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一种酚醛球/聚丙烯复合材料及其制备方法，本发明涉及一种复合材料及其制备方法，具体涉及一种改性的聚丙烯复合材料及制备方法，它要解决现有改性聚丙烯复合材料的刚性和模量较低的问题。该酚醛球/聚丙烯复合材料按质量百分比由70%～93%的聚丙烯，5%～15%的马来酸酐接枝聚丙烯，1%～20%的酚醛球和0.1%～3%的抗氧剂制成。制备方法：一、称取原料；二、烘干聚丙烯，对酚醛球进行洗涤和干燥；三、原料放入低速混合机混均，然后放入双螺杆挤出机中挤出复合材料，经切粒、成型完成复合材料的制备。本发明的酚醛球/聚丙烯复合材料机械性能良好，可用作汽车配件、电器、工程建筑等材料。
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阻燃聚乙烯复合材料的制备方法，它属于阻燃复合材料制备的领域，具体涉及一种复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的阻燃材料阻燃效果不彻底，且阻燃材料燃烧后易产生危害人体和环境的有害物质，燃烧时聚乙烯的熔融低落的技术问题。本方法如下：制备纳米氢氧氧铋包裹可膨胀石墨的粉体；将纳米氢氧氧铋包裹可膨胀石墨的粉体，经流变仪与聚乙烯混合，机压成型，冷却至室温，即得。本发明制备的阻燃聚乙烯复合材料阻燃含量低、效果好、燃烧无毒、生烟量小。
低熔点合金涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法,它涉及一种涂覆陶瓷相增强体的方法。本发明解决了溶胶凝胶方法在增强体表面涂覆涂层的工艺复杂的问题。本发明方法如下:将硝酸铋水溶液、硝酸铅水溶液、氯化铟水溶液及氯化锡水溶液中的两种或两种以上添加到稀硝酸溶液中所得的混合液与氨水溶液滴加到增强体溶液中至pH值为6～14,再将增强体制成预制件在350℃～1100℃的温度下保温,即得到涂覆金属氧化物的陶瓷相增强体,然后利用挤压铸造的方法制备复合材料。本发明方法工艺简单,缩短了复合材料的生产周期,应用本发明所得铝基复合材料在温度为25℃、频率为70Hz的条件下的阻尼值为0.016～0.018。
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本发明属于防护结构设计技术,涉及对陶瓷/复合材料防护结构的改进。它由一层陶瓷面板[1]和与陶瓷面板[1]粘接的背板组成,其特征在于,所说的背板为夹层板,该夹层板由两层纤维增强树脂基复合材料板[2]和夹在上述两层纤维增强树脂基复合材料板之间的泡沫铝芯板[3]组成,纤维增强树脂基复合材料板[2]和泡沫铝芯板[3]由板芯胶粘接构成夹层板。本发明所用夹层结构背板可在同等面密度的条件下为陶瓷面板提供刚性更大的支撑,充分发挥陶瓷材料高压缩强度的优势。夹层结构中的闭孔泡沫铝还可以延迟弹击时冲击波沿厚度方向的传递,延缓冲击波对陶瓷面板的破坏,提高整体防护结构的弹道极限速度。
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一种SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法，本发明涉及复合材料的钎焊方法。本发明要解决现有SiO2陶瓷基复合材料表面活性钎料的润湿性极差，难以实现复合构件的高质量连接甚至于有效地连接，且采用钎焊方法连接SiO2陶瓷基复合材料-金属构件时，由于SiO2陶瓷基复合材料和金属材料的热膨胀系数不同，使得接头在钎焊过程中产生很大的残余应力的问题。方法：首先打磨，然后对SiO2陶瓷基复合材料表面机械打孔，再进行等离子体处理，最后钎焊SiO2陶瓷基复合材料与金属。本发明用于SiO2陶瓷基复合材料的钎焊方法。
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碳纤维复合材料桅杆的制造方法,它涉及一种桅杆的制造方法。本发明为解决现有金属桅杆的质量大、强度低、稳定性不好,限制了船的快速航行的问题。实现本发明的步骤:一、设计制备芯模;二、将干燥的碳纤维浸渍于树脂混合液中得到碳纤维复合材料;三、将碳纤维复合材料在芯模上逐层缠绕;四、加热固化;五、拆除芯模后即得到碳纤维复合材料桅杆的毛料,去除毛料两端的加工长度,去除毛刺,即得到碳纤维复合材料桅杆。由于本发明的桅杆是采用碳纤维复合材料制成的,使得本发明的桅杆的重量比金属桅杆的重量减轻43.4%,又由于碳纤维复合材料是层层交叉缠绕,因此提高了碳纤维复合材料桅杆的强度,增加了帆船的稳定性,使得帆船能够快速航行。
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本发明属于机械零部件设计领域，涉及一种碟形碳纤维复合材料组合压簧结构及其制造方法，是针对现有膜片弹簧开口处容易产生裂纹的问题所提出的，组合压簧包括由上至下依次设置的上压盘、上固定圈、C形碳纤维复合材料压簧组、下固定圈和下支撑盘，C形碳纤维复合材料压簧组上部与上固定圈通过螺栓安装在上压盘上，C形碳纤维复合材料压簧组下部与下固定圈通过螺栓安装于下支撑盘上，且上压盘与下支撑盘通过芯部套筒实现机构径向定位，C形碳纤维复合材料压簧组为四组至八组，且均匀分布于上固定圈和下固定圈的圆周方向，所有C形碳纤维复合材料压簧组构成组合压簧的弹性部分。本发明可在不拆卸安装轴的条件下实现C形碳纤维复合材料压簧的更换。
本发明公开一种航天防热用氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料及其制备方法，涉及陶瓷基复合材料的制备领域，所述复合材料的制备方法包括：S1：称取锶长石粉体与六方氮化硼粉体进行混合，得到原料粉体；S2：对所述原料粉体进行球磨，得到球磨粉末；S3：对所述球磨粉末进行搅拌烘干，得到原料粉末；S4：对所述原料粉末进行冷压，得到块体原料；S5：对所述块体原料进行热压烧结，得到航天防热用氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料。本发明提供的航天防热用氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料的制备方法，在保证氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料介电性能的前提下，使得制备的氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料具有良好的力学及可加工性能。
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一种BN-MAS陶瓷复合材料及其制备方法，涉及一种氮化硼基陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有氮化硼陶瓷材料生产中烧结温度过高、烧结压力过大导致成本高、效率低的技术问题。一种BN-MAS陶瓷复合材料由MgO粉末、Al2O3粉末、非晶SiO2粉末和六方BN粉末制成。制备方法为：一、称量；二、球磨制浆；三、干燥制粉；四、装模预压；五、烧结处理，即得BN-MAS陶瓷复合材料。本发明的BN-MAS陶瓷复合材料的致密度为99.4％，抗弯强度为213.2MPa±24.8MPa，介电常数为5.81，介电损耗角正切值为6.57×10-3。本发明应用于BN-MAS陶瓷复合材料的制备领域。
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本发明公开了一种三元多级多维结构复合材料及其制备方法，利用其突出的协同效应和独特的多级多维结构，发挥出优异的电化学综合性能。所述复合材料由低维纳米结构的TiO2和次相高比容量金属氧化物以及二维微米(x-y平面方向)高电导率质朴石墨烯构成。本发明通过四氢呋喃溶液混合法，以降低溶液系统的总表面自由能为驱动力，将纳米结构的TiO2和高比容量金属氧化物均匀负载并紧密结合在质朴石墨烯纳米片的裸露表面上。本发明的三元多级多维结构复合材料有效结合了每一种组分的突出功能：TiO2优异的循环性能和突出的安全性，次相金属氧化物的高比容量和质朴石墨烯良好的导电性能。
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本发明的目的在于提供一种既可以满足大变形要求,又能够满足往复变形要求的、在每个构型下不需要外部能源来维持其稳定形状的具有双稳定构型的混杂复合材料层板。它是一种叠层结构,采用非对称铺层;分为中间层、上层和下层。中间层为各向同性均质材料层,采用钢、铝合金或塑料膜。上层采用单向纤维增强的树脂基复合材料,铺层方向为0度或90度,为单层复合材料或几个单层复合材料叠合而成。下层采用单向纤维增强的树脂基复合材料,铺层方向为90度或0度。本发明具有双稳定构型的混杂复合材料层板,可以通过调节中间层材料的性质和尺寸,改变形状变化大小,增加了双稳定结构的可设计性。
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一种粉末形变复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。它解决了现有W-CU和MO-CU复合材料的制备方法存在设备成本高、成分难以准确控制、工艺过程复杂、产品价格高、产品相对密度低于99%、产品两相界面结合困难、热处理后的性能低以及采用大挤压比制备高钨及高钼的W-CU和MO-CU的复合材料方法在工业上难以实际应用的问题。方法:一、制复合粉末;二、制冷压坯料,然后制烧结坯料;三、烧结坯料热挤压;四、热挤压后的坯料热处理后即得粉末形变复合材料。本发明中采用常规设备,成本低,工艺简单,产品相对密度为99.5～99.6,能够采用大挤压比制备,适合工业化生产,粉末形变复合材料热处理后的性能好。
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一种超稳定金属基复合材料用低膨胀磷酸盐粉体及其制备方法，它涉及低膨胀磷酸盐粉体及其制备。它要解决现有金属基复合材料热膨胀系数大的问题。产品：由醇溶性磷酸盐树脂、负膨胀AlPO4‑17粉体、固化剂和无机填料制成。方法：制备醇溶性磷酸盐树脂；制备负膨胀AlPO4‑17粉体；固化剂和无机填料进行表面处理；混合制备。本发明中低膨胀磷酸盐粉体，‑120～1200℃热膨胀系数为0～1.0×10‑6K‑1，1000℃空气热失重为3.5％。低膨胀磷酸盐粉体加入到金属基复合材料中，使拉伸强度增大、弹性模量增大、热膨胀系数降低、耐热性提高。本发明工艺简单，便于工业化生产。本发明适用于作为金属基复合材料增强体。
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树脂基碳纤维复合材料桁架杆件连接方法，它涉及一种复合材料杆件连接方法。该方法解决目前复合材料桁架中杆件连接不能兼顾连接强度高、质量小、精度高以及工艺实现性强的问题。所述方法包括以下步骤：制备碳纤维复合材料薄壳；杆件初步连接固定；杆件初步连接固定后，将碳纤维束浸润树脂，手工引导浸润过树脂的碳纤维束沿着薄壳外表面连续缠绕；在加压金属模具的紧固面上铺放一层连续的T700-3K平纹碳布，然后将多个加压金属模具扣合在相对应的缠绕碳纤维束的薄壳外部，紧固加压金属模具并实现对连接处加压；将经上述步骤后的杆件连接部位送入固化炉固化。本发明用于复合材料桁架杆件连接。
一种通过微弧氧化提高碳化硅颗粒增强铝基复合材料盐雾腐蚀能力的方法，属于碳化硅颗粒增强铝基复合材料的技术领域。本发明要解决由于颗粒增强铝基复合材料制备过程中引入的结构缺陷，以及基体金属与陶瓷相的腐蚀电位差异等原因使得铝基复合材料相较于铝合金更易受到腐蚀的技术问题问题。本发明方法：一、预处理；二、微弧氧化处理，三、盐雾腐蚀，用CrO3与H3PO4混合溶液进行清洗。本发明在碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面制备均匀完整无裂纹的陶瓷膜层，盐雾腐蚀能力增强。
一种原位接枝氧化石墨烯改性耐高温环氧树脂复合材料的制备方法，它涉及一种耐高温环氧树脂复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有石墨烯/环氧树脂复合材料的制备工艺复杂，玻璃化转变温度提高程度低的问题。方法：一、湿混法制备原位接枝氧化石墨烯/环氧树脂共混物；二、研磨、脱溶剂、加固化剂，得到原位接枝氧化石墨烯改性耐高温环氧树脂复合材料。本发明可获得原位接枝氧化石墨烯改性耐高温环氧树脂复合材料。
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多铁性纳米铁酸铋颗粒改性聚乙烯复合材料的方法，它涉及一种复合材料的改性方法。本发明为了解决现有聚合物绝缘电介质材料体积电阻率小的技术问题。本方法如下：一、制备纳米铁酸铋颗粒；二、改性纳米铁酸铋颗粒；三、将改性后的纳米铁酸铋颗粒与聚乙烯加入混炼机共混1小时，造粒，即得多铁性纳米铁酸铋颗粒改性聚乙烯复合材料。本发明方法得到的多铁性纳米铁酸铋颗粒改性聚乙烯复合材料的体积电阻率为1.18×1016Ω·m。铁酸铋改性聚乙烯后具有较高的击穿场强、较高的体积电阻率、延长了电树枝老化击穿时间。本发明属于复合材料的改性领域。
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一种磁性复合材料的SERS增强因子模型建立方法，属于建立复合材料SERS增强因子计算模型领域。现有的SERS增强效应的预测模型无法计算出不同因分子所产生的增强效果。一种磁性复合材料的SERS增强因子模型建立方法，综合电磁增强机制和化学增强机制建立SERS增强因子计算模型，具体通过描述金属内部的等离子体振荡的步骤，以及综合电磁增强机制和化学增强机制，建立SERS增强因子计算模型的步骤。本发明是对磁性复合材料的增强机制进行系统性综合性的分析后建立的SERS增强因子计算模型，所建立模型不仅能解析其增强机制实现对增强效果的预测，也为复合材料的基底制备提供了理论指导。
一种改性PEEK基上浆剂及其制备和其在碳纤维/环氧树脂复合材料制备中的应用。本发明属于纳米材料改性碳纤维技术领域。本发明的目的是为了解决目前现有PEEK基上浆剂无法有效提高碳纤维/环氧树脂复合材料中纤维与基体间界面结合强度以及由于CNTs易团聚而导致CNTs增强的碳纤维/环氧树脂复合材料力学和电学性能不高的技术问题。本发明的改性PEEK基上浆剂以DMF为溶剂，以CNTs/MXenes‑PEEK复合物为溶质。制备：以HATU为缩合剂，由PEEK‑COOH、MXenes‑NH2和CNTs‑NH2经缩合反应制得。应用：将碳纤维织物置于改性PEEK基上浆剂中震荡浸渍得到改性CF织物薄膜，然后叠放并逐层浇铸树脂，得到MXenes/CNTs增强碳纤维/环氧树脂复合材料。本发明的方法操作简单可控，成本低廉可适用于获得其他高性能复合材料。
本发明公开一种复合材料加固裂纹管的应力强度因子计算方法与装置,解决了现有的计算方法复杂，适用范小的问题，本发明的计算方法，包括以下步骤：步骤1：测得管道弹性模量、内径、外径、壁厚、裂纹长度与角度；测得复合材料的弹性模量、厚度及内径。步骤2：依据量纲分析方法确定关键参数并将其无量纲化，通过有限元分析建立的各参数与应力强度因子的定量关系，计算复合材料加固裂纹管的应力强度因子。本发明提供的方法操作简单，与实际工况相符，适用于工程中复合材料加固裂纹管的应力强度因子的计算。根据上述计算方法，本发明提出一种复合材料加固裂纹管的应力强度因子计算装置，可应用于管道加固设计与安全评估。
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本发明公开了一种高体积分数陶瓷晶须增强金属基复合材料的回收利用工艺，该工艺将来自于陶瓷晶须增强金属基复合材料经机加工得到的残屑，利用固相再生机理进行回收利用，主要包括的步骤为：(1)残屑预处理、(2)机械研磨、(3)冷压、(4)热处理和(5)分析表征，其中，复合材料中的陶瓷晶须包括碳化硅晶须和硼酸镁晶须，金属包括铝，硼酸镁晶须的含量为50～75vol％。经过本发明工艺得到的再生的高体积分数陶瓷晶须增强金属基复合材料，其工艺过程简便、成本低，再生过程无污染，实现了陶瓷晶须增强金属基复合材料的再利用，能够适应当前国家大力强调的绿色环保工业化的方向。
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一种Ti3C2MXene‑Co复合材料及其制备方法，本发明涉及Ti3C2MXene复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的Ti3C2MXene材料无法重复利用的问题。本发明的Ti3C2MXene‑Co复合材料是由二维层状Ti3C2和负载在片层上的棒状Co单质组成。制法：将Ti3C2MXene分散在去离子水中分散，然后加入Co(NO3)2·6H2O持续搅拌，再加入NH4F和CO(NH2)2，搅拌混合均匀，得到前驱液；将前驱液加入到水热反应釜中反应，过滤、干燥，得到Ti3C2MXene‑Co复合材料。该复合材料可用于吸附、催化领域。
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一种层状分布短纤维增强多孔酚醛复合材料及其制备方法，它涉及一种酚醛树脂复合材料及其制备方法。它解决了现有酚醛树脂及其复合材料的热导率高和密度大的问题。多孔酚醛复合材料由酚醛树脂和短纤维组成。制备方法：一、制备酚醛树脂溶液；二、加短纤维得到浆料；三、注模加压；四、固化。本发明层状分布短纤维增强多孔酚醛复合材料具有密度低、热导率低的特点。
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一种麻/聚合物复合材料及其制备方法，本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明要解决传统的挤出工艺，存在麻纤维热降解、细长的麻纤维与聚烯烃塑料颗粒混合均匀性差、纤维结团向挤出机进料时困难的问题。一种麻/聚合物复合材料由麻、聚合物和助剂制成；方法：一、混合；二、制成板坯；三、预热、热压；四、冷却定型。本发明采用模压成型方式制备麻纤维/塑料复合材料。所加工出的制品可以具有较大的幅面、各种弯曲形状、可二次成型为其他制品。本发明用于制备麻/聚合物复合材料。
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本发明涉及复合材料领域，公开了一种多孔型碳基复合材料及其制备方法，所述硅碳复合材料由硅碳酸钙复合材料分散至催化油浆中形成；所述硅碳酸钙复合材料中的硅粉颗粒与碳酸盐的质量比为1:(5‑10)；所述硅碳酸钙复合材料与催化油浆的质量比为2:(5‑8)。本发明解决了现有技术中的多孔材料的电化学性能不佳的问题。
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一种金属基复合材料的高通量制备装置和方法，涉及一种金属基复合材料制备装置及制备方法。它主要解决不同液态金属基体与增强体复合的金属基复合材料高通量制备的问题。装置由提升杆、抽气管、炉体、预热区、熔炼区、网格式坩埚、充气管、预制体安装盘、多个预制体、隔热板、坩埚加热区构成。方法：安装预制体和网格式坩埚、预制体去胶质、气氛保护、真空除气、气压浸渗、成型。本发明可以一次性高通量制备不同材质基体的金属基复合材料，从而可以高效地研究复合材料的界面润湿和界面反应行为，成本低、周期短。本发明适用于高通量制备金属基复合材料。
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本发明公开了一种氧化石墨烯/甜菜碱纳米复合材料的制备方法，所述方法步骤如下：一、利用硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行表面改性；二、将硅烷偶联剂修饰的氧化石墨烯加入有机溶剂中，超声处理使其分散均匀，形成硅烷偶联剂修饰的氧化石墨烯分散液；三、将十二烷基甜菜碱接枝到硅烷偶联剂修饰的氧化石墨烯上，得到氧化石墨烯/甜菜碱复合材料。本发明利用十二烷基甜菜碱将氧化石墨烯改性，提高氧化石墨烯的亲油性和亲水性，形成一种具有表面活性高、稳定性高、生物相容性强的新型氧化石墨烯/甜菜碱复合材料，反应条件温和易实现，反应过程无污染，反应产物稳定性高，生物相容性好。
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一种基于硅铝复合气凝胶的柔性隔热复合材料的制备方法，本发明涉及一种柔性隔热复合材料的制备方法，它为了解决现有充气式再入减速器迎风面材料的耐热冲击性能和耐温性能不强的问题。制备方法：一、将二氧化硅溶胶与氧化铝溶胶混合，得到硅铝复合溶胶；二、硅铝复合溶胶注入莫来石纤维中浸渍，得到复合凝胶；三、采用叔丁醇与去离子水的混合溶液进行溶剂置换；四、在置换后的凝胶上滴加醇溶剂进行老化；五、冷冻干燥处理。本发明采用冷冻干燥方法，以莫来石纤维作为增强相，在芳纶织物表面附着该柔性隔热复合材料，在120KW/m2的环境下进行烧蚀，能够承受烧蚀时间长达60s，具有良好的耐温性能和耐热冲击性能。
一种增塑聚乳酸/氧化镧改性蒙脱土纳米复合材料的制备方法,它涉及一种高分子材料的制备方法。本发明解决了现有制备聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的方法存在工艺复杂、蒙脱土与聚乳酸相容性低、对材料的柔韧性提高小和不适于工业化生产的问题。本发明是将聚乳酸粉碎后得到的聚乳酸颗粒、纳米蒙脱土和氧化镧真空干燥,然后将氧化镧和纳米蒙脱土共混得到氧化镧改性蒙脱土,再将聚乳酸颗粒、氧化镧改性蒙脱土和增塑剂混合后加入到螺杆挤出机中,挤出后得到增塑聚乳酸/氧化镧改性蒙脱土纳米复合材料。本发明工艺简单、能够使蒙脱土剥离分散在聚乳酸基体中、提高了纳米蒙脱土和聚乳酸基体的相容性、提高了聚乳酸材料的柔韧性,其断裂伸长率可达213%,适于工业化生产。
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TiB2/TiAl复合材料板材及其制备方法,它涉及颗粒增强TiAl基复合材料板材及其制备方法。本发明制备的TiAl基复合材料板材,组织均匀细小、各向同性、污染小,具有较高的断裂韧性和高温强度,制备周期短、材料利用率高、成本低。TiB2/TiAl复合材料板材由TiB2和TiAl合金基体组成。制备方法:一、制备铸锭,退火,热等静压;二、切割成方形块,磨光表面,等离子喷涂,包裹并真空封焊;三、轧制板材;四、车削去除包套,表面磨平减薄后得到TiB2/TiAl复合材料板材。本发明TiB2/TiAl复合材料板材即可用在超高速飞行器的翼和壳体部位,也可用于制作装甲的防护瓦。
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