控，为化工行业废盐这类危险废物的资源化提供了一条有益路径。
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本发明涉及一种热塑性树脂砂制芯废气净化处理方法，包括以下步骤，第一，构造热塑性树脂砂制芯废气净化处理系统；第二步，在废气净化处理系统的硬风管上设置一套喷粉装置；第三步，去除废气中的油污和粉尘；第四步，吸附废气中的废物和杂质。采用往捕集到的废气中喷粉、过滤处理、采用吸附剂吸附废气中有机物，并定期更换吸附装置中的吸附料剂，有效确保了废气净化处理系统运行的可靠性和稳定性，同时也消除或降低了热塑性树脂砂制芯车间制芯机生产过程中烟尘造成的职业性危害和对环境的污染。
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本实用新型提供了一种多晶硅废水分类处理及回收利用系统，包括酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统；所述硅粉碳化硅废水处理系统包括固液分离单元，分别与固液分离单元连接的切割砂浆处理系统和切割废液处理系统。本实用新型提供的多晶硅废水分类处理及回收利用系统，将多晶硅废水分类并分别通过酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统进行处理，层次分明地对多晶硅废水进行分类处理、回收利用，降低了多晶硅废水中氟离子对环境的危害，最大限度地回收了聚乙二醇、硅、碳化硅，实现了既确保出水达标，又减小了多晶硅废水运行成本的效果。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置废桶系统，包括废桶存储库、可回收处置系统、不可回收处置系统、以及废气废液处置系统；所述废气废液处置系统包括篦冷机和分解炉；所述废桶存储库分别连接所述可回收处置系统和不可回收处置系统，所述可回收处置系统和不可回收处置系统中产生的废气和废液，废气送入篦冷机中燃烧分解，废液送入分解炉焚烧；废桶经过可回收处置系统和不可回收处置系统，分别被处置成可循环利用的铁桶和金属料块。该系统结构简单，利用水泥窑线温度高、热稳定性好及体量大等特点，处置产生的废液、废气，真正实现了危险废物的无害化处置，同时不会对水泥生产和环境造成任何不良影响。
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本申请涉及硝化技术领域，公开了一种循环利用硝化废酸制备二硝基苯的方法，包括以下步骤：1)将废酸加入反应釜中，通入含二氧化氮气体物流和含氧气体物流，得到硝化混酸；2)将苯与步骤1)得到的硝化混酸反应，得到硝基苯粗品；3)步骤2)得到的硝基苯粗品分离得到的有机相与步骤1)得到的硝化混酸反应，得到二硝基苯粗品。本申请方法，实现了废酸吸收氮氧化物得到混酸，循环用于混酸硝化中，不仅解决了现有混酸污染严重、处理过程危险且成本高的问题，而且还可以同时处理含氮氧化物的废气，减少环境污染。
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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。
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本发明公开了一种含铝磷酸废液回收再利用设备及其方法，其特征在于，包括如下步骤：将含铝磷酸废液预处理后加入回收罐进行纳滤处置，得到透过淡液和截留浓液，淡液回用，截留浓液进行预处理后进行常压敞口加热淡缩处理，得到磷酸产品。该设备结构设计合理，极大降低了生产成本以及劳动力成本，具有操作简单便利，对含铝磷酸废液回收利用率高，且无二次污染等特点，有利于企业的可持续发展，同时可实现对原液的分离和浓缩，其产生的纯水可以回收继续使用，提高了水资源的利用率，并且能有效实现铝的浓缩及废酸的减量化，既实现酸的回用，又实现铝的浓缩，同时实现危废减量化和资源化利用，能为企业带来较强的经济效益，节约成本。
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本发明涉及一种废油的处理工艺，具体涉及一种将传统蒸馏和分子蒸馏互相集合的工艺，属于危险废弃物质处理技术领域。其通过过滤、加热、冷凝隔油、加热、冷凝和分子蒸馏的工艺得到轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油，实现废油的处理和回收。本发明针对矿物油为主的废油回收，开发了一种将传统的物理处理和分子蒸馏处理结合的方法，其回收得到的轻质精蒸馏回收油和重质精蒸馏回收油的精度相比传统工艺有了极大的提升，根据两者的组分不同能够对其进行再利用。整个废油回收过程环保低污染，适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种农药生产用废气处理装置，包括排气通道，所述排气通道的内部设置有避免气体拥堵提升气体流通速率的推动机构，所述推动机构包括固定安装在排气通道内壁的第一电推杆，所述第一电推杆的顶端设置有推板，所述推板的内部设置有第一排风扇，所述推板的顶端固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的顶端固定安装有隔离板，所述排气通道的外部设置有便于更换吸附材料的快捷更换机构。本实用新型通过设置推动机构，配合第二排气扇，能够加快废气的排放速率，避免造成造成废气拥堵，无法正常排气，现有的废气处理装置，虽然通过加装多层净化材料来对废气进行过滤，但是不考虑废气的排放速度，极容易造成废气拥堵，无法有效的起到排气功能，对前方生产造成危险。
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本实用新型公开了一种车间有机废气回收处理系统及回收处理方法，属于废气处理技术领域，包括依次连接的废气浓缩装置、除水装置、常温冷却器、四通换热器、低温冷却器和有机溶剂储罐；车间有机废气管道与废气浓缩装置相连，废气浓缩装置中设有脱附区、吸附区和冷却区。本实用新型的废气回收处理系统采用低温回收有机废气，可有效抑制有机气体受热分解的问题；处理过程无危废产生，浓缩后的废气可通过冷凝回收有机溶剂，运行成本低，无二次污染，可节约能源，经济价值和社会效益高。
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本实用新型公开了一种废板整理用中板卷装置，包括：中板卷，设置在废板处理车间，所述中板卷为中空的圆柱状废板，用于压平废板；夹持装置，和所述中板卷固定连接；吊运装置，设置在废板处理车间，和所述夹持装置连接，用于吊起所述中板卷。该废板整理用中板卷装置，结构简单操作方便，利用了废弃的中板卷对废板进行压平整理，避免废板因其形状导致运输过程中的安全性问题，同时免去了人工整理废板的不便性和危险性。
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本实用新型公开了一种废水分质收集处理装置。它包括脱酸塔、循环池以及收集池，脱酸塔的洗涤泵上连接有出口管道，该出口管道上设置有换热器，出口管道的末端连接有一根三通管，三通管的一个端口通过一根排污管道连接废水收集池并且该排污管道上安装有阀门装置；循环池的一端与脱酸塔连接，循环池的另外一端与三通管的另外一个端口连接，循环池与三通管之间设置有循环泵。采用上述的结构后，满足了酸碱度和盐度的及时监测要求，大大降低了危废焚烧处置中的废水排放量，很好的避免了脱酸排污的高盐废水混入其他废水中，保证了其他废水的可回收性，降低了总废水排放量，同时其他废水的回收利用也降低了工业废水的使用量。
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本发明公开了一种含毒挥发性气体高浓度工业废水的处理工艺及系统，处理工艺包括如下：步骤S1：将废水输送至隔离式多相均衡气浮装置去除废水中的油类及非溶性有机物，且获得第一处理水和废气；步骤S2：废气经引气旋流发生器处理后达标排放；步骤S3：第一处理水输送至双相循环催化氧化装置中以对有机物进行催化氧化并获得符合要求的排出水。本发明提供的处理工艺及系统能提高废水的可生化性，能降低废水中恶臭类物质的含量，也能削减废水的毒性，还能降低废水的COD和消除色度，且还具有有效防止有毒气体外逸和防止爆炸等危险发生、安全系数高、可防止废气无组织排放和能对废气进行有效处理的优点，从而避免造成二次污染，成本低。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种用于预制智慧泵站的废气净化装置，包括底座，还包括喷洒机构、混合机构和过滤机构；所述喷洒机构设于底座的上方，喷洒机构包括支撑架、固定箱和存液箱，所述支撑架对称固接在底座的顶部上，所述固定箱固接在两个支撑架之间，所述存液箱固接在固定箱的顶部上，存液箱的内部设有处理剂，存液箱的底部设有喷洒管，所述喷洒管的底端延伸至固定箱的内部；所述混合机构设于固定箱的内部；本实用新型通过将废气通入固定箱中，将处理剂和废气充分接触，实现废气处理，最终通过过滤箱中的滤板将废气中的大颗粒物质和杂质进行过滤，从而实现废气处理的效果，同时防止废气排出污染环境，避免危害人们的健康。
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本发明公开了一种高COD高络合镍废水的处理工艺，包括以下步骤：利用电化学氧化降解废水中高分子络合物，有效去除废水中的COD；反应沉淀除镍，回收三氧化二镍；树脂塔去除废液中总镍以及吸附残留的COD，将含镍再生废液进行循环除镍。通过整个工艺过程前后各步骤之间的关联和促进作用，可有效去除高COD高络合镍废液中的大分子有机物、镍络合物等污染物，使处理后的废水满足排放需求，且可回收废液中的重金属镍，获得资源化产品三氧化二镍，可用作颜料、磁性材料等，在降低危废处理成本的同时实现资源利用最大化。
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本实用新型公开了一种聚乙烯板材生产用四柱精密裁断机的废料清理机构，包括底座架体、设置于所述底座架体顶端四周的液压伸缩杆以及固定于所述四组液压伸缩杆顶端的截断装置，底座架体顶端设置有截断台，所述截断台设置于四组所述液压伸缩杆之间，所述截断台顶端设置有用于清扫所述截断台表面废料的清理模块，所述清理模块低端两侧设置有平移装置，所述底座架体顶端设置有风机。本实用新型通过清理模块移动和风机运行可以扫除掉在截断台表面的裁切产生的废料，使清理模块上表面干净平整，可以再次快速进行运作，提高裁切的效率，并且降低作业员手动清扫废料的危险性，其次通过废料收集箱可以将清理的废料收集起来，降低清洁力度。
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一种含汞试剂废物稳定及固化处置工艺，涉及危险废物处置技术领域，具体涉及含汞试剂废物的稳定化固化处理方法。称将含汞试剂废物与水混合进行浆化，将浆化料的pH值调整至6～9后，在搅拌条件下，先加入硼氢化钠，再加入金属粉，进行浆化还原反应，取得浆化还原料；所述金属粉为锌粉和铝粉中的至少一种；再将浆化还原料与活性铁基硫化物混合进行复合硫化反应，取得复合硫化反应混合物；然后将复合硫化反应混合物与固化材料混合后置于模具中，经脱模后固化，取得块状固体废物。经稳固化处置后的块状固体废物可直接入库填埋，且具有长期稳定性。
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本发明涉及一种处理废弃物包括危险废弃物的处理方法与装置,更具体地说就是涉及利用等离子体弧和或焦耳热提供的超高温温度场,气化剂与废弃物中有机物作用,产生高热值的富氢气体,经净化后可以用于发电或回收热能;废弃物中无机物熔融产生的玻璃态炉渣,可以水淬后直接用于建材领域;废弃物中金属熔融熔体直接浇注成锭进行回收利用的废弃物等离子体弧辅助加热熔融裂解处理方法与装置。
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本发明公开了一种含油乳化废液减量化处理系统及其处理方法。含油乳化废液减量化处理系统包括原液罐、过滤器，管式膜设备、产水罐、RO水处理设备、出水罐、浓液罐、蒸发系统，通过管式膜设备可以实现含油乳化废液中含油乳化废液和废水的有效分离，分离后的废水经过RO水处理设备多级处理后，出水可达标接管或回用，RO水处理设备的浓缩废水与分离浓缩的含油乳化废液混合经过蒸发系统蒸发排浓，蒸发废油交有资质单位处置，蒸发废水继续循环处理，避免了直接蒸发引起的大量危废含油污泥的产生，且不需要额外添加破乳剂和絮凝剂等化学药剂，有效实现了含油乳化废液高效减量化处理，可整体实现含油乳化废液减容率达98％以上，处置成本显著降低。
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本发明公开了一种密封铅酸蓄电池加工过程中的废物处理工艺，所述的废物处理工序包括废气处理、废水处理、噪音处理和固体废物处理；在密封铅酸蓄电池的各个加工环节均设置与各个工段相适应的废物处理装置，在废气处理过程中设置适合各个工段的除尘器进行对含铅废气进行处理，防止有害气体进入空气，危害人体的健康；在废水阶段分别对各个工段以及流经地下的废水进行了处理；在噪声和固体废物方面也都进行了相适应的处理；这使得密封铅酸蓄电池在加工的各个环节中废物都能得到有效的处理和阻拦，在整个加工过程中废物都能得到很好的处理和利用，既充分利用了密封铅酸蓄电池的储能，又保护了环境，同时使得废弃物也都能得到合理的利用。
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本实用新型公开了一种固体废物挤压成型装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧安装有投料管，所述壳体左侧的顶部安装有液体废物收集机构，所述液体废物收集机构的右侧贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的液体废物收集机构的底部安装有支撑板。本实用新型通过壳体、投料管、液体废物收集机构、驱动电机、驱动转轴、滚动轴承、螺旋搅动叶片、固定板、液体收集壳、通孔、连接板、支撑板、气缸、挤压板、通槽、挤压成型壳和壳门相互配合，装置中液体废物收集机构能够对液体废物进行收集，避免液体废物会从固体废物中流出到外界，避免产生二次污染，防止液体废物对人类和环境产生危害，给固体废物挤压工作带来极大的便利。
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本发明属于危险固体废弃物处理与资源化利用技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧飞灰资源化精制过程中废酸协同处置工艺，本发明工艺通过利用大量的废酸溶解飞灰，多次淋洗，将飞灰中二噁英、重金属和盐可以溶解到滤液中，后通过对滤液进行处理，降低滤液中二噁英、重金属和盐的含量，同时分离出氯化钠盐和氯化钾盐，实现废酸和飞灰的资源化综合利用。
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本发明公开了一种草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对废盐进行预处理操作；S2：将完成预处理的废盐送入热化学反应器，进行热化学处理操作，分解有机物；S3：将热化学处理后的废盐送入冷却器，得到冷却的净盐；S4：将冷却的净盐进行回溶处理，S5：将回溶后得到的盐水通过化学沉淀处理后，再依次通过微滤、超滤去除杂质，得到纯净的母液；S6：母液经蒸发结晶得到净盐实现回用或直接以母液形式回用。本发明草甘膦废盐热化学处理资源化利用的方法，可以将草甘膦废盐中难以降解的有机物转化为无害物质，且处理效果好，对TOC的去除率高，处理后杂质含量低，从源头上解决了草甘膦废盐对环境造成危害的问题，环保节能。
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本发明涉及废水技术领域，具体公开一种超临界氧化处理含钼酸性废水的方法。本发明通过含钼酸性废水与废有机溶剂混合搅拌成混合液，加压后打入超临界反应器内进行超临界氧化反应，混合液中的有机物和氨氮在超临界氧化反应器内短时间被降解成水、二氧化碳、氮气，混合液中的钼化合物被氧化成氧化钼排出反应器，通过超滤膜完成固液分离，得到的固相为含钼粗品，产生的废水达到排放标准后排出。本发明具有能耗低、处理周期短、工艺流程简单、钼回收率高等优点，同时还可以处理废有机溶剂类的危废。
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本发明属于工业废盐处理技术领域，具体涉及一种废盐处理和回收利用的方法，该方法包括以下步骤：破碎；溶盐；pH调节；分离除杂；中和；纳滤分盐及蒸发结晶。本发明提供了一种深度处理废盐及资源化利用组合工艺，通过破碎、热解、溶盐、混凝沉淀、分离除杂、低温催化氧化、纳滤分盐以及蒸发等一系列过程的有效组合，将废盐中的氯化钠和硫酸钠进行分离提纯，去除废盐中的有机物以及其他杂质，工艺清晰明了，且可根据废盐组分类型合理利用组合系统中的模块，降低回收盐组分要求的同时提高产出盐的品质，有效减少废盐对周边环境的污染，降低危废处置费用，实现两种废盐资源化，创造经济价值。
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本发明公开了一种从含铜棕化废液中回收铜及再利用硫酸的方法。本发明针对印刷电路板厂棕化工艺的含铜废液，以光催化设备去除废液中高浓度的双氧水与COD，再以电解设备回收棕化废液中的铜，并导入树脂浓缩与脱附设备，保证产出的硫酸适合作为废水场酸化工艺使用。回收电解铜的同时，并未加入其它药剂，可有效回收稀硫酸作为厂内再利用。本发明除了液碱与硫酸无需其它昂贵的药剂使用；流程简单且操作简便,无需危险与复杂的操作运行流程。
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本发明涉及废气排放技术领域，具体涉及一种节能环保的空气分离设备的废气混合排放装置；液氮罐上设置有减压阀，分离板的内部设置有空腔，输送管路的一端与减压阀相对应，输送管路的另一端与空腔相对应，空气分离设备产生的废气通过进气管进入到混合腔内，同时打开减压阀，使得液氮罐内的液氮汽化后，通过输送管路输送至分离板的空腔内，进而依次通过输送孔和第一通孔，进入到混合腔内，因为氮气的密度较小，从而使得氮气在上升过程中与废气充分混合，从而减少废气中的氧含量，避免废气中氧气过多，容易造成危害。
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2025年03月21日 ~ 23日 
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