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为了解决现有技术中冲温度传感器在锂电池上安装不便的技术问题，本实用新型提供了一种卡扣型柱式锂电池温度传感器，包括传感器、卡板和两组卡扣，传感器固设在卡板的一侧，卡扣固设在卡板相对传感器的一侧且分别设置的卡板的两端，卡扣与卡板为一体式成型结构，卡扣抱在锂电池的外侧壁上。传感器通过卡板和卡扣安装在锂电池上，用机械式固定方式代替焊接方式，可以防止焊接高温和熔融锡料损坏传感器。
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本申请实施例公开了一种锂电池的评估方法、装置、计算机设备及可读存储介质。锂电池包括至少两个单体电芯，方法包括：获取第一充电电压、第二充电电压和锂电池的充电电流；根据充电电流和预设时长，计算锂电池的充电容量；根据充电容量、每个单体电芯的第一荷电状态和每个单体电芯的第二荷电状态，计算每个单体电芯的容量，其中，第一荷电状态为第一充电电压对应的荷电状态，第二荷电状态为第二充电电压对应的荷电状态；根据每个单体电芯的容量，计算锂电池的容量，并根据锂电池的容量，评估锂电池的性能。本申请实施例提供的锂电池的评估方法，能够提高锂电池性能评估的准确性。
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本发明属于电池领域，具体公开了一种嵌锂电极材料的制备方法。该方法包括将附有稳定化金属锂粉的载体膜滚压到待嵌锂电极材料上，然后将待嵌锂电极材料与电解液接触使稳定化金属锂粉与待嵌锂电极材料自放电。本发明还公开了上述方法得到的嵌锂电极材料以及含该嵌锂电极材料的电极、电池。本发明采用附有稳定化金属锂粉的载体膜，克服了采用悬浮液现配现涂，不利于运输、保存等缺点。
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本发明属于针对电单车锂电池开发的充电装置技术领域，尤其为一种可探测电单车锂电池异常的物联网充电柜，包括用于传输数据、监测电池状态的服务器以及与所述服务器输入端信号连接的充电柜柜体，所述充电柜柜体包括主控板、AC‑DC模板、充电单元和锂电池，所述AC‑DC模板、所述充电单元以及所述锂电池的输出端均与所述主控板输入端信号连接；利用服务器通过锂电池状态离群识别以及锂电池状态突变识别两种方式对充电柜进行异常识别监测，一旦异常告警触发，则充电柜执行异常处理操作，立即停止对隐患锂电池的充电，并启动放电功能，确保隐患锂电池在低能量状态存储，降低危害风险，等待运维人员处理锂电池。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是锂电池盖板的密封性检具，针对现有技术中的锂电池盖板的密封性检具取放电池不方便的问题，现提出如下方案，其包括负压箱、放置板和真空泵，其中：所述负压箱用于制造真空环境，且负压箱的开口的一侧铰接有箱门，所述负压箱远离开口的一侧内壁上固定有两个固定轴，两个固定轴的外部均滑动套设有连接板；所述放置板位于负压箱的底部内壁上，所述放置板的顶部开设有放置槽，放置板的两侧外壁上均通过铰接机构铰接有支撑脚。本实用新型结构合理，操作简单，可以在对锂电池盖板的密封性进行检测的时候方便将锂电池从负压箱内取出或者放进负压箱的内部，避免了锂电池与箱体之间发生磕碰，易于推广使用。
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一种锂电池盖板，包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体背对锂电池壳体的一侧；正、负极柱固定在盖板本体的左、右端；正、负极柱电极引片与正、负极柱固定，特点：盖板本体的左端设正极柱绝缘螺母配合孔、右端设负极柱绝缘螺母配合孔、下方设绝缘垫板，绝缘垫板的左端设正极柱定位孔、右端设负极柱定位孔、中部设通气孔，正、负极柱旋配有正、负极柱绝缘螺母，盖板本体的左端设注液孔，盖板本体朝向锂电池壳体的一侧的四周有锂电池壳体配合台阶槽，正、负极柱电极引片的前、后端构成为正、负极柱电极引片电连接翼。避免铆接应力；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液；方便与锂电池芯实施电气连接。
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本实用新型公开了一种锂电池内部气压检测装置，包括检测装置，所述检测装置的顶部左侧固接有两个第一圆杆，所述检测装置的顶部左侧固接有第一支架，所述第一支架的顶部固接有横管。该锂电池内部气压检测装置，通过竖管、内螺纹管、罐体、第一圆环、第二圆环、橡胶圈和弹簧之间的配合，不仅实现了防止插入过程中造成锂电池内部气体泄漏，影响检测结果的问题，且在将针头拔出时，电池内部液体和残渣也会得到收集，防止造成工作台难以清理和污染问题，可以将锂电池进行稳定的固定，解决了现有技术不便于对锂电池进行固定，容易对作业人员手部造成伤害的问题，所以该锂电池内部气压检测装置完全可以满足人们的使用需要。
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本实用新型公开了一种金属锂废渣的无害化处理系统。所述系统包括：废渣加热容器，其具有加热腔室，所述加热腔室内设有隔板，所述隔板的外周部与加热腔室内壁环绕密封配合；上盖，其带有保护气体管道和出锂管道，且所述上盖下部安装有滤网；加热单元，其至少用于对废渣加热容器和出锂管道进行加热；气体控制单元，其至少用于向加热腔室内输入保护性气体或对加热腔室抽真空；搅拌机构，其至少用于扰动加热腔室内的物料；隔板驱动机构，以及推饼机构，其至少用于移除余留于隔板上的残渣滤饼。本实用新型的系统在处理金属锂废渣时不发生化学反应，不与空气接触，杜绝了安全隐患，且能够直接快速有效地回收金属锂废渣中的金属锂，经济效益高。
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一种极柱式锂电池盖板，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体背对锂电池壳体的一侧；正、负极柱定位在盖板本体的左、右端；正、负极柱电极引片与正、负极柱铆接，正极柱的结构与负极柱的结构相同且正极柱电极引片的结构与负极柱电极引片的结构相同，特点：正极柱的中央位置构成有一正极柱内螺纹孔，负极柱的中央位置构成有一负极柱内螺纹孔，在所述盖板本体上开设有一贯穿盖板本体的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔。通过带有外螺纹的连接端子方便而快捷地实现相邻锂电池的盖板本体上的正、负极柱之间的电气串联连接；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。
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本实用新型的目的是为了解决吸塑盘对锂电池的摆放问题，公开了一种锂电池专用吸塑盘，包括吸塑盘、盖板和盛放盒，所述盖板与吸塑盘之间装有铰接件，所述盖板中部安装有按压膜，所述吸塑盘内部均匀装有盛放槽，所述盛放槽两侧壁对称套有导杆，所述导杆内端固定安装有顶块，所述导杆表面外侧套有螺帽，所述螺帽与盛放槽之间连接有第一螺旋弹簧，所述盛放槽中间连接有顶膜，所述盛放盒上表面固定安装有支撑架，所述盛放盒顶面均匀套有顶杆，所述顶杆表面套有第二螺旋弹簧。本实用新型通过顶杆的控制，可以在盛放槽内摆放锂电池错误的时候，进行及时提醒，以便将锂电池按照正确的摆放方向进行摆放。
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本实用新型涉及锂离子电池加工的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池转运用载物筐，其防止锂离子电池的正负极接触，避免电池短路，增加锂离子电池运输效果；包括车架、第一立板、第二立板、挡板、铰链、隔板、第一弹簧、限位板、脚轮安装座、转动架、脚轮和减震机构，第一立板固定安装在车架上，第二立板固定安装在车架上，铰链安装在车架上，两组挡板通过铰链与车架转动连接，车架、第一立板和两组挡板组成一腔室，隔板安装在两组挡板上并位于腔室内部，隔板将腔室分隔为两个放置腔，若干组第一弹簧安装在隔板的两端，两组限位板安装在第一弹簧上，并分别位于两组放置腔内。
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本实用新型涉及一种四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置，包括主底座，所述主底座顶部设置有两个左右对称的下垫块，下垫块顶部设置有前后运动滑轨，前后运动滑轨上设置有前后运动滑块，前后运动滑块的顶部设置有上垫块，所述上垫块顶部设置有安装座，所述安装座与固定设置在主底座上靠近后端位置的气缸传动连接；所述安装座顶部固定有长度调节滑轨，长度调节滑轨上左右滑动配合有四组用于安装锂离子电芯极耳裁切用裁切刀的调节机构。这种四工位锂离子电芯极耳裁切刀调节装置适配锂离子电芯厂切换不同机种电芯需要频繁调整裁切刀位置的需求，操作灵活，减少了操作人员重新校正设备的时间，提高了生产效率，消除了设备的装配误差，保证加工精度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池尺寸检测用治具，包括治具底座、夹持件、固定指针、第一刻度和第二刻度，所述治具底座上端安装有检测座，所述检测座内部开设有电池检测槽，且电池检测槽设置成长方体，所述电池检测槽内部安装有夹持件，所述夹持件一端安装有夹持杆，所述夹持杆贯穿检测座设置，所述夹持杆一端安装有手柄，所述检测座上端外侧安装有第一刻度和第二刻度，且第一刻度和第二刻度垂直设置，所述检测座两侧分别安装有第一指示座和第二指示座，本实用新型一种锂离子电池尺寸检测用治具，通过夹持件将锂电池快速固定在电池检测槽内一拐角，通过设有的第一刻度和第二刻度能够直接读出锂电池长宽，使用方便快捷。
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本实用新型公开了一种电动自行车锂电池防潮装置，涉及锂电池防潮技术领域。本实用新型包括电池包箱体和上盖总成，所述电池包箱体的上方设置有上盖总成，所述上盖总成和电池包箱体的连接处设置有上段密封装置，所述电池包箱体的下方设置有电池底座，所述电池底座外部设置有底部密封装置，所述电池包箱体的右侧面固定连接有侧面连接板。本实用新型通过在电池包箱体和上盖总成的接缝处设置上段密封装置、在电池包箱体和电池底座之间的接缝处设置底部密封装置、以一种低成本、方便快捷的方式对市面上现存的、不具有防潮功能的电动自行车锂电池进行优化，实现对锂电池进行防潮处理。
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本实用新型提供一种可维护的圆柱型锂离子电池，包括锂电池圆柱壳体、盖帽及其内的电池正极、隔膜、负极、电解液。所述圆形盖帽上设有圆孔、防爆阀、两个密封阀结构，圆孔用于固定极柱，防爆阀用于防止内部压力或温度达到预置的标准时，内部气体积累过多时，防爆阀将打开，开始进行卸压，防止电池发生形变导致壳体爆裂；密封阀结构从外到内依次包括密封螺栓、密封圈和高分子胶圈；本实用新型的优越性主要在于具有可维护及性能修复功能，即：可以适时对锂电池内的气体排放，电池内的界面修复及对旧电解液随时进行更换，延长锂电池循环寿命，同时降低废旧电池更换的频率，减少资源浪费。
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本实用新型公开了一种迷你型锂电池式便携电源，包括壳体、线路板、锂电池、USB接口、充电接口、指示灯、照明灯和照明灯开关；线路板和锂电池设置于壳体内，锂电池电连接于线路板上，USB接口和充电接口分别设置于壳体的前侧面，USB接口和充电接口分别与线路板电连接，指示灯设置于壳体的顶面，照明灯设置于壳体的后侧面，照明灯开关设置于壳体的左右一侧面的后部，壳体的底面四角分别设置有一个防磨凸点，壳体左右两侧前部分别设置有防滑条，壳体后部一角开设有挂绳孔。该便携电源体积较小，质量较轻，且外形美观，使用方便。
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本发明公开了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括壳体，所述壳体设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗下方左右对称设置有横向转辊，所述进料斗内设置有机仓，机仓左右对称设置有固定杆，固定杆外端固定在进料斗内壁上，壳体内顶部中间位置左右对称设置有支撑板，支撑板顶端固定在机仓底部，两横向转辊分别套装在支撑板与壳体侧壁之间，横向转辊两端辊轴分别套装支撑板和壳体侧壁对应位置设置的第一轴承上，所述机仓底部中间位置设置有竖向转轴，本发明提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明巧妙设置多级去磁机构，实现粉末状锂电池负极材料的高效彻底去磁，另外本发明方便排料。
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本发明涉及锂电池材料领域，尤其涉及一种锂电池正极材料制备装置。为了解决铝箔磁控溅射镀膜的过程中，铝箔表面粗糙的位置，溅射粒子无法将粗糙的铝箔表面填平，导致铝箔表面的镀铝膜薄厚不一，铝箔表面无法被镀铝膜完全平整覆盖的问题。本发明提供了这样一种锂电池正极材料制备装置，包括有安装舱体、支撑脚座和加料系统；安装舱体底部安装有若干个支撑脚座；安装舱体左前部安装有用于加入并存放铝箔原料的加料系统。本发明实现了对铝箔的连续磁控溅射镀膜，在镀膜过程中自动对铝箔的表面粗糙度进行检测，可实现对铝箔传送镀膜速度的调控，从而延长镀膜时间，保证铝箔表面粗糙的位置也被平整镀膜，使得铝箔表面的镀铝膜平整连续的效果。
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本发明公开了一种锂离子电池电极前躯体共沉淀反应检测方法，其包括以下步骤：S1、向反应容器中的反应溶液中加入沉淀剂，开始锂离子电池前驱体的共沉淀反应；S2、共沉淀反应进行一段时间T后，在溶液中生成沉淀的颗粒物后，每隔时间t从反应容器的采样口中采样若干滴的沉淀浆液；S3、根据采样的沉淀浆液的浓度添加适量的纯水进行稀释，将浆料与水搅拌混合均匀；S4、滴加混合均匀的浆料在载玻片上，盖上盖玻片，放到光学显微镜下，调整焦距，观察颗粒状态，判断生成的颗粒是否存在爆核。本发明的锂离子电池电极前躯体共沉淀反应检测方法，能提高检测的效率，能及时的获得检测结果，以便于对共沉淀反应条件进行及时的调节控制，提高制得的颗粒材料的质量。
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本发明涉及一种选择性还原回收废旧锂离子电池有价金属的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域。本发明的方法包括：将废旧三元锂离子电池破碎后筛分、磁选、风选得到三元电芯粉；将褐煤粉与三元电芯粉以质量比0.2～2：1混匀后在500～800℃焙烧5～8h，冷却后得到还原粉I；筛分还原粉I，得到金属粗钴和含镍锰的分离粉I；将还原剂和分离粉I按质量比0.2～2：1混匀后在800～1200℃焙烧5～8h，冷却后得到还原粉II，焙烧的过程通惰性气体焙烧；焙烧的尾气用水吸收，得到LiOH溶液；筛分还原粉II，得到金属粗镍和含有锰的氧化物的分离粉II。本发明的工艺污染小，后续处理简单，流程短，设备使用率高。
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本发明公开了一种锂电池包装装置，包括箱体承载区，箱体承载区位于第一输送带上，第一输送带上设置有将包装箱限制于箱体承载区的阻挡机构；侧向推箱盖机构，其位于箱体承载区的两侧，侧向推箱盖机构用于将包装箱的呈竖直设置的两片箱盖纸分别向内侧推移以使得的两片箱盖纸的呈竖直状态的两片箱盖纸呈倾斜向上状态；竖直向推箱盖机构，其位于箱体承载区的上方，竖直向推箱盖机构用于下推呈倾斜向上状态的的两片箱盖纸至垂直于包装箱的底端面；投箱机构，其用于将位于第二输送带上的锂电池取出并放置于包装箱中的格区内。本发明实现了自动打包锂电池的目的，不仅提高了工作效率，且保证了包装的品质。
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本发明提供了一种通过碘化锂催化合成螺环类化合物的方法，包括步骤：于溶剂中，在碘化锂催化下，邻醌甲基化物Ⅰ和乙烯基环烷烃化合物Ⅱ发生环合反应，得到螺环类化合物Ⅲ。本发明的方法通过碘化锂活化乙烯基环丙烷或乙烯基环丁烷的新的活化模式，使其与廉价易得的邻醌甲基化物发生环合反应合成螺[环己烷‑环戊烷]和螺[环己烷‑环己烷]等螺环类化合物，具有催化体系简单，效率高，操作方便，底物适用范围广，反应原料及催化剂廉价易得等优点。本发明的螺环类化合物对肝癌Huh‑7细胞具有增殖抑制作用，为研制新的抗肝癌候选药物提供了科学依据，对肝癌患者的治疗具有重要意义。
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一种聚合物锂离子电池的制备方法，包括：提供线性聚合物、有机交联剂和电解液；提供电池壳体及设置于所述电池壳体内的电芯，将所述线性聚合物和所述有机交联剂溶解于所述电解液后注入所述电池壳体中，并密封所述电池壳体；以及提供反应条件使所述线性聚合物和所述有机交联剂在所述电池壳体中发生交联反应，形成填充有所述电解液的凝胶网络，从而在所述电池壳体内形成凝胶电解质，并得到所述聚合物锂离子电池。本发明还提供由上述制备方法制备得到的聚合物锂离子电池。
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本发明一种废旧锂电池处理专用设备，包括、粉碎齿轮、传送带、上料中转仓、裂解炉体、裂解气缓冲罐和固体产品仓；所述与粉碎齿轮连通，所述粉碎齿轮的出料口通过传送带将物料运送至上料中转仓，所述上料中转仓通过舱门与裂解炉体连接，所述裂解气缓冲罐通过预留排气管和预留进气管与所述裂解炉体连接，所述固体产品仓通过固体出料舱门与所述裂解炉体连接。废旧锂电池在裂解炉体内部发生无氧裂解反应，生成固体无机残留物以及裂解气，设备操作简单，可实现连续化生产，处理效率高；无需对废旧锂电池进行分拣分类，适用范围广；且产物可回收，环境危害小。
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本发明公开了一种低成本的生产锂离子电池正极材料无定形前驱体的方法，所述锂离子电池正极材料无定形前驱体基本结构式为MyPO4，包括以下步骤：（1）在较低温度下或低于室温的水、水溶液或溶剂存在的条件下使选自M金属硫酸盐、M金属硝酸盐和M金属卤化物中的至少一种可溶物与可溶性磷酸盐在碱性条件下反应生成沉淀收集洗涤干燥获得无定形前驱体。由该前驱体生产的锂离子电池正极材料为LixMyPO4，更有利于在充放电过程中Li+的插入和脱出，降低材料阻抗，同时可以缩短材料铣削加工时间和降低加工能耗，而且反应温和可控，尤其适合规模化工业生产。
本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池的封装方法，其用封装材料及封装材料的制备方法，该封装方法是以待封装的全固态薄膜锂离子电池为衬底，通过射频磁控溅射方法在其外表面依次形成厚度为30~500nm的硅氮化合物层和厚度为30~500nm的硅氧化合物层。封装材料即为厚度为30~500nm的硅氮化合物层和厚度为30~500nm的硅氧化合物层构成的薄膜；封装材料的制备方法同电池的封装方法。本发明解决了现有技术中全固态薄膜锂离子电池的封装层致密度低，环境稳定性差等不足。
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本发明涉及一种锂电池隔膜用生物质纤维复合膜及其制备方法，锂电池隔膜用生物质纤维复合膜由3层纤维复合膜层合而成；各层纤维复合膜都为纤维上固着有纳米二氧化硅颗粒和粘性物质的蚕丝纳米纤维膜；由外至内沿厚度方向各层纤维复合膜的平均孔径递减，纳米二氧化硅颗粒含量递减；制备方法为：将3张平均孔径不同的蚕丝纳米纤维膜各自浸泡于不同纳米二氧化硅颗粒浓度的粘性物质水溶液中，蚕丝纳米纤维膜的平均孔径越大其对应的纳米二氧化硅颗粒浓度越大，取出干燥后，按一定形式进行叠放再热压层合即得锂电池隔膜用生物质纤维复合膜。本发明的制备方法简单，产品的热尺寸稳定性和耐穿刺性能优越，提高了锂电池隔膜的安全性，极具应用前景。
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本发明公开了一种锂电池极卷烘箱装置，包括烘箱腔体、轴心杆、加热管、导流板。烘箱腔体限定出烘箱腔；轴心杆沿前后方向延伸地设置在烘箱腔中；加热管包括第一加热管和第二加热管；第一加热管沿前后方向延伸地设置在轴心杆内；第二加热管有多个，多个第二加热管布置在烘箱腔体内以均匀加热锂电池极卷；导流板包括顶部导流板、底部导流板、左侧导流板和右侧导流板，顶部导流板、底部导流板、左侧导流板和右侧导流板分别对应地设置在烘箱腔的顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁上，以使氮气从左侧导流板和右侧导流板导入烘箱腔内并从顶部导流板和底部导流板导出。本发明的锂电池极卷烘箱装置，锂电池极卷在该装置中烘烤时的温度均匀性好。
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