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本发明公开了一种基于废弃物的重金属离子吸附剂的制备方法，具体步骤为：向河道淤泥中配入植物废弃物；然后在炭化炉中加热炭化，得到高温炭化固体产物；向粉煤灰中配入植物废弃物；然后加入酸洗废水，配置成混合浆液；将高温炭化固体产物出炉后直接加入到混合浆液中，然后在搅拌同时微波处理；再依次经过冷却、干燥、粉碎即可得到基于废弃物的重金属离子吸附剂。本发明的原料全部来源于废弃物，其来源广泛，成本低；本发明制备的重金属离子吸附剂对多种重金属的实验室去除率均能达到95%以上；对电镀企业的电镀污水中的多种重金属也具有显著效果，均能满足国家一级标准。
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本发明涉及一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法,先用酸调节废水的pH值至2.5～5.0,再向废水中加入絮凝剂,经充分混合后进行固液分离,从而将废水中75～90%CODcr污染物质去除,提高了废水可生化性,大大降低了污染物的浓度和碱度,大幅减轻了末端废水处理的负荷,实现废水最终的稳定达标排放,自废水分离出的固体有机物还可用于资源化回收。本发明设计合理,工艺路线简洁稳定,工艺设施占地面积小,投资少,废水处理成本低。
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本发明公开了一种废水处理环保设备及其使用方法，属于环保设备技术领域。一种废水处理环保设备，包括箱体，所述箱体内设有蒸发室，所述蒸发室内设有导流板，所述蒸发室的一侧设有进风口，所述蒸发室的另一侧设有排污室，所述排污室内设有固液分离装置，所述蒸发室内还设有输送带；本发明通过在固液分离装置的输出端设置筛选破碎装置，固液分离装置产生的固体进入到筛选破碎装置内，并依次经第一筛板和第二筛板的筛选后排至输送带上，且固体废物在途经第一筛板时可在破碎机构的作用下实现破碎处理，以将固体废物破碎呈尺寸相近的块状，不仅便于固体废物经输送带输送出去，同时方便热风对输送带上的固体废物进行干燥处理。
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本发明公开了一种工程废弃土免烧功能梯度复合陶粒及其制备方法，特点是该陶粒固体组分由工程废弃土、绿色磷酸钾镁水泥及木粉组成且工程废弃土和绿色磷酸钾镁水泥用量由内核至外壳呈梯度变化，工程废弃土用量按工程废弃土与绿色磷酸钾镁水泥总质量5~10%依次减少，绿色磷酸钾镁水泥用量按工程废弃土与绿色磷酸钾镁水泥总质量5~10%依次增加；同时保持两者总质量不变，该陶粒内核固体组分按重量份数计为工程废弃土80‑86份、磷酸钾镁水泥11‑16份和木粉3‑5份，且外壳固体组分按重量份数计为工程废弃土15‑20份、磷酸钾镁水泥76‑82份和木粉3‑5份，优点是具备净水和氮磷吸附性能，同时又具有较高强度和耐水性。
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环氧酯废水回用处理方法,涉及从工业废水中回收资源生产化工产品的技术方法。本发明提出的工艺方案为:将环氧酯生产过程中的甲酸废水经隔油处理后,与碳酸钙反应得到甲酸钙溶液,经沉淀并进一步与碳酸钙多次中和后,通过向溶液投加混凝剂和沉淀剂,将重金属和固体杂质进一步去除,再经过滤、脱色、蒸发、干燥,最后得到甲酸钙粉末。本工艺可以适应饲料级和工业级等不同级别甲酸钙产品的生产,同时该工艺投资较少、收益高,并且副产的废气废水均可以回收再利用,既达到了减排废水的目的,又提高了经济效益。
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本实用新型公开了养殖场废物处理和再利用装置，包括养殖场废弃物收纳仓、翻晒仓、成分调整仓、干燥区、固体有机肥料仓、沼气储存仓、固液分离池、沼气发酵池、沉淀池、络合池、液态有机料池、粪液池，养殖场废弃物收纳仓进行固液分离后把固体在干燥区内干燥，干燥区连接固体有机肥料仓，粪液池连接沼气发酵池，沼气发酵池的出料口连接沉淀池，沉淀池接入络合池，络合池连接液态有机料池，沼气发酵池的另一出口连接沼气储存仓，沼气储存仓同时接入沼气炉、干燥区和沼气发酵池，本实用新型把养殖场废物处理转化为固体有机肥料和液体有机肥料，并产生沼气应用于生活照明电和装置中的加热能源，把养殖场的废物变废为宝再利用。
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本发明提出了一种高效油水分离的废液的处理方法，废液在生产过程中产出后进行导流并通过管道输送至汇集容器中，废液在汇集容器中缓流至静置，废液在静置状态下固体颗粒物下沉至底部，油性液体上浮为顶层，其余中间部分为水性溶液，将顶层油性液体单独导流排出并集中，将中层水性溶液导流到循环净化装置中，所述水性溶液中的含水比例≥85%、固体颗粒物质量比例≤5%、油性液体质量比例≤10%，水性溶液在循环净化装置中产生净水，其余部分进行循环过滤，最终的高浓度废液集中收集。本方案中通过采用前期静置以及配合循环净化的方式，提高废液的过滤效果。
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本实用新型公开了一种污泥处理过程工艺废气的净化装置，包括废气处理罐体，所述废气处理罐体上下两侧依次固定连接有第一储液框架和第二储液框架，且第一储液框架内部设置的增压泵左方连接有雾化喷管，所述废气处理罐体右方设置有固体填料储存框，所述固体填料储存框左侧依次固定有第一金属横杆和第二金属横杆。本实用新型通过设置雾化喷管、固体填料储存框、第一金属横杆、第二金属横杆、金属管道接头、T型挡杆、金属凸起块、凹槽、输气金属管、第一喷头、第二喷头、橡胶垫片、紧固螺栓和金属缓冲管解决了工艺废气处理装置结构较为固定，对于固体填料不方便进行快速的更换和喷淋结构单一，出现堵塞情况后装置处理废气的效果减弱的问题。
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本实用新型公开了一种方便废料收集的实验台，包括电器控制台、玻璃盖板，固体物倾倒板和旋转把手，实验桌操作台上设置有废液凹槽，废液凹槽两端各设置有一个废液收集筐，实验桌操作台上设置有电器控制台和三块控制台操作台，控制台操作台上设置有若干功能操作按钮，实验桌操作台表面中间设置有玻璃盖板，玻璃盖板下部设置有旋转轴装置和旋转把手，旋转轴装置旁设置有固体物倾倒板。有益效果：本实验台针对废水和固体废物两种形态的废物设计，实验台表面边缘为凸起设计，废液不会流出且有三条废液凹槽，方便随时清理；固体废物可以集中到一个区域，直接旋转把手，倾倒出操作台，减少操作者的损伤，安全实用。
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本实用新型公开了一种废水回收装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有连接片，所述连接片的外表面设置有滚轮，所述支撑板的上表面设置有废水收集框，所述废水收集框的顶部固定连接有顶框，所述支撑板的上表面固定连接有底块，所述底块的上表面设置有固体收集框，所述固体收集框的顶部固定连接有工作盒，所述工作盒的内部通过转动轴活动连接有转动杆。该废水回收装置，通过废水收集框和固体收集框的设置，工作人员将盖子的一侧向下压，再将其打捞至固体收集框的内部，进行收集，同时其表面附着的水分子会通过过滤板网板和排液管进入至废水收集框的内部，进而可以对固液进行分离，从而达到了方便使用和收集固体垃圾的目的。
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本发明公开了一种消毒灭菌环氧乙烷废气治理工艺及装置。通过将环氧乙烷废气通入多级吸收喷淋塔内，依次通过固体酸催化剂层、填料层，在水喷淋作用下，所述环氧乙烷废气中部分环氧乙烷溶于水中，并随着水流入到所述固体酸催化剂层，在所述固体酸催化剂的作用下，环氧乙烷与水发生水合反应，生成乙二醇，未与水反应的少量环氧乙烷随着水进入集液箱，在集液箱内经过多块相错的折流挡板，再次与折流挡板中的固体酸催化剂接触发生水合反应，如此经过多级吸收后，EO含量基本可达标排放，并且过程中无废液排放，技术操作简单，综合运行成本低，安全性高，非常适用于各类大小型灭菌企业的环氧乙烷废气治理。
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本实用新型涉及环保设备，公开了一种废气除毛过滤装置，包括废气管、安装于废气管内的过滤筛板，所述过滤筛板设置有多个，多个过滤筛板之间沿废气管的长度方向分布，且多个所述过滤筛板沿废气排放方向分布的过程中网孔直径逐渐缩小；本实用新型多级分布且网孔直径依次减小的过滤筛板能够对不同废气中大小的固体污染物进行分级拦截，减少废气中的固体污染物含量，以实现提高废气净化效果的目的；废气管侧壁的检修口能够方便检修人员对过滤筛网进行清理，及时排除过滤筛网的堵塞情况，从而使得过滤装置能够更好地对废气进行过滤。
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本实用新型提供了一种家用废弃物发酵装置，属于发酵装置技术领域。该家用废弃物发酵装置包括外壳、螺旋分离机构、发酵罐和粉碎机。所述外壳上部开设有进料口。使用时，将废弃物投放至外壳上部进料口，通过螺旋分离器将废弃物中的油脂及水分分离，固体废弃物运送至粉碎机，通过粉碎电机输出端通过齿轮带动磨辊转动，对位于磨辊表面的固体废弃物进行粉碎操作，粉碎完成的固体废弃物落入发酵罐，发酵罐中搅拌器对固体废弃物进行翻料，同时送风件将外界空气抽送至发酵罐内部，排风件可将排出的气体进行除臭，该装置通过结合粉碎机和发酵罐，实现厨余垃圾一体化发酵操作，有效改善发酵不充分，效率低下的问题。
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一种合成革生产过程废气的处理方法，包括先喷淋洗涤的4段循环的废气吸收和先冷却冷凝后冷冻处理；先喷淋洗涤的4段循环的废气吸收，废气集中收集，将合成革加工工艺产生90‑110℃的混合废气进行集中收集，集中收集气体浓度达到4900‑5100mg/m3时混合废气组分中DMF占4400‑4600mg/m3，其他废气组分占400‑600mg/m3；收集形成混合废气浓度达到5000mg/m3后，将混合废气经过反渗透膜过滤网做过滤处理去除部分固体物和粘性物，再配合冷却塔经过先冷却冷凝后冷冻处理，所述先冷却冷凝后冷冻处理分为冷却冷凝处理和冷冻处理，冷却冷凝处理为利用管外喷淋冷却器将废气凝结得到浓度为70‑80％、温度为40‑50℃的高浓废液。
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本发明一种含重金属的硫酸铵废水的综合利用工艺，包括以下步骤：(1)在含重金属的、浓度为5～200g/L的硫酸铵废水中加入过量的氧化镁浆液，反应得到初步处理后的废水，初步处理后的废水中含有硫酸镁及溶解的游离氨；(2)初步处理后的废水加入到汽提塔中，在汽提塔内通入低压蒸汽加热蒸氨(3)硫酸镁母液在碱性8‑12.5情况下，过滤得到重金属氢氧化物、氢氧化镁及其他固体混合物去其他地方处理；(4)调节硫酸镁母液pH到5‑7，对硫酸镁进行蒸发浓缩，然后冷却结晶，得到七水硫酸镁或其他水合硫酸镁固体；本发明实现含重金属硫酸铵废水处理近零排放，使得废水中的氨、重金属、水、硫都得以循环使用，具有显著的经济效果和巨大的社会效益。
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本实用新型公开了一种废料固液分离装置，包括搅拌筒和分离筒，搅拌筒内部沿筒体轴线设置有搅拌轴，搅拌轴的圆柱表面设置有沿周向布置的铰刀片；分离筒内部沿筒体轴线设置有滤网筒，滤网筒内部沿轴线设置有动力轴，动力轴的圆柱表面设置有螺旋叶片，动力轴左端穿过分离筒的一端壁面，分离筒的另一端壁面开设有固体废料出口，固体废料出口外侧设置有一个固定在分离筒上的支架，固体废料出口与所述支架之间沿分离筒轴线设置有锥形顶针、预紧弹簧和预紧螺钉；搅拌筒和所述分离筒之间设置有下料通道。本实用新型能够使废料固液分离后,残留在固体废料中的液体比重得到灵活调节控制，设备结构简单，易于维护。
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本发明公开了一种废水处理用过滤设备，包括装置壳体、进液口、排液口以及过滤机构；所述装置壳体的上下端分别开设有用于进液的进液口和用于排液的排液口，且装置壳体内设有用于对废水进行过滤的过滤机构；所述过滤机构包括过滤板、密封门、清理机构以及驱动机构。该废水处理用过滤设备通过设置清理机构，不仅能够在过滤时对废液进行搅拌，防止固体小颗粒和悬浮物滞留在过滤板的滤孔上造成堵塞，而且能够在过滤后带动固体小颗粒和悬浮物从密封门一侧排出；通过设置推动机构，能够带动过滤板上下往复运动，从而进一步提高过滤效率；通过设置两个过滤机构，能够对废液分层过滤。
本发明涉及双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法和应用及专用设备。双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法,该方法包括以下的步骤:①调整工艺废水双甘膦重量含量,然后加入双氧水,除去甲醛;②将处理好的废水进入中和釜,调节pH值,然后进入三效蒸发系统,经三效蒸发系统的废水进入蒸发釜,蒸出酸性水进入生化处理系统;③蒸发釜中物料进入离心机离心,固体为工业盐,得第一次母液;④第一次母液进入蒸发釜,后加盐酸调节pH值,负压蒸发浓缩,然后进行固液分离,固体为工业盐,液体为双甘膦溶液。本发明所制得的双甘膦溶液中双甘膦含量约13%,既可解决双甘膦回用,又可治理废水中双甘膦、亚磷酸,使废水中的磷含量下降,废水排放符合国家标准。
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本发明涉及一种电石废水处理装置，电石废水通过管道引入综合调节池，综合调节池内设有滤网将电石废水中固体废料滤除，综合调节池内加入硫酸并与滤除固体废料的电石废水反应，综合调节池的出水口与沉淀池连接，与硫酸反应后的电石废水通过管路引入沉淀池，沉淀池内加入石灰乳，沉淀池中沉淀液通入污泥池中、悬浮液通入曝气池，曝气池的出水口分别与污泥池和吸附器连接，曝气池的沉淀液通入污泥池中，悬浮液通入吸附器，吸附器出水口连接检测池，对检测池中池水进行检测，合格即可进行排放。本发明通过硫酸进行预处理，经过石灰乳沉淀后，用PAC、PAM对废水中微小有机或无机物产生混凝反应，再次进行沉淀，后经过活性炭吸附，去除废水中有害物质。
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本发明公开了一种纱线染整废水处理设备及其处理工艺，废水处理工艺具体步骤如下：步骤一：抽取纺织废水，利用第一污水泵将纺织废水抽至过滤箱的内腔，抽取时控制流量在1500‑2000m3/h；步骤二：过滤废水，废水通过第一过滤网和第二过滤网时，第一过滤网将废水中残留的较大的固体颗粒杂质或者纤维进行初步过滤，第二过滤网将废水中残留的较小的固体颗粒杂质或者纤维进行二次过滤。本发明解决现有的纱线染整废水处理工艺处理的效果差，在实际应用中很难达到排放标准的问题，该纱线染整废水处理工艺，具有废水处理效果好的优点，本发明在实际应用中能够使得废水快速达到排放标准，处理的稳定性高，处理的效果好，提高废水处理的效率。
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本发明公开了一种焦油废水处理方法，包括，焦油废水过滤去除固体后，向焦油废水中加入破乳剂和二甲基硅油，经混合、静置和分离得到上部的二甲基硅油层和下部的水层。向所述二甲基硅油层内不断通入氮气并加热至120-180℃缩聚5-8h，冷却至10℃以下过滤得到固体初聚物，将固体初聚物在氮气保护下于300-400℃聚合3-6h，得到沥青。水层经酸化水解后，再经厌氧处理、好氧处理、沉降和吸附即可达标排放。该方法适用于对石油或煤炭生产加工中所产生的焦油废水进行处理，去除废水中的大部分焦油物质，并使水质达到国家排放标准。
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本发明公开了一种永磁废液分离装置，包括一级沉淀槽，还包括有螺旋分离桶，螺旋分离桶的侧壁上设置有沿螺旋分离桶的切向设置的进液通道，螺旋分离桶的顶部设置有与一级沉淀槽连通的开口，螺旋分离桶中废液通过开口溢流致一级沉淀槽中；一级沉淀槽上设置有高度低于开口的第一溢流口。废液从进液通道送入螺旋分离桶中，由于送入时废液是沿螺旋分离桶的切线方向送入的，产生离心力，固体废料的重力更大，其产生的离心力也会越大，从而形成离心分离的情况，快速的产生分离效果，然后固体废料会在螺旋分离桶中沉降，而废液会在开口处溢流到一级沉淀槽中再次沉淀分离后，可以对废液中更多的固体废料进行回收，同时整体的分离速度更快。
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本发明公开了一种危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉。它包括回转窑、回转窑电机、冷却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、急冷塔,流化冷渣装置上端设有三燃室,三燃室顶部连接有紧急排放门、急冷塔,三燃室下部侧壁与回转窑的尾部相连接,回转窑的尾部设有冷却风机,回转窑设有回转窑电机。本发明可以处理各种形态的危险废弃物,可以焚烧液体、固体及污泥等废物,而且对废弃物的预处理要求低。在流化冷渣装置的转动下,炉渣得到进一步破碎,焚烧后炉渣热灼减率<3%;三次燃烧室三层三次风组织进一步强化燃烧。使二英的破坏率达到99.99%,三燃室出来的烟气到急冷塔的温度从1100℃直接降到200℃,防止了二英的再生成。
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本实用新型涉及工业危险废弃物的资源化处置领域，尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的系统，包括破碎机、磁选分离处理设备、均化配伍设备、热解气化炉、热风炉、烧结机和高炉；废弃物投入破碎机中进行破碎，破碎后进行磁选分离处理，除铁后的固体废弃物根据热值、含水率和元素含量进入不同的料坑，用抓斗从各个料坑抓取固体废弃物到料池，进行均化配伍；均化配伍后通过固体泵投入热解气化炉中预处理，固体废气物热解产生的热解气作为燃料输送到热风炉中焚烧，焚烧产生的热量从底部进入高炉中，固体废气物热解后的炉渣投放到烧结机中，烧结成块后投加到高炉中高温熔融处置。好处是适应范围广，充分回收利用热能和资源，运行成本低。
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本发明公开一种绿色建筑施工中的废水处理装置，包括支撑台、处理箱，处理箱安装于支撑台上，支撑台一侧设置有侧箱体，侧箱体内腔底部安装有驱动电机，驱动电机输出轴端部安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮。本发明通过将建筑施工废水倒入废水斗，建筑废水进入破碎管道内，驱动电机输出轴电动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动减速器输入轴转动，减速器输出轴通过花键轴带动破碎蛟龙转动，破碎蛟龙对建筑废水传输的同时对成块状的固体废物进行粉碎，解决现有技术中建筑废水中存在大块固体废物，在处理过程中容易造成处理装置内部阻塞的技术问题。
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本实用新型公开了一种前处理带钢的废水循环装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有废水箱，所述废水箱顶部的右侧连通有进污管，所述废水箱内部的上方固定连接有安装网板，所述安装网板的顶部转动连接有转轴，且转轴的顶端与废水箱内腔的顶部转动连接，本实用新型涉及废水循环装置技术领域。该前处理带钢的废水循环装置，通过转轴带动搅拌叶转动，进而带动污水上方形成涡流，然后利用抽水泵进行抽水，可以将污水表面的油污通入油污处理箱内进行过滤，并且通过斜网的设置，将固体颗粒滑落至颗粒收集箱内，配合活塞抵住进水口，然后将固体颗粒通入收料箱内，将污水中含有较多的颗粒物进行回收，减少了能源的消耗。
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本发明公开了恒温工厂化龟鳖养殖废水的资源化利用方法,包括以下步骤:1)将恒温龟鳖养殖大棚(1)内的养殖废液排入沉淀池(2)内进行厌氧发酵,分别得固体物和废水;2)固体物制成有机肥料;废水进入集水池(3)内;3)废水进入污水渠(4)内;4)废水通过污水提水泵(5)进入综合生物塘(6)内,在综合生物塘(6)内种植水生植物并养殖水生动物;5)废水流入混合养殖塘(7)内,在混合养殖塘(7)内放养鱼类和种植水生植物;6)废水流入水生蔬菜种植塘(8),水生蔬菜种植塘(8)内种植水生蔬菜,7)经水生蔬菜种植塘(8)处理后的废水流入尾水排放渠(10)内。该方法合理地将养殖业、种植业紧密结合。
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本发明公开了一种铅酸蓄电池废铅膏湿法回收高纯氧化铅的方法，步骤为：（1）将废铅酸蓄电池串联并充电处理，然后分离出铅膏；（2）获得铅膏中PbO2、铅及硫酸铅的含量；（3）将铅膏进行脱硫反应；（4）将铅膏与乙酸混合后加热回流反应；（5）滴加H2O2将过量的PbO2还原，降温，过滤，滤液用氢氧化钠溶液调整pH=6?8，然后滴加30wt%的氢氧化钠溶液，边搅拌边反应析出氧化铅，直至无固体析出，停止滴加30wt%的氢氧化钠溶液，继续搅拌得固液混合物；（6）固液混合物过滤，滤渣洗涤干燥粉碎后得到高纯氧化铅固体。本发明节能环保，回收率高，该方法回收的氧化铅能直接用于电池的生产。
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本发明公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统及其方法。炉膛上部炉墙布有水冷壁，炉膛上端设有汽包，汽包与水冷壁相连，炉膛上部与燃尽室相连，炉膛下方设有炉排，炉排前端设有前拱，炉排后端设有后拱，前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口，炉排下方设有多级一次风室，炉膛两侧设有二次风口，并位于液体进料口上部，炉排尾部设有排渣装置；液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连，固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连，固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本发明有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。
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