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本发明涉及一种黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，包括如下步骤：(1)将黄金湿法冶炼含氰废水经前处理后所得的低浓度含氰废水中加入复合沉淀剂，沉淀反应后滤掉废渣，得第一滤液；低浓度含氰废水包括可溶性无机盐40‑120g/L、重金属总量10‑100mg/L、COD 100‑650mg/L、总氰0.5‑10mg/L和氨氮30‑120mg/L；(2)将第一滤液软化处理后过滤；(3)将软化滤液非均相催化臭氧氧化，然后过滤掉废渣，得第二滤液；(4)将第二滤液通过多级逆流倒极电渗析脱盐，淡水回用。本发明利用不同工艺之间协同作用实现深度净化和淡水回用，且水回用率达94.6％以上，浓水浓缩倍数高达3以上。
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本发明提供了一种高氨氮高硬度废水预处理装置、处理系统及处理方法。该预处理装置包括：缓冲吹脱池、曝气设备以及混凝池，缓冲吹脱池具有碱性调节剂入口、废水入口及缓冲吹脱池出水口；曝气设备布置于缓冲吹脱池底部；混凝池包括混凝剂入口、混凝池入水口及混凝池出水口；其中，缓冲吹脱池出水口与混凝池入水口相连通。通过在缓冲吹脱池的底部设置曝气设备，使得从碱性调节剂入口投加的碱性调节剂与高氨氮高硬度废水充分混合反应，废水中的部分钙、镁离子被碱性调节剂转化成沉淀进行除去，而且氨氮也能进行初步去除，因而，采用该装置进行处理总硬度去除效率高，大大减少了对后续生化处理及水下设备结垢影响。
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本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种印刷电路板废水的处理系统和方法。处理系统包括生产系统、预处理系统、生化系统、废水回收系统和浓水处理系统，产系统用于以自来水为原料生产工艺用水和辅助设施用水；预处理系统用于对不同的污水分别进行预处理；生化系统用于对预处理后的废水进行分解；废水回收系统用于将预处理系统和生化系统的废水处理得到工艺用水或其他用水，并将废物排入浓水处理系统；浓水处理系统用于对浓水进行处理，达到排放标准。本发明实施例根据不同水质的特性进行工艺设计，实现70%左右再生水回收率，达到处理经济、管理可靠的目的，同时置换出相应的环境容量，切实做到减量、减排。
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本发明公开了一种电镀废水净化剂的制备方法，属于电石炉气粉尘的再利用领域。所述制备方法包括：将电石炉气粉尘、氢氧化钠、硫铁矿烧渣、氯化钠、硅酸钠和水混合；在加热的条件下搅拌，烘干焙制，即得。本发明主要利用电石炉气粉尘为原料制备电镀废水净化剂，制备工艺简单、易于控制；原料来源广泛，有利于降低制备成本；充分合理的利用电石炉气粉尘，既变废为宝又可保护环境，所制备的电镀废水净化剂对电镀废水中的重金属去除率可达90％以上。
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本发明公开了一种含油废水净化方法和系统，净化系统包括絮凝剂添加装置以及微纳米气泡发生装置，还包括污水源、污水净化区和泵送含油废水的泵送装置，其中泵送设备、絮凝剂添加装置和微纳米气泡发生装置分别位于该污水源和污水净化区之间。即本发明提供的净化方法包括向含油废水中添加絮凝剂和微纳米气泡，以由微纳米气泡将含油废水中经絮凝后的矾花颗粒携带到水面，并将水面上的包括矾花的污物去除。因此利用了微纳米气泡在水中停留时间足够长的优点，并且能够保证油成分与絮凝剂反应所得到的矾花在形成的同时夹裹住大量微细的微纳米气泡，从而形成悬浮物与气泡的共聚体，使其比重远远小于水的密度而浮到水面，最终保证含油污水的净化效果。
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一种含重金属离子的有机酸废水资源化处理的装置，采用膜蒸馏及萃取相关设备组合开发出一套两段式工艺系统，该装置包括膜蒸馏浓缩废水工段和溶剂萃取提取重金属工段；由疏水式膜蒸馏组件，膜蒸馏料液槽，循环冷凝水槽和萃取反应槽组成。加热的废水在膜蒸馏浓缩废水工段中浓缩至一定倍数，浓缩液经废水循环设备进入溶剂萃取提取重金属工段；重金属离子在溶剂萃取提取重金属工段被萃取，再经选择性反萃分离。该装置通过膜蒸馏技术和萃取技术的有机组合，利用膜蒸馏技术的优势对有机酸废水进行高度浓缩，最大限度截留废水中的有价重金属，提高后续萃取工艺对重金属的回收率，同时提高可回用有机酸的纯度；实现重金属有机酸废水中重金属和可回用有机酸的有效分离及回收。
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本发明涉及一种处理煤基乙二醇生产废水的方法，包含如下步骤：第一步，煤基乙二醇生产废水依次与汽提塔塔釜出水和汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后，进入汽提塔进行汽提处理；第二步，将汽提处理后的汽提塔出水进行反硝化处理；第三步，将反硝化处理出水的pH值调节至6.0～9.0，然后进行好氧处理。经过本发明所述的方法处理后的废水中，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至40mg/L以下，总氮可降至25mg/L以下，实现废水的达标排放。
本发明属于污水处理技术领域，涉及添加功能化磁性微球利用MBR进行煤制气废水处理的方法。所述的方法是将所述的功能化磁性微球与活性污泥一起加入MBR中，在增强膜表面气液湍动的情况下进行煤制气废水的生化处理。利用本发明的添加功能化磁性微球利用MBR进行煤制气废水处理的方法，能够在利用MBR技术进行煤制气废水处理时，在提高处理能力和效果的同时减轻和缓解膜污染。
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本实用新型公开了一种基于钴铁双金属单原子催化剂的废水处理装置，包括空心支座和位于空心支座上方的废水处理箱，所述废水处理箱的底部通过支撑板固定连接有支撑杆，空心支座的内部活动安装有升降板，且支撑杆的底端活动贯穿至空心支座内并固定连接在升降板上；空心支座与支撑板之间固定连接有套设在支撑杆上的震荡弹簧。本实用新型中，通过搅拌杆的旋转搅拌以及搅拌棒来回往复旋转搅拌反应，再加上废水处理箱的上下震荡反应，从而能够使得催化剂与废水之间进行充分的反应，大大促进了催化剂与废水之间搅拌混合的深度，可以确保反应的更充分、更均匀，使得催化反应的效果更佳。
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本公开涉及一种电芬顿法处理有机废水的方法和装置，该方法包括：(1)使复合催化剂与有机废水接触，并吸附有机污染物；(2)使有机废水在通氧或曝气条件下进行电解处理。本公开的处理方法将复合催化剂与电芬顿反应体系结合，对有机废水进行处理，复合催化剂可以对有机废水中的有机污染物起吸附净化作用，还可以产生作为电芬顿体系催化剂的亚铁离子，与电解体系中产生的过氧化氢作用生成羟基自由基，在其氧化作用下进一步除去有机废水中的有机污染物；同时该复合催化剂可以重复利用；该处理方法还可以进一步与微波、光化学等手段结合，以强化处理效果。本公开的处理有机废水的方法和装置对有机废水的处理简单高效，有机污染物去除率高。
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本发明所述的一种焦化废水深度处理系统,包括:微波辅助催化氧化装置,所述微波辅助催化氧化装置对经A/O生化处理后的焦化废水进行催化氧化处理;与所述微波辅助催化氧化装置连接设置的混合反应池,以及与所述混合反应池连接的沉淀池;与所述沉淀池连接的锰砂过滤器,以及与所述锰砂过滤器连接的精密过滤器;所述焦化废水深度处理系统还包括与所述精密过滤器连接的频繁倒极电渗析装置。本发明所述的焦化废水深度处理同时兼备了高效的预处理和经济、适度型除盐系统的深度处理工艺。
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一种玉米深加工废水处理和蛋白质回收方法，应用二级竖流沉淀预处理装置分离并富集了玉米深加工企业废水中的蛋白质，回收蛋白质后的轻质废水经过水解酸化/EGSB/A/O一系列生化处理后，废水可实现稳定、达标排放。本发明不仅为企业增加了经济效益，而且减少了污染物排放量，保障受纳水体的环境质量，具有一定的经济效益和环境效益。
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一种甲醇制烯烃工艺废水的处理回用方法,包含如下步骤:1.MTO反应器流出物料经余热锅炉回收热量后,用分离塔冷却并分离出高浓度MTO废水;2.对MTO反应器流出物料继续进行冷却,在分离塔塔底得到水相,在分离塔塔顶得到烯烃气;烯烃气经过压缩和水洗操作进一步净化;3.对来自分离塔塔底以及水洗塔塔底的水相进行汽提处理,汽提塔塔底得到的水相经由塔底换热器冷却降温后即为低浓度MTO水;4.对低浓度MTO水进行均质调节;5.对经过均质调节后的低浓度MTO水进行混凝沉淀处理;6.对经过混凝沉淀处理后的低浓度MTO水进行好氧曝气处理;7.对好氧曝气处理出水进行沉淀处理;8.对沉淀处理出水进行絮凝过滤处理。本发明所述的方法,既可节约MTO生产中新鲜水的用量,也可减少MTO生产向环境排放的污染物量。
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本发明涉及一种用络合萃取对磺酸类染料中间体进行废水预处理方法,首先制备萃取剂,其成分为络合剂+助溶剂+稀释剂,然后用该萃取剂在常温下对磺酸类染料中间体废水进行多级萃取,直到萃残液中磺酸类物质去除率达到要求为止。本发明的络合萃取方法,由于在极性有机稀溶液体系中的高选择性和高效性,已成功地用于苯酚、苯胺、有机酸的提取回收。
本发明涉及以金刚石薄膜电极为阳极的电化学降解与光催化氧化技术联用的废水处理方法及装置。联用装置由流动式电解槽和光催化反应器构成,污染物首先在流动式电解槽的阳极发生电催化氧化反应,电解出水进入光催化反应器进行进一步降解。通过两种工艺的组合,可以改善电化学部分析氧副反应引起的电流效率下降,因为电化学部分析出的氧气是光催化部分光生电子的良好捕获剂,可以提高光生电子、空穴的分离效率,提高光催化部分的催化降解能力。同时可以通过控制联用装置中各个部分的开或者关,根据废水中污染物的种类和浓度的不同选择合适的操作模式,如单独的电化学方法、单独的光催化方法、电化学与光催化联用方法等不同的操作模式。
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本发明公开了一种腈纶生产过程排放含氨废水的脱氮方法，包括如下内容：向腈纶生产过程排放含氨废水的生化处理系统中同时投加微生物生长促进剂和脱氮菌剂，启动同时硝化和反硝化生物脱氮工艺，所述微生物生长促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40-100重量份，多胺类物质为5-30重量份，所述的金属盐为钙盐、亚铁盐和铜盐，Ca2+、Fe2+和Cu2+的摩尔比为（5-15） : （1-8） : （0.5-5）；污水处理的温度为18-40℃，溶解氧为0.1-5mg/L，pH为6.5-9.0。本发明采用添加生长条件相近的脱氮微生物配合使用微生物生长促进剂来实现废水的达标处理，该方法使用的促进剂配方简单，可以促进脱氮微生物的生长，降低脱氮微生物的投加量，保证系统维持稳定的脱氮能力。
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一种含油废水处理用多相分离方法与系统,由旋流气浮一体化分离器、含油废水入口处气液混合用多相流泵、循环回流净化水与循环气体混合用多相流泵等组成;含油废水从罐体下部进入旋流筒形成旋流分离,废水中微气泡释放进行初次气浮,粘附有油粒的气泡等较轻物质向锥形旋流筒顶部移动,固相颗粒等较重物质向锥形旋流筒底部移动,废水从锥形旋流筒上部溢出进入二次气浮区,用于循环回流的净水与循环气在多相流泵内剪切混合后,通过环状布水器上布水孔发出的气-液混合液对含油废水进行二次气浮处理,废水在分离器内进行一次旋流分离和两次气浮分离。本发明结构紧凑简单,工作效率高,用于含有微小分散油粒含油废水的净化处理。
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本发明公开了一种高浓度有机废水零排放处理系统，该系统包括：依次连接的预处理系统、超滤系统、纳滤系统和反渗透系统；预处理系统设有废水进水口；反渗透系统设有回用出水口；纳滤系统的浓水出水口和反渗透系统的浓水出水口均与高压反渗透系统连接，高压反渗透系统的出水口连接至反渗透系统的回用出水口；高压反渗透系统的浓水口连接至蒸发结晶系统，蒸发结晶系统的出水口连接至反渗透系统的回用出水口；蒸发结晶系统设有与固体回收装置连接的固体结晶物出口。该系统通过多种设备有机组合、能够实现多级处理高浓度有机废水，将高浓度有机废水处理后达标回用、实现零排放。
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本发明公开了一种处理高氨氮废水的装置及方法。该方法包括如下步骤：接种活性污泥至缺氧池和好氧池内，缺氧池充满活性污泥，开启搅拌器，重复下述步骤：1)开启进水泵，采用序批式进水，按照设计处理量，待处理的高氨氮废水被输入缺氧池，经溢流堰流至好氧池；2)缺氧池内，碳源作用下，废水中硝态氮被还原；开启曝气系统，好氧池内，废水中的氨态氮和有机物被氧化，关闭曝气系统；3)膜分离池内，设计处理量经硝化的废水经膜组件中膜的过滤后被排出；缺氧池和膜分离池内，小于3倍设计处理量的废水回流至缺氧池；缺氧池内，等量的经反硝化的废水通过溢流堰流至好氧池。本发明将A/O工艺与膜分离技术结合，可实现高效的泥水分离，获得稳定的出水水质。
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本发明公开了一种电解强化膜生物反应器及利用其进行废水处理的方法，电解强化膜生物反应器包括膜生物反应器、膜系统、清水池和电解系统。本发明的电解强化膜生物反应器通过电解废水中的电解质，在膜生物反应器和清水池中分别产生OH‑和Cl2，从而为膜生物反应器补充碱度和调节pH值，同时为清水池进行氯消毒，有效降低了补充碱度和消毒剂的药耗，也降低了出水盐度。本发明的电解强化膜生物反应器，既可用于好氧膜生物反应器，实现无加药的碱度补充和出水氯消毒；也可用于厌氧膜生物反应器，降低酸化风险和减少出水氯消毒药耗。
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本发明公开一种高效催化氧化有机废水处理系统，包括集水箱、直接氧化反应池、催化氧化塔、臭氧发生器、溶气泵、混合器和出水箱，经过预处理后的有机废水存于集水箱中，集水箱由废水提升泵与直接氧化反应池的进水口连通，臭氧发生器通过溶气泵与废水混合后经混合器与直接氧化反应池底部的臭氧入口连接；直接氧化反应池的顶部通过催化提升泵与催化氧化塔连接；直接氧化反应池和催化氧化塔均与出水箱连通。本发明的反应系统灵活且适应性强，既能进行序批式处理也能完成连续式处理；可单独采用直接氧化反应池处理易降解有机废水，也可联合催化氧化塔深度处理难降解有机废水，处理效率高，节省运行成本。
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一种有机酸锂废水回收有机酸的循环方法，其特征在于，所述的废水是由锂系聚合物胶液中用有机酸脱锂产生；向所述废水中加入生成锂系聚合物的聚合反应所用溶剂和酸化剂，与所述废水中的有机酸锂进行酸化反应，控制酸化反应终点的pH值为3.0～6.9；由所述的溶剂将有机酸萃取回收，分层后，所得的油相返回至有机酸脱锂的工序中。本发明是一种可将该有机酸锂废水处理还原后原有的有机酸，并在锂系聚合物胶液脱锂单元中循环使用的方法，同时可将废水的COD进行有效的降低并极大降低处理过程中对设备的腐蚀；有效降低锂系聚合物工艺中的脱锂成本。
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本发明提供了一种炼油点源废水水质状况表征方法。该表征方法包括如下步骤：采集炼油点源废水处理系统各单元出水的水样，并测试各水样中的环境因子指标；分析炼油点源废水中的微生物群落多样性，并根据微生物群落多样性分析炼油点源废水中的微生物群落结构与环境因子指标之间的相关性。通过从微生物群落结构变化、环境因子指标及两者的相互作用等多个不同的角度进行分析和表征废水水质状况，从而能够相对更全面地体现炼油点源废水的水质状况。
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本发明公开了一种煤气化以及化肥厂含氟废水处理工艺，本发明具体包括以下步骤：步骤S11、废水的在线监测和处理，步骤S12、废水的均质、均量和pH调节，步骤S13、废水的除氟处理，本发明涉及废水处理技术领域。该煤气化以及化肥厂含氟废水处理工艺以及方法，可实现大大增强了工艺的灵活性，操作自动化程度高，简单方便，一体化预处理絮凝沉淀设备可以根据需求随时变化和调整，有需求时切换进入运行工作状态、无需求时候可以切换停止工作减小和降低运行成本，且该一体化预处理絮凝沉淀设备还可车载或者吊装，具有极高的实用性和灵活性。
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一种废水减量处理装置及方法，属于危险废物焚烧处置领域。废水减量处理装置用于与烟气处理装置进行配合以减少烟气无害化处理过程中所排放的废水的量。烟气处理装置包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、除尘塔、冷却塔以及洗涤塔。废水减量处理装置包括依次连接的澄清水池、反应池、冷却水池、洗涤水池，澄清水池还与急冷塔、冷却塔连接，反应池还与干式脱酸塔连接，冷却水池还与冷却塔连接，洗涤水池还与洗涤塔连接。废水减量处理装置的使用可以将现有系统的废水排放量极大地减小。
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本发明提供了一种基于锌铁二元水滑石的去除废水中卤素离子的吸附材料。其吸附氟离子的量为(5‑33)mg/g，氯离子的量为(40‑106)mg/g，溴离子的量为(60‑158)mg/g，碘离子的量为(150‑269)mg/g。锌铁二元水滑石中锌铁比为(1‑4):1，将其作为吸附剂吸附废水溶液中的卤素离子的具体方法是：锌铁二元水滑石采用共沉淀的方法制备；按吸附剂与废水中所含卤素离子的质量比为(0.2‑7)：1的比例，将该吸附剂加入到废水溶液中，磁力搅拌，在25℃温度下反应搅拌(0.5‑2)h，滤出吸附剂，检测废水中残留的卤素离子的量；该方法适用于卤素离子的浓度为(0.1‑1)M的废水水溶液。
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本发明提供了一种基于锌铝二元水滑石为吸附剂，吸附去除废水中硫氰酸根离子的方法。锌铝二元水滑石吸附硫氰酸根离子的量可达(62‑159)mg/g。在室温条件下，按吸附剂与废水中所含硫氰酸根离子的质量比为(0.3‑6)：1的比例，将该吸附剂加入到废水溶液中，磁力搅拌1.5h，就可以达到吸附平衡。该方法具有高效、经济等特点，显示了巨大的应用潜能和较大的经济价值。
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本发明公开了一种浓缩放射性废水的方法，该方法包括如下步骤：将放射性废水导入反渗透浓缩单元进行反渗透初步浓缩，截留了放射性元素的反渗透浓缩液导入浓缩槽；将浓缩槽内的浓缩液导入膜蒸馏单元进行深度浓缩；浓缩槽内设置有用于测量浓缩液电导率的电导探头，当浓缩槽内的电导率高于设定的电导阈值，停止将反渗透浓缩液导入所述浓缩槽，并停止膜蒸馏浓缩单元的膜蒸馏浓缩，后将浓缩槽内的浓缩液导出进行固化处理。与现有技术相比，本发明采用反渗透＋膜蒸馏为核心的新型放射性污染废水浓缩方法，可以实现反渗透浓缩液的深度浓缩，进一步降低放射性废液的体积，其浓缩倍数可以达到与蒸发工艺相类似的水平，能耗仅为蒸发工艺的30-50%。
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本发明提供了一种催化剂烟气洗涤废水资源化处理方法和系统。本发明的方法包括如下步骤：S1：将催化剂烟气洗涤废水的pH值调节至3‑4后进行还原处理；S2：采用碱将还原处理出水的pH值调节至12以上进行碱处理；S3：向碱处理出水中加入碳酸盐进行反应，对反应出水进行絮凝沉淀；S4：将絮凝沉淀出水送至膜吸收系统进行膜吸收处理，回收氨氮；S5：对膜吸收处理出水进行氧化处理，氧化处理为采用次氯酸盐进行两次氧化处理或采用次氯酸盐和双氧水进行氧化处理。本发明的方法和系统不仅可以高效去除废水中的重金属、氟化物和氰化物，同时可以回收氨氮，实现资源化利用，具有运行成本低、经济效益和环境效益显著等优势。
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一种电芬顿-混凝组合工艺处理焦化废水的方法,包括如下步骤:1)将焦化废水生化出水引入调节池,调节水质和水量,并调节pH至2～4;2)将调节池出水引入电化学反应器,投加H2O2,调节电流密度50-300A/m2;3)将电化学反应器的出水引入混凝沉淀池,用碱液将pH调为7～8,投加絮凝剂,进行絮凝反应后,进入沉淀池进行泥水分离;4)沉淀池出水经过砂滤单元过滤后排放。本发明提供的方法可对焦化废水生化出水进行深度处理,出水COD、氨氮和色度可以达到国家一级排放要求,达到膜分离深度处理进水要求。
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