本实用新型公开了一种轻量化新能源汽车用锂电池,涉及新能源汽车技术领域,该轻量化新能源汽车用锂电池,包括外壳,所述外壳的底端安装有底座,且外壳的顶端向外延伸形成边沿,所述外壳的内壁两侧均开设有等距离分布的限位槽,且外壳的内部插设有三个竖板,三个所述竖板的两端均安装有与限位槽相匹配的限位块,本实用新型通过竖板、横杆、限位块、限位槽、第一卡槽和第二卡槽的设置,能够实现将外壳内部空间进行分隔;并且,通过改变竖板和横杆的位置,能够实现对外壳内部空间的大小进行调节,以便于不同大小的电池芯进行安装,使得电池能够满足新能源汽车不同电力的需求,从而有效的增加了电池的适用范围。
本实用新型公开了一种新型圆柱形锂电池PACK装配转盒机,包括一支架,支架上分别设有丝杆、滑轨、滑块、夹爪、夹爪连接块、磁铁气缸、磁铁、磁铁固定板、磁铁弹簧、伸展气缸、取料气缸、伺服电机、第一料盒轨道及第二料盒轨道,先将一丝套预先固定在丝杆上,丝杆固定在支架的前后两端,伺服电机通过一连接板固定在支架的后端,并通过联轴器与丝杆连接,滑块为两个,两滑块预先安装在滑轨上。本实用新型通过伸展气缸及弹簧的配合,程序控制其自动展开、收缩来适应不同的料盒规格,解决了传统转盒机构不能在不同料盒之间转换的问题,提高圆柱形锂电池转料过程中的可靠性、安全性,而且结构简单,成本低,操作方便,适合规模化工业生产。
本实用新型公开了一种无钴锂电池正极浆料质量检测自动取样装置,取样机构包括内腔,内腔开设在连板的内部,内腔的内部设置有取样管,取样的外表面与连板的内部贯穿固定连接,本实用新型涉及电池浆料取样检测技术领域。该无钴锂电池正极浆料质量检测自动取样装置,通过设置取样机构,连板竖直进入正极浆料内部,同时牵引电机带动丝杆转动,通过丝杆与牵引板的螺纹连接,使得牵引板带动活塞杆运动,且使得活塞板在抽取管内部运动,从而利用负压,使得不同液位浆料通过抽取管进入取样管内部,达到单次获取多个不同样本的目的,通过上述结构的组合解决了限购取样装置单次取样降低检测的效率和准确性的问题。
本实用新型公开了一种工作效率高的铌酸锂晶体片研磨装置,包括:机架,设置在机架中部的变频电机,在变频电机的转轴上分别设置有上主动链轮和下主动链轮,上主动链轮和下主动链轮分别通过传动链条与设置在机架两侧上的从动链轮相连接,从动链轮设置在转轴的一端上,在所述机架的两端分别固定设置有研磨液回收桶,转轴穿过研磨液回收桶底部,在研磨液回收桶内转轴的另一端上设置有研磨盘,在研磨盘的上方设置有与其相互配合的陶瓷片,陶瓷片通过支架设置在机架上,在支架上设置有配重块,铌酸锂晶体片粘贴在陶瓷片上,在所述机架上端两侧上还分别设置有供水装置。
本发明公开了一种锂电池加工用带有夹持装置的组装机,包括底座、吸尘器、第一支架和夹持机构,所述底座上端面的中间处固定有第一传送带装置和承载架,所述承载架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与吹气通道相连接,所述承载架的一侧固定有风机,所述第一支架固定在底座上端面的两侧,所述第二支架固定在底座上端面的中间处,所述夹持机构包括电动伸缩杆和第一夹板,所述第二支架的顶部固定有滑道,所述滑块的下侧通过电动伸缩柱与承载板相连接。该锂电池加工用带有夹持装置的组装机,利用吹气通道吹散外壳内的灰尘之后,吹散开来的灰尘可先后经过吸气孔和吸气通道进入吸尘器内,以便达到自动除尘的效果,保证外壳内部整洁。
本发明公开了一种锂电池加工的电极片冲切装置,包括安装底座、工作台、冲切架和伸缩结构,所述安装底座内部上方放置有废料收集箱,所述工作台安装在安装底座内部前端,所述工作台上方设有冲切板,所述冲切板两侧设有固定板,所述固定板上设有四个定位柱,所述冲切架安装在安装底座内部后端,所述冲切头安装在冲切架的顶部前端,所述冲切头内部安装有电缸,所述伸缩轴上安装有夹板和冲切刀具,所述夹板通过伸缩结构与伸缩压板连接。该锂电池加工的电极片冲切装置,设置有卸料孔、凹槽和废料收集箱,冲切完成后,电极片会落入凹槽内,通过卸料孔将废料投入废料收集箱内,以便于在后续的加工过程中对这些余料重新利用,减少原料的损耗。
本发明公开了一种用于锂电负极的高石墨化度炭基材料的制备方法,包括以下步骤:将三聚氰胺或尿素置于瓷舟中,墩实粉末,加盖密封,置于马弗炉中,慢速升温,获得氮化碳粉末;将铁钴镍的可溶性盐溶于适量水中,获得澄清溶液;将氮化碳粉末置于水中,搅拌生成悬浊液并逐滴加入澄清溶液,搅拌后,抽滤,烘干,处理制得催化剂/氮化碳粉末;将固态的沥青破碎至沥青粉,液态的重油残渣前驱体不作处理;将催化剂/氮化碳粉末和沥青粉直接固态混合;将上述混匀料置于水平管式炉中,惰性气氛下,慢速升温,恒温煅烧0.5‑5h,即得产物。本发明可获得具有高石墨化度的薄层多孔炭,既具有大量的石墨高导电性,又具有大量的空腔用于储锂。
本发明公开了一种锂电池加工用正极匀浆装置,包括装置体、第一输液泵、制胶罐和第二输液泵,所述装置体上端设置有输料管和第一电动机,且输料管设置在第一电动机的左后侧,所述第二电动机与第二转轴相连接,且第二转轴下端贯穿制胶罐上端与第二传动轴相连接,且第二传动轴转动连接在制胶罐的内顶端上,所述第二输液泵设置在制胶罐下端,所述第二连接管远离第二输液泵的一端与储液罐上端相贯通,所述第三输液泵与第三连接管相连接。该锂电池加工用正极匀浆装置,将粘结剂罐内的粘结剂加入适量至制胶罐内,通过溶剂加料口加入适量的溶剂,在第二电动机的作用下通过第二传动轴和第二搅拌叶对溶剂和粘结剂预混合搅拌,便于后续混合加工。
本发明提供一种轻量化高能量密度锂离子电池模组,包括电池模组本体、设在所述电池模组本体两端的模组电极组件和设在所述电池模组本体两侧的绝缘板,所述电池模组本体包括若干相互平行设置的收容支架,所述收容支架之间设有若干锂离子电芯,所述双向收容支架设在所述单向收容支架之间,所述模组总正极组件和所述模组总负极组件分别包括依次设在所述单向收容支架上的复合汇流片、模组汇流板和模组固定板,所述模组总正极组件的所述复合汇流片与所述单向收容支架之间设有正极汇流镍片。本发明方便进行自动化生产,在提高产能效率的同时,直接有效地提高整体的能量密度比。
本发明公开了防锂离子电池负极材料生产领域的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜,包括反应釜主体、搅拌电机、转杆、搅拌扇叶、辅助搅拌叶、进料管、进气筒和出气筒,所述转杆的外侧壁上固定连接有主搅拌杆,所述主搅拌杆设置有两个,本发明通过设置封筒和下料机构,在负极材料在反应釜主体内部混合结束后,转动杆转动,将封筒上带有下料孔的一侧翻转至反应釜主体的内部,混合均匀的液态负极材料通过环型通管直接通过出料管进行下料,未完全混合的块状材料格挡在封筒的外部,并在反应釜主体的内部继续搅拌,能够直接在下料的过程中进行筛分,结构简单,使用方便,节省时间,能够提高电机材料的生产效率。
本实用新型涉及锂电池加工的技术领域,特别是涉及一种锂电池加工的表面喷码设备,其通过设置此设备,设备可以自动控制自身的启停,提高其自动化程度,节省了大量的人工和时间,提高其工作效率;包括传送支架、电机、减速箱、两组转轴、两组传送辊、传送带、喷码支架、喷码装置、感应母块和控制器,电机安装在减速箱顶端,电机输出端与减速箱输入端连接,减速箱安装在右前侧传送支架的右端,两组转轴分别可转动安装在前侧两组传送支架和后侧两组传送支架的内端,前侧转轴右端穿过右前侧传送支架与减速箱输出端连接,前侧转轴与右前侧传送支架可转动连接,控制器与减速箱、喷码装置和感应母块电连接。
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种锂离子电池极片分切装置,包括装置外箱,所述装置外箱上方设置有第一电动升降杆,所述第一电动升降杆的下端设置有第一驱动电机和固定盘,所述第一驱动电机输出端与所述固定盘连接,所述固定盘上对称设置有打磨片和切割刀。通过打磨片对电池极片的外侧进行摩擦,该方式将电池极片切割处的毛刺清除,使得电池极片分切成品的品质更高。
本实用新型提供一种轨道交通锂电池防爆阀结构,包括安装外壳、防护罩、调节杆和密封件,所述安装外壳顶部设有上端盖,所述防护罩内嵌所述安装外壳内,所述防护罩底部设有进气口,所述密封件外表面与所述进气口内壁接触,所述防护罩顶部与所述安装外壳的内壁设有空腔,所述防护罩顶部中心设有过滤片,所述调节杆顶部设有调节旋钮,所述调节旋钮位于所述上端盖外表面,所述调节杆外壁设有环状弹簧,所述弹簧一端与所述密封件连接,所述弹簧另一端与所述防护罩顶部连接。本实用新型的目的是提供一种轨道交通锂电池防爆阀结构,结构简单,安装方便,成本低,便于维护和清理,及时泄压,泄压效果好,稳定性强,不易变形,密封性好。
一种电动公交车大功率高容量锂电池装置,极片采用隔膜夹片方式生产,自动化流水线作业,减少了电池组装过程中的手工操作,提高了电池生产的一致性,减少了人为因素对电池质量的影响。电芯堆采用的制作材料、方式及热敏保护装置、双端子设置,防止因公交车振动或者受外力机械冲击等引起的极片窜动而产生上下层极片接触短路等现象的发生,均衡分散外端子的受力,电池在公交车运行中安全、稳定,降低故障率,效率高,且耐电解液、抗老化,有利于散热,解决了公交车锂电池由单体电池经串并联成组连接产生的问题。电池体积小、高容量、功率大,每一只电池都具有安全保护装置,制造简单、方便,能高倍率放电,提高电池的容量,具有动态的安全性、可靠性、稳定性,循环寿命。
本发明公开了一种锂电池极片涂布均匀烘干设备,包括工作台主体,工作台主体前端面设置有侧板,工作台主体底部四端均设置有支柱,各组支柱之间架设有连接架;该一种锂电池极片涂布均匀烘干设备通过设置工作台主体以及卡槽,使得承载板得以更加稳固的置放在工作台主体上方,起到承载作用,确保该设备能够正常的投入使用,通过设置承载板,提升该设备的烘干效率,另外承载板起到了良好的承载作用,使得其上方各构件连接更加稳固,通过设置输送组件以及驱动箱,使得该设备烘干更加均匀,同时提升后续制备效率,通过设置导风部以及循环箱,对极片涂布烘干更加均匀的同时更加节能减排,降低了人力物力的投入。
本实用新型属于锂电池技术领域,尤其为一种带有充电保护结构的锂电池,包括外壳、固定盖、电池机构、电池、散热机构和过滤机构,所述外壳的顶部设有固定盖,所述固定盖卡合在外壳的顶面,所述外壳的内部设有电池机构,所述电池机构固定在外壳的内侧底部,所述电池机构的内部设有电池,所述电池卡合在电池机构内,所述电池位于固定盖的正下方,所述电池机构的一侧设有散热机构,所述散热机构固定在电池机构的侧壁上,所述散热机构的一侧设有过滤机构,所述过滤机构固定在外壳的内部侧壁上,所述过滤机构的上端卡合在固定盖上。本实用新型当设备发生碰撞时能减少大部分震动,避免因震动导致充电故障的情况;且能够减少设备内部灰尘与水汽的摄入。
本实用新型提供一种锂电钻组装校准机构,包括校准台和位于所述校准台上方的检测杆;其中控制器固定在所述校准台上;所述校准台上依次设有若干个检测安装台;每个所述检测安装台上均设有校准安装板;所述检测杆上均设有与每个所述校准安装板相适配的千分表;每个所述千分表设有测量头,每个所述调节杆固定在滑板上,所述滑板的顶部与检测杆上的气缸连接固定;所述校准台上设有检测基准板;每个所述滑板的底部均设有限位板;限位板与所述检测基准板顶部的限位开关相适配;所述气缸和限位开关与所述控制器电性连接,所述控制器上设有气缸控制按钮。本实用操作方便,能够及时对组装完成后的锂电钻进行校准,检测组装的精度,提高工作效率。
纯电动客车大功率高容量锂电池装置,极片采用隔膜夹片方式生产,自动化流水线作业,减少了电池组装过程中的手工操作,提高了电池生产的一致性,减少了人为因素对电池质量的影响。电芯堆采用的制作材料、方式及热敏保护装置、双端子设置,防止因客车振动或者受外力机械冲击等引起的极片窜动而产生上下层极片接触短路等现象的发生,均衡分散外端子的受力,电池在客车运行中安全、稳定,降低故障率,效率高,且耐电解液、抗老化,有利于散热,解决了客车锂电池由单体电池经串并联成组连接产生的问题。电池体积小、高容量、功率大,每一只电池都具有安全保护装置,提高电池的容量,具有动态的安全性、可靠性、稳定性,循环寿命。
本发明公开了一种锂电池负极材料制造装置,涉及锂电池生产设备技术领域。该装置的罐体内设有用于清洁罐体内壁的刮除组件,刮除组件包括若干根圆周方向布设于罐体内壁上的刮刀,罐体进料口位置上转动连接有驱动环,若干个刮刀的顶部均与驱动环相对固定,罐体内设有驱动机构,用于带动驱动环绕中轴线旋转,驱动机构与驱动环之间设有滑移联动部,需要启动刮刀时滑移联动部移动至驱动机构与驱动环之间形成联动,能够在每次排出物料时,对罐体内壁进行清理,将内壁上残留的物料刮除并排出罐体,保证了罐体每次使用时都处于较为干净的状态,防止物料在罐体表面凝结,对之后的物料搅拌混合造成影响,同时避免罐体内壁上残留物料的凝结影响罐体的寿命。
一种动力锂电池化成方法,动力锂电池首先进行抽真空,1mmHg以下保证10h以上,然后在氮气流保护下进行化成:第一步,恒流充电且在首次充电电池温度控制在55‑65℃;以0.01‑0.03C恒流充电270±150min;第二步休眠1h以上,第三步恒流充电,以0.1±0.02C充电到3.90‑4.00V;第三步恒流充电的温度为室温;第四步放电时在电压降到3.9V的停止;第三第四步进行二至三个循环。第二步以不进行氮气流的保护。
本实用新型提供一种叠片软包锂电子动力芯制片装置,包括依次设置的制浆装置、涂布机、高速压辊分切机和五金刀模切装置,其中所述制浆装置通过输送装置与所述涂布机上的上浆仓连接固定;其中所述涂布机上还依次设有涂膜机构、烘干机构、牵引机构和收卷机构;所述五金刀模切装置包括依次设置的放卷轴、第一冲切工位装置、CCD缺陷检测系统、裁断机构、除尘装置和收集箱;所述收集箱的底部通过旋转轴与电机连接固定;所述收集箱上设有缺陷放置槽和合格放置槽;其中所述放卷轴上设有自动纠偏装置。本实用新型的有益效果是:设计合理,操作稳定,精密度高,各步骤配合有条不紊,实现制片精准,便于锂电池动力芯的后续加工。
本实用新型公开了防锂离子电池负极材料生产领域的一种锂离子电池负极材料生产用反应釜,包括反应釜主体、搅拌电机、转杆、搅拌扇叶、辅助搅拌叶、进料管、进气筒和出气筒,所述转杆的外侧壁上固定连接有主搅拌杆,所述主搅拌杆设置有两个,本实用新型通过设置封筒和下料机构,在负极材料在反应釜主体内部混合结束后,转动杆转动,将封筒上带有下料孔的一侧翻转至反应釜主体的内部,混合均匀的液态负极材料通过环型通管直接通过出料管进行下料,未完全混合的块状材料格挡在封筒的外部,并在反应釜主体的内部继续搅拌,能够直接在下料的过程中进行筛分,结构简单,使用方便,节省时间,能够提高电机材料的生产效率。
本实用新型公开了锂电池生产制造技术领域的一种锂电池绝缘膜自动上料装置,包括第一支架,第一支架设置有多个,第一支架上端转动连接有第一转轴,右侧第一支架表面开设有连接孔,连接孔内同轴连接有第四转轴,第四转轴前端面固定连接有不完全齿轮,右侧第一转轴前端面固定连接有第二齿轮,不完全齿轮与第二齿轮相啮合,第四转轴后端设置有第四电机,传送带前端设置有第三支架,第三支架上端固定连接有第三电机,第三电机左端转动连接有第三转轴,第三转轴左端固定连接有空心圆柱,空心圆柱内转动连接有螺纹杆,螺纹杆左端固定连接有齿条,齿条后侧设置有第一齿轮,本实用新型通过设置了不完全齿轮及第二齿轮可到达对传送带的间歇运作的效果。
本实用新型公开了一种锂电池用超细粉碎机的粉碎辊,涉及锂电池相关领域,为解决现有技术中的无法较为便利的完成辊体的连接的问题。所述辊体上设置有粉碎齿条,所述粉碎齿条设置有多组,所述粉碎齿条相邻两组之间距离设置为一致,所述粉碎齿条每组设置有多个,多个所述粉碎齿条以辊体的圆心为中心呈圆周布置,所述粉碎齿条的一侧设置有侧隔板,所述侧隔板设置有两个,两个所述侧隔板以辊体截面的纵向中轴为对称轴对称布置。
本发明公开了锂电池加工领域的一种锂离子电池负极材料加工用高速混合装置,包括底座机构,所述底座机构包括底座、滑槽以及一号螺槽,所述底座顶部两端均开凿有滑槽,与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过底座机构、固定机构搭配使用,可以很好的将外壳机构进行拆卸,并对外壳机构上的半圆壳内部以及支撑搅拌机构位于外壳机构内部的拨料板外壁进行清料的效果,避免料品残留在外壳机构内部,造成下一次料品的比例不平衡的问题;通过支撑搅拌就以及外壳机构的搭配使用,可以很好的将需要混合的料品在其内部进行充分混合,避免使用圆筒形状的外壳造成料品在其内部堆积在不同的位置,造成混合不充分的问题。
本发明公开了一种锂硫电池正极的MOF材料及其应用,将九水合硝酸铁和三水合醋酸钠溶于去离子水中,搅拌过夜得到的沉淀过滤并用去离子水洗涤,烘干在N,N‑二甲基甲酰胺中重结晶得到Fe3O(OOCCH3)6OH]·2H2O簇;将[Fe3O(OOCCH3)6OH]·2H2O簇、四(4‑羧基苯基)卟啉和三氟乙酸超声溶于N,N‑二甲基甲酰胺中,将溶液移至不锈钢反应釜热处理,冷却至室温后得到PCN‑600(Fe);将PCN‑600(Fe)和升华硫分散在二硫化碳溶剂中,搅拌至溶剂完全挥发。将得到的样品封在玻璃管中,真空干燥箱中真空加热,将玻璃管敲碎后即得到PCN‑600(Fe)@S;取PCN‑600(Fe)@S,PVDF和导电石墨加入到1‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶剂中,调制成浆料,涂覆在铝箔上,真空干燥,将干燥后的铝箔切割成圆片,选用CR2025扣式电池壳,对电极为金属锂片。
本发明公开了一种锂电池加工用电极浆搅拌混合装置,包括第一搅拌罐、搅拌叶片、安装架、螺旋叶片、第一绞龙输料机和底盖,所述第一搅拌罐左侧顶部开设有进料口,且第一搅拌罐内部固定安装有第一隔板,所述第一隔板内部安装有电磁加热器。该锂电池加工用电极浆搅拌混合装置,设置有第一隔板、第一绞龙输料机和第二绞龙输料机,第一绞龙输料机和第二绞龙输料机配合推动第一搅拌罐内的电机浆料循环运动,同时多个第一隔板将第一搅拌罐内部分隔为多层结构,延长了电极浆料的流动路径,同时电磁加热器加热电极浆料,加强了电极浆料的流动性,使得该电极浆料更容易混合均匀,通过多重配合缩短了搅拌时间,提高了搅拌效率。
本实用新型公开了一种锂电池涂布机的涂布机构,包括接料框,所述接料框的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面开设有第一通槽,所述支撑板的上表面固定连接有防护框,所述防护框的上表面开设有通孔,所述防护框的上表面固定连接有涂布机体,所述涂布机体的输出端固定连通有涂布管,所述涂布管的底端贯穿通孔并延伸至防护框的内部。本实用新型中,通过第二通槽和加料板的配合,方便工作人员向涂布筒内部添加物料,提高工作人员的安全性,通过活动板和拉杆的配合,能够方便工作人员控制出料的速度,提高工作人员的工作效率,通过出料槽和接料板的配合,方便工作人员收取加工后的锂电池,提高工作人员的工作效率。
本实用新型公开了一种锂电池生产用材料筛选装置,涉及筛选装置技术领域,为解决现有的锂电池生产用材料筛选装置筛选速度慢,且筛选效果不理想的问题。所述保护外壳内部的上端安装有筛选筒,所述筛选筒与保护外壳通过轴承连接,所述筛选筒的内部安装有传送杆,所述传送杆与筛选筒焊接连接,所述传送杆的外部设置有研磨凸台,所述筛选筒的外部安装有筛选网,所述筛选网与筛选筒焊接连接,所述筛选筒的一端安装有第二连接块,所述第二连接块与筛选筒焊接连接,所述第二连接块的一端安装有连接轴,所述保护外壳一侧的上端安装有注料槽,所述注料槽与保护外壳焊接连接,所述保护外壳的另一侧安装有第一连接块。
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,且公开了一种新型锂离子电池隔膜的涂层结构,包括多孔膜基体、聚合物涂层、表面处理层、缓冲保护层、阻隔屏蔽层、绝缘保护层和耐高温防护层,聚合物涂层涂设在多孔膜基体的下侧,表面处理层涂覆在多孔膜基体的上侧,缓冲保护层粘接在表面处理层的上侧,阻隔屏蔽层粘接在缓冲保护层的上侧,绝缘保护层粘接在阻隔屏蔽层的上侧,耐高温防护层粘接在绝缘保护层的上侧;绝缘保护层的上侧和耐高温防护层的下侧均一体连接有多个加强凸齿,绝缘保护层和耐高温防护层之间通过胶粘剂粘接。本实用新型使得整个隔膜的保护性能得到有效提高,保证了使用寿命和安全性。
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