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一种测试复合材料耐磨性的装置，本实用新型涉及一种耐磨性的测试装置。实用新型是要解决现有的复合材料耐磨性测试时在砂轮机上按压力度不均、测试不精确，而且操作危险性高的技术问题。本装置包括样块夹持盒、杠杆、底座、连接轴、配重固定杆、第一连接螺栓和配重块；连接轴通过底座侧耳上的通孔与杠杆相连接，杠杆前端与样块夹持盒连接，配重块通过配重固定杆固定在杠杆的后端。使用时将等测试的复合材料样块放在本装置的样块夹持盒中夹紧，将该夹持装置固定在砂轮机的砂轮下方进行打磨，打磨过程中打磨力度恒定，一致性好，使用方便、成本低，可用于进行复合材料耐磨性测试。
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本实用新型提出一种机车齿轮变速箱复合材料罩，该复合材料罩包括上外壳、下外壳、驱动电机轴口、牵引轴小径轴口和牵引轴大径轴口；上外壳和下外壳固定连接为中空的罩壳，罩壳前表面开有驱动电机轴口和牵引轴小径轴口，后表面开有牵引轴大径轴口，驱动电机轴口、牵引轴小径轴口和牵引轴大径轴口处分别开有第一密封垫槽、第二密封垫槽和第三密封垫槽。解决了钢制齿轮变速箱重量较重，易腐蚀，维修保养较困难，安装耗时多且成本高的问题，提出一种机车齿轮变速箱复合材料罩，采用复合材料制作的变速箱罩重量仅为钢制的20％，重量轻工人方便安装操作。
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本实用新型公开了一种抗冲击混杂复合材料层合板，其由碳纤维与玻璃纤维混杂形成，其中所述抗冲击混杂复合材料层合板由碳纤维和玻璃纤维铺层形成，所述抗冲击混杂复合材料层合板包括第一碳纤维铺层、铺设在第一碳纤维铺层上的第一玻璃纤维铺层、铺设在第一玻璃纤维铺层上的第二碳纤维铺层、铺设在第二碳纤维铺层上的第二玻璃纤维铺层，铺设在第二玻璃纤维铺层上的第三碳纤维铺层。碳纤维与玻璃纤维混杂可以发挥两种材料的优点，大大提高层合板的冲击韧性，得到模量、强度和韧性兼顾的混杂复合材料层合板，这样的复合板可以吸收更多的能量，冲击强度和断裂韧性显著提高。另有如下额外效果：相对于碳、硼纤维和碳化硅复合材料，混杂材料成本明显下降。
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本发明提出了一种复合材料型材及其制备方法、拉挤方法，属于复合材料生产技术领域。解决了当前复合材料型材制备麻烦以及只能进行直线型材生产的问题。它包括以下步骤：步骤1：将环氧树脂、固化剂以及脱模剂混合；步骤2：将混合后环氧树脂注入到浸胶槽内；步骤3：使玻璃纤维或碳纤维通过浸胶槽；步骤4：待玻璃纤维或碳纤维完成浸胶后，通过加热到一定温度的专用模具，将玻璃纤维或碳纤维与环氧树脂混合，完成复合材料型材的成型。它主要用于生产弯曲复合材料型材。
一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法，本发明涉及一种抑制B4C/Al复合材料界面脆性相的低成本快速B4C粉末表面改性方法。本发明是要解决现有B4C增强Al基复合材料中B4C颗粒的尖角、B4C与金属Al基体之间界面结合差、界面反应严重、界面处生成脆性金属间化合物等问题。方法：将B4C粉末放置于加热装置中同时充入O2，将反应温度由室温加热至500～800℃，保温5～120min，获得核壳结构的B4C@B2O3颗粒。本发明用于B4C/Al复合材料的制备，解决B4C在Al基复合材料中作为增强体时，与Al基体的界面结合差、抑制界面脆性相形成的问题。
本发明涉及一种电解水析氢催化剂NiCoP/NF@PANI复合材料及其制备方法，属于电解水析氢催化剂技术领域。为解决现有电解水析氢催化剂的HER催化活性和稳定性无法满足实际需求的问题，本发明提供了一种NiCoP/NF@PANI复合材料，该复合材料包括在泡沫镍上均匀生长的NiCoP纳米线阵列电极和均匀覆盖在所述NiCoP纳米线阵列电极表面的PANI层，该复合材料在电流密度10mA/cm2下的过电势仅为80.6mV。PANI层可提高复合材料的导电性，增加电子传输速率，提高电解水析氢的反应动力学；泡沫镍可增加电催化剂的比表面积，提高其稳定性，确保其在长时间循环过程中仍能保持良好的电化学性能。
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一种柔性颗粒增强金属基复合材料的制备方法，它涉及金属基复合材料制备发方法。本发明旨在针对高性能金属基复合材料复杂结构零件的增强相的选取及制备中出现的问题，本发明的增强相选用柔性颗粒(钨、铌、钽、钒、锆等单质金属以及金属化合物)，金属基体为铝、钛、镍、铁、铜、镁等纯金属或者合金中的一种或多种。在金属基复合材料制备中，柔性颗粒表面与金属基体发生反应，使二者较好的结合；柔性颗粒在熔池中作为形核质点，有利于进一步细化晶粒尺寸；同时，柔性颗粒具有较好的韧性，在金属基体中均匀分布，可有效承受外部载荷及参与塑性变形，显著提高材料强度的同时进一步提升复合材料的韧性及抑制开裂能力。本发明应用于材料加工工程领域。
本发明公开了一种聚乳酸基三元可降解复合材料紫外老化降解规律的评估方法，所述评估方法利用紫外老化的加速降解性，通过监测不同老化降解时间后的淀粉/木粉/聚乳酸三元可降解复合材料的力学强度变化，得到力学强度与老化时间之间的关系，并对其进行拟合，得到一阶指数衰减模型，以此评估聚乳酸基三元可降解复合材料的紫外老化降解规律。本发明简单易行，对于不同成分的聚乳酸基聚合物均可以通过该方法来研究其降解规律，建立相关的函数关系。聚乳酸基三元可降解复合材料紫外老化降解规律的评估，为估测聚乳酸基复合材料的耐紫外老化性提供了一个可行的方法。
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一种定向高导热低膨胀石墨铝复合材料及其制备方法，它涉及一种金属基石墨复合材料及其制备方法。它要解决现有石墨铝复合材料的石墨鳞片定向排列性差、致密度低和含夹杂的问题。石墨铝是由鳞片石墨和铝金属制成，该复合材料中鳞片石墨含量为30~70vol.%并呈规则定向排列。制备：一、鳞片石墨装入模具，施加冲击振动，使石墨鳞片呈规则定向排列，形成预制块；二、将钢模具预热，铝金属加热至熔化；三、模具置于压力机台面上，熔化后的铝金属浇注到模具内，通过冲头施加压力；四、保压冷却；五、脱模。本发明的石墨铝复合材料定向导热率高，致密度大于99%，无夹杂。本发明主要应用于高功率密度、高热流密度的电子和微电子设备中。
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纤维增强树脂基复合材料传动轴,它涉及一种复合材料传动轴,该传动轴主要应用于机械、航空、航天等领域中传动系统及精密仪器上。本实用新型解决了现有的复合材料传动轴存在耐高温性差、抗磨损性差、耐湿热性差、耐盐雾性差、抗冲击差的问题。本实用新型包括结构层,它还包括表面层(1)、内衬层(3),所述的结构层是纤维增强树脂基复合材料空心轴体(2),所述的内衬层(3)和表面层(1)分别粘附在纤维增强树脂基复合材料空心轴体(2)的内外表面上。本实用新型具有耐高温、抗磨损、抗腐蚀、较高的强度和刚度、耐湿热、耐盐雾、抗冲击的优点。
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一种海胆状氧化铜、碳和硫复合材料的制备方法及应用，属于能源材料技术领域。所述方法如下：1、室温条件下，将Cu‑BTC加入到NaOH溶液中，超声或机械搅拌，得到海胆状氧化铜；2、在惰性气体保护下，将得到的海胆状氧化铜在200~800℃温度下加热，得到海胆状氧化铜和碳复合材料；3、将海胆状氧化铜和碳复合材料与单质硫按照1：1~9的质量比混合，在150~180℃温度下煅烧，得到海胆状氧化铜、碳和硫复合材料。本发明的优点是：（1）本发明制备复合材料中氧化铜的氧原子可与多硫化物中的硫形成S‑O键从而起到固定多硫化物的作用，能够提升锂硫电池的循环性能和稳定性；本发明制备成本低，制备工艺简单，制备过程无毒、无污染、适合大批量生产。
本发明涉及一种多孔聚醚醚酮‑羟基磷灰石复合材料及其制备方法和应用。所述方法为：将聚醚醚酮粉和羟基磷灰石粉分散均匀，得到混合粉末；然后将所述混合粉末填充至泡沫铝中并通过振动器进行振动以使得所述混合粉末填充在所述泡沫铝的孔隙中，得到复合泡沫铝；将所述复合泡沫铝置于热压模具中进行热压，得到聚醚醚酮‑羟基磷灰石‑泡沫铝复合材料；对所述聚醚醚酮‑羟基磷灰石‑泡沫铝复合材料进行切割并采用碱溶液进行碱清洗以去除泡沫铝，得到多孔聚醚醚酮‑羟基磷灰石复合材料。本发明方法制得的多孔聚醚醚酮‑羟基磷灰石复合材料中的孔隙(连续贯穿多孔结构)和HA提供了连接的网状结构和骨细胞生长和体液传递的生物活性。
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一种光降解速度可控的全降解复合材料制备方法，本发明涉及环保可降解材料的制备领域。本发明要解决全降解材料在光照条件下降解速度不可控的技术问题。方法：对生物质微粉进行相应的预处理；利用溶液浇铸法制备生物质/聚乳酸复合材料。本发明制备的复合材料以生物质微粉作为降解阻碍功能相，聚乳酸为基体相，不仅能扩大各组分的应用领域，还能进一步节约石油资源，降低成本，推动可降解生物质复合材料的产业化应用，且有助于相关环境问题的改善。本发明用于制备降解速度可控的全降解复合材料。
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一种层合复合材料蜂窝的成型制备方法，它涉及材料领域，本发明要解决目前层合复合材料蜂窝成型质量不高，结构尺寸可设计性不强，无法脱离人工操作的问题，本发明采用高性能单向复合材料预浸料和延展性良好的金属箔材料合理结合共固化，然后拉伸成型。该方法制备出的复合材料蜂窝成型质量较高，结构尺寸可设计性强，制备方法简单易行，可脱离人工操作，机器独立完成制备，具备完全自动化生产条件。本发明应用于复合材料蜂窝结构制备领域。
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一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，本发明涉及一种SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决3D打印陶瓷成型试件后处理后孔隙率大，脆性大的问题。本发明方法为：SiC粉末和粘结剂粉末混合、制得陶瓷坯体，绘制SiCW/SiC/SiC陶瓷基复合材料的三维模型，设定3D打印机的参数，然后进行高温脱脂处理，再进行反复浸渍裂解，直至不再增重，即完成。本发明达到了致密和增韧的效果，孔隙率仅为8.5％，提高了陶瓷基复合材料的强度和韧性。本发明应用于SiC陶瓷基复合材料的制备领域。
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本发明公开了负载铁的复合材料，所述复合材料以碳材料为载体，在载体上负载有铁。该复合材料可以通过以下方法制备：将碳源和铁源混合，搅拌，干燥后进行煅烧，进而得到负载铁的复合材料。该复合材料不易团聚和被氧化，比表面积大，反应活性高，制备方法简便，原料易得。
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一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法，它涉及环氧树脂复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有环氧树脂存在脆性大、抗冲击性差和易发生开裂现象的问题。步骤：一、化学氧化法制备石墨烯；二、石墨烯在环氧树脂中的分散；三、复合。优点：一、本发明制备方法简单，采用乙醇作为溶剂，避免使用有机溶剂，更加环保，而且乙醇易挥发易排除，对石墨烯/环氧树脂复合材料的制备不产生影响；二、与纯环氧树脂相比，本发明制备的石墨烯/环氧树脂复合材料拉伸强度提高了34.9％～124.8％，冲击强度提高了15.4％～105.1％，玻璃化转变温度提高了5℃～19℃。本发明可获得一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法。
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碳纳米管增强铝基复合材料及其真空热压制备方法,它涉及一种铝基复合材料及其制备方法。它解决了碳纳米管无法与铝合金基体结合的问题。本发明碳纳米管增强铝基复合材料由占该复合材料质量0.1%～5%的碳纳米管和95%～99.9%的铝合金粉作原料制成。其真空热压制备按下述步骤进行:(一)碳纳米管放入混合酸中浸泡,再加入表面活性剂;(二)分散;(三)过滤,碳纳米管用蒸馏水洗涤至中性;(四)两步球磨;(五)真空烘干;(六)真空热压;(七)热挤压,即得到碳纳米管增强铝基复合材料。本发明提高了铝合金基体的耐磨性、减摩性、自润滑性、表面润湿性和力学性能。
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利用造纸淤泥制备木塑复合材料及其方法,它涉及一种木塑复合材料及其制造领域。本发明要解决现有技术采用注塑成型或者冷压成型利用造纸淤泥制备木塑复合材料存在板材密度不均匀、造成拉伸强度或抗弯强度低,制备方法复杂、生产成本高,且不易实现连续生产的问题。利用造纸淤泥制备木塑复合材料按重量份数由10～80份造纸淤泥、5～60份木粉、20～50份聚乙烯、1～7份马来酸酐接枝聚乙烯、0.5～2份石蜡和0.5～2份聚乙烯蜡制备而成;制备方法如下:一、备料,二、称量,三、挤出成型。本发明主要用于制备一种木塑复合材料。
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基于FDTD的碳纤维复合材料辐射特性数值模拟方法。目前缺少碳纤维复合材料的辐射特性计算方法的问题。本发明使用FDTD Solution软件对材料模型进行模拟仿真，通过软件模拟出碳纤维及其复合材料的结构，得到的吸收截面、散射截面、吸收因子、散射因子的多组参数数据；采用时域有限差分法，模拟计算，吸收截面、散射截面、吸收因子、散射因子来得出吸收散射能量占入射能量的比例，从而计算出碳纤维的辐射特性；在通过对这些分析，得到碳纤维复合材料的结构对其辐射特性的影响。通过热辐射特性的理论计算，更好的分析各影响因素对其辐射特性的影响，根据理论对碳纤维及其复合材料的结构作出进一步的改善，使其在热防护中有更好地应用。
结合超声电沉积制备高表面光洁度金刚石/铜复合材料的方法，涉及一种金刚石/铜复合材料的制备方法。目的是解决现有的高导热金刚石铜复合材料表面光洁度低的问题。方法：准备模具，涂覆脱模剂并干燥；在模具型腔内表面沉积打底层，再镀覆一层铜膜；将镀覆金属薄膜的单晶金刚石颗粒装填于型腔内，进行浸渗。本发明最终所得金刚石/铜复合材料的表面光洁度显著提高，制备工艺简单，可重复性好，产品稳定，批次一致性好。所得产品能够直接应用于大功率微波功放器件及大规模集成电路的热沉、散热片或外壳。本发明适用于高表面光洁度金刚石/铜复合材料的制备。
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一种改性汉麻秆芯粉复合材料的制备方法，属于热塑性复合材料制备技术领域。本发明解决了目前汉麻秆芯没能得到很好的利用，造成空气污染和土地的浪费的问题，所述方法包括为：将汉麻秆芯预处理；制备改性汉麻秆芯粉；准备热塑性塑料；将改性汉麻秆芯粉、热塑性塑料和助剂，加入混炼机混炼后；将复合材料加工成型即可。本发明将价格低廉、来源广泛的生物质资源汉麻秆芯粉通过改性与聚乙烯等复合材料进行复合，提高了复合材料的性能，提高汉麻秆芯的利用价值，解决了农业资源汉麻秆芯的资源浪费问题。
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本发明提供了一种PEEK/PES复合材料及制备方法，PEEK复合材料由聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）和抗氧剂组成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在中粘度聚醚醚酮（PEEK）树脂中加入聚醚砜（PES）树脂，使复合材料的耐冲击性能显著提高，配方中加入抗氧剂防止PEEK在熔融态时发生自身分子链降解交联。本发明不但提高了聚醚醚酮的冲击性能，同时降低了PEEK复合材料的成本。
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一种二硫化钼/TpPa‑1复合材料的制备及光催化分解水制氢，涉及到一种二硫化钼/TpPa‑1复合材料的制备及光催化分解水制氢。本发明提供一种二硫化钼/TpPa‑1复合材料，目的是为了解决现有用于光催化制氢材料在没有贵金属条件下制氢效率不高的问题。方法：一、二硫化钼的制备；二、二硫化钼/TpPa‑1复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高TpPa‑1光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光解水制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其光解水产氢效率可达到5.58 mmol·g‑1·h‑1。
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一种复合材料预成型体表面纤维走向识别装置及识别方法，其中纤维表面3D模型重建模块和纤维走向识别模块均封装在外壳中，照明模块安装在外壳下表面上；纤维表面3D模型重建模块、纤维走向识别模块以及照明模块通过运动执行模块的多自由度机械臂夹持一起在复合材料预成型体上方运动；纤维表面3D模型重建模块、纤维走向识别模块和运动执行模块均与PC端通信连接。本发明可以建立复合材料预成型体表面的模型并实现三维复合材料表面纤维走向的识别，与期望的理想模型进行比较，得到复合材料预成型体的几何形状偏差参数和纤维走向偏差参数，通过偏差参数判断预成型体几何形状与纤维走向是否符合生产标准，并为之后的力学性能分析提供了基础。
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一种钛合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法，它涉及一种增强铝基复合材料的制备方法。本发明要解决传统工艺制备钛铝复合体存在高杂质和高耗能的问题，其次解决制备钛铝复合体工序繁多和能耗过高的问题以及现在没有一种方法既能解决上述2种问题的同时又能同时提高钛铝复合体的强度和保持良好的塑性。本发明的方法包括：(1)原材料配比；(2)钛铝复合坯体的制备；(3)钛铝复合体热挤压制备钛合金颗粒增强铝基复合材料。本发明的方法可以实现一步完成复合材料制备，工艺简单，能耗少，污染小和制备成本低。本发明制备的5～15vol.％的铝基复合材料相对铝合金而言屈服强度增加10～30％左右，塑性保持在10％左右。
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含有Al2O3空心球的镁基多孔复合材料的制备方法，它涉及镁基多孔复合材料的制备方法。它要解决现有镁基多孔复合材料制备过程中存在的方法复杂、成本高的问题。方法1：Al2O3空心球装填；预热；浇注；加压浸渗；五、保压冷却、脱模，即完成。方法2：不同粒径Al2O3空心球混合后装填；预热；浇注；加压浸渗；五、保压冷却、脱模，即完成。本发明的含有Al2O3空心球的镁基多孔复合材料，是由镁或镁合金浸渗Al2O3空心球预制块之间的间隙中制备而成，具备了颗粒增强金属基复合材料和多孔镁基材料的共同特征，而且Al2O3空心球体尺寸可调整，多孔结构的可设计性很强。本发明制备方法操作方便，工艺简单，降低了生产成本。
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一种复合材料螺旋桨叶叶根优化设计方法，它涉及一种叶根优化设计方法，具体涉及一种复合材料螺旋桨叶叶根优化设计方法。本发明为了解决传统设计方法设计的叶根连接形式，应用在舰艇螺旋桨中时，相邻桨叶间型面往往存在交叠现象，且桨毂直径相对较小，导致桨叶和桨毂不能满足使用要求的问题。本发明通过三维实体构型软件绘制复合材料螺旋桨的几何模型，利用RANS方程计算出复合材料螺旋桨的水动力性能，进而构建含楔形叶根的复合材料螺旋桨叶的几何模型，通过有限元分析软件计算出桨叶及叶根的应力分布，最终完成叶根的优化设计。本发明用于舰艇等运输工具。
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一种Ti5Si3/TiAl基复合材料的制备方法,它涉及复合材料的制备方法。本发明解决了现有的Ti5Si3/TiAl基复合材料的制备方法成本高的问题。本方法:将TiH2粉装入到石墨模具中,得到TiH2预制体,再将Al-Si合金边角料置于预制体上,然后将石墨模具置于真空热压烧结炉中进行真空加压热结,得到Ti5Si3/TiAl基复合材料。本发明的复合材料的硬度为4GPa～6GPa,700℃时抗拉强度为600MPa～800MPa,制备成本低,可用作航空、航天飞行器的新型高温结构材料。
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一种三元微纳颗粒复合增强耐热钛基复合材料及其制备方法，它涉及颗粒增强钛基复合材料领域，本发明的目的是为了解决轻质耐热钛合金的高温强度差的问题，本发明提出一种通过原位自生方式形成微米级别TiB和TiC陶瓷颗粒和外加纳米Y2O3氧化物相结合的三元微纳颗粒复合增强的方式，制备新型颗粒增强耐热钛基复合材料。经过锻造变形和热处理后，所得三元微纳颗粒复合增强耐热钛基复合材料具有良好的高温性能。本发明应用于航空航天领域。
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