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一种利用整体成型模具制备复合材料油箱的方法，属于航空复合材料成型领域。方法步骤是：步骤一：在下模上完成端框的定位；步骤二：在下模模腔内底面放置工艺假件，定位梁，并将梁与端框胶接为一体，形成油箱骨架；步骤三：移出油箱骨架及工艺假件，将上、下模、端板采用密封胶条装配组合成成型模具；步骤四：在成型模具模腔内铺贴复合材料铺层并预压实，制成油箱蒙皮并预留搭接区；步骤五：拆卸上模及端板，打开已预压实的油箱蒙皮，将油箱骨架安装定位在下模模腔内，合拢油箱蒙皮；步骤六：重新安装上模及端板；步骤七：固化、脱模。采用本发明的方法制备的复合材料油箱，能够制出结构复杂的蒙皮加筋结构，产品重量轻，不易渗漏，结构性能强。
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本发明涉及一种氧化锌纳米花‑石墨烯复合材料的制备及应用，属于新型功能材料与生物传感器检测技术领域。本发明是要解决现有材料在检测左旋多巴时灵敏度低和选择性差的问题。本发明主要制备方法如下：一、水热法制备出氧化锌纳米花；二、Hummers法制备氧化石墨烯；三、自动喷涂法制备出氧化锌纳米花‑氧化石墨烯复合材料电极；四、热还原法制备出氧化锌纳米花‑石墨烯复合材料。本发明制备的一种氧化锌纳米花‑石墨烯复合材料具有比表面积大、电导率高和生物相容性好等优点，可以作为电极材料检测左旋多巴。
氧化石墨烯/铜氧化物复合粉体及其制备方法、微观层状结构石墨烯/铜复合材料制备方法，属于粉末冶金领域。本发明要解决由于石墨烯与金属铜复合困难，复合材料的拉伸强度并不理想的技术问题。本发明方法首先将氧化石墨烯与铜盐进行充分混合，通过控制反应温度、pH值等参数，在氧化石墨烯片表面析出氢氧化铜，这些纳米棒不仅能够倒伏在氧化石墨烯片表面，形成良好的结合，而且有助于片与片之间发生自组装，从而形成具有片层结构的复合粉体。后续经过还原和烧结可以得到具有微观层状结构的石墨烯/铜基复合材料。本发明方法原料便宜、设备和操作较简单，易于进行批量化生产，复合材料具有强度高，导电、导热性好的优点。
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一种二氧化钛/三氧化二钛纳米复合材料的原位合成方法，本发明涉及半导体复合材料的制备方法领域。它是要解决现有的催化剂载流子寿命较短、成本较高的技术问题。本方法：首先将商业化的Ti2O3依次进行水热、酸洗和煅烧处理，即可得到TiO2/Ti2O3纳米复合材料催化剂。其中，通过对商业化的Ti2O3进行处理，可以在Ti2O3纳米颗粒表面原位生长出具备锐钛矿和金红石混合相的TiO2纳米管。本发明原位合成的TiO2/Ti2O3纳米复合材料用于光解水制氢的催化反应中。
一种α‑FeOOH纳米棒负载的多孔生物炭复合材料的制备方法，涉及一种多孔生物炭复合材料的制备方法。是要解决现有的多孔碳材料上负载纳米粒子的方法成本高，纳米级FeOOH粒子容易发生团聚的问题。方法：一、对生物炭原材料进行热解碳化；二、将热解碳化后的多孔生物炭材料清洗，干燥后浸入酸性氧化剂溶液中，加热，冲洗，干燥得到多孔生物炭材料；三、将多孔生物炭材料浸于铁盐水溶液中搅拌，加入强碱溶液，混合均匀后将混合液装入反应釜，进行水热反应，最后真空干燥得到α‑FeOOH纳米棒负载多孔生物炭复合材料。由于玉米秸秆作为农业废弃物廉价易得，采用其为碳源，降低了成本。本发明用于生物复合材料领域。
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一种复合材料太阳能边框安装孔载重的现场测试方法，它涉及孔位载重能力的测试方法。它是要解决现有的复合材料强度的检测设备体积大不易携带，无法对太阳能边框安装孔的承载能力进行现场检测的技术问题。本方法：一、准备复合材料太阳能边框安装孔载重的现场测试装置，该现场测试装置包括支架、两根横梁、两只夹子、悬挂托盘、配重块；两根横梁平行设置在支架上；悬挂托盘由悬挂螺杆和固定在悬挂螺杆底部的承托盘组成；悬挂螺杆的上部设置有螺纹及与螺纹配合的螺母；二、将悬挂托盘固定在待测复合材料太阳能边框安装孔处，再固定在横梁上；三、加入配重块，进行承载力的定性或定量测量。本方法方便，快捷，可用于太阳能光场区太阳能边框安装现场。
基于Micro‑CT三维编织复合材料非均匀Voxel网格离散方法，本发明涉及非均匀Voxel网格离散方法。本发明是要解决三维编织复合材料细观结构原位建模以及较难的网格离散问题，本发明是通过一、得到灰度片层图像的二值图像；二、确定纤维束的横截形状；三、根据纤维束路径得到纤维束局部坐标信息；四、确定在每个纤维束截面中心点的沿纤维束路径的局部坐标方向；五、生成三维编织复合材料细观织构的几何模型；六、得到纤维束边界处和基体边界处的Voxel网格；七、界定新的Voxel网格属于纤维束还是属于基体；八、离散成非均匀的Voxel网格等步骤实现的。本发明应用于具有复杂编织结构的三维编织复合材料有限元建模领域。
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本发明公开了一种环氧树脂基微纳米复合材料及其制备方法，环氧树脂基复合材料包括环氧树脂基体、以及均匀分散于所述环氧树脂基体中的二氧化硅颗粒和蒙脱土，所述的二氧化硅颗粒的含量为所述环氧树脂基体的4.0wt.%，所述蒙脱土的含量为所述环氧树脂基体的1.0wt.%。通过本发明，制备了一种具有良好的抑制电树枝能力和耐电晕腐蚀性能的环氧树脂基微纳米复合材料，且该环氧树脂基微纳米复合材料的制备方法步骤简单、适合大批量生产，具有良好的工业前景和应用前景。
具有压敏特性的聚氨酯水泥复合材料及其制备方法和应用，本发明属于水泥复合材料领域，特别是涉及智能水泥、导电水泥、聚氨酯水泥复合材料及其制备方法和应用的技术领域。目的是为了解决桥梁结构或建筑结构因耐久性不足，使用久了承载能力和刚度均下降，随时可能产生安全问题而不能对其进行有效的监控和测试的现象。本发明具有压敏特性的聚氨酯水泥复合材料包括聚酯多元醇、异氰酸酯、水泥、导电材料、破泡剂和催化剂。其制备方法为将聚酯多元醇、水泥、导电材料、破泡剂和催化剂烘干，机械搅拌均匀然后加入烘干的水泥再与烘干的异氰酸酯混合，机械搅拌。建筑体状态监控装置、压敏加固体、加固梁及建筑结构。
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一种球形TC4颗粒增强AZ91镁基复合材料的制备方法，它涉及一种增强AZ91镁基复合材料的制备方法。本发明的目的是为了提供一种制备TC4/镁基复合材料的新方法。本发明的方法为：一、TC4颗粒预热；二、半固态搅拌；三、超声处理；四、自沉降；五、冷却，即完成所述的球形TC4颗粒增强AZ91镁基复合材料。
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本发明属于复合材料领域，涉及一种嵌套式复合材料的圆筒结构，包括外蒙皮(1)和套筒(2)；变截面尺寸的套筒(2)嵌套接成为长筒形状，由外蒙皮(1)包裹为一个整体，形成圆筒结构；套筒(2)尾端带有增加强度和刚度的隔板，隔板中间设圆孔，中间圆孔处进行翻边加强。通过发明的嵌套式复合材料的圆筒结构，实现了长度>5m时复合材料零件的强度和刚度满足一定使用要求。分段的套筒制造难度小，脱模简单，降低加工难度。减少整体成形工装，降低零件成本。
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本发明涉及一种复合材料高补偿挠性膜盘联轴器。包括一对挠性膜盘，复合材料回转缠绕传动轴，五种过渡连接零件，连接螺栓组成，对称挠性膜盘一端与动力输入端连接，另一端通过过渡连接零件连接复合材料传动轴，然后用过渡连接零件连接动力输出端。本发明结构简单，由于使用了复合材料挠性元件，本发明具有重量轻；能传动大扭矩；对径向轴向及角向都有位移补偿；其结构刚度、固有频率可随需要调节等特点。而且在恶劣环境下有良好适应性；良好的吸收震动、缓和冲击、耐疲劳特性；具有容易加工、装配、拆卸等特点。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及一种用气囊成型复合材料尾桨叶的方法。本发明采用充气硅胶囊作为内部加压结构，其优点是保证对尾桨叶蒙皮进行加压的同时，又解决了尾桨叶成型后内部加压结构取出的难题。解决了中空结构尾桨叶加压的问题，对于尾桨叶成型具有指导意义，能够有效保证复合材料尾桨叶的成型质量，并对国内空腔结构复合材料制件的制造技术的发展奠定了基础。
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优质短碳纤维增韧碳化硅复合材料、制备方法及应用,目前,对于纤维增强复合材料的制备方法主要有模压法、泥浆浸渗法、熔胶-凝胶法、先驱转化法、熔融浸渗工艺、化学气相沉积和反应烧结等。本发明的方法是将碳化硅颗粒表面改性,采用球磨工艺制备浆料,烘干浆料并对粉料进行造粒处理、模压成型,热压烧结素坯。本方法制作的产品具有较高断裂韧性,在航空航天、汽车发动机等领域有很大的应用潜力。
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的激光诱导纳米钎焊方法，它涉及高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的钎焊方法。方法：一、在上层基体和下层基体的被焊表面制备纳米晶粒层；二、制备银基、铝基或锌基钎料；三、装配待焊件：将步骤二中制备的钎料置于经步骤一处理的上层基体和下层基体的被焊表面之间，组成待焊件；四、在氩气保护下，进行双光束激光钎焊，实现复合材料的激光诱导纳米钎焊。本发明在焊接过程中不会产生高温，所得接头剪切强度可达到260MPa左右，完全满足电子封装，或其他含有大量陶瓷相、同时又不允许焊接温度高的材料及其产品的焊接要求。本发明的钎焊方法用于高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的钎焊。
一种含钛纤维素/LDHs纳米复合材料及其制备方法和应用，本发明属于水滑石纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明是要解决现有的层状双氢氧化物用于废水处理时降解率低的技术问题。本发明的一种含钛纤维素/LDHs纳米复合材料是在层状双氢氧化物层间插层组装上羧甲基纤维素离子，并用Ti4+部分取代层板上的Mg2+。方法：制备Mg2+、Ti4+与Al3+的混合盐溶液；再将NaOH加入到羧甲基纤维素钠的饱和溶液中得到混合碱溶液；将混合盐溶液和混合碱溶液同时滴入三口瓶中，滴完继续反应1h～1.5h，然后微波晶化，再经过滤、洗涤、干燥、研磨后得到含钛纤维素/LDHs纳米复合材料。该材料可作为吸附剂用于污水处理中。
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铝合金与颗粒增强铝基复合材料电子束加压连接方法，本发明涉及铝合金与颗粒增强铝基复合材料的电子束辅助热源扩散焊接方法。本发明是要解决颗粒增强铝基复合材料进行传统熔化焊接技术时产生的金属烧损严重、界面反应、气孔等问题。一、对待焊接的两块母材进行预处理；二、将两块母材放入焊接夹具并施加压力挤压母材；三、抽真空处理；四、采用上散焦模式进行第一次焊接；五、进行第二次焊接；六、真空冷却即完成了铝合金与颗粒增强铝基复合材料电子束加压连接方法。属于加压辅助焊接领域。
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钒氧化物/石墨烯复合材料催化剂及其制备方法，本发明涉及一种复合材料催化剂及其制备方法。本发明是要解决制备工艺复杂且不环保的问题，提高了催化剂的活性和选择性。方法：（一）制备含有NH4VO3和氧化石墨的混合溶液；（二）将混合溶液移入到高压反应釜中，再加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵进行反应，反应结束后自然冷却至室温形成固体产物；（三）固体产物经去离子水和无水乙醇反复洗涤，干燥，再分别经惰性气体保护下焙烧及在空气条件下焙烧后，即制备出钒氧化物/石墨烯复合材料催化剂VOx-Graphene。本发明应用于复合材料催化剂的制备。
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本发明属于直升机结构件技术领域，特别是涉及一种复合材料机身结构。本发明包括侧壁板（1）、支撑框（2）和蒙皮（3），其特征是，所述的侧壁板（1）为长方体盒形结构，蒙皮（3）为位于侧壁板（1）的外侧得双曲面弧形板，其高度与侧壁板（1）高度一致，蒙皮（3）上下边与侧壁板（1）胶铆连接。支撑框（2）位于侧壁板（1）内部，与侧壁板（1）胶铆连接。本发明结构布局紧凑，充分利用复合材料适于大面积整体成型的特点，提高结构整体化程度，进一步减轻结构重量。安装本发明后，旋翼载荷通过主减直接传递到盒型结构上与机身惯性载荷平衡，传力路线直接，结构效率高。
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氮化硅基复合材料燃烧合成方法,它涉及一种材料的合成方法。本发明解决了目前高性能氮化硅陶瓷的制造方法成本高、生产周期长等问题;克服了现有燃烧合成工艺制备存在获得的产物易出现未完全转化、产物开裂或致密度较低等缺陷,拓宽了工艺范围,提高了工艺稳定性。本发明的方法步骤如下:一.称取原料;二.干燥,球磨混合,然后成型;三.将毛坯放入通有循环水的密闭压力容器中,充入10～500MPA的高压氮气,点火,原料自蔓延燃烧;即得到氮化硅基复合材料。本发明具有生产效率高、耗能少、成本低等突出优点,产品具有较低的摩擦系数、高致密度、优良的耐高温性能、优良的电加工性能,适合开发大尺寸、复杂形状陶瓷零件,应用范围广。
一种WO3@THFB‑COF‑2‑Zn复合材料的制备及光催化CO2还原制CO，涉及一种WO3@THFB‑COF‑2‑Zn复合材料的制备及光催化CO2还原制CO。本发明提供一种新型WO3@THFB‑COF‑2‑Zn材料，目的是为了解决现有THFB‑COF‑2‑Zn光催化CO2还原制CO效率不高的问题。本发明将WO3加入到THFB‑COF‑2‑Zn合成体系中原位复合制备了WO3@THFB‑COF‑2‑Zn复合材料。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产量高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高THFB‑COF‑2‑Zn光催化CO2还原制CO效率低的问题。本发明应用于光催化CO2还原制CO领域，实验表明该复合材料具有优异的光催化CO2还原制CO性能，在300W氙灯照射下5小时CO产量可达到373.3μmol·g‑1，是THFB‑COF‑2‑Zn的5.4倍。
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本发明的目的是提供一种高强高导石墨烯/铜铝复合材料及其制备方法，该方法易于操作，效率高。方法如下：将铜铝粉和高纯石墨粉均匀混合，压制成坯锭，烧结并保温；坯料热挤压成板材；冷轧并退火处理，将板材切断成小段再压制成坯锭；继续烧结，然后将坯料装入铜包套中，将包套进行脱皮热挤压成板材；继续重复冷轧及其后的步骤多次，得到所述石墨烯/铜铝复合材料。本发明的方法保持了石墨烯原有的物理特性，并且石墨烯在复合材料中分布均匀，本方法制备的复合材料抗拉强度大于450MPa，同时还能保持90％IACS以上的电导率。
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一种二维高导热石墨膜/铝复合材料的制备方法，本发明涉及一种二维高导热石墨膜/铝复合材料的制备方法。本发明为了解决目前石墨膜/铝复合材料炉腔反应温度高、制备时间长以及石墨膜与铝基体界面反应严重的问题。本发明的制备方法为：一、预处理石墨膜与铝箔；二、制备预制体；三、放电等离子烧结方法气氛保护烧结。本发明采用等离子放电烧结的方法反应时间短，因此检测不出有Al4C3相生成，复合材料制备效率高，致密度高，可靠性高，热物理性能优异。本发明应用于电子封装基片领域。
一种复合中间层及其钎焊金属与陶瓷及陶瓷基复合材料的方法，它涉及一种复合中间层及利用其钎焊金属与陶瓷及陶瓷基复合材料的方法。本发明要解决采用活性钎料直接钎焊金属与陶瓷及陶瓷基复合材料时，接头界面反应剧烈生成大量脆性相及焊后接头残余应力大，造成接头性能差的难题。复合中间层由上层钎料、软性中间层和下层钎料组成。方法：一、配制钎料：按照一定比例配制钎料；二、清洗：用丙酮进行清洗；三、装配：将待焊母材和复合中间层按一定顺序装配；四、焊接：置于真空钎焊炉中进行焊接。本发明操作简单，中间层的加入抑制了钎料与母材的过度反应，缓解了接头的残余应力，大大提高了接头性能。本发明用于钎焊金属与陶瓷及陶瓷基复合材料。
本发明公开了一种含钛酸铅和/或掺杂钛酸铅陶瓷颗粒的铝基或铜基复合材料，所述复合材料以体积百分比计，由30~95%金属相和5~70%陶瓷相两部分制成，所述金属相为纯铜、铜合金、纯铝或铝合金，陶瓷相为钛酸铅和/或掺杂钛酸铅，其化学式为：PbMxTi1-xO3，其中0≤x≤1，M=Fe、Zn、Nb、Mg、(Nb2/3Mg1/3)、Zr中的一种或几种。在-100~+200℃的温度区间，该复合材料的工程热膨胀系数平均为4~20×10-6/℃，导热率在30~350W/(m·K)，同时具有较好的导电性能。该复合材料可用于半导体器件封装和航空、航天、电子、仪器仪表等需要低热膨胀、高热导材料的领域。
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一种复合材料机翼中梁与加强肋的混合连接方法，属于复合材料连接技术领域，解决了复合材料机翼中梁与加强肋采用机械连接，效率不高的问题，将梁与加强肋相接面粘接，其粘接缝的上下两侧再通过搭接片连接，所述搭接片与梁和加强肋之间均是镶嵌连接并且粘接。本方法用于连接复合材料机翼的梁与加强肋。
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玻璃纤维复合材料电机护环，它涉及一种用于制造电机护环的材料。本发明为了解决现有材料制造的大尺寸电机护环的力学性能差、成本高、制造工艺复杂的技术问题。玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由55%～65%的玻璃纤维和35%～45%的树脂胶液制成。本发明的玻璃纤维复合材料电机护环设计强度可达1200MPa以上，而密度仅为钢的1/4，成本低，成本降低约55%～60%，制造工艺简单。本发明的玻璃纤维复合材料电机护环密度1600kg/m3～2000kg/m3，抗张强度1200MPa～1400MPa。本发明属于电机护环的制备领域。
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本发明提供的是一种复合材料夹芯板“T”型连接结构。包括连接底板、蜂窝夹芯板和T型增强块,蜂窝夹芯板带有与T型增强块的腹板上端形状相同的凹槽,T型增强块的腹板上端插在所述凹槽中,T型增强块的翼椽与连接底板胶接,还包括两个波形连接件,两个波形连接件位于蜂窝夹芯板的两侧,波形连接件、T型增强块以及蜂窝夹芯板之间螺栓紧固连接,波形连接件与连接底板之间由胶与螺钉混合连接。本发明具有抗弯刚度高;两个波形板之间形成较大的空间,给一些的管线铺设以及后续维护带来便利;可有效缓解接头处应力集中,提高结构效率;承载能力增强等优点。适用大型结构中复合材料夹芯板与其它结构之间的机械连接。
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本发明涉及一种环境友好型木质基复合材料的制造方法,本发明以林木剩余物以及木质废弃物为主要原料,经预处理后,添加落叶松栲胶和造纸废液中回收的木质素等填料,加入可生物降解树脂——聚乳酸,经铺装组坯后,采用热压定型处理技术制造一种环境友好型木质基复合材料。本发明摆脱了对含甲醛胶粘剂的依赖性,通过添加可降解树脂,不仅提高成板性能,而且使用后可生物降解,不会造成环境污染,可部分替代现有石油来源产品。本发明制备方法简单,适合进行工业化生产,本产品具有高强度比、环境友好型、可自然降解等多功能性木质基定型产品,可应用于建筑业、室内装饰工程、电器、制造业等领域,并可以替代性能相似的优质材料产品。
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本发明提供了一种颗粒增强钛基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。所述制备方法包括：向含硼前驱体的溶液中加入钛合金粉末，得到混合溶液；对混合溶液进行减压蒸馏，得到复合粉体；对复合粉体进行模压成型，并在惰性气氛下对成型后的坯体进行固化和裂解；对裂解后的坯体进行烧结，制得颗粒增强钛基复合材料。本发明通过含硼前驱体分子提供增强体，有利于提高复合材料的塑性，且避免现有球磨过程中小尺寸颗粒的团聚以及引入杂质的问题，另外，含硼前驱体分子裂解后在钛颗粒表面会形成均匀分布的不同原子，不同原子在钛合金中扩散路径不同，使制得的颗粒增强钛基复合材料具有多级网状结构，协同提高材料的强度和塑性。
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