北京有色金属废水处理技术理论与应用

用于高浓度、难降解有机废水处理的MPUV高级氧化系统 650     

 0

本发明公开了一种用于高浓度、难降解有机废水处理的MPUV高级氧化系统，包括反应罐、至少一组光催化反应器、加药系统、管道混合器和在线监测系统，光催化反应器包括中压紫外灯、灯套管、反应器外护装置和镇流器中控装置，反应罐与管道混合器另一端的进水端连通，反应器出水口还连接回流管路和出水管路，回流管路与反应罐连通；加药系统包括H₂O₂加药装置和pH调节装置，在线监测系统分别与反应罐、光催化反应器和加药系统连接。本发明可用于垃圾渗滤液、医药中间体、化工废水等高浓度、难降解有机废水的降解，对于污水处理COD或单一污染物的指标控制效果显著，在降低COD的过程中，进一步提高生化性，便于后续生化处理。

高效处理化工废水的复合菌剂制备及应用方法 713     

 0

本发明涉及一种高效处理化工废水的复合菌剂制备及应用方法，属于菌剂筛选及化工废水处理技术领域。上述菌剂制备方法包括：步骤1：对污泥样品进行菌种分离，并进行单菌落划线培养；步骤2：对上述单菌落进行16s rDNA PCR扩增，测序并得出相应菌落名称；步骤3：对上述得到的株菌进行扩大培养，并保存备用；步骤4：然后进行单菌株降解效果测定，选取降解效果最好的菌株；步骤5：挑取出降解效果最好的菌株与其它株菌分别搭配，直到后一组的降解率不再大于前一组时，得到的最优组合即为复合菌剂。本发明首先将从现场采集的污泥进行自挑菌分析，选出废水处理效率高的组合即为本实验所需菌剂，有效提高了COD和NH₃‑N去除效果。

湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺 622     

 0

本发明涉及一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺，通过将“预处理+膜集成技术+蒸发结晶”相结合来处理湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。

抑制结垢的含盐废水处理系统 642     

 0

一种抑制结垢的含盐废水处理系统，至少包括废水减量化单元和电渗析单元，废水减量化单元用于获取含盐量彼此不同的第一浓度浓盐液和第二浓度浓盐液，电渗析单元被配置为：第一浓度浓盐液和第二浓度浓盐液以具有压差的方式分别进入若干个浓水室和淡水室，其中，离子交换膜能够按照基于压差沿平行于阴极和阳极的连线的第一方向偏移第一距离以形成第一工作形态，离子交换膜还能够基于压差的改变沿平行于阴极和阳极的连线的第二方向偏移第二距离以形成第二工作形态，在浓水室的电导率和/或淡水室的电导率高于某一阈值的情况下，实现第一工作形态和第二工作形态的切换。本发明能够动态改变离子交换膜的形态，能够有效地抑制结垢的产生。

采用缺氧工艺处理精制棉生产废水的处理系统及方法 968     

 0

本发明涉及一种采用缺氧工艺处理精制棉生产废水的处理系统及方法，属于废水处理领域。本发明的一种采用缺氧工艺处理精制棉生产废水的处理系统，该系统包括：浓黑液储池、稀黑液储池、酸水储池、勾兑池、缺氧池、缺氧沉淀池、好氧池、好氧沉淀池、混凝沉淀池。本发明缺氧工艺处理精制棉黑液，好氧进水及出水COD的大幅度降低，从而节约了混凝沉淀投药量，在提高排放标准的同时，大幅削减了运行费用。

脱除PTA废水中重金属离子的处理工艺及系统 891     

 0

本发明公开了一种脱除PTA废水中重金属离子的处理工艺及系统。该处理工艺采用三维电极反应装置对PTA废水进行电化学处理，并在电化学处理之前进行预处理，在电化学处理之后进行后处理。预处理阶段，对污水pH值进行调节，并过滤除去污水中的固体杂质。电化学处理阶段，通过三维电极反应装置对污水进行处理，水中的污染物在三维电极反应装置的电解槽中发生氧化还原反应而被降解。后处理阶段，通过过滤除去电化学处理阶段产生的固体沉淀。本发明脱除PTA废水中重金属离子的工艺具有成本低、稳定可靠、净化效果显著的优点。

处理难降解有机废水的装置及其用途 1079     

 0

本发明提供了一种用于处理难降解有机废水的装置，包括光电催化氧化单元和微生物燃料电池(MFC)耦合系统。其中所述光电催化氧化单元与MFC同时在电路和水路上分别连接和配合，所述MFC包括一级MFC和二级MFC。水体先经光电催化氧化，出水进入水路串联的两级MFC；在电路上，所述两级MFC各自独立，分别给光电催化氧化装置提供偏压。本发明还提供了利用所述光电催化氧化单元和微生物燃料电池(MFC)耦合系统处理废水的方法以及所述装置在处理有机废水的用途。

缓释除砷锑药剂及其制备方法和采用缓释除砷锑药剂深度处理重金属废水的方法 658     

 0

本发明属于污废水处理技术领域，具体地是一种缓释除砷锑药剂及其制备方法和采用缓释除砷锑药剂深度处理重金属废水的方法，所述缓释除砷锑药剂包括以下组分：铁锰复合物和聚乙烯亚胺；其中，铁锰复合物与1％～20％的聚乙烯亚胺溶液的质量体积比g/L为10～200：1。重金属废水采用本发明处理后可以达到行业的特别排放限值要求，药剂投加量小，危废产生量小，降低二次污染风险。

焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统 948     

 0

本发明提供了一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统。本发明的系统包括依次设置的絮凝沉淀池、臭氧催化氧化装置、活性炭生物滤池、多介质过滤器、超滤装置、原水反渗透装置、管式微滤单元、树脂软化装置、浓水反渗透装置和蒸发结晶单元；其中，管式微滤单元包括依次设置的软化反应池、循环浓缩池和管式微滤膜装置。本发明的系统能够稳定、高效、安全地运行，最终实现了焦化废水的零排放；同时，该系统对焦化废水的处理效果好，处理形成的结晶盐的品质高，且处理产水可作为生产工艺用水或循环冷却水补水使用，经济效益显著。

能够同时处理高盐含钨含重金属氨氮废水以及含氨废气的资源化综合处理系统 725     

 0

本实用新型公开了一种能够同时处理高盐含钨含重金属氨氮废水以及含氨废气的资源化综合处理系统，它包括含氨废气处理系统、废水脱氨处理系统、综合回收钨装置、重金属脱除装置和氯化铵反应塔；含氨废气处理系统液相出口与氯化铵反应塔入口相连；废水脱氨处理系统气相出口与氯化铵反应塔入口相连；废水脱氨处理系统还与综合回收钨装置相连；综合钨回收装置与重金属脱除装置相连；本工艺系统将废气脱氨、废水脱氨、钨回收和重金属回收系统综合为一体，实现了对APT产业中废水、废气的资源化回收，利用该工艺系统能有效地将钨和氨解络合从废水中分离出来，去除率达到99.9%，而且得到的氨水和氯化铵浓度较高可回用于生产，真正地实现了战略资源钨的回收。

光合生物介导的废水综合生态处理系统和方法 766     

 0

本发明属于环保水处理技术领域，具体提供了一种光合生物介导的废水综合生态处理系统，主要由微藻种子培养池、驯养池、菌丝制备罐、混合培养池、沉淀过滤池、自养培养池、挤压脱水装置、干燥装置以及裂解装置组成。同时，本发明还提供了使用本发明的废水综合生态处理系统处理废水的方法。本发明的有益效果是：本发明提供的废水综合生态处理系统和方法引入了光合微藻介导的新型废水处理工艺。利用光合微藻自身产生的氧气代替传统曝气，能耗显著下降，活性污泥产量大幅降低，且微藻的引入增加了活性污泥的高附加值。本发明的废水综合生态处理系统和方法环境友好、简单高效，同时大大降低了废水处理的成本，并能显著提升废水的资源和能源再利用率。

悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水处理方法及装置 857     

 0

本发明公开了一种悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水处理方法和装置，其工艺主要包括以下步骤：(1)PVC浆料汽提废水首先进入第一调节池进行均质调节，然后进入预氧化段处理；(2)PVC离心母液废水首先进入冷却塔降温，然后进入沉淀池；(3)经过步骤(1)和(2)处理后的废水依次进入第二调节池、一级生化池、二级生化段、混凝沉淀池和深度处理段，深度处理后的出水可进行回用。该工艺创新的采用微气泡预氧化‑填料生物膜反应器‑AFMABR‑深度处理组合工艺，各单元处理针对性强，并为后续单元处理提供有利环境，多种特征污染物可以同时得到高效去除，系统具有处理效率高、能耗低、占地面积小、抗冲击能力强等优点。

提取煤化工高盐废水中硫酸钠和氯化钠的设备和方法 633     

 0

本发明提供一种煤化工高盐废水的分质分盐处理设备和方法。本发明采用高效除硬过滤+臭氧催化氧化+超滤+高压反渗透+两段纳滤+卷式反渗透+蒸发结晶处理煤化工高盐废水，通过采用该技术，有效利用了低温热源，实现了煤化工高盐废水的近零排放和资源化利用。和现有技术相比，本发明涉及的工艺出水水质好，回收的盐类品质高，技术经济性好。

同步生物反硝化反硫化及自养生物脱氮处理制药废水的装置和方法 720     

 0

本发明涉及一种同步生物反硝化反硫化及自养生物脱氮的制药废水处理装置和方法,其装置设有同步反硝化反硫化池、厌氧产甲烷池、部分亚硝化池、自养生物脱氮池、出水池;其方法包括:1)将厌氧消化污泥投加到同步反硝化反硫化池;2)同步反硝化反硫化池出水进入到厌氧产甲烷池;3)厌氧产甲烷池出水进入到部分亚硝化池,4)部分亚硝化池出水通过中间沉淀池进入到自养生物脱氮池;5)自养生物脱氮池中的混合液通过终沉池泥水分离后流入出水池。通过同步生物反硝化反硫化、厌氧产甲烷及自养生物脱氮工艺的协同作用实现制药废水的深度处理,适用于制药废水达标处理及再生回用。装置结构和运行方法完善,节能,成本低,废水处理效果好,效率高。

低浓度难降解化工废水处理方法及系统 626     

 0

本发明涉及到废水处理系统领域，具体涉及一种低浓度难降解化工废水处理方法及系统。包括以下步骤：废水收集调节，在池内投加活性炭粉末和磁性铁粉；多相催化氧化，经臭氧、双氧水、活性炭粉末、磁性铁粉多相耦合催化氧化；生物吸附氧化；磁混凝沉淀。根据本发明的低浓度难降解化工废水处理方法为物化生化联合处理，活性炭/磁性铁粉贯穿于整个系统流程，实现全流程吸附微电解环境，强化处理效果，集水调节池投加活性炭/磁性铁粉有限的将污染物富集，有利于后续阶段处理。

电化学与光催化协同处理高浓度有机废水的装置和方法 899     

 0

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电化学与光催化协同处理高浓度有机废水的装置和方法。在导电材料制作成为的基底上，涂覆有C₃N₄/大孔碳复合材料，然后进行电化学和光催化协同处理高浓度有机废水，具有装置结构简单，废水净化效率高，能够回收利用有用气体的特点。

适用于电解锰生产过程中含锰废水资源化的工艺 1021     

 0

一种适用于电解锰生产过程中含锰废水资源化的工艺，其具体特征在于：该工艺采用化学沉淀方法回收锰资源，以及通过膜工艺回收氨氮并实现达标排放，其中沉淀工艺中包括加药系统、沉淀系统和渣回收系统，添加试剂包括碳酸钠和硫酸，膜处理工艺包括砂滤、纳滤和反渗透系统。在运行过程中，含锰废水经化学沉淀去除大部分锰和部分钙离子，锰渣经泵打入后续处理系统，脱水后回收碳酸锰渣，上清液进入膜处理系统，经反渗透深度处理后清液直接排放，反渗透浓液返回沉淀系统循环处理，纳滤浓液富集氨氮后用于电解锰生产系统补充氨。优点：可处理各种浓度含锰废水，实现锰和氨氮的回收，出水各项指标可满足国家一级排放标准，适用于电解锰生产行业废水处理。

铁改性凹凸棒石吸附剂吸附处理含铀废水 599     

 0

本发明公开了一种铁改性吸附剂处理含铀废水的方法，包括：所述的废水中铀的浓度为5-150mg/L；在所述的含铀废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂，所述的含铀废水中的铀与所述的吸附剂的质量比为1∶(500-5000)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。所述铁改性凹凸棒石吸附剂中铁元素含量按重量百分比计为2.04％-30.45％；所述的铁改性凹凸棒石吸附剂中添加的铁改性剂为易溶于水的铁化合物。本发明对铀的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广，具有良好的经济和环保效益。

WS₂助催化Fe²⁺活化过硫酸盐处理废水的方法和试剂组合 766     

 0

本发明提供一种WS₂助催化Fe²⁺活化过硫酸盐处理废水的方法，其包括：步骤S1，向待处理的废水中加入WS₂并混合均匀；步骤S2，向所述待处理的废水中加入亚铁物质并混合均匀；步骤S3，向所述待处理的废水中加入过硫酸盐并混合均匀；步骤S4，在预定条件下反应预定的时间。本发明的方法通过WS₂钨助催化促进Fe²⁺的再生，提高Fe²⁺/Fe³⁺的循环速率，进而更高效率地活化过硫酸盐产生硫酸根自由基和羟基自由基等活性氧物质氧化、降解水中的污染物。利用本发明的方法处理废水时在废水处理体系中形成能被回收并循环利用的WS₂助催化的Fe²⁺活化过硫酸盐体系，回收得到的WS₂助催化Fe²⁺活化过硫酸盐体系依然能高效率地用于处理废水。

重金属废水综合利用处理方法 604     

 0

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种重金属废水综合利用处理方法，包括如下步骤：S1、将废水依次进行电芬顿反应和过滤，得到废水原液；S2、将废水原液流入超重力分离端进行超重力分离，得到第一浓液和第一清液；S3、将第一浓液进行电解，得到金属物和第二清液，将第一清液流入综合处理端进行综合处理，得到第二浓液和第三清液；S4、将第二清液和第二浓液均回流至超重力分离端，检测第三清液的水质，根据第三清液的水质进行分类使用或排放。通过电解和综合处理来分别处理第一浓液和第一清液，有助于提高处理效率，节约处理所需要的材料资源等。

煤化工废水深度氧化催化剂及其制备方法 1059     

 0

本发明属于废水处理领域，具体地说涉及一种煤化工废水深度氧化催化剂及其制备方法。本发明提供的煤化工废水深度氧化催化剂，它主要由以下组分制成：硅藻土、石墨、含铁氧化物和成孔剂。本发明提供的煤化工废水深度氧化催化剂，制备方法简单、结构稳定、发挥催化作用时催化活性高，可以解决现有技术中臭氧氧化催化剂活性组份易被溶出的问题，对废水中COD和氨氮的去除率达到90％以上，催化过程不会带来重金属离子的二次污染。

含盐废水回收再利用装置及工艺 1058     

 0

本发明为一种含盐废水回收再利用装置及工艺，该装置包含电解槽、氢气后处理装置及外设的COD检测装置，该电解槽具有除COD电极组、制氢电极组以及隔离阳极室与阴极室的隔膜，电解槽设有含盐废水入口及电解液出口，该氢气后处理装置连接于电解槽的阴极室；该工艺为含盐废水经COD检测后排入电解槽中，当含盐废水的COD大于等于10mg/L时，开启除COD电极组；直到含盐废水的COD低于10mg/L，开启制氢电极组，关闭除COD电极组；经过制氢电极组的电解后，在阳极室内产生氯气，在阴极室内产生氢气。采用本发明对含盐废水进行资源化再利用，可减少其对生态环境的破坏，同时得到可利用的氢气和次氯酸钠溶液。

磷酸铁锂生产废水的资源化处理工艺 1027     

 0

本发明涉及一种磷酸铁锂生产废水的资源化处理工艺，属于废水深度处理领域，所述处理工艺首先通过廉价的菱镁矿将废水pH调节至中性，然后添加氢氧化镁乳液将pH调节至8-9，从而得到鸟粪石回收氨氮和磷，并将磷酸沉淀完全；剩余高浓度氨氮通过加钠碱蒸氨回收氨水，剩余高浓度硫酸钠盐去除镁后蒸发结晶得到硫酸钠产品，实现废水零排放；本发明利用菱镁矿处理高浓度磷盐和铵盐回收鸟粪石，结合蒸氨回收和蒸发结晶，实现废水中各组分的资源化，实现废水零排放与现有方法相比，成本较低，能实现全组分资源化。

重油废水处理工艺 840     

 0

本发明涉及重油废水处理工艺，将含有重油的废水依次经过隔油池和调节池进行处理，降低废水中油分及难降解污染物，然后将处理后的废水再经过混凝气浮装置、氧化池及生化池进行生化处理或过滤系统。与现有技术相比，本发明针对含重油的废水进行组合处理，在隔油池和调节池内首先去除了大量的浮油及难降解物，然后将混凝气浮池、氧化池及生化池或过滤系统有效组合，利用了絮凝气浮、强氧化降解功能，强化了生化处理或过滤处理，既解决了废水出水达标难的问题，又达到了回收利用的目的。

难降解有机废水臭氧非均相催化氧化处理装置及工艺 1040     

 0

本发明提供了一种难降解有机废水臭氧非均相催化氧化处理装置及工艺，所述处理装置包括依次相连的多介质过滤单元、臭氧非均相催化氧化单元和曝气生物滤池单元；所述处理工艺包括如下步骤：1)将难降解有机废水送入多介质过滤单元，去除难降解有机废水中的悬浮杂质；2)将多介质过滤单元出水送入臭氧非均相催化氧化单元，臭氧对废水进行臭氧非均相催化氧化处理；3)将臭氧非均相催化氧化单元出水送入曝气生物滤池单元，利用微生物将废水中的可生物降解和利用的溶解性污染物和悬浮杂质去除。所述处理装置结构简单，能够在有效去除难降解有机污染物的同时，提高臭氧非均相催化氧化单元的抗冲击能力、稳定性和经济性，保证处理出水的水质，并且所述处理装置操作简单，单元运行安全。

煤化工废水中酚油联合脱除系统及处理工艺 583     

 0

本发明提供了一种煤化工废水中酚油联合脱除系统及处理工艺，其包括除油系统、萃取系统、反萃系统和净化系统及其相应的工艺过程。其中萃取过程包括如下步骤：(1)萃取焦油，废弃物焦油得以回收利用；(2)萃取脱酚，废水苯酚去除率达99.7％以上；(3)中间层的回收利用。萃取剂、酚类得以充分回收利用，避免废水二次污染。本发明提供的煤化工废水处理系统及其处理工艺能同步脱除、回收废水中废弃物焦油和苯酚，实现萃取剂最大程度的循环利用。本发明对工厂原设备改动小、成本低，运行稳定，处理后出水总酚去除率大于94％，COD去除率大于98％，满足污水后续蒸氨处理要求。

己二酸生产废水的处理方法 876     

 0

一种己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，包括下述步骤：(1)预处理：调节原水pH6-6.5，加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀；沉淀后的废水送入调配池补充微量元素和无机磷源，调配废水的营养比符合CODCr∶P＝200-300∶1；(2)厌氧处理：将预处理后的废水进行厌氧反应，厌氧反应的水温在35℃±2.5℃、VFA的浓度小于10mmol/L；通过调节进水的pH使厌氧的出水pH为8.0-8.5；(3)A/O处理：经厌氧处理后的废水在先后A/O反应器内，按照CODCr∶N∶P＝100∶5∶1补充和无机磷源；室温下，控制pH值为7.0-9.0、MLSS值在3000mg/L以上，沉淀后达标出水。

新型氨基酸发酵废水回用装置 813     

 0

本发明公开了一种新型氨基酸发酵废水回用装置，包括一体化回用设备，还包括鼓风机、保安过滤器、反渗透设备、污泥脱水系统、高级氧化装置及催化氧化设备。所述一体化回用设备包括MBR系统、滤池系统、产水池、浓水池、浓水生化池及混凝沉淀池，其中MBR系统、滤池系统及产水池依次首尾相连，浓水池与浓水生化池首尾相连。所述的MBR系统包含MBR膜、MBR抽吸泵、曝气底座、化学清洗系统，废水通过MBR膜表面进行截留，通过抽吸泵排出处理后的废水，该发明设计合理，可有效的取出废水中的COD和氨氮，对废水进行回收利用。

三维电极电解处理高浓度氨氮废水的方法 1017     

 0

本发明公开了一种三维电极电解处理高浓度氨氮废水的方法，该方法包括步骤：(1)将高浓度氨氮废水用三维电极电解装置进行处理；(2)经过三维电极电解装置处理的出水进入絮凝反应池进行加药絮凝反应处理，投加氢氧化钠，调整废水的pH为8～9，反应处理时间为10～30分钟。(3)经过絮凝反应处理后的出水进入竖流反应沉淀池中进行沉淀处理，沉淀反应时间为60～180分钟。(4)经过沉淀处理后的出水进入清水池。本发明方法利用三维电极电解电流效率高、电极比表面积大、氧化降解能力强等特性，达到简便、高效、快速降解高浓度氨氮的目的，使废水达标排放。

多菌灵生产废水预处理方法 941     

 0

本发明公开了一种多菌灵废水的预处理技术，技术方案主要包括以下步骤：1）湿式氧化法去除废水中特征污染物多菌灵和邻苯二胺；2）精馏脱氨。经本组合工艺处理后废水多菌灵去除率＞98%，邻苯二胺去除率＞99%，COD去除率＞70%，氨氮去除率＞96%，并且预处理后废水生化可行性大幅度提高，B/C值由0.05提高到0.4以上，经进一步生物氧化处理可达标排放。