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一种四硫化二钴合镍@镍钒双金属氢氧化物复合材料的制备方法及应用，它涉及一种四硫化二钴合镍复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是要解决现有LDH导电性能不佳及NiV‑LDH的离子传输速率和电子电导率差的问题。方法：一、制备NiCo前驱体；二、制备NiCo2S4/NF；三、制备NiCo2S4@NiV‑LDH/NF。本发明制备的四硫化二钴合镍@镍钒双金属氢氧化物复合材料作为超级电容器电极材料，具有较高的比电容，比电容为3072.8F/g～3557.6F/g，可应用于高能量密度的超级电容器。本发明可获得一种四硫化二钴合镍@镍钒双金属氢氧化物复合材料。
铌或铌合金长丝增强钛铝合金复合材料或铸件的制备方法,它涉及长丝增强钛铝合金复合材料的制备方法。本发明解决了现有的熔铸法外加增强体丝无法有效加入和固体层压法不能够直接制备成型件及制造成本高的技术问题。方法一:用工艺活块模将长丝固定在射蜡模具中,然后注蜡,再将得到的蜡模与浇口蜡棒组成离心浇注模组;经涂挂涂料、沾砂、脱蜡及焙烧后得到型壳,再离心浇注得到复合材料铸件;方法二:把蜡模、浇口蜡棒和工艺蜡块组成离心浇注模组,涂挂涂料、沾砂、脱蜡及焙烧后得带有预留孔的型壳,将长丝用固定卡头卡住端部制备预制块,将该预制块放入型腔,离心浇注后得复合材料铸件。适用于制备增强钛铝基合金复合材料或复合材料铸件。
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一种碳微米管环氧树脂吸波复合材料及其制备方法,它涉及吸波复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的活性碳纤维环氧树脂复合吸波材料的制备过程繁琐、密度大及纺丝法制备出的中空纤维弹性模量低,吸波材料强度差的问题。本发明的复合材料由碳微米管和环氧树脂胶制成;方法:用尿素和乙二醇制备碳微米管;由双酚A型环氧树脂、丙酮和二乙烯三胺制备环氧树脂胶;再将碳微米管加入到环氧树脂胶中,搅拌均匀后加入到模具中压制得到复合材料。该材料的弹性模量10～20GPa,密度1.00～1.05g/cm3,最低反射率为-13.25dB,其<-10dB反射率的带宽为3.1GHz,可用于武器隐身及消除电磁波对生物体的危害。?
一种原位生长TiAl3晶须的Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料制备方法，涉及一种铝基复合材料制备方法。为了解决现有制备工艺难以同时保证Ti3AlC2增强铝基复合材料强度和塑性的问题。本发明以Ti3AlC2颗粒和铝金属为原料，首先通过球磨制备出Ti3AlC2和铝金属的混合粉体，然后通过放电等离子烧结的方法使Ti3AlC2颗粒与铝复合，最终制成Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料；采用放电等离子烧结的方法反应时间短，仅为5min～20min，且不需要将Al基体加热到液相，因此TiAl3相的含量可控；并且复合材料的制备效率高，可靠性好，综合力学性能优异。在界面处有效生成不同尺寸和含量的TiAl3晶须，制备出的复合材料具有界面结合好、力学性能尤其是塑性良好、机械加工容易等性能特点。
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一种纤维增强Ti/Al层状复合材料及其制备方法，它涉及一种Ti/Al层状复合材料及其制备方法。本发明的目的要解决现有层状复合材料制备工艺复杂和力学性能低的问题。一种纤维增强Ti/Al层状复合材料由层状芯材和包套组成，所述的包套利用钛板或不锈钢板制成；所述的层状芯材由上至下依次为钛层和若干层重复的叠层单元，且所述的叠层单元由上至下依次为铝层、纤维布层、铝层和钛层。制备方法：以钛箔、铝箔和纤维布为原料，或者以钛箔、含铝粉末和纤维布为原料，制备纤维增强Ti/Al层状复合材料。优点：工艺简单，操作方便；弯曲性能在420MPa～510MPa之间。本发明主要用于制备纤维增强Ti/Al层状复合材料。
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碳纤维复合材料成型膜盘制造工艺。本发明公开了一种碳纤维复合材料成型膜盘制造工艺，其中包括将预浸料分切成一定形状及角度的预浸料；清洁模具，涂覆脱模剂；使用加热平台对切割后的预浸料预加热处理；将其铺放形成形状规整的碳纤维复合材料层；使用真空膜袋密封处理，抽真空负压；使用烘箱将其加热固化；冷却后将碳纤维复合材料层从模具上分离；对其进行切割打磨，得到碳纤维复合材料成型膜盘的成品件。本发明方法制得的膜盘具有高含量纤维，表面光亮无气泡，层间结合强度到达模压成型工艺的效果，满足航空航天航海领域对碳纤维复合材料制品生产的要求。
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本发明属于飞机装配工装技术，涉及一种碳纤维复合材料成型工装。解决大尺寸、复杂型面碳纤维复合材料飞机构件成型时，由于产品与工装的热膨胀系数差异大造成的产品外形与设计不符的问题。本发明采用薄壳式结构，主要由模体和框架两个部分组成。本发明由结构1模体，结构2用于钻制装配协调定位孔，结构3用于制定位孔，结构4防滑带，结构5框架，结构6轮子，共6个部分组成。本发明解决了大尺寸、复杂型面碳纤维复合材料飞机构件成型时，由于产品与工装的热膨胀系数差异大造成的产品外形与设计不符的问题，同时，因瓦刚具有优异的尺寸稳定性，提高了工装的使用寿命，降低了生产成本。
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本发明提供的是一种保护光纤智能复合材料的入出口的方法。将聚酰亚胺薄膜裁成两个宽度在10mm,长度为90-110mm的片,把光纤传感器作为入出口的部分放在2片薄膜的中间,把加热棒通电加热,当加热棒的表面达到350℃时,开始对薄膜进行加热30秒,光纤固化在薄膜中;将固化后的薄膜和光纤放入复合材料预浸料中,薄膜的一半留在外边,一半埋入到材料中,按照复合材料工艺固化。本发明使用聚酰亚胺薄膜F46保护光纤智能复合材料的入出口,提高光纤传感器在复合材料中进行结构健康监测的成活率。本发明使用的薄膜易于购买,薄膜厚度0.5mm,埋入复合材料中对结构的性能影响小。
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本发明提供的是镁与多孔β-磷酸钙复合材料的制备方法及真空吸铸仪。第一阶段聚氨酯泡沫为骨架,用反应生成的β-TCP浆料对骨架进行浸渍一挤压多次处理,使β-TCP均匀涂覆在骨架表面,再经烧结得到多孔β-TCP预制体。第二阶段将多孔β-TCP预制体预热到150℃,采用自制的真空吸铸仪将680℃～720℃的Mg或Mg合金液吸到预热的多孔β-TCP预制体中,保温2min后破真空取出Mg或Mg合金与多孔β-TCP复合材料。本发明可节省制备时间,工艺简单,操作便捷。所得的Mg或Mg合金与多孔β-TCP复合材料结构致密,还可保持β-TCP与Mg或Mg合金各自的连通性。在生物医用骨组织替代领域有广泛的应用前景。
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一种选区激光熔化工艺制备金刚石金属基复合材料的方法，本发明涉及一种制备金刚石金属基复合材料的方法。本发明要解决现有选区激光熔化工艺制备金刚石金属基复合材料过程中，金刚石与基体润湿性差，存在大量的孔隙缺陷，金刚石热蚀的问题。方法：一、制备镀覆后的金刚石粉末；二、混合；三、选区激光熔化成型；四、烧结。本发明用于选区激光熔化工艺制备金刚石金属基复合材料。
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无机聚合物预浸料的制备方法及应用其制备复合材料，本发明是为了解决现有陶瓷基复合材料制备工艺复杂、难以自动化生产以及成品材料性能稳定性差的问题。制备方法：一、将磷源、铝源加入溶剂中混合均匀，加入改性剂，得到无机聚合物胶液；二、纤维增强体预处理；三、向无机聚合物胶液加入固化剂，球磨混合均匀，得到无机聚合物浆料；四、将无机聚合物浆料倒入浸胶槽中，牵引预处理后的纤维增强体通过浸胶槽浸胶，经烘干后得到无机聚合物预浸料。本发明利用制备的无机聚合物浆料室温下交联成膜半固化的特性，制备了一种新型陶瓷预浸料，兼容现有树脂基复合材料自动铺带自动铺丝工艺，可实现大尺寸复杂形状复合材料的自动化生产和低温低成本制备。
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电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法,属于热加工领域,本发明为解决对颗粒增强铝基复合材料进行拉伸成形时,如只加热坯料,则薄壁零件的成形质量差;如连同模具一起加热,则热量利用率低,浪费了大量能源的问题。本发明方法包括:一、将成形装置放置于压力机上;二、加压给上电极夹板,夹紧待成形坯料,并接通电源,给待成形坯料加热;三、通过红外测温仪实时测量温度,并实时调整电源的输出电流参数,以使待成形坯料的加热速度达到5～20℃/s;四、当待成形坯料的温度达到350℃～450℃时,压力机撤掉对上电极夹板的压力,加压给压边圈,使得压边圈将待成形坯料紧压在下模上;五、使上模受压下行,待成形坯料受压成形。
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一种酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法，它涉及一种陶瓷纤维骨架复合材料及其制备方法。它解决了目前陶瓷纤维刚性隔热板在长时间工作的情况下，热量会缓慢聚集并穿透陶瓷纤维刚性隔热板传导至飞行器或设备内部，而且力学性能较低的问题。复合材料由酚醛树脂和陶瓷纤维骨架组成。制备方法：一、获得酚醛树脂溶液；二、真空浸渍；三、干燥、固化。采用本发明酚醛浸渍陶瓷纤维骨架复合材料制成陶瓷纤维刚性隔热板，可明显提高其力学性能。
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本发明涉及一种高强度PLA复合材料的制备方法。其原料组分PLA/PC为30:70，增容剂，偶联剂，玻璃纤维。生产方法是一种用处理过的偶联剂的水解产物与PLA/PC和增溶剂的复合材料混合均匀后，与玻璃纤维（GF）共混进行熔融挤出，形成玻璃纤维增强的PLA复合材料，将挤出的料条经传送带传输、空气冷切、切粒、包装。本发明直接挤出高强度可生物降解聚乳酸复合材料，生产工艺简单，产品强度良好，使用后可生物降解，对环境无污染，可以有效缓解环境问题和能源危机。
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一种碳纤维复合材料电机护环，它涉及一种电机护环。本发明的目的是要解决现有材料制造大尺寸电机护环时无法满足电机护环的力学性能要求，成本高和制造工艺复杂导致在制造新型大功率发电机时受到限制的问题。本发明一种碳纤维复合材料电机护环由碳纤维和树脂胶液制备而成。优点：一、本发明一种碳纤维复合材料电机护环具有比强度、比模量高，低磁性、低密度、高的介电常数和良好的抗疲劳性能等优良性能，完全符合大功率发电机用电机护环的技术要求；二、成本低，成本降低约50%～56%，制造工艺简单；三、本发明一种碳纤维复合材料电机护环密度为1500kg/m3～1700kg/m3，抗拉强度为1800MPa～2200MPa。
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一种复合材料，按以下重量份数比制备而成，高温模具树脂5-7份、变色水泥15-20份、石灰粉5-10份、细沙10-15份、白面10-15份。使用方法，(1)将各组分按照计量标准称重配好，充分混合均匀制得复合材料；(2)将模具里均匀涂抹上一层汽机油，倒入复合材料，自然晒干，即可。本发明采用以上配方制得的新型复合材料结实耐用，有很好的防火性和阻燃作用。
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一种赤泥中回收硅制备硅酸盐复合材料同步去除水中氮磷的方法，它涉及了一种同步去除水中氮磷和材料回收再利用的方法。本发明不仅解决了赤泥废物资源化和水中氮磷污染问题，还解决了氮磷去除材料成本高的问题。方法：先采用酸浸出赤泥中二氧化硅，利用水热法将提取出来的二氧化硅制成硅酸钙。再向硅酸钙表面复合和负载二氧化硅和氧化镁，制成一种硅酸盐复合材料。向含有氮磷的废水中加入一定量的硅酸盐复合材料，在一定温度下振荡，通过鸟粪石结晶和磷酸镁沉淀的效果去除水中氮磷。去除之后可以将硅酸盐复合材料进行0.1mol盐酸再生，将再生的材料继续投入氮磷的水中。
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双Ω形碳纤维复合材料伸展臂及其展开方法,它涉及一种伸展臂及其展开方法。本发明为了解决现有的充气式展开构件抗弯刚度降低,需要持续充入气体或将结构进行固化以维持其结构刚度,不易展开操作以及现有展开方法存在控制精度低,展开过程对主体卫星反作用冲击力大等问题。碳纤维复合材料筒体由两个呈Ω状的薄壁壳对扣粘接而成,且所述伸展臂筒体的连接处分别形成有两个耳边,两个耳边相对设置且位于伸展臂筒体的外侧壁上。在伸展臂筒体两侧沿其长度方向均布开有通孔;将伸展臂筒体缠绕在滚筒上;使伸展臂筒体两侧的耳边各与对应位置的一个链轮相啮合;控制两个链轮转动,实现伸展臂筒体的可控展开。
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一种石墨烯/聚合物涂层界面改性碳/碳复合材料的方法，它涉及一种改性碳/碳复合材料的方法。本发明目的是要解决现有的界面改性方法制备的改性碳/碳复合材料存在不耐高温的缺陷。方法：一、首先将石墨氧化得到氧化石墨粉体；二、制备氧化石墨烯溶液；三、提纯；四、制备石墨烯；五、制备石墨烯/聚合物涂层溶液；六、碳纤维的涂层处理；七、碳化处理。本发明优点：一、操作简单、成本低廉；二、界面性能相比提高了20%～80%，宏观力学性能相比提高了3%～30%，耐烧蚀性能相比提高了10%～50%。本发明主要用于制备石墨烯/聚合物涂层界面改性碳/碳复合材料。
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本发明涉及一种复合材料蜂窝芯子及其制备方法。该制备方法包括：裁切的步骤：在所述复合材料预浸料的表面上开出具有排布规律的切缝；所述排布规律为：切缝线1是由n条完整的切缝A间隔切口B组成的直线，切缝线1上下两端与所述复合材料预浸料上下边缘不交接；切缝线2是由与所述复合材料预浸料上边缘交接的切缝C、与所述复合材料预浸料下边缘交接的切缝D和中间的n‑1条完整的切缝A间隔切口B组成的直线；切缝C和切缝D的长度均小于切缝A的长度；切缝线1和切缝线2之间的间距为蜂窝单胞的高度H；一次折叠的步骤；二次折叠的步骤；固化的步骤；和脱模的步骤。该方法材料利用率高制备方式连续，可实现自动化制备。
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本发明提供一种表面接枝有机纳米粘土的植物纤维布/树脂复合材料的制备方法，涉及复合材料的制备方法。本发明要解决植物纤维复合材料力学性能偏低、耐湿热性能较差的问题。植物纤维布首先经蒸馏水、碱溶液清洗，然后在配制的硅烷偶联剂‑有机纳米粘土悬浮液中进行超声处理，再与树脂复合。本发明改善了植物纤维复合材料的力学性能的同时，还改善了植物纤维复合材料的耐湿热性能。
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本发明属于复合材料组合模衬套预埋技术领域，公开了一种复合材料模具可拆卸衬套组件及安装、更换方法。通过对螺纹衬套和螺纹通孔衬套的改进，进而替代复合材料组合模中盲孔及通孔螺纹套，改变预埋螺纹衬套无法维修更换的难题。避免了因为螺纹衬套内螺纹磨损，衬套凸起变形导致复合工装无法使用的弊端。简单的更换方式，满足螺栓连接要求，进而大大提高复合材料工装使用寿命，实现高效、准确、低成本复合材料零件成型。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及一种复合材料梁的成型方法。本发明的成型步骤如下：铺贴下半毛坯第一层预浸料；预压实；继续铺贴下半毛坯；铺贴右上翻边(2c)和右下翻边(2d)右边一半层数的预浸料；铺贴完整坯胎；固化成型。本发明提出了一种复合材料梁的成型方法，实现了根据产品型面自适应调整的加压方法，彻底消除了复合材料层压件的空隙，提高了复合材料层压件的内部质量，同时有效减少了组合模的变形。
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本发明公开了一种石墨烯/硅纳米片/碳纳米管复合材料的制备方法，所述复合材料由石墨烯层、硅纳米片和碳纳米管层构成，其制备方法如下：制备硅纳米片溶液；制备碳纳米管溶液；制备碳纳米管附着硅纳米片材料；制备氧化石墨溶液；制备氧化石墨/硅纳米片/碳纳米管复合材料；干燥后氢氩气氛下热处理还原得到石墨烯/硅纳米片/碳纳米管复合材料。本发明方法简单易行、可控性强、重复率高，并且本发明制备的石墨烯/硅纳米片/碳纳米管复合材料具有比容量高、倍率性能优异、循环稳定性好等优点，在锂离子电池负极材料的领域有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用真空压力浸渗法制备网状结构铝基复合材料的方法，属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有挤压铸造法常存在浸渗不透或有夹铝带产生的问题；现有粉末冶金法制备的复合材料致密度不高；传统铝基复合材料存在塑性低、韧性差问题。本发明方法：一、将晶须或者纤维酸洗后用纯净蒸馏水清洗至中性，然后加入硅胶溶液；二、冷压得到预制块；三、自然干燥后烧结；四、然后放入石墨模具，再将铝合金块体放在预制块之上，真空压力浸渗。本发明所制备复合材料强度和塑性、韧性综合性能高，且工艺简单，容易操作，制备周期短，成本低。
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一种短切碳纤维/赤藓糖醇相变复合材料的制备方法，涉及一种相变复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决单一相变材料热导率较低的技术问题。方法为：一、增强体的选择：以短切碳纤维为原料；二、基体材料预处理：将赤藓糖醇固体粉末置于烧杯中，升温，同时进行搅拌，获得液态赤藓糖醇；三、两相混合：向液态赤藓糖醇中添加短切碳纤维，保温，搅拌，得到两相混合液；四、凝固成型：将两相混合液倒入模具中凝固，降温，即得到相变复合材料。本发明以赤藓糖醇作为相变材料，以短切碳纤维作为导热增强体，能够大幅提高相变材料的热导率，提高换热效率；相变复合材料具有高致密度，全部高于98％。本发明应用于相变复合材料的制备领域。
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提高复合材料螺旋桨流固耦合计算精度的方法，属于复合材料螺旋桨理论数值计算领域。复合材料螺旋桨的数值研究工作涉及的流固耦合计算精度低。一种提高复合材料螺旋桨流固耦合计算精度的方法，所述的复合材料为纤维增强材料(碳纤维或者玻璃纤维)。利用分析软件Ansys?Workbench建立复合材料螺旋桨双向流固耦合求解模型。流固耦合计算中流体求解器采用CFD求解器，结合UDF控制变形后桨叶的边界层高度；固体求解器采用有限元软件，结合复合材料前处理器ACP(Pre)完成桨叶复合材料铺层。利用上述方法，能有效提高复合材料螺旋桨流固耦合的计算精度，使计算结果更加贴接近真实值。
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纤维定向增强热塑性聚合物复合材料预制体，涉及一种复合材料预制体。目的是解决现有挤出工艺中采用长纤维或连续纤维制备纤维增强热塑性聚合物复合材料的喂料难点大的问题。本实用新型纤维定向增强热塑性聚合物复合材料预制体由聚合物基体和纤维构成；聚合物基体为卷状或折片状；纤维平行于聚合物基体长度方向设置于卷状的聚合物基体的卷层间隙内部、聚合物基体内腔内部或折片状的聚合物基体的底片与盖片之间。该预制体挤出时可以借助聚合物基体将长纤维或连续纤维定向地带入挤出机，实现喂料，解决了长纤维或连续纤维与聚合物粒子难以混合及挤出时无法喂料的问题。本实用新型适用于制备复合材料。
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一种改性聚酯纤维增强木塑复合材料的制备方法，它涉及木塑复合材料的制备方法。本发明要解决现有聚酯纤维和木塑复合材料基体的相容性比较差，限制了其增强效果的问题。制备方法：一、纤维处理；二、木粉处理；三、挤出。本发明用于改性聚酯纤维增强木塑复合材料的制备。
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本发明提供一种具有高电磁屏蔽性能镁锂基复合材料及其制备方法，成分及百分比含量如下：以双向镁锂合金为基体，Ni0.4Zn0.4Co0.2Fe2O4粉末作为层间添加物；其中镁锂合金中Li为5.7‑10.3wt％，其余为Mg，其包括如下步骤：制备镁锂合金；制备吸波材料Ni0.4Zn0.4Co0.2Fe2O4粉末；累积叠轧制备镁锂基复合材料。本发明结合屏蔽体的电磁屏蔽机理，设计并制备一种镁锂基复合材料，通过累积叠轧加工工艺，在获得良好反射损耗R和多重反射损耗B的同时，在叠层间引入吸波材料Ni0.4Zn0.4Co0.2Fe2O4粉末，获得良好的吸收损耗，因此获得高电磁屏蔽性能镁锂基复合材料。
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