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钛合金与铝合金或铝基复合材料超声预涂覆钎焊方法,它涉及一种钛合金与铝合金或铝基复合材料的焊接方法。它解决现有的钛合金与铝合金或铝基复合材料焊接方法存在在界面处产生的质硬而脆并厚的金属间化合物、产生裂纹或断续微裂纹、接头结合强度很低、连接设备昂贵和生产周期长的技术缺陷。方法:首先对钛板表面清理,然后进行表面超声预涂覆,再对涂覆层打磨、处理,然后分别对钛和铝板材进行超声涂覆钎料,最后超声钎焊。本发明工艺方法简单、制造成本低、生产周期短,力学性能高等优点。
一种硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料及其制备方法，它涉及一种三元陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明解决了现有超高温陶瓷材料存在韧性低的缺陷。本发明的硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料是按照体积百分比由50％～80％的硼化物、10％～30％的碳化硅和5％～30％的碳化硼制成的。本发明的硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料的制备方法按如下步骤进行：1.湿混，过筛；2.热压烧结；即得到硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料。本发明的硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基复合材料的抗弯强度最高能达到890MPa，断裂韧性值最高可达到7.1MPa/m2。
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金属基复合材料电子封装件多层累积模锻成形工艺方法，本发明涉及金属基复合材料模锻成形工艺方法，金属基复合材料电子封装件多层累积模锻成形工艺方法，所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：制备坯料：通过半固态搅拌铸造法制备Xvol％SiC/Al的第一复合材料坯料通过半固态搅拌铸造法制备Yvol％SiC/Al的第二复合材料坯料，通过粉末双向压制工艺方法制备Zvol％SiC/Al的第三复合材料坯料，通过粉末双向压制工艺方法制备Wvol％SiC/Al的第四复合材料坯料；步骤二：组装坯料；步骤三：坯料装填；步骤四：对坯料进行加热；步骤五：模锻加压；本发明用于金属基复合材料模锻成形工艺方法领域。
挤压铸造模具及其可控挤压铸造晶须增强铝基复合材料的方法，属于可控挤压铸造铝基复合材料领域。本发明针对晶须增强铝基复合材料挤压铸造过程中容易包裹空气造成复合材料内部存在气孔缺陷以及凝固方向难以控制导致缩松缺陷等问题。本发明通过对预制块实施铝包套、对浸渗过程及凝固过程预制块温度场进行控制，实现浸渗过程铝液前沿平直推进，避免包裹空气；同时实现保压凝固过程复合材料以自下而上顺序凝固，有助于铝液在压力作用下的有效补缩，减少缩松等缺陷。本发明旨在实现挤压铸造晶须增强铝基复合材料浸渗过程中的缺陷控制，提高复合材料良品率，降低生产成本。
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一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决传统粉末冶金法和电火花烧结工艺制备石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯分散性差的问题。本发明的方法：首先将泡沫镍进行超声清洗处理，然后采用化学气相沉积法在清洗好的泡沫镍表面沉积石墨烯得到石墨烯/泡沫镍复合材料，最后将镍颗粒与制备好的石墨烯/泡沫镍复合材料进行放电等离子烧结成型处理，得到石墨烯增强镍基复合材料。本发明用于石墨烯增强镍基复合材料的制备。
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一种疏水型木质基光敏变色复合材料的制备方法，它涉及对木质基光敏变色复合材料表面进行疏水改性的方法。本发明是要解决现有方法制备的木质基光敏变色复合材料表面的疏水性差以及耐老化性差的问题。制备方法：在经过预处理的木质基材表面涂覆光敏变色成膜液，干燥后采用异氰酸酯丙酮溶液和多元醇丙酮溶液对木质基光敏变色复合材料进行表面疏水改性，得到疏水型木质基光敏变色复合材料。本发明在不影响木质基光敏变色复合材料的光敏性能和耐老化性的前提下，使制备得到的木质基光敏变色材料的疏水面接触角最高可达到136°，具有良好疏水功效，延长了光敏变色功能寿命。本发明适用于木质基光敏变色复合材料及光敏变色复合膜的生产。
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一种去法布里‑珀罗伪谐振逆推复合材料电磁参数的方法，属于复合材料电磁参数获取技术领域。本发明针对现有复合材料电磁参数获取过程中，忽略了Fabry‑Pérot伪谐振所带来的电磁参数的畸变，使电磁参数的结果不准确的问题。包括对待测复合材料进行模拟；在模拟板层结构方向的两端分别接入波导端口，垂直照射模拟板，根据照射结果分别计算获得两种模拟板的散射参数模拟值；再计算获得相应模拟板的阻抗计算值；再计算获得模拟板厚度校正项；根据模拟板厚度校正项再计算获得待测复合材料的校正阻抗，进而确定待测复合材料的折射率，由待测复合材料的校正阻抗和折射率计算获得待测复合材料的电磁参数。本发明用于逆推复合材料的电磁参数。
一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法易引入杂质,难以实现大范围控制Ti2AlN体积分数的问题。本方法如下:一、将Ti粉、Al粉、TiN粉粉末按一定比例放入液体分散剂中球磨后烘干,得混合粉体;二、将混合粉体放入石墨模具中,然后分别在700℃、900℃、1300℃的条件下保温保压,再随炉冷却至室温,即得Ti2AlN/TiAl复合材料。本发明制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法不引入杂质,通过调整TiN粉的加入量可以大范围控制Ti2AlN的体积分数。
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一种提高硼酸铝晶须增强铝铜基复合材料力学性能的方法，涉及一种提高铝基复合材料力学性能的方法。本发明是为了解决现有的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的力学性能差的技术问题。本发明：一、基体合金元素的添加；二、制备铝铜合金铸锭；三、制备硼酸铝晶须预制件；四、挤压铸造；五、热处理。本发明向纯铝中加入合金元素铜，利用形成的二元合金作为复合材料的基体。在复合材料的制备过程中通过基体合金元素含量的变化来改变复合材料的界面结构与状态，改善界面润湿性，提高晶须与基体的界面结合，同时通过对复合材料进行后续热处理调整复合材料的微观组织结构进一步提高复合材料的抗拉强度与断裂延伸率。本发明应用于制备铝基复合材料。
可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法,它涉及一种压力铸造新方法,主要是应用于颗粒增强金属基复合材料的制备方法。传统的压力铸造工艺很难控制复合材料中增强体的体积份数。本发明的制备过程包括将SiCp颗粒与铝粉混合配制混合粉末,然后将混合粉末制备成预制块,再采用二次加压法进行压力铸造等三个步骤来制备SiCp/Al复合材料,利用本发明方法制备的SiCp/Al复合材料具有体积份数低(小于30%)、可塑性强等优点,在300℃时,挤压比可以达到36∶1以上。
一种包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料的制备方法及应用，它涉及一种无定形铁矿物复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有无定形铁矿物复合材料易团聚聚集、组分构成单一以及应用价值有限的问题。方法：一、制备人工腐殖酸；二、制备无定形铁矿物；三、包覆，得到包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料。一种包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料用于移除富养化水体中的磷酸盐。本发明制备的包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料移除P的最大吸附容量高达12.898mg/g。本发明可获得一种包覆态人工腐殖酸/无定形铁矿物复合材料用于移除富养化水体中的磷酸盐。
一种具有光催化降解亚甲基蓝的木质素碳/钨酸铋新型复合材料及其制备方法，涉及一种具有光催化降解亚甲基蓝的木质素碳/钨酸铋新型复合材料及其制备方法。本发明公开一种木质素碳/钨酸铋新型复合材料的制备方法，目的在于发现了一种新型复合材料从而提供一种木质素碳/钨酸铋新型复合材料的制备方法。并且对该复合材料进行了光催化性能的研究。研究表明，该复合材料对亚甲基蓝的光催化降解效率在2.5 h之后可达99.1%，是单独钨酸铋的1.1倍。
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本发明提供了一种运用压电纤维复合材料的自适应后缘驱动装置，属于后缘驱动装置技术领域。本发明所述压电纤维复合材料粘贴在基板的上下两侧的表面上。所述压电纤维复合材料呈阵列式粘贴在基板上，所用粘贴剂为环氧树脂。所述的压电纤维复合材料各自连接一个独立的高压电源，高压电源的输出范围为-500V~+1500V。本发明各压电纤维复合材料所使用的高压电源相互独立，输出电压互不干扰，因此各压电纤维复合材料输出的驱动力相互独立，可驱动基板发生多种形态的变形，将本发明安装到机翼上可替代常规舵面控制飞机的飞行状态。本发明利用了压电纤维复合材料响应速度快、轻质、易于控制的优点，可驱动基板发生连续光滑的多种形态的变形。
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一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及一种阻燃木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有红磷作为阻燃剂与塑料基体相容性差，加工过程存在毒性和危险性，阻燃木塑复合材料烟释放量大的问题。本发明的复合材料由木质纤维材料、偶联剂、润滑剂、热塑性塑料、微胶囊化红磷阻燃剂、协效阻燃剂制备而成。方法：一、称取原料；二、制备细化的红磷粉末；三、制备微胶囊化红磷阻燃剂；四、制备混合物料；五、制备预混料；六、制备阻燃木塑复合材料熔体；七、熔体经成型制得微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料。本发明的木塑复合材料具有阻燃效果好，烟释放量少的优点。本发明用于制备一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料。
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本发明公开了一种复合材料加固缺陷管道的应力计算系统及其计算方法。测得相关参数；计算复合材料加固缺陷管道弹性阶段管道基体缺陷区域环向应力、填充材料环向应力、复合材料环向应力、管道基体缺陷区域轴向应力和复合材料轴向应力；计算缺陷管道基体屈服时的压力；计算屈服后缺陷管道基体缺陷区域环向应力、填充材料环向应力、复合材料环向应力、管道基体缺陷区域轴向应力和复合材料轴向应力；计算爆破压力。本方法考虑了管道基体屈服前后弹塑性本构关系，可精确计算管道基体、填充材料以及复合材料从空载到管道爆破整个过程中在环向和轴向的应力。提高极限内压承载力计算的精度，并且方法简单，可操作性强。
本发明提供了一种基于热模压成型工艺的复合材料波纹板‑管负泊松比结构及制备方法，主体为一个复合材料波纹板‑管负泊松比堆叠结构，内部为复合材料管结构，基于热模压成型工艺的复合材料波纹板‑管负泊松比结构主要采用树脂基纤维增强预浸料材料，使用热模压成型工艺及二次成型工艺进行制备，减少由于大批量生产需求带来的工作繁琐，成本过高的缺点，使得结构的制备更加经济高效。本发明中的基于热模压成型工艺的复合材料波纹板‑管负泊松比结构其在承受冲击载荷时，可通过波纹板‑管结构变形传递能量，且由于复合材料波纹板和复合材料管的结构力学性能不同，在压缩过程中会产生多阶段吸能特点，从而起到缓冲吸能的作用。
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一种具有复合结构的复合材料成型模具的制造方法，属于复合材料成型技术领域，尤其涉及一种具有复合结构的复合材料成型模具的制造方法。针对大型、精密复合材料零件成型模具的成形精度低及制造成本高和使用寿命短的问题，本发明根据模具数模，加工复合材料模具支架，并对支架进行装配连接；根据模具型面CAD数模利用增材制造方法逐层堆积加工出模具金属型面以及型面与支架装配组件；利用数控机床对模具型面以及型面与支架装配的组件进行粗加工；模具型面与支架通过自锁式组件进行装配连接；对装配好的模具进行型面精加工，制造出具有复合结构的复合材料成型模具。本发明适用于复合结构的复合材料成型模具的制造。
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一种丙烯酸酯基隔音复合材料的制备方法，本发明涉及隔音复合材料的制备方法领域。本发明要解决现有闭孔发泡隔音复合材料工艺复杂，使用温域窄的技术问题。方法：以多种丙烯酸酯单体、乳化剂、催化剂、水和环氧丙烯酸酯为原料制备丙烯酸酯乳液；将丙烯酸酯乳液、交联树脂、阻燃剂和功能性填料共混，挤出制备丙烯酸酯基隔音复合材料。本发明降低了隔音复合材料的技术难度和生产成本，制备出一种使用温域宽，性能稳定的丙烯酸酯基隔音复合材料。本发明用于制备隔音复合材料。
一种具有类海胆状结构的氧化石墨烯/MXene复合材料的制备方法，属于新型材料技术领域。所述复合材料为宏观尺度，整体呈疏松多孔结构，表面均匀分布有微米级的氧化石墨烯、MXene及少量还原氧化石墨烯片层，使复合材料表面呈现类海胆结构。本发明所述复合材料为自支撑脆性材料，可承受一定载荷。氧化石墨烯、MXene自身的亲水特性，加之独特的表面微纳结构赋予所述复合材料优异的亲水特性，水接触角在17.5±2°，更重要的是所述复合材料能吸收空气中水分且可以保持自身结构稳定。这种独特的结构赋予了其相比普通的氧化石墨烯纸更高的比表面积与更多的活性位点，同时也为石墨烯基、MXenes基复合材料的制备提供了一个灵活、可控的平台。
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硅硼碳氮锆陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及一种陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的硅硼碳氮陶瓷复合材料抗热震损伤性能和抗高温烧蚀损伤性能仍不够理想，不能够在高于1500℃高温烧蚀环境下安全服役的问题。本发明硅硼碳氮锆陶瓷复合材料以硅粉、石墨粉、六方氮化硼粉、锆粉和硼粉为原料，经球磨混合以及热压烧结而成。制备方法：将原料按一定比例称取后球磨混合，然后再进行烧结即得到硅硼碳氮锆陶瓷复合材料；另一种方法：先将称取的锆粉和硼粉球磨混合，再加入硅粉、石墨粉、六方氮化硼粉继续球磨混合，然后再进行烧结即得到硅硼碳氮锆陶瓷复合材料。本发明可用于制备硅硼碳氮锆陶瓷复合材料。
TiC颗粒增强钛基复合材料表面微弧氧化陶瓷层的制备方法，它涉及一种在钛基复合材料表面微弧氧化陶瓷层的方法。本发明是为了解决解决现有TiC颗粒增强钛基复合材料耐磨性差的技术问题。本方法如下：将TiC颗粒增强钛基复合材料放入电解液中，采用双向脉冲电源，处理3～30min，冲洗3～5次，干燥，即得表面微弧氧化陶瓷层TiC颗粒增强钛基复合材料；本发明微弧氧化方法简单有效地解决了TiC陶瓷增强颗粒对复合材料表面微弧氧化放电过程中放电均匀性差和涂层完整性不好的问题，显著增强了复合材料表面的抗磨损性能。
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耐烧蚀复合材料及其制备方法，它涉及一种耐烧蚀复合材料及其制备方法。本发明是为了解决现有C/C复合材料在高温条件下易氧化的技术问题。耐烧蚀复合材料按照体积分数由50％～90％的C/C复合材料和10％～50％的浸渗剂制成，制备方法：一、称取原料；二、将浸渗剂置于石墨模具中，放入高温炉，抽真空升温，加压；三、利用填料杆将C/C复合材料置于石墨模具中，保温，冷却至室温，即得。本发明在烧蚀过程中，在复合材料表面生成具有良好抗氧化性能的熔融SiO2层，而弥散分布在液态SiO2中的稀土元素，提高了熔融SiO2的粘度，使得熔融SiO2层能够有效抵抗高速气流冲刷，抑制基体的高温烧蚀。本发明属于复合材料的制备领域。
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一种芳纶纤维复合材料的湿热老化评价方法，属于复合材料性能测试领域。所述方法具体步骤如下：（1）对芳纶纤维复合材料进行裁剪制样，保留原始对照组，对其余样片进行湿热老化处理；（2）对经过湿热老化处理后的芳纶纤维复合材料样片与未经湿热老化处理的芳纶纤维复合材料样片分别进行动态热机械分析；（3）以湿热老化时间t为横坐标，以动态热机械分析所得的玻璃化转变温度T为纵坐标，绘图，得到芳纶纤维复合材料的湿热老化拟合方程T=f(t)，根据此方程可以预测在该湿热老化条件下，芳纶纤维复合材料在任意时间点的老化程度。该方法工艺简单，重现性好，对研究湿热环境下芳纶纤维复合材料的湿热老化行为有重要意义。
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一种基于单螺杆挤出的一步法木塑复合材料挤出成型设备,它涉及一种木塑复合材料挤出成型设备。针对一步法平行双螺杆双阶木塑复合材料挤出成型设备结构复杂、造价高、能耗高,尤其是平行双螺杆的功效未能很好利用问题。第一驱动装置(2)与定量喂料预热装置(4)传动连接,定量喂料预热装置(4)通过真空脱挥发装置(5)与单螺杆挤出装置(8)相连通,第二驱动装置(3)与单螺杆挤出装置(8)传动连接,单螺杆挤出装置(8)与模具定型装置(6)连通,模具定型装置(6)的出料口的一侧设置有牵引切割装置(7),第一、第二驱动装置及单螺杆挤出装置(8)均固装在机架(1)上。本发明的整体结构简单、成本低、能耗低、混合分散和挤出减压能力强,可用作一步法木塑复合材料挤出成型的专用设备。
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一种石墨烯/金属氧化物三维复合材料的制备方法，它涉及一种三维复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的锂离子电池负极材料为二维结构，导电性能差，循环稳定性差和比容量低的问题。方法：一、制备氧化石墨烯；二、对镍网进行处理；三、制备石墨烯/金属氯化物混合溶液；四、退火，得到石墨烯/金属氧化物三维复合材料。本发明得到的一种石墨烯/金属氧化物三维复合材料在电流密度为100mA/g时可逆容量为800Ah/g～1300Ah/g，在100个循环后容量保持70％～98％。本发明可获得一种石墨烯/金属氧化物三维复合材料的制备方法。
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一种导热型聚合物基复合材料及其制备方法。本发明涉及一种导热型聚合物基复合材料及其制备方法。本发明是为了解决现有制备方法成本高以及得到的聚合物基复合材料导热性差的问题。产品由带通孔的复合材料板、填充在带通孔的复合材料板的通孔中的填充材料、位于带通孔的复合材料板上、下表面的膜材料层以及用于粘接膜材料和带通孔的复合材料板的胶粘剂层组成。方法：一、制备带通孔的复合材料板；二、制备预固化板；三、制备复合板；四、制备处理干净的复合板；五、制备导热型聚合物基复合材料。本发明的导热型聚合物基复合材料的导热系数可达200W/(m·K)～250W/(m·K)。
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本发明涉及一种高流动性聚乙烯醇/木质素木塑复合材料及制备方法。该发明材料是一种高流动性聚乙烯醇/木质素木塑复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：利用氢氧化镁和碳酸钙抑制聚乙烯醇（PVA）分解，并通过聚丙烯和乙二醇降低PVA分解温度，以聚乙烯醇(PVA)为基体和木质素共混，利用PVA聚合制备高强度、高流动性的PVA/木质素木塑复合材料。最终将PVA和木质素通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高流动性PVA/木质素木塑复合材料。在木塑复合材料制品领域，高流动性PVA/木质素木塑复合材料可提高其生产效率，节约生产成本，实现木塑复合材料的注塑成型和制备各种异型材及特殊形状的制品，丰富木塑复合材料的产品种类，同时兼顾木塑复合材料质轻、耐老化、防潮和抗虫蛀等特性。
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一种木质纤维-聚氯乙烯复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。它解决了木质纤维-聚氯乙烯复合材料可燃性高,燃烧时会产生大量黑烟和有毒气体的问题。木质纤维-聚氯乙烯复合材料按重量份数比主要由100～600份聚氯乙烯树脂、30～700份木质纤维材料、3～145份膨胀型阻燃剂、1～55份氧化铜、6～75份热稳定剂、4～60份增塑剂和4～65份增容剂制成。制备方法:一、预混料;二、挤出成型。根据GB/T8924-2005标准测试本发明木质纤维-聚氯乙烯复合材料,本发明木质纤维-聚氯乙烯复合材料的氧指数均大于35%,点燃时间长、不发生融滴,属于难燃级材料。本发明木质纤维-聚氯乙烯复合材料的制备方法简单、易于操作,对设备要求低,便于推广应用。
一种碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料的制备方法,它涉及一种微米与纳米纤维同时增强铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有的铝基复合材料的制作方法所制作得到的铝基复合材料性能差、界面结合差以及碳纳米管与晶须两种增强相很难均匀分布的问题。方法:一、将原料进行湿法混合;二、制作预制块;三、烘干;四、烧结;五、液态铝合金浇铸到放有预制块的模具中后施加压力,即制作得到碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料。本发明的制作方法中碳纳米管与晶须两种增强相分布均匀,本发明方法制作得到的铝基复合材料性能好,界面结合好。
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Cr2O3涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料的方法,它涉及一种晶须增强铝基复合材料的制备方法。它解决了目前的硼酸铝晶须增强铝基复合材料存在力学性能差、无法在高温环境中使用等缺陷。方法:一、制备Cr2O3溶胶;二、制备Cr2O3凝胶涂覆的硼酸铝晶须;三、制备Cr2O3涂覆的硼酸铝晶须预制件;四、采用挤压铸造法制备Cr2O3涂覆的硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明方法可用于晶须增强铝基复合材料。
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