黑龙江哈尔滨有色金属材料制备及加工技术理论与应用

焊接碳/碳化硅陶瓷基复合材料与钛铝基合金的钎料及钎焊的方法 1101     

 0

焊接碳/碳化硅陶瓷基复合材料与钛铝基合金的钎料及钎焊的方法,它涉及钎料及其钎焊方法。本发明解决了现有的焊接复合材料与钛合金的银基钎料焊接接头使用温度低、碳/碳化硅复合材料与金属间接钎焊方法的工艺复杂的问题。本发明的钎料由钛材料粉、镍粉和硼粉组成。方法:将钎料球磨并制成膏状涂覆在碳/碳化硅陶瓷基复合材料与钛铝基合金的连接待焊面上,将待焊件置于真空加热炉中加热保温,完成焊接。本发明焊接的接头室温抗剪强度40MPa～105MPa,600℃时的抗剪强度30MPa～70MPa,使用温度≥600℃,钎焊过程简单,焊接效率高。可用于碳/碳化硅陶瓷基复合材料与钛铝基合金或钛铝基合金件之间的焊接。

高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法 746     

 0

一种高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法,它涉及一种高温抗氧化TI合金基复合材料的制备方法。它解决了目前钛合金的高温抗氧化能力差,高温环境中极易发生氧化、出现氧化层脱落,致使钛合金的尺寸不断缩小、其机械性能显著降低的问题,以及TICP和TIBW均匀分布的钛合金基复合材料高温抗氧化性能提高效果不明显,仍然存在使用温度低,高温服役时间短的缺陷。制备方法:将C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空烧结。本发明方法制备出的TICP/TI合金基复合材料在提高TI合金力学性能的基础上,大幅提高了复合材料的高温抗氧化能力,700℃环境中氧化150H,只有表层钛合金发生氧化,没有氧化层脱落发生,因此具有高温服役时间长的优点。

溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法 677     

 0

溶胶法制备ZnO-膨胀石墨复合材料的方法，它涉及一种ZnO-膨胀石墨复合材料的制备方法。本发明的目的要解决现有技术制备的膨胀石墨氧化锌复合光催化剂存在光催化性能差，重复利用率差的问题。方法：一、制备有机锌溶胶；二、制备膨胀石墨；三、浸渍煅烧，得到ZnO-膨胀石墨复合材料。本发明主要用于制备ZnO-膨胀石墨复合材料。

以多层石墨烯微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 686     

 0

一种以多层石墨烯微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的方法。本发明为了解决目前石墨烯增强铝基复合材料制备过程中单层或少层石墨烯在铝基复合材料中的分散难度大和石墨烯增强铝基复合材料成本高的问题。制备方法：一、称取多层石墨烯微片、铝金属和工业纯铝块体；二、多层石墨烯微片分散与预制块成型；三、铝金属浸渗；四、大塑性变形处理；五、成分均匀化处理。本发明是以低价格多层石墨烯微片为增强体原材料，因此成本较直接用少层石墨烯为增强体的复合材料明显降低；制备的石墨烯增强铝基复合材料综合性能优异，易于实现产业化生产及应用。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。

纳米铜/环氧树脂复合材料的制备方法 1090     

 0

一种纳米铜/环氧树脂复合材料的制备方法，它涉及一种环氧树脂复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有纳米铜/环氧树脂复合材料存在纳米铜粉易团聚，在环氧树脂中分散性差而导致的纳米铜/环氧树脂复合材料力学性能低的问题。步骤：一、制备纳米铜粉；二、分散；三、制备复合材料。优点：一、纳米铜/环氧树脂复合材料中铜粉为纳米级；二、有效的防止了纳米铜粉的氧化；三、采用乳化机对纳米铜/环氧树脂体系分散，方法简单，分散性好；四、本发明制备的纳米铜/环氧树脂复合材料的抗拉强度38MPa～50MPa，弹性模量1200MPa～1700MPa，硬度80°～84°。本发明可制备纳米铜/环氧树脂复合材料。

用于空间质子辐射防护的掺杂碳纳米管的聚乙烯复合材料及其制备方法和应用 1021     

 0

用于空间质子辐射防护的掺杂碳纳米管的聚乙烯复合材料及其制备方法和应用，涉及用于空间质子辐射防护的复合材料及其制备方法领域。本发明是要解决现有的辐射防护材料方法制备得到的辐射防护材料，铝防护层存在密度大而导致使用重量大，采用聚乙烯材料做辐射防护材料时存在着由于其热稳定性较差，制约其使用范围的问题。用于空间质子辐射防护的掺杂碳纳米管的聚乙烯复合材料，按重量份数是由聚乙烯树脂、碳纳米管和偶联剂制备而成。制备方法：一、将碳纳米管和偶联剂混合得改性碳纳米管；二、混合改性碳纳米管与聚乙烯树脂后热压。用于空间质子辐射防护的掺杂碳纳米管的聚乙烯复合材料在防护质子辐射的应用。本发明适用于辐射防护和航空航天领域。

以金属铝粉为铝源的非晶和纳米晶硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的制备方法 710     

 0

一种以金属铝粉为铝源的非晶和纳米晶硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的制备方法。它解决了现有制备硅硼碳氮铝材料的方法存在成本高、工艺复杂、难于控制、产量低和成型过程伴有分解的问题。方法:一、称取立方硅粉、六方氮化硼、石墨和金属铝粉为原料;二、原料球磨,得到非晶态的硅硼碳氮铝粉末;三、非晶态的硅硼碳氮铝粉末进行气氛热压烧结即完成。本发明具有制备过程简单、工艺可控、成型过程没有分解、成本低、产量高,适于工业化生产等优点,可成为开发硅硼碳氮铝陶瓷复合材料在工业中应用的有效手段;所得以金属铝粉为铝源的非晶和纳米晶硅硼碳氮铝陶瓷复合材料的力学性能好。

热塑性复合材料层压结构的失效分析方法 708     

 0

本发明公开了一种热塑性复合材料层压结构的失效分析方法，包括：步骤1，建立热塑性复合材料的面内弹性损伤模型，得到面内弹性损伤的应力应变水平；步骤2，建立热塑性复合材料的面内剪切弹塑性模型，得到面内剪切弹塑性的应力应变水平；步骤3，根据步骤1和步骤2得到的应力应变水平，确定出热塑性复合材料层压结构的面内初始损伤以及面内发生初始损伤后的刚性退化形式；步骤4，确定热塑性复合材料层压结构的层间初始损伤以及层间发生初始损伤后的刚性退化形式。本发明实施例提供的技术方案解决了现有复合材料损伤理论主要为针对热固性复合材料的研究，从而导致难以有效预测热塑性复合材料层压结构渐进失效情况的问题。

非连续增强铝基复合材料钨极氩弧焊焊缝原位增强方法 1019     

 0

非连续增强铝基复合材料钨极氩弧焊焊缝原位增强方法,它涉及一种铝基复合材料焊缝的增强工艺。本发明的目的是为解决铝基复合材料的焊接接头强度低、焊接接头与母材性能相差甚远的问题。本发明的步骤如下:制备焊缝的填充材料;在焊枪上安装电磁搅拌装置;焊接电流为140～170安培的脉冲电流,焊接电压为16伏;纯氩气或氮-氩混合气体保护,气体流量为0.5～1.2立方米/小时;焊接速度为180～210毫米/分钟;焊后处理;将焊件加热至510～550℃并保温0.7～1.3小时,然后将焊件放入水中冷却,再加热到150～200℃并保温40～55小时,保温结束后将焊件空冷至室温即可。本发明具有操作简便、焊接接头强度高、焊接接头与母材强度接近的优点。本发明铝基复合材料的焊接接头强度可达母材强度的85%。

镁基复合材料结构接头的加工方法 1086     

 0

本发明属于一种新材料结构接头的加工方法,特别涉及镁基复合材料结构接头的加工方法。现有的铸造成型法和塑性挤压胀形法等结构接头加工技术,均不适用于镁基复合材料。本发明对镁基复合材料毛坯,采用热挤压工艺得到角材、T形材或π型材;然后采用经济省材的加工方案,经过电火花加工切割出接头毛坯;对接头毛坯通过优化的车削、铣削、钻削等工艺,达到结构接头的精度要求,加工成各种性能优良的结构接头。本发明工艺方法和设备简单,它有效地提高了材料的利用率,减少了结构接头的成本;提高了结构接头的性能和寿命;减轻了结构件的重量;增加了结构的安全可靠性;解决了镁基复合材料复杂结构接头,用现有的加工工艺技术所无法解决的制造与加工难题。

碳纤维复合材料的漂移室内筒及其制造方法 957     

 0

碳纤维复合材料的漂移室内筒及其制造方法,它涉及一种漂移室内筒及其制造方法,该筒体特别适用于探测器的漂移室内。本发明解决了现有技术中无法用碳纤维复合材料制造出重量轻、强度高薄壁的漂移室内筒的问题。漂移室内筒由碳纤维复合材料筒(2)和铝箔屏蔽层(3)组成,所述的铝箔屏蔽层(3)分别粘附在碳纤维复合材料筒(2)的内外表面上。本方法的步骤为:制备芯模并粘贴铝箔、制备单向碳纤维预浸带、漂移室内筒筒体成型并固化、漂移室内筒外表面粘贴铝箔并固化、脱模及机械加工。本发明所提供的漂移室内筒具有重量轻、强度高、模量高、可靠性好的优点,而且较易于制造加工,完全适合应用在探测器上;利用本发明方法制成的漂移室内筒具有极其良好的性能指标。

复合材料中增强体表面涂覆的方法 881     

 0

复合材料中增强体表面涂覆的方法,它涉及增强体表面涂覆的方法。它解决现有的增强体表面涂覆方法存在涂覆的组织不均匀,致密性差以及覆盖不完整的问题。方法:一、增强体和金属粉混合,超声清洗后得混合粉末;二、混合粉末倒入蒸馏水或盐溶液中,加热涂覆后取出增强体;三、增强体进行烧结,即完成。本发明中复合材料中增强体表面涂覆的方法,使涂覆后的增强体表面均匀的覆盖一层网状结构的涂覆物,此涂覆物组织细小,致密;在随后的复合材料制备过程中,增强体与基体之间的润湿性得到了很大的提升,增强体与基体之间的界面反应被有效地控制。此种涂覆方法很好地调整了增强体表面状态,为后期制备的复合材料获得优异力学性能提供技术保障。

采用等离子喷涂制备PbSn合金内衬复合材料压力容器方法 1062     

 0

采用等离子喷涂制备PbSn合金内衬复合材料压力容器方法,属于材料领域,本发明为解决现有复合材料压力容器的质量过重的问题。本发明方法包括以下步骤:步骤一、在与压力容器形状相符的芯模上制备浸有环氧树脂的碳纤维缠绕复合材料缠绕层;步骤二、在碳纤维缠绕复合材料缠绕层的内壁制备掺杂金属粉末的树脂过渡层;步骤三、将制备的纤维缠绕层及掺杂金属粉末的树脂过渡层固化;步骤四、在固化后的树脂过渡层内壁采用等离子喷涂方式制备压力容器内衬层。本发明方法用于制备轻质的压力容器。

抗辐照PEK-C复合材料 664     

 0

本发明提供了一种抗辐照(PEK-C)复合材料，抗辐照PEK-C复合材料由二硫化钼与PEK-C混合构成。抗辐照PEK-C复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。PEK-C具有耐高温、自润滑、良好的热稳定性、优异的力学性能和加工性能等特点，在许多领域都有着广泛的应用。二硫化钼常用的固体润滑剂，填料对复合材料的影响很复杂，因此必须在实际的摩擦学系统中来评价填料的作用。随着空间高科技的发展，对聚合物材料提出了更高的要求，不仅要具有良好物理和机械性能，而且要能耐辐照。本发明在PEK-C中加入二硫化钼，不仅提高了PEK-C复合材料的耐辐照性，而且还降低了复合材料的摩擦系数，同时保留了PEK-C复合材料力学方面的优异性能。

纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料及其制备方法 761     

 0

纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料及其制备方法，它涉及一种纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料及其制备方法，本发明为解决现有屏蔽γ射线的复合材料耐热性差的问题，制备方法如下：该复合材料是将纳米硼酸铅经过偶联剂处理后经超声搅拌均匀的分散到聚酰胺酸中，再经热亚胺化制成纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料。该复合材料γ射线屏蔽率高达35％，相比于现有γ射线屏蔽材料提高了5％左右，温度高达580℃时仅分解了4％～5％，耐热性相比铅硼聚乙烯提高了200％，且本发明的纳米硼酸铅/聚酰亚胺辐射防护复合材料其拉伸强度为120～132MPa，断裂伸长率为12％～20％，综合性能优异，可应用于辐射防护领域。

抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法 1116     

 0

一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法，它涉及一种抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决石墨烯在金属粉体中的分散性差；粉末冶金法制备石墨烯/铝复合材料，界面结合强度不够；铸态和挤压态石墨烯铝复合材料中石墨烯排布的问题。它由由增强体和铝基体制成；材料中增强体的质量分数为0.15～3.0％。方法：一、称量；二、球磨；三、冷压制备预制体；四、压力浸渗、热挤压成型、热轧成型。本发明制备的抗高速撞击石墨烯铝复合材料力学性能好，弹性模量优异，石墨烯/铝界面结合强度高，石墨烯定向排列，具有优异的高速撞击性能。本发明用于制备抗高速撞击用石墨烯铝基复合材料。

CD@NH₂-UiO-66/g-C₃N₄复合材料的制备及光解水制氢 701     

 0

一种CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备及光解水制氢，涉及一种CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备及光解水制氢。本发明提供一种新型CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料，目的是为了解决现有用于光解水制氢材料制氢效率不高的问题。方法：一、g‑C₃N₄的制备；二、NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备；三、CD@NH₂‑UiO‑66/g‑C₃N₄复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高g‑C₃N₄光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光解水制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其光解水产氢效率可达到2.93 mmol·g^‑1·h^‑1。

PE-CVD辅助SPS烧结制备石墨烯增强钛基复合材料的方法 905     

 0

一种PE‑CVD辅助SPS烧结制备石墨烯增强钛基复合材料的方法，属于石墨烯增强钛基复合材料的技术领域。本发明要解决现有方法制备石墨烯增强钛基复合材料存在石墨烯难以在钛合金基体中均匀分散以及界面反应难以控制的技术问题，进而解决钛基复合材料的强度‑塑(韧)性倒置的瓶颈问题。本发明方法：一、利用PE‑CVD技术在球形钛合金粉末表面原位生长石墨烯；二、利用机械球磨工艺将Gr/Ti复合粉末变形至薄片状；三、利用低温快速放电等离子烧结技术制备出仿生微纳米层状Gr/Ti复合材料。本发明方法制备复合材料的增强体均匀分散、具有强的界面结合并且综合力学性能优异。

碳纳米管增强水泥基复合材料及其制备方法 831     

 0

碳纳米管增强水泥基复合材料及其制备方法,它涉及一种无机非金属纤维增强水泥基复合材料及其制备方法。本发明解决了碳纳米管在水泥基体中难均匀分散的问题,本发明碳纳米管增强水泥基复合材料主要是由碳纳米管、分散剂、增稠稳定剂、水泥掺合料、超塑化剂、消泡剂和水泥制成;本发明的方法如下:将增稠稳定剂连续相混合液缓缓注入碳纳米管分散相混合液中;加入水泥掺合料,搅匀,加热并超声搅拌,后真空除泡;接着加入到超塑化剂与水混合液中搅匀,用消泡剂进一步除泡;最后加入水泥搅匀,浆料装入油模振实成型;拆模,再标准养护至预定龄期即可。本发明方法制得产品中的碳纳米管在水泥基体中分散均匀。产品的力学性能及导电性能被提高了几倍。

碳纳米管铜基层状复合材料的制备方法 969     

 0

一种碳纳米管铜基层状复合材料的制备方法，涉及一种碳纳米管铜基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的碳纳米管铜基复合材料强韧性不匹配的问题。方法：一、碳纳米管的酸化处理以及铜片的清洗；二、复合片的制备；三、复合材料的制备。本发明采用电泳沉积的方法来分散碳纳米管，使碳纳米管直接均匀的分散在金属板的表面，提升了碳纳米管的分散程度，通过热压烧结以及后续轧制的方法，可以实现复合材料层状结构的构建。复合材料层状结构会改变材料的断裂行为，增加断裂过程中的能量消耗，因而复合材料的强度较基体有明显的提升，同时韧性也相应提高。本发明用于制备碳纳米管铜基复合材料。

负载氧化锡的碳空心球复合材料的制备方法 1116     

 0

一种负载氧化锡的碳空心球复合材料的制备方法,它涉及碳空心球复合材料的制备方法。本发明解决了现有的负载氧化锡的碳空心球复合材料的制备方法工艺复杂、产率低的问题。本发明:1.将间苯二酚、甲醛、碳酸钠、氯化锡和水制成水相溶液;2.将正己烷和Span-80制成油相溶液;3.在搅拌下,将水相溶液滴入油相溶液,升温至60℃～85℃保持4h～48h,得到前驱体;4.将前驱体洗涤干燥;5.前驱体在用氮气或氩气保护下热处理,得到负载氧化锡的碳空心球复合材料。本发明工艺简单,碳空心球的产率为60%～80%,本发明可用于制备电容器的电极材料。?

多元醇一锅法制备CNT/Fe3O4@ZNO一维纳米复合材料的方法 1088     

 0

多元醇一锅法制备CNT/Fe3O4@ZnO一维纳米复合材料的方法它涉及一种CNT/Fe3O4@ZnO一维纳米复合材料的制备方法。本发明提供了多元醇一锅法制备CNT/Fe3O4@ZnO一维纳米复合材料的方法。本发明的方法如下:一、称取多壁碳纳米管、乙酰丙酮铁和三甘醇后混合,然后超声分散至均匀后通入氩气,再加热至三甘醇沸点回流;二、然后冷却至室温,再投入醋酸锌,然后缓慢加热至三甘醇沸点,回流,冷却后磁分离,再用乙醇洗涤,干燥得到CNT/Fe3O4@ZnO复合材料。应用在组装光电器件,光催化领域。

芳纶纤维与环氧复合材料的制备方法及MXene改性处理液 770     

 0

本发明涉及的是一种芳纶纤维与环氧复合材料的制备方法及MXene改性处理液。(1)将芳纶纤维浸泡在丙酮溶液中1-2小时；(2)将芳纶纤维浸泡在硝酸溶液中0.5-1小时，进行表面预处理；(3)用去离子水洗涤浸泡后的芳纶纤维，过滤后烘干；(4)将芳纶纤维浸泡在MXene改性处理液中，过滤后烘干；(5)将芳纶纤维与环氧树脂制成纤维板，然后采用模压固化方法使复合材料板固化成形。所述MXene改性处理液的重量比组成为MXene化合物0.1-5份、丙酮15-25份、去离子水46-68份、异氰酸酯1-10份、尿素1-3份和硝酸1-2份。本发明以MXene化合物作为连接纽带，从而提高芳纶纤维/环氧复合材料界面的强韧性能，进而增加了复合材料的整体力学性能。

降低铝基复合材料与钛合金焊接接头残余应力的焊接方法 1059     

 0

一种降低铝基复合材料与钛合金焊接接头残余应力的焊接方法,它涉及铝基复合材料与钛合金焊接领域。本发明要解决现有焊接技术在焊接钛合金与高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料时,所形成的纯合金焊缝与钛合金基体之间产生的比较厚的硬脆金属间化合物,造成接头结合强度很低、且残余应力大的问题。本发明的具体操作步骤为:一、钛合金板表面处理;二、生成TiAl3金属间化合物;三、采用超声迁移和驱散;四、焊接。本发明主要用于钛合金与高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的焊接。

纸浆/纳米碳复合材料的制备方法及其应用 999     

 0

纸浆/纳米碳复合材料的制备方法及其应用，本发明涉及复合材料的制备方法及其应用。本发明要解决现有复合材料存在机械性能不佳、成型困难，吸附能力差的缺陷。方法：一、制备纤维素；二、将纤维素分散到NaOH-尿素溶液中，反应；三、制备纸浆/纳米碳复合材料。本发明方法充分利用了多孔材料的特性，极易分离，具有原料易得、成本低、方法简单迅速、适合于大规模生产。由于其所具有的大比表面，高效的吸附性，良好的稳定性及分离特性，在有机污染处理等领域具有重要的应用前景。本发明中所制备的多孔纸浆/纳米碳复合微球和薄膜，用于水体、土壤、大气等有机污染环境的修复，在中低度污染环境中芳香族化合物的去除率可达到92%以上。

提高挤压铸造金属基复合材料质量的方法 967     

 0

一种提高挤压铸造金属基复合材料质量的方法,它涉及一种提高金属基复合材料质量的方法。本发明解决了采用挤压铸造法制造金属基复合材料,存在预制件易开裂问题。该方法包括以下步骤:将装有预制件(1)的压铸模具(2)放在加热炉(5)中,在预制件(1)上放置滤网(4)并浇入液态金属(6);滤网(4)的制作方法是:将直径为0.1～100μm、长度为5μm～100mm的陶瓷材料在蒸馏水或无水乙醇中分散,采用凝胶-溶胶法,在陶瓷材料表面包覆质量占陶瓷材料总质量1～5%的难溶金属氢氧化物,模压成型,烧结,制得高度为10～30mm、网孔体积占滤网(4)总体积60～80%的滤网(4),采用该方法可保证复合材料质量。

电力复合材料强度检测装置 1052     

 0

本实用新型涉及一种强度检测装置，尤其涉及一种电力复合材料强度检测装置。要解决的技术问题是：提供一种便于对复合材料检测，且还具有夹紧功能的电力复合材料强度检测装置。一种电力复合材料强度检测装置，包括有底板、支撑杆、放置台、第一支撑架、铁锤、滑杆和弹性件等，底板顶部的左右两侧均连接有支撑杆，两个支撑杆的上部均连接有放置台，底板顶部的左后侧连接有第一支撑架。本实用新型的有益效果：本实用新型的有益效果为：通过第一夹紧块与第二夹紧块对复合材料夹紧，铁锤随之对夹紧的复合材料进行敲击检测，如果复合材料有裂痕，则说明该复合材料不合格，反之，没有裂痕说明该复合材料合格。

整体加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法 754     

 0

整体加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。它解决了现有自动化成型的复合材料点阵夹芯板由于芯子与复合材料面板间的粘结面积较小,使其整体剪切强度低的问题。夹芯板由金字塔点阵芯子、上加固件、下加固件、复合材料上面板和复合材料下面板组成;夹芯板的制备方法为清理模具的成模表面,并涂上脱模剂;在阴模的凹槽内沿凹槽方向连续铺放并填满浸渍树脂纤维束,然后将阴模与阳模合模;制备单向纤维点阵结构单体;将单向纤维点阵结构单体按照十字交叉式相互咬合,由上加固件和下加固件加固;上加固件与复合材料上面板粘接,下加固件与复合材料下面板粘接。本发明为一种复合材料点阵夹芯板及其制备方法。

基于堆垛的复合材料点阵夹芯板及其制备方法 947     

 0

一种基于堆垛的复合材料点阵夹芯板及其制备方法,它涉及一种点阵夹芯板及其制备方法。本发明是为了解决现有的点阵夹芯结构存在结构形式较为复杂,从而导致制备工艺复杂,限制了工程应用的选材范围的问题。技术要点:所述点阵芯子由若干根纤维复合材料柱逐层堆垛而成,每层内的纤维复合材料柱之间互相平行;层间的纤维复合材料柱通过胶接的方式固定。将纤维复合材料柱切成需要的长短及尺寸;将每根纤维复合材料柱沿着定位装置按照特定的角度平行铺放形成第一层;铺放第二层中的每根纤维复合材料柱;铺放第n层,直至所需的层数形成点阵芯子;将所形成的点阵芯子与上面板、下面板胶接粘在一起即形成基于堆垛的复合材料点阵夹芯板。该结构形式及制备工艺简单。

连续纤维增强的木塑复合材料及其制备方法 688     

 0

一种连续纤维增强木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法，特别是涉及一种纤维位置可控的连续纤维增强木塑复合材料及其制备方法。本发明的目的是为了解决纤维增强木塑中纤维分散不均匀，不能在加工过程中产生预张力，从而导致增强效果不明显，木塑复合材料综合力学性能差的技术问题。本发明的木塑复合材料由木塑材料和木塑材料内部的连续纤维组成。本发明的木塑复合材料的制备方法为：首先配制预混料，然后对连续纤维预处理，之后穿过螺杆挤出机上的模具，最后将木塑粒料加入到螺杆挤出机中并与连续纤维共挤成型得到连续纤维增强的木塑复合材料。本发明的木塑复合材料用于室内、室外、装饰用材及包装箱。