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一种流延成型法、叠箔法和压力浸渗法结合制备层状铝基复合材料的方法。一种层状复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状铝基复合材料制备过程中厚度控制方法复杂、厚度控制不准确、工艺复杂成本高、界面结合性能弱以及复合材料制备过程中预制体易坍塌的问题。一、称料；二、SiC浆料制备；三、SiC粉末生片流延成型；四、SiC粉末生片之间放置铝金属箔，冷压处理，得到层状预制体；五、去脂处理及模具预热；六、液态铝浸渗；本发明制备的层状复合材料，厚度控制方法简单，厚度准确、工艺简单，原材料成本低；因此复合材料工艺成本低；能保证了复合材料层状结构的完整性，界面结合优异；本发明适用于层状铝基复合材料的制备。
一种陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的碳纳米管辅助钎焊方法，它涉及纤维编织复合材料与金属材料的钎焊方法。本发明要解决现有陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料钎焊过程中，钎料对复合材料表面润湿性差、接头强度低的问题。方法：一、在陶瓷基纤维编织复合材料的表面附着催化剂；二、调控反应温度、H2和CH4流量及压强，制备表面生长有碳纳米管的陶瓷基纤维编织复合材料；三、真空钎焊炉装料，在800～950℃下发生界面冶金反应后冷却，得陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接体。本发明方法所得连接体的接头抗剪强度为15～31MPa，比直接连接方法提高了5倍左右。本发明用于陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接。
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一种用于粘接聚乙烯木塑复合材料的环氧树脂胶黏剂，它涉及一种胶黏剂。本发明要解决现有的胶黏剂用于粘接聚乙烯木塑复合材料存在耐水性能差的问题。一种用于粘接聚乙烯木塑复合材料的环氧树脂胶黏剂由甲组分和乙组分混合而成，所述的甲组分由环氧树脂、增韧剂和活性环氧稀释剂混合而成；所述的乙组分由聚酰胺环氧固化剂、硅烷偶联剂、脂肪胺、促进剂和耐水助剂混合而成。优点：用于粘接聚乙烯木塑复合材料具有剪切强度高，且耐水性优良的特点。本发明主要用于制备环氧树脂胶黏剂。
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本发明提供了一种多通路复合材料异型管及其成型方法，涉及管道技术领域，多通路复合材料异型管成型方法包括：将形状记忆聚合物材料通过3D打印技术获得具有形状记忆性能的多通路异型管芯模的雏形件；加热后放入刚性模具中，进行吹胀后，得到多通路异型管芯模；加入填充物，直至多通路异型管芯模实心化后进行烘干、密封和固化；粘贴树脂基复合材料预浸料，抽真空后，再次固化，得到带有多通路异型管芯模的多通路复合材料异型管；倒出所述填充物，加热多通路复合材料异型管，得到多通路复合材料异型管成型件。与现有技术比较，本发明在多通路异型管芯模大型化时质量更轻、便于使用、污染小、表面精度高，更加适用于大型化的多通路异型管的制备。
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低温冷烧制备无机聚合物复合材料的方法及其陶瓷化应用，本发明涉及一种无机聚合物复合材料的制备方法及其应用，它为了解决现有无机聚合物的力学性能低和烧结温度高的问题。制备方法：一、将硅酸盐粉体、铝硅酸盐粉体以及第二相材料采用高能球磨工艺混合；二、无机聚合物复合材料干粉加入水和减水剂，机械搅拌均匀，获得塑性无机聚合物坯体；三、坯体加压保温成型，控制加压成型的压力为250～600Mpa；四、成型后的试样置于烘箱中固化，得到无机聚合物复合材料。无机聚合物复合材料在400～800℃温度下进行高温陶瓷化处理，得到陶瓷化产物。本发明制备的无机聚合物复合材料力学性能优良，且高温陶瓷化温度低。
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膨胀石墨插层法制备介孔碳/石墨片复合材料的方法，它属于介孔碳与石墨片的复合材料的制备领域。本发明要解决现有介孔碳基碳复合材料生产成本高、反应所需设备复杂、反应条件苛刻、产量低、难以工业化生产等技术问题。本发明方法如下：一、先将膨胀石墨进行热膨胀处理，再用表面活性剂进行修饰；二、制备介孔碳前躯体；三、制备介孔碳/石墨片复合材料前驱体；四、碳化。本发明制备的介孔碳与石墨烯复合材料具有导电性好、厚度可控、孔尺寸可控、比表面积较大等特点，制备的介孔碳/石墨片复合材料在燃料电池、锂离子电池以及超级电容器等领域有重要的应用价值。本发明采用廉价的膨胀石墨作为原料，具有成本低、方法简单、易于工业化生产等特点。
一种碱木质素/玉米淀粉/亚麻纤维热塑性复合材料的制备方法，涉及一种热塑性复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备木质素基热塑性复合材料过程中存在木质素熔体的流动性差，熔体冷却变脆，力学性能差的技术问题。制备方法为：一、将碱木质素、玉米淀粉和助剂预混后，送至双辊混炼机上进行混炼，混合均匀后，添加亚麻纤维，混合均匀，得到共混材料；二、将共混材料放到薄膜上，置于压片机上压成薄片，取下后冷却至室温，然后将薄片从薄膜上撕下，即得到碱木质素/玉米淀粉/亚麻纤维热塑性复合材料。本发明制备的热塑性复合材料质地均匀，碱木质素与玉米淀粉在助剂中混合均匀，相容性好。本发明应用于热塑性复合材料的制备领域。
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以ZrO2为增强相的二硅酸锂微晶玻璃复合材料及其制备方法，它涉及二硅酸锂微晶玻璃复合材料及制备方法。它解决了现有生产周期长，成本高，产品容易变形，二硅酸锂微晶玻璃力学性能较低的问题。本发明由二硅酸锂基础玻璃和氧化锆粉体组成。制备方法为一.按照原始玻璃的成分配比球磨；二.将烘干的原料放入刚玉坩埚中高温熔化；三.将玻璃熔液倒入蒸馏水中水淬成1～2mm玻璃颗粒；四.将水淬后的玻璃颗球磨得到玻璃粉末；五.取二硅酸锂玻璃粉末与氧化锆粉体以酒精为介质进行混合球磨；六.进行真空热压烧结后，即制备出以ZrO2为增强相的二硅酸锂微晶玻璃复合材料。本发明不易变形、生产周期短和成本低，抗弯强度和断裂韧性指标优良。
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一种导热绝缘聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，它涉及一种导热绝缘材料及其制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有聚丙烯复合材料的填料用量高，导热和绝缘性差，制备工艺复杂，不适合大规模工业生产的问题。一种导热绝缘聚丙烯复合材料由聚丙烯、组分A、组分B、组分C、抗氧剂和润滑剂制备而成；方法：一、称量；二、混合；三、挤出造粒，得到导热绝缘聚丙烯复合材料。本发明制备的导热绝缘聚丙烯复合材料的垂直热导率为0.8～1.2W/(m·K)，平面热导率为1.5～3.4W/(m·K)。一种导热绝缘聚丙烯复合材料作为导热绝缘材料应用于电线电缆、汽车、电气电子或能源领域。
本发明提供一种碳纳米管增强酚醛‑有机硅树脂基碳纤维复合材料的制备方法，属于树脂基复合材料技术领域，具体方案如下：包括以下步骤：将碳纤维表面羧基化，将羧基化的碳纤维表面氨基化，将氨基化的碳纤维表面接枝二硫代氨基甲酸盐；将硝酸镍的乙醇溶液充分浸润接枝二硫代氨基甲酸盐的碳纤维得到负载镍的螯合物的碳纤维；将负载镍的螯合物的碳纤维、酚醛树脂和有机硅树脂混合，得到酚醛‑有机硅树脂基碳纤维复合材料，在管式炉中烧结，得到碳纳米管增强酚醛‑有机硅树脂基碳纤维复合材料。本发明首次在单向碳纤维复合材料中原位生长碳纳米管，同时酚醛‑有机硅树脂复合材料的力学性能有了很大提高。
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多级结构Ti‑Al‑Cf层状复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明的是为了提供了一种多级结构Ti‑Al‑Cf层状复合材料的制备方法。制备方法如下：一、碳纤维布表面处理；二、Ti箔、Ti网与Al箔表面预处理；三、制备单元体；四、制备预制件；五、真空热压烧结，即得。本发明利用在Al熔点附近，熔融态的Al具有较好的流动性，在压力的作用下更易浸渗入碳纤维内部，形成充填充分，结合良好的碳纤维增强铝基复合材料；同时在压力的作用下，Ti箔、Ti网均与Al发生化学反应，连接成一个整体。因此，制备出的三维结构层状复合材料界面结合良好，界面强度高。本发明属于复合材料的制备领域。
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复合型陶瓷粉体/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。发明是为了解决BaTiO3提高PVDF的介电常数低的技术问题。方法：制悬浊液A；制混合溶液D；将悬浊液A加入混合溶液D，将得到的灰黑色沉淀物用蒸馏水洗涤至洗液为中性，抽滤、真空烘干，然后加入到熔融的PVDF颗粒中，热压成型，加磁，得到加磁BT@Fe3O4/PVDF复合材料。本发明制备得到的加磁复合型陶瓷粉体/聚偏氟乙烯复合材料在100Hz频率下的介电常数高达300～500，与钛酸钡/聚偏氟乙烯复合材料相比提高了650～1100％。本发明属于复合材料的制备领域。
一种复合材料产品大批量制造方法及可实现变形补偿的成型模具，属于热固性树脂基复合材料产品制造技术领域，解决了目前大批量生产热固性树脂基复合材料产品过程中存在的问题，一种复合材料产品大批量制造方法，它包含利用型面蒙皮可以调整的成型模具进行逐个热压固化成型；一种可实现变形补偿的复合材料产品成型模具，它包含型面蒙皮和模具框架，型面蒙皮和模具框架之间通过连接件连接，每个连接件包含托板、万向球、螺杆、固定板、螺母、插片和支板，托板与螺杆通过万向球连接，在固定板上设置有一个与螺杆的直径吻合的圆孔，螺杆插置在圆孔内，在螺杆上位于固定板的两侧分别设置有两个螺母；本发明用于复合材料产品大批量制造。
一种形状记忆微纳米复合材料的制备及其在4D打印上的应用，本发明涉及智能材料的4D打印领域，具体涉及一种形状记忆微纳米复合材料可应用于4D打印技术的领域。本发明的目的是解决形状记忆微纳米复合材料4D打印难以实现的技术问题。本发明的形状记忆微纳米复合材料是通过将夺氢型光引发剂、功能性微纳米粒子、分子链中含活泼氢的物质和低沸点高挥发性有机溶剂按照一定的质量混合，经过超声处理得到的。该复合材料用于4D打印技术是通过软件控制三维移动平台在x,y,z轴上的运动方向、运动速度及施加压力然后通过气泵对配有微型针头的高压点胶针筒施加压力，按构建的模型浇筑即可构建所需的三维结构。本发明的形状记忆微纳米复合材料用于4D打印上。
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一种Al基硼10复合材料及其制备方法，它涉及一种Al基硼10复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有中子屏蔽材料的屏蔽效能差、易老化、寿命短以及机械加工困难的问题。Al基硼10复合材料按体积分数由30％～75％硼粉和25％～70％铝金属制成；所述铝金属为纯铝或铝合金。方法：一、称料；二、制备预制体；三、预热；四、浇铸。本发明制备的复合材料中颗粒分布均匀，复合材料致密度高，机械加工容易。本发明制备方法简单、易操作、工艺容易控制，制备出的Al基硼10复合材料具有致密度高、中子屏蔽性能好的特点。本发明用于核辐射的安全与防护。
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一种木质基光敏变色复合材料的制备方法，它涉及光敏变色复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的木质基复合材料，不具有光敏变色功能的问题。制备方法：一、将木材表面打磨光滑，进行超声波清洗，晾干后得到木材基质；二、制备聚乙烯醇水溶液；三、制备光敏变色材料/聚乙烯醇成膜液；四、采用满细胞法将光敏变色材料/聚乙烯醇成膜液浸注于木材基质，干燥处理后，即得到木质基光敏变色复合材料。本发明采用真空加压满细胞浸注法将光敏变色材料浸注于木质基材的表面，在不影响木质基光敏变色复合材料的光变效果的基础上，使光敏变色材料与木质基材的结合更加紧密。本发明适用于木质基光敏变色复合材料生产。
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形状记忆复合材料铰链驱动展开装置,它涉及一种驱动展开装置。它为了解决现有航天飞行器的驱动展开装置结构复杂、质量大、可靠性低、冲击大的缺点。它包括形状记忆复合材料驱动主体(1)、第一连接件(2)和第二连接件(3),第一连接件(2)和第二连接件(3)分别固定在形状记忆复合材料驱动主体(1)的两端。相对于传统的展开装置,它的优点是结构简单、质量轻、可靠性高、扩展过程对系统的冲击小。
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硅/铁氧化物复合材料的制备方法,它涉及一种锂离子电池负极材料制备方法。本发明解决了现有技术制备锂离子电池负极材料的比容量低且循环性能不稳定的问题。制备方法如下:将水溶性聚合物与阴离子型表面活性剂混合;向其中加入经机械球磨后的单质硅;再加入可溶性铁盐,然后调节PH值;过滤,洗涤沉淀、干燥、焙烧、粉碎后即得硅/铁氧化物复合材料。本发明方法制得的硅/铁氧化物复合材料比容量高且循环性能稳定。本发明方法操作简单、能耗低、易于规模生产。
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大尺寸、超薄金属内衬的复合材料压力容器的制造方法,它涉及一种复合材料压力容器的制造方法。本发明解决了在飞行器中,采用现有制造工艺不能加工出大尺寸、超薄金属内衬的压力容器问题。内衬1的制造方法由以下步骤完成:A.左封头1-2和右封头1-3的旋压成型;B.将左封头1-2和右封头1-3热处理;C.将左封头1-2和右封头1-3机械加工;D.将左封头1-2与筒身1-1和右封头1-3与筒身1-1用惰性气体焊接在一起;E.将左封头1-2与左法兰盘2及右封头1-3与右法兰盘3用惰性气体焊接在一起制成长度L为1900～2500MM的内衬1。用本发明可以制造出重量轻、气密性好、强度高、尺寸大的复合材料压力容器。
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一种低膨胀钨酸锆/铝复合材料的制备方法，涉及一种低膨胀ZrW2O8/Al复合材料的制备方法。为了解决现有方法制备的钨酸锆/Al复合材料中存在含量过高的γ‑ZrW2O8从而导致复合材料热膨胀系数较大的问题。方法：按体积分数称取ZrW2O8粉和铝基体；将ZrW2O8粉末置于成型模具中并预压成型，然后进行高温烧结，淬火得到ZrW2O8预制体，液态铝浸渗。本发明制备的低膨胀钨酸锆/Al复合材料中由于铝基体和ZrW2O8颗粒都存在连续结构，降低了铸造态钨酸锆/Al复合材料中γ‑ZrW2O8含量。通过去应力退火处理减小内应力，从而降低钨酸锆/Al复合材料的热膨胀系数。本发明适用于制备钨酸锆/铝复合材料。
一种天基雷达天线反射面与双稳态复合材料可折展柱壳的连接方法，属于天基雷达技术领域，解决了现有的可折叠展开天线存在的问题，它包含使用芳纶绳和芳纶布将天基雷达天线反射面与双稳态复合材料可折展柱壳连接，沿芳纶绳设置多块芳纶布，芳纶布间隔设置在芳纶绳的相对两侧，芳纶布的中线位置与芳纶绳对齐，芳纶布与芳纶绳缝合连接并粘接，芳纶布的总数量为奇数块，其中奇数的芳纶布与反射面粘接，其中偶数的芳纶布与双稳态复合材料可折展柱壳粘接，芳纶绳设置在奇数的芳纶布与反射面之间，同时芳纶绳也设置在偶数的芳纶布与双稳态复合材料可折展柱壳之间；本发明用于天基雷达天线反射面。
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含SnO2涂覆陶瓷 相增强铝基或镁基复合材料，它属于金属基复合材料领域。针 对现有复合材料存在增强相与基体的润湿性差、增强相和基体 以及基体中的合金元素会发生严重的界面反应和热塑性变形 能力较差的不足，本发明的含 SnO2涂覆陶瓷相增强铝基或镁 基复合材料由SnO2涂层、陶瓷 增强相和铝或镁基体三种成分组成，其中陶瓷增强相的体积占 总体积的15～50％，SnO2的加 入量占陶瓷增强相质量的2～ 20％。该复合材料可以通过物理 或化学方法实现陶瓷增强相表面的 SnO2涂覆。 SnO2涂覆后可以提高增强相与 基体的润湿性，抑制增强相与基体的界面反应，还可以降低复 合材料的热塑性变形温度，减少复合材料热加工的成本，热变 形后复合材料仍有很好的力学性能。
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聚合物/多孔陶瓷结构功能一体化梯度复合材料及其制备方法,它涉及一种功能梯度复合材料及其制备方法。本发明解决了单一材料不能满足极端环境使用条件对材料性能的要求,及多层复合结构材料易分层、安全可靠性差的问题。本发明的产品从内至外是由聚合物层、梯度连接层和陶瓷层制成。制备方法如下:一、依次铺设聚合物层、梯度连接层和陶瓷层;然后放入模具模压成型得到复合材料坯体;二、对复合材料坯体陶瓷层面加载高密度热流再自然冷却而成。本发明的复合结构材料具有质量轻、结构强度高和高效隔热的优点,适宜在高温、气流冲刷等极端工作条件下使用,安全可靠。本发明的方法简便、易于操作,可制备大型复杂形状制件。
一种钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法。本发明涉及一种钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法。本发明目的是为了解决Ti/Ni异种连接困难、焊后接头应力大、由于焊接区域完全融化而使脆性Ti‑Ni相多的问题。方法：采用添加Cu中间层搭接形式的TIG焊接网状结构TiBw/TC4复合材料与镍基高温合金。一方面降低Ti/Ni异种接头中应力，另一方面Cu中间层熔点较低，在焊接过程中完全熔化且与两侧母材反应，从而减少Ti2Ni等脆性Ti‑Ni相的形成；且采用搭接形式焊接，可以控制接头处TiBw/TC4复合材料部分熔化，从而获得分层结构高强度的Ti/Ni异种接头。
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指纹识别驱动的形状记忆复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有技术的形状记忆材料没有加密功能的技术问题，指纹识别驱动的形状记忆复合材料由指纹芯片和颗粒填充形状记忆复合材料组成，制备方法：一、将所需识别的指纹录入到指纹芯片中；二、将指纹芯片及两片电极置于模具中，两片电极连接到指纹芯片两端，将混合均匀的颗粒填充形状记忆复合材料倒入模具中，并露出指纹芯片的上表面，在80～150℃固化8～24小时，即得指纹识别驱动的形状记忆复合材料；本发明的指纹识别驱动，能够赋予形状记忆聚合物复合材料生物识别的功能，从而实现形状记忆聚合物复合材料驱动器的加密保护等功能。
一种采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法，本发明要解决C/C复合材料与Ni基合金钎焊接头所用钎料耐高温性能差的问题。高温连接方法：一、打磨C/C复合材料待焊表面；二、将Sn‑Cr金属膏涂覆在预处理的C/C复合材料待焊表面，以800～1050℃加热处理，然后将改性的C/C复合材料放入硝酸溶液中，得到Cr‑C涂层表面改性的C/C复合材料；三、将Cu箔放置在C/C复合材料与Ni基合金待焊表面之间，放入真空加热炉中进行钎焊连接。本发明采用高塑性兼具优良耐高温性能的纯Cu作为钎料实现了C/C复合材料与Ni基合金的钎焊，所得接头形成了紧密的界面连接，接头具有优异的室温和高温力学性能。
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硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度的问题。本方法如下:分别制ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉,再将ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉对称交替层叠于石墨模具内,制得的坯体然后将坯体预压,再在1900℃、30MPa的条件下保压60min,即得。本发明的硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料强度是硼化锆-碳化硅(ZrB2-20份SiC)基复合材料的1.57~2.36倍,断裂韧性与硼化锆-碳化硅(ZrB2-20份SiC)基复合材料相比可提高17%~46%。
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TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，它涉及一种钛合金基复合材料的制备方法。本发明提供了一种钛合金基复合材料的制备方法，解决了现有技术制备钛合金基复合材料存在的塑性指标差、工艺繁琐、成本高等问题。钛合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将TiB2粉和钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料。本发明所用基体为180～300μm的大粒径钛合金粉，有效降低了成本。
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一种应用Si‑Zr高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料(Cf/C)的方法，涉及一种应用高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料的方法。本发明是要解决目前Cf/C复合材料钎焊接头的使用温度低、高温力学性能差的技术问题。本发明：一、制备Si‑Zr钎料；二、制备钎料片；三、钎焊Cf/C复合材料。本发明采用Si‑Zr高温钎料在1400℃～1480℃实现了碳纤维增强碳基复合材料的钎焊连接，解决了Cf/C复合材料钎焊接头高温力学性能差的问题，并且避免了施加大压力的连接方法无法连接复杂Cf/C复合材料构件以及大压力对Cf/C复合材料容易造成损伤的问题，开拓了Cf/C复合材料在航空航天、核电等高温领域的应用。
本发明公开一种g‑C3N4/CuS量子点改性COFs复合材料及其制备方法，所述的改性COFs复合材料呈核壳结构，包括2，4，6‑三羟基苯‑1，3，5‑三氨基苯甲醛、1，3，5‑三(4‑氨基苯基)三嗪、功能化g‑C3N4经席夫碱缩合而成的g‑C3N4改性COFs复合材料内核，以及修饰在该表面的CuS量子点。其制备方法为：S1：制备氨化g‑C3N4；S2：制备g‑C3N4改性COFs复合材料；S3：将g‑C3N4改性COFs复合材料加入0.1mol/L铜前驱体溶液中，磁力搅拌，制成悬液，再加入巯基乙酸，搅拌溶解后，再滴加0.5mol/L Na2S溶液，并于80～120℃搅拌反应0.5～2h，离心、洗涤、干燥，即得。本发明改性COFs复合材料具有三维拓扑结构、高孔隙率、高催化活性等特征，其对磺胺类抗生素的降解率达到90％以上，实现抗生素的完全降解。
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