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一种高密度聚乙烯复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料领域。本发明将落叶松树皮粉部分或全部替代木粉作为填料，以高密度聚乙烯为基体，通过双螺杆挤出方式制备出木塑复合材料，不仅可以降低木塑制造成本而且易于实现连续生产，为落叶松树皮粉的利用提供一种途径。本发明所述复合材料是由落叶松树皮粉、木粉、高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、石蜡和聚乙烯蜡制成的。制备方法：步骤一、称取，高速搅拌混合；二、然后倒入双螺杆挤出机中造粒；三、粉碎，然后置于单螺杆挤出机，待单螺杆挤出机到达设定的温度时，单螺杆转速为10r/min，挤出木塑复合材料。本发明用来制作地板或者护栏、地脚线等。
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一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法，属于结构复合材料的制备技术领域。本发明解决了层间增韧纤维处理工艺存在流程复杂，设备成本较高，比表面积低等问题，所述方法为：将一维或二维纳米材料分散于水中，并与水溶性高分子充分混合；将编织纤维布在含纳米材料的水溶性高分子溶液中充分浸润，然后在金属模具上进行定向冷冻，冷冻干燥后得到负载气凝胶的纤维布；将负载气凝胶的纤维布在真空状态下浸渍于基体树脂中，使基体树脂充分浸润多层负载气凝胶的纤维布，并采用成型固化工艺得到复合材料。本发明在纤维表面生长气凝胶的方法工艺简单、成本低廉、可赋予纤维复合材料多种功能性，为复合材料结构功能一体化的实现奠定了基础。
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聚酯纤维增强木塑复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有的木塑复合材料综合力学性能差的技术问题。本发明复合材料由热塑性塑料、木质纤维、聚酯纤维、润滑剂和偶联剂制成，制备方法如下：将分散后的聚酯纤维与木质纤维、聚酯纤维、润滑剂和偶联剂混合，然后通过双螺杆挤出机造粒，成型，即得。采用本发明方法制备的聚酯纤维增强木塑复合材料的弯曲强度可达71.34±0.73MPa、弹性模量可达5.85±0.17GPa、拉伸强度可达51.96±0.14MPa、无缺口冲击强度可达17.96±0.92KJ/m2。
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一种聚丙烯纤维-秸秆碎料复合材料及其热压制造方法,它涉及一种复合材料及其制造方法。它解决了现有木材-塑料复合材料生产存在秸秆原料易热解碳化、只能用细小植物原料且制品幅面较窄及制品性能差、颗粒状或粉末状聚丙烯塑料加热后局部集中现象严重、增加成本和不利于工业化生产的问题。聚丙烯纤维-秸秆碎料复合材料由纤维状聚丙烯塑料、秸秆碎料和马来酸酐接枝聚丙烯制成。方法:一、取原料混合后铺装成板坯;二、板坯预热后热压,经减压冷却和卸压后即得。本发明中聚丙烯纤维-秸秆碎料复合材料的原料混合均匀性好,消除了塑料局部集中现象,避免了秸秆碎料热解碳化,采用原料比现有原料大,产品幅面较大,生产成本降低且适用于工业化生产。
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一种层状双氢氧化物负载生物炭复合材料的制备方法，它涉及一种生物炭复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有生物炭材料的比表面积低，对污水中阴离子吸附能力受限的问题。方法：一、沉积制备混合物复合材料；二、热解，碳化，得到层状双氢氧化物负载生物炭复合材料。本发明制备的层状双氢氧化物负载生物炭复合材料的比表面积为13.19m2/g～56.11m2/g，移除磷酸盐的吸附量为26.47mg(P)/g～33.05mg(P)/g。本发明制备的层状双氢氧化物负载生物炭复合材料用于污水中阴离子的移除。
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本发明涉及一种石墨烯及碳纳米管增强铝基复合材料及其制备方法，属于铝基复合材料技术领域。为解决石墨烯及碳纳米管团聚、在高温时与铝基体形成碳化物的问题以及提高铝基复合材料的耐磨性能，本发明提供了一种石墨烯及碳纳米管增强铝基复合材料，组分包括质量百分含量为0.1～5.0％的复合镀铜镍石墨烯、质量百分含量为0.1～5.0％的复合镀铜镍碳纳米管，质量百分含量为5％的镁粉，余量为铝粉。本发明通过在石墨烯和碳纳米管表面复合镀铜镍严格控制界面反应，在搅拌状态下超声分散使石墨烯及碳纳米管均匀分散于铝基复合材料，最后通过真空热压烧结获得增强铝基复合材料，其耐磨性能因石墨烯及碳纳米管的自润滑特性而得到显著提高。
高强度耐热树脂基体及利用其高效率制备高性能复合材料的方法，本发明涉及树脂基体及其复合材料制备领域。本发明要解决在潮湿环境中现有环氧树脂基体制备复合材料存在方法复杂，成本高、效率低的问题，解决在潮湿环境中制备的复合材料固化后存在的表面发粘问题。本发明高强度耐热树脂基体由三官能团环氧树脂、低粘度环氧树脂、缩水甘油醚系列、改性胺固化剂和间二氮茂类固化剂制备；复合材料制备方法：制备含胶的增强材料预制件；固化。本发明方法简单、可降低生产成本、提高生产效率、所制备的树脂基体及其复合材料性能优良，可用于国防、航空航天等高技术和民用领域。
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指纹识别的形状记忆复合材料及其3D打印制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明的是为了解决现有技术的形状记忆材料没有加密功能的技术问题，指纹识别的形状记忆复合材料由指纹芯片、聚己内酯和过氧化二苯甲酰组成，制备方法：一、将所需识别的指纹录入到指纹芯片中；二、制备纤维；三、在纤维和指纹芯片的表面打上一层TangoBlack树脂层，再将纤维覆盖在TangoBlack树脂层和碳纳米纸上，再打印一层TangoBlack树脂层，然后在紫外光下照射，交联，即得指纹识别的形状记忆复合材料。本发明的指纹识别驱动，能够赋予形状记忆聚合物复合材料生物识别的功能，从而实现形状记忆聚合物复合材料驱动器的加密保护等功能。
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本发明提供一种红衣陶土增强木塑复合材料的制备方法，其中以红衣陶土作为增强剂，运用红衣陶土增强木塑复合材料制备方法将配制的红衣陶土填充于木塑复合材料中，经过红衣陶土增强木塑复合材的制备工艺流程制得试样，经测试木塑复合材料的各项力学性能均得到有效增强。红衣陶土作为增强剂增强木塑复合材料尚属首次，本申请为制备高性能木塑复合材料提供了一种新方法。
一种人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料的制备方法及应用，它涉及一种铁矿物复合材料的制备方法。本发明是要解决现有铁矿物复合材料组成固化、合成方式单一、制备成本昂贵以及不利于推广应用的问题。一、制备水热腐殖化液体产物；二、制备铁矿物前体；三、水热反应，得到人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料。本发明制备的人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料移除P的最大吸附容量高达19.394mg/g。一种人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料用于富养化水体中磷酸盐的移除。本发明可获得一种人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料。
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一种硅油修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。目的是解决石墨烯增强铝基复合材料过程中石墨烯的缺陷含量升高和石墨烯在金属基复合材料中的难以均匀分散的问题。称取石墨烯、铝金属粉末和硅油装入球磨罐中球磨并冷压得到硅油‑石墨烯/铝预制体，预制体保温得到硅油修复石墨烯/铝预制体，最后进行复合材料制备。本发明采用硅油助磨剂热分解产生活性Si原子形成更稳定的硅取代结构，使材料性能有提升。硅油包覆在铝金属粉末表面后使撞击中的剪切力更容易作用于铝金属粉末表面，从而利于铝金属粉末成片，有利于减少石墨烯在复合材料中的团聚。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明涉及纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明是为了解决现有纤维增强金属基复合材料横向热膨胀系数较高的问题。一种纤维增强金属基复合材料由纤维、负膨胀粉末和轻金属制成。方法：在纤维预制体成型过程中，每缠绕或铺层一层纤维便涂覆一层负膨胀粉末浆料，并均匀揉搓，使负膨胀粉末弥散分布于纤维缝隙中；将涂覆负膨胀粉末的纤维预制体在模具中定型；采用压力浸渗方式制备成纤维增强金属基复合材料。本发明的纤维增强金属基复合材料三维方向热膨胀系数各个方向基本趋于一致、膨胀系数低。本发明应用于对复合材料各向同性要求较高的立体几何构件或者平板中。
一种采用Al/Cu/Al复合箔扩散钎焊SiCP/Al复合材料的方法，涉及扩散钎焊SiCP/Al复合材料的方法。本发明是要解决SiCP/Al复合材料钎焊时Al基复合材料表面氧化膜难以去除，钎缝中无增强相弥散分布，基体与增强相、增强相与增强相之间无连接作用的技术问题。方法为：一、得到母材；二、得到Al/Cu/Al复合箔；三、按照母材、Al/Cu/Al复合箔、母材将试样装配放入真空炉中，施加压力；四、启动真空泵后通电加热并保温，然后随炉冷却至室温，即完成SiCP/Al复合材料的连接。本发明钎焊后所得SiCP/Al复合材料接头组织致密，具有较高强度。本发明应用于SiCP/Al复合材料的连接领域。
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可充气式复合材料密封储运箱,它涉及一种可充气式复合材料密封储运箱。以解决航空航天用设备在储存和运输中采用普通木箱进行防护存在木箱结构性能差,易被虫蛀,不能多次循环使用,不易密封,无法对箱内设备进行抗氧化和抗腐蚀防护问题。复合材料箱体的上端为封闭端、下端为敞口端,压力表、温湿度表、安全阀和放气阀的输入端以及充气阀的输出端各分别与复合材料箱体内部连通,多个开启和锁紧装置安装在复合材料箱体的四个外侧壁上以及防腐金属底座的侧壁上,多个起吊和定位锚固装置安装在复合材料箱体的四个外侧壁上以及防腐金属底座的侧壁上,复合材料箱体与防腐金属底座的结合面通过密封条密封。本发明用于航空航天减速机等设备的储存和运输。
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一种大尺寸可拆卸式复合材料螺旋桨设计方法，它涉及一种复合材料螺旋桨设计方法，具体涉及一种大尺寸可拆卸式复合材料螺旋桨设计方法。本发明为了解决现有大尺寸复合材料螺旋桨的金属桨毂的重量较大，增加了整个螺旋桨的重量，提高了船体振动的问题。本发明的具体步骤为：步骤一、设计复合材料桨叶；步骤二、设计复合材料螺旋桨桨毂；步骤三、将设计好的复合材料桨叶和复合材料桨毂组装成复合材料螺旋桨。本发明用于舰艇等运输工具。
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采用预浸纤维束制备复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种制备复合材料点阵夹芯板方法。本发明为解决现有的杆件卷制法制备碳纤维复合材料点阵夹芯结构存在操作复杂、杆件和节点的力学性能低的问题。模具处理；固定模具；温箱加热；覆盖碳纤维复合材料预浸料：将模具的上下表面均覆盖1～20层碳纤维复合材料预浸料；将双股的纤维绳放入树脂中浸泡半小时；将预浸过树脂的纤维绳按照编织方法穿过粘贴在模具表面上的预浸料；在编织后的碳纤维复合材料预浸料的上下表面上均再覆盖1～20层碳纤维复合材料预浸料，排出碳纤维复合材料预浸料里面的气体；将预制好的试件放在压机上压制；冷却至室温，脱模。本发明用于制备复合材料点阵夹芯板。
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一种压敏水泥基复合材料,它涉及一种水泥基复合材料。本发明解决了现有压敏水泥基材料存在力-电耦合效应灵敏度低及受湿度影响大、基体极化易影响电学信号测试等缺陷。本发明由功能组分和水泥基材料组成,功能组分为镍粉或者镍粉与碳纤维、碳黑、石墨、钢渣中一种或几种的混合物,水泥基材料是胶凝材料或者胶凝材料与骨料的复合材料;其中功能组分占总重量的1～80%,其余为水泥基材料。本发明压敏水泥基复合材料的力-电耦合效应灵敏度高,应变灵敏度可达几百至上千,高于现有以碳纤维、碳黑、钢渣等为功能组分的压敏水泥基复合材料力-电耦合效应的灵敏度,并且力-电耦合效应受湿度影响小、电学信号测试不易受基体极化影响。
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碳纤维复合材料高压气瓶及其制造方法，涉及一种纤维缠绕复合材料高压气瓶及其制造方法。现有高压气瓶存在重量大、强度低、成本高、气密性不好的弊端。碳纤维复合材料高压气瓶，它的金属内衬(1)是由拉伸屈服强度与弹性模量之比FTY/E至少为0.6％、延伸率至少为5％的钛合金制成，它的封头(1－1)为三点圆形封头形状。金属内衬(1)是通过旋压拉伸封头(1－1)、再结晶退火处理、机械加工、端头焊接和焊制整体五个步骤制备而成；所述碳纤维复合材料层(2)是碳纤维/环氧缠绕层。它的制造方法依次包括纤维烘干、配胶、浸胶、缠绕、固化成型等过程。用本发明所述方法可以制造出重量轻、气密性好、强度高、成本低的碳纤维复合材料高压气瓶。
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辐射防护铝基复合材料及其真空热压制备方法，它涉及一种铝基复合材料及其 制备方法。本发明解决了现有辐射防护材料存在比重大、强度低、稳定性差的缺点。 本发明的辐射防护铝基复合材料由WO3和Al基体组成，其中WO3占WO3和Al 基体总体积的3～20％。本发明的方法如下：一、高能球磨法制复合微粉；二、在 真空下热压烧结，即得到辐射防护铝基复合材料。本发明的复合材料具有较强的X 射线和γ射线屏蔽能力、比重轻、稳定性好和较高的抗拉强度，并且本发明制备工 艺简单。
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CuO涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料的制备方法,它涉及一种晶须增强铝基复合材料的制备方法。它解决了目前的硼酸铝晶须增强铝基复合材料存在力学性能差、无法在高温环境中使用等缺陷。方法:一、制备CuO溶胶;二、制备CuO凝胶涂覆的硼酸铝晶须;三、制备CuO涂覆的硼酸铝晶须预制件;四、采用挤压铸造法制备CuO涂覆的硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明方法可用于晶须增强铝基复合材料。
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一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法，本发明涉及一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法。本发明是要解决现有B4C/Al复合材料型材在其热变形过程中变形抗力高的问题。方法：一、粉体预氧化；二、粉体混合；三、复合材料冷压；四、复合材料热压烧结；五、复合材料热挤压。本发明生产周期短、操作简单、生产成本低、能耗低；所得复合材料型材无脆性界面反应产物生成，致密化程度高(＞99％)，比强度、比刚度高、密度低，强度和塑性匹配优良，具有低的变形抗力；型材可用于丝杠、桁条、导弹支撑结构，以降低结构质量，提高材料的可靠性。本发明用于B4C/Al复合材料型材。
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本发明环保型高性能多功能树脂基体及其复合材料制备方法，它属于复合材料领域。本发明解决了现有树脂基体及其复合材料制备方法尚无集性能优良、多功能、环保、且固化温度范围宽、使用方便等优点于一身的树脂基体及其复合材料制备技术。本发明的环保型高性能多功能树脂基体由改性树脂、改性固化剂、增韧剂和助剂改性制成。本发明提供的树脂基体及其复合材料制备方法简单，固化温度范围宽，可以采用≤59℃，或≤150℃的高温固化，都能制出高性能复合材料。本发明树脂基体及其复合材料不含挥发性溶剂，利于环保和人体健康、制备和应用方法简单、所制备的树脂基体及其复合材料性能优良，本发明可用于航空航天等高技术领域、民用和国防。
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一种抑制铝基复合材料上聚焦电子束焊接母材熔化的方法，以解决电子束上聚焦焊接方式对中厚板铝基复合材料进行焊接，铝基复合材料上部熔化量过大，导致增强相聚集长大、增强相分布不均及增强作用减弱的问题。方法：一、将待焊接的两块铝基复合材料母材对接面及两个过渡层进行焊前预处理；二、组装过渡层和铝基复合材料母材；三、将过渡层和铝基复合材料母材的组件装入在夹具中，并放入真空舱内进行抽真空；四、焊接采用上聚焦电子束对弯折段上表面进行往复多次加热，利用夹具向铝基复合材料母材对接面施加压力F，弯折段将热量传递至过渡层的竖直段，待铝基复合材料母材在真空舱中冷却至常温，取出焊件；五、修整焊件。本发明用于电子束焊接。
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高效铝基复合材料液相振动焊接方法,它涉及铝基复合材料焊接方法的改进。本发明将铝基复合材料焊件装卡在加热炉内的卡具上,并在铝基复合材料焊接面上放置锌-铝焊料,加热焊件,加热温度在400-500℃之间,使两焊件中间的焊料熔化,向焊件施加预压力0.2MPa,启动振动装置,振幅为0.01-1.5mm,振动1-5min后停止,对焊件加大压力并保持恒定值,压力为0.25-5MPa,保温(焊接)5-30min后随加热炉一起冷却至室温。本发明具有焊接周期短,高效,成本低,接头可靠,焊接温度低,引入的振动使中间层形成的液相不断地对铝基复合材料待焊表面的氧化膜进行冲击、摩擦,破碎了氧化膜,适合精密及较大焊接表面铝基复合材料构件的焊接的优点。
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利用超声波制备颗粒增强梯度复合材料的装置及方法,涉及一种制备颗粒增强梯度复合材料的装置及方法,解决了现有的电磁制备梯度复合材料方法只能制备第二相颗粒与金属基体存在较大导磁率的复合材料体系,以及现有的制备梯度复合材料方法的第二相颗粒的表面与金属液的润湿结合差、制备后的梯度复合材料的强度、塑性和韧性等性能差、制备后的梯度复合材料的致密性差的问题。其装置将超声波发生装置位于制备容器的下面,加热元件距制备容器10～30mm。其方法:将金属材料加热至完全熔化;加入第二相增强颗粒,施加超声波振动2~120s后,停止加热;持续施加超声波并进行冷却至凝固获得颗粒增强梯度复合材料。本发明用于制备颗粒增强梯度复合材料。
本发明涉及一种木质素/聚磷酸铵/木粉/高密度聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。为解决现有阻燃剂无法满足木塑复合材料需求的问题，本发明提供了一种木质素/聚磷酸铵/木粉/高密度聚乙烯阻燃复合材料，包括如下质量份的组分：木质素5‑30份、聚磷酸铵5‑30份、木粉10‑60份和高密度聚乙烯30‑60份。将各组分混匀后造粒、粉碎，并将所得粉碎后的物料在一定温度和压力下挤出成型。本发明阻燃复合材料具有良好的阻燃效果，解决了聚烯烃基复合材料的滴落问题，降低了传统阻燃剂的成本，减小了聚磷酸铵阻燃剂对环境的污染，且木质素和木粉都属于绿色、可降解、可再生材料，有利于复合材料的降解。
一种基于自由基含量预测热循环对聚合物基复合材料热膨胀系数影响的方法，它属于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域，本发明解决了航天器在轨运行期间，由于受到实验条件和设备条件的限制，对结构复杂的聚合物基复合材料的热膨胀系数的测量需要的时间较长，且测量难度较高的问题。本发明在真空度小于1Pa条件下，对需要测定热膨胀系数的聚合物基复合材料进行热循环实验，得出该聚合物基复合材料的自由基含量随着热循环次数的变化规律与热膨胀系数随着热循环次数的变化规律一致，因此，在轨运行期间，可以仅测量自由基含量来预测聚合物基复合材料的热膨胀系数。本发明可以应用于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域用。
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一种隔音型木塑复合材料及制备方法，本发明涉及一种隔音型木塑复合材料及制备方法。本发明的目的是为了解决现有木塑复合材料不隔音的问题，本发明一种隔音型木塑复合材料包含芯层木塑层及两侧表层木质单板层。制备方法为：一、造粒；二、微球木塑复合板的制备；三、隔音型木塑复合材料的制备。本发明制备得到的隔音型木塑复合材料，在各个频段下的隔声性能均有很大程度的提高，并且在添加10份中空玻璃微球时，隔声量最高达到39.659dB，有效的提高了材料的隔声性能。本发明应用于木塑复合材料领域。
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一种微孔发泡木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料自身密度大，成本高的问题。微孔发泡木塑复合材料按质量份数由聚烯烃、干燥后的木质纤维、成核剂、相容剂和润滑剂制备而成；制备方法：首先将干燥的木质纤维与聚烯烃、成核剂、相容剂、润滑剂进行混合，经双螺杆挤出机熔融混合，将挤出的熔融混合物置于压机热压成型，得到木塑板材试样；将木塑板材试样置入高温高压釜中，通入超临界CO2流体，保温保压一定时间，泄压，得到微孔发泡木塑复合材料。本发明的微孔木塑复合材料具有发泡倍率高，质轻、泡孔结构形态优良、成本低的优点。本发明主要用于微孔发泡木塑复合材料及其制备方法。
一种利用电化学还原法制备氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料的方法，它涉及一种制备超级电容器复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的氧化钛纳米管复合材料电容器容量小的问题。方法：将表面负载碳的氧化钛纳米管、Pt电极和饱和甘汞电极组成三电极体系，使用CHI660D电化学工作站，采用恒电位沉积法进行化学沉积，得到氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料。本发明采用电化学还原的方法，使得渗碳后二氧化钛纳米管表面沉积一层锰氧化物，制得氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料，相比于TiO2NT/C复合材料具有更高的电容性能。本发明可获得一种氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料。
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