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网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料的制备方法,它涉及TiAl基复合材料的制备方法。本发明要解决TiAl合金800℃以上抗氧化性不足和制备高致密度TiAl合金工艺复杂的问题,它按以下步骤进行:一、Ti和SiC的混合粉制备;二、在真空热压烧结炉中进行压力浸渗;三、网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料制备。本发明采用反应压力浸渗技术得到了高致密度的材料,并提高了TiAl合金的抗氧化性,满足了900℃高温实用化的需要,有效提高材料致密度,尤其适用于TiAl合金的制备领域。
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本发明提供一种石墨基复合材料的制备方法。将膨胀石墨粉与焦粉混合并压缩形成基体以石墨为主的石墨板,压制压力为5～50MPA;用有机溶剂将沥青溶解,加入增强填料和催化石墨化填料,混合均匀,除去溶剂得到粘结剂混合物;将粘接剂混合物在110～140℃熔融,放入石墨板,施加的气体压力为1～50MPA,浸渍10～120分钟;取出浸渍的石墨板,冷却至室温,进行切割或破碎成小颗粒;将破碎后的混合物放入模具中压制成型。本发明使用价格低廉的膨胀石墨部分取代焦炭制备石墨复合材料,由于在原料中加入了增强填料和催化石墨化填料,因此在降低成本的同时仍可以制备具有优良的电性能、热性能、以及力学性能的石墨复合材料。
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纤维增强泡沫夹芯复合材料板及其制造方法,它涉及一种复合材料板及其制造方法,为了解决以往的复合材料泡沫夹芯板的强度和刚度低的问题。本发明由上面板、下面板、上过渡层、下过渡层、泡沫板和复合材料柱组成,在泡沫板上打有泡沫板孔,复合材料柱穿过泡沫板孔,所述的复合材料柱与上面板和下面板连为一体;其制造方法包括步骤为在泡沫板的上下表面铺上纤维过渡层;在泡沫板上打孔;将泡沫板的上下面铺上面板增强材料,放入密封模具中;向密封模具内注射基体材料;基体固化成型即可。本发明创造通过对传统泡沫夹芯结构进行改进,提出一种新型的泡沫夹芯板的夹芯结构。这种新型的夹芯板与传统夹芯板相比强度和刚度都得到大大的提高。
一种铝离子掺杂Co9S8/MXene异质结构复合材料的制备方法，它涉及Co9S8/MXene异质结构复合材料的制备方法。它是要解决现有的CoxSy@MXene电极材料的比电容低、循环稳定性差的技术问题。本发明的方法是先通过刻蚀得到MXene纳米片，再将MXene纳米片与六水氯化钴、六水氯化铝、硫脲搅进行一步溶剂热反应，生成铝离子掺杂的Co9S8/MXene复合材料。该复合材料的电容在电流密度为2A g‑1时为1643C g‑1，当电流密度从2A g‑1增至15A g‑1时，电容保持率达70％。可用于超级电容器领域。
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本发明提供一种氧化石墨烯/壳聚糖层状复合材料及其构建方法。本发明要解决现有方法无法实现石墨烯调控壳聚糖空间结构的技术问题。所述氧化石墨烯/壳聚糖层状复合材料的构建方法包括如下步骤：配置特定浓度和pH值的氧化石墨烯溶液，加入壳聚糖粉末，混合均匀获得氧化石墨烯/壳聚糖分散液，将氧化石墨烯/壳聚糖分散液置于模具中，并将模具交替浸泡于碱溶液和去离子水中，获得氧化石墨烯/壳聚糖层状复合材料。所制备氧化石墨烯/壳聚糖层状复合材料层结构均匀、层厚可控、层数可控、力学性能优异，可作为支架材料、吸附材料或药物载体使用。本发明方法简单易行，方法重复性好，易于实现批量生产。
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本发明提出了一种六边形高性能复合材料防爬器及其制造方法，属于复合材料应用领域，特别是涉及一种六边形高性能复合材料防爬器及其制造方法。解决了现有防爬装置难满足防撞吸能需求的问题。它包括它包括固定座引导装置、六边形吸能管和防爬装置，所述六边形吸能管的材质为复合材料，所述固定座引导装置包括法兰和六边形引导管，所述六边形引导管顶部设有缩径变形，所述缩径变形的直径小于六边形吸能管的直径，所述六边形引导管底部与法兰连接，所述六边形吸能管一端穿过法兰并与六边形引导管内壁配合连接，另一端与防爬装置相连。它主要用于车辆碰撞安全设计。
一种MOF衍生ZnS@CoS@NiV‑LDH复合材料的制备方法及应用，它涉及ZnS@CoS@NiV‑LDH复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是要解决MOF导电性能不佳的问题。方法：一、ZnCo‑ZIF/NF；二、制备ZnS@CoS4/NF；三、制备ZnS@CoS@NiV‑LDH/NF。制备的ZnS@CoS@NiV‑LDH/NF复合材料作为超级电容器电极材料使用具有高电容性。本发明可获得一种ZnS@CoS@NiV‑LDH/NF复合材料。
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本发明涉及一种航空机载设备模块用复合材料整体共固化机箱，现有航空机载设备模块用机箱一般采用钢或铝合金板件、型材铆接而成，主要有零件品种多、重量大、制造复杂、成本高等缺点，本发明提供航空用复合材料整体共固化机箱，采用复合材料整体共固化机箱的结构和制造工艺，克服板件、型材分别成型后再胶铆装配等缺点，整体采用碳纤维复合材料预浸料铺层、整体共固化成型的结构，由前框架、后框架、左框架、右框架、中间连接支架、上连接支架、前吊耳支架、前吊耳支座、后连接支座等组成，保证了产品质量、整体受力好、减少振动、提高了安装元件使用寿命，其质量比具有同样功能的铝合金结构的质量轻25％左右。
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一种纳米沸石颗粒改性聚乙烯复合材料及其制备方法，它属于聚乙烯复合材料领域。本发明对沸石颗粒进行研磨分散处理，并形成纳米沸石颗粒与无水乙醇的共混液，将分散处理后的纳米沸石颗粒溶液与纯聚乙烯混炼1小时，通过控制混炼温度去除乙醇，造粒冷却得到纳米沸石改性聚乙烯复合材料。本发明方法得到的纳米沸石沸石改性聚乙烯纳米复合材料具有更高的交直流击穿场强，直流击穿场强达到了308.4kV/mm，交流击穿场强达到了125.8kV/mm；有效地提高了高电场下材料的空间电荷注入的阈值，增加至25kV/mm以上；明显降低了电导，高电场下的电导仅为纯聚乙烯的1/8，高场下明显抑制了空间电荷的注入，具有优异的介电性能。
一种提高晶须增强铝基复合材料锻坯强韧性与尺寸稳定性的处理方法，属于晶须增强铝基复合材料处理领域。本发明方法：一、将铸锭预热，同时将压力机的上砧和下砧预热；二、将铸锭置于压力机上，先轴向镦粗，再径向镦粗，沿周向方向旋转90°后径向镦粗；三、重复步骤二的操作；四、锻坯放入温水中淬火；五、时效处理，空冷至室温；六、浸渍于冷却液中处理；七、再取出后迅速放入液氮中处理；八、然后取出，迅速浸渍于冷却液中保温；九、然后取出，升温至室温后加热保温，空冷至室温；十、重复步骤六至九的操作。本发明提高晶须增强铝基复合材料的屈服强度、抗拉强度及微屈服强度的方法，显著提升了晶须增强铝基复合材料的强韧性和尺寸稳定性。
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一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的装置及方法，它涉及一种制备金属基复合材料的装置及方法，以解决现有制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料采用粉末冶金法存在制备工艺路线长，需要的设备多，成本高，以及采用搅拌法存在纳米陶瓷颗粒分布不均匀，分层和团聚的问题，它包括电机、齿轮箱、第一齿轮轴、加料斗、挡板、加热垫板、第一加热装置、浆料收集槽、第二加热装置、坩埚、盖板、液压驱动装置、氩气保护装置、两个测温元件、两个螺杆式搅拌桨和两台超声波装置，螺杆式搅拌桨的搅拌端伸入设置在齿轮箱下方的坩埚内，超声波装置的探头穿过盖板伸入坩埚内。本发明用于纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备。
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本发明涉及一种碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料的制备方法，属于陶瓷基复合材料领域。本发明解决了现有ZrC基超高温陶瓷难烧结和断裂韧性低的问题。本发明的碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料是由碳化锆粉末、碳化硅粉末和氮化硅粉末制成。制备方法如下：一、按体积百分比称取原料粉末，球磨湿混后得浆料；二、浆料蒸发烘干，经研磨后得混合粉料；三、混合粉料经热压烧结，随炉冷却后取出，即得碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，强韧化效果明显，所得材料的致密度均高于97.5％，其断裂韧性值比单相碳化锆陶瓷提高了近3.6～4.2倍。
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一种具有二次加压加热的热塑性复合材料纤维铺放头，本发明涉及一种复合材料纤维铺放头，本发明为了解决现有铺放头加工热塑性复合材料时因为铺放头温度升高使材料粘结在铺放头上、铺层间粘合程度低、产品翘曲变形严重的缺陷，影响热塑性复合材料制品的加工质量的问题，它包括架体、工字板组件、夹紧机构、重送机构、剪切机构、主压辊机构、加热机构和副压辊机构；工字板组件安装在架体一侧的顶端上，夹紧机构、重送机构和剪切机构由上至下依次安装在工字板组件下方的架体上，主压辊机构安装在剪切机构下方的架体上，副压辊机构安装在架体的另一侧上，加热机构安装在主压辊机构和副压辊机构之间的架体上，本发明用于纤维铺放领域。
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一种尺寸均一的单分散微球的制备方法，它涉及一种尺寸均一的单分散微球的制备方法。本发明目的是要解决现有的酚醛树脂微球大小不均一、具有粘连性的问题。方法：一、首先利用间苯二酚、去离子水、正硅酸乙酯和苯甲醛制备均匀混合液；二、将均匀混合液密封条件下加热，再冷却置室温，得到反应后溶液；三、将反应后溶液采用去离子水和乙醇洗涤数次，然后超声分散，再离心分离，最后干燥，即得到酚醛树脂微球。优点：酚醛树脂球具有更加均一的尺寸，更好地分散性。本发明主要用于制备酚醛树脂微球。
一种二硫化钼/二氧化钛纳米刺分级结构复合材料的制备方法，本发明涉及一种二硫化钼/二氧化钛纳米刺分级结构复合材料的制备方法。本发明要解决现有单一二氧化钛光催化剂光催化活性较低的问题，具体方法为：一、片状二硫化钼的剥离；二、制备干产物；三、将干产物在惰性气氛保护下加热℃煅烧，然后降至室温后得到二硫化钼/二氧化钛纳米刺分级结构复合材料，即完成。本发明制备的二硫化钼/二氧化钛纳米刺分级结构复合材料具有很好的稳定性，并光催化活性较高，适合于用作光催化分解水产氢催化剂和染料敏化太阳能电池电极材料。本发明应用于化工领域。
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本发明涉及一种光催化降解水体有机污染物的磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备Fe3O4磁性核，制备TiO2‑Fe3O4核壳结构，制备氧化石墨烯，将磁性TiO2催化剂分散吸附在氧化石墨烯层上，可改变磁性TiO2催化剂的量制成不同催化剂含量的磁性TiO2氧化石墨烯复合复合材料，本发明将TiO2‑Fe3O4制成核壳结构，有效预防了水体中强氧化物质对Fe3O4磁性的破坏，而氧化石墨烯表面基团不仅增强了该复合材料在水中的分散性，也增强了该复合材料对水体中有机污染物的吸附，有利于TiO2的光催化降解。
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本发明一种金属空心球复合材料的铸造模具及其制备方法，将金属基体放入模具三中，基体外径与模具三内径相等，将金属空心球放置于模具一内部上下两层金属丝网的中间，将装填有金属空心球的模具一放置于模具三之内，金属基体之上，将模具二套在模具一外部，置于模具三之上；将铸造模具放置于加热装置中进行加热至熔点以上，对模具一向下施加压力，使模具一向下运动至底，挤压模具三中的金属熔体向上填充进入模具一中，取出模具降温至室温得到金属空心球复合材料；本发明采用金属熔体在下、反向挤压填充的方法，提供了一种在无真空条件下简易实现的铸造模具和制备方法。易于在无真空条件下实现金属空心球复合材料的铸造成形，获得具有金属空心球在基体内排布均匀、结合良好的复合材料。
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本发明提供了一种低成本高耐热PEEK复合材料及制备方法，PEEK复合材料由玻璃纤维(GF)、聚醚醚酮（PEEK）和防玻纤外露剂（TAF）组成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在低粘度PEEK原料中加入耐高温GF，使PEEK的耐热性能显著提高，配方中加入耐高温TAF，解决玻纤与PEEK树脂基体间界面结合力低以及玻纤在基体树脂中分散不均的问题。本发明降低了PEEK复合材料的成本。
本发明公开了一种去除再生水中重金属/疏水性ppcps的复合材料的制备方法，涉及再生水深度处理技术，方法具体包括以下步骤：1)采用水热法合成纳米氧化亚铜；2)利用步骤1)制备的纳米氧化亚，采用一步法合成温敏性羧甲基环糊精‑Cu2O复合材料。该方法降低了光催化剂因粒径小发生的团聚现象，促进了光催化降解效率，提高了ppcps的矿化率，引入的温敏性材料聚N‑异丙基丙烯酰胺位于该复合材料的最外层，增强了材料的可分散性，有利于光催化反应和吸附作用的进行的同时，实现复合材料在高温条件下可完全收缩沉降的性能，实现了该催化剂可通过温控进行回收。
一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法，本发明涉及一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法。本发明是要解决传统铝基复合材料中陶瓷体积分数低，抗弹性能差，难以偏转弹体的问题。材料由密排球体、密排柱体、含铝材料和陶瓷粉体填充物组成。方法：一、柱体密排于模具中；二、球体密排于柱体上；三、填充物粉体填充柱体、球体间隙；四、冷压预热制备预制体；五、熔融铝液；六、将熔炼的铝液压入预制体中，保压，脱模得多尺度多形状陶瓷增强铝基复合材料。陶瓷含量达70～95vol.％，具有优异的抗弹性能。本发明用于装甲材料领域。
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一种复杂构件仪表级复合材料基体铝合金及其制备方法，它涉及铝合金材料制备领域，具体涉及复杂构件仪表级复合材料基体铝合金及其制备方法。本发明是要解决现有仪表级铝基复合材料热处理过程经过淬火及冷热冲击过程中，存在由于内应力释放而导致开裂的问题。铝合金由Mg、Mn、Cu、Fe、Ti、和余量为Al组成。方法为：1、铝合金熔炼，按准备Mg锭、铝铜合金、铝锰合金、铝铁合金、铝钛合金及铝硅合金依次加入熔炼炉中熔炼，经过精炼剂精炼和除渣过程，将铝合金熔体浇铸成铝合金锭。2、进行退火热处理。本发明适用于复杂构件仪表级铝基复合材料基体铝合金的选用。
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纤维缠绕成型的复合材料传动管坯的制备方法,它涉及一种传动管坯的制备方法。它为解决金属材料的动载荷传动管坯易与其他金属部件发生共振,威胁飞行器安全及防湿热性差,防霉菌性差的问题。1.模具预热;2.模具覆膜;3.模具加热;4.玻璃纤维装在纤维张力器上;5.牵引玻璃纤维导入模具中;6.碳纤维安装在纤维张力器上;7.主结构层缠绕;8.玻璃纤维缠绕;9.调整缠绕参数,再次进行缠绕;10.固化成型;11.脱模处理;12.表面处理。本发明采用复合材料缠绕制成的传动管坯不但具有防湿热性强和防霉菌性强的优点,还避免了与其他金属部件发生共振,极大地提高了飞行器的安全性。
一种高强高韧性的二硼化锆-碳化硅-氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有方法制备的ZrB2陶瓷基复合材料存在断裂韧性低和难烧结的问题。材料由二硼化锆粉末、碳化硅粉末和二氧化锆纤维制成。方法:一、称取原料湿混后得浆料;二、浆料烘干后研磨得混合粉料;三、混合粉料烧结后冷却取出即得。本发明将ZrO2纤维引入到二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷材料体系中,以改善超高温陶瓷材料的脆性及抗热震性能,提高材料使用的可靠性。本发明制备的陶瓷复合材料,易烧结,其断裂韧性为5.69～6.82MPa·m1/2,抗弯强度为700.86～723.15MPa。
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一种导电纳米复合材料的制备方法，本发明涉及纳米复合材料的制备方法。本发明要解决多种导电聚合物纳米复合材料的纳米粒子分散性差的技术问题。方法：一、制备聚合物多孔膜材料；二、加载带电高聚物；三、将导电纳米粒子吸附到步骤二处理的带电高聚物的聚合物多孔膜材料表面；四、制备初期导电薄膜；五、后处理。本发明采用先制备聚合物纳米纤维膜材料，然后以膜材料为骨架，通过层层自组装的方式将导电纳米粒子沉积到纳米纤维表面，实现三维导电网络的完美构筑。本发明用于制备高性能导电纳米复合材料。
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一种利用聚氨酯水泥复合材料与钢筋网加固桥梁构件的方法，本发明涉及桥梁构件加固的方法。本发明要解决现有常用的桥梁加固技术存在界面强度不足、自重大、施工繁琐施工周期长和无法同时提高构件抗拉和抗压强度的问题。方法：在桥梁混凝土结构构件维修加固部位的表面凿成粗糙面，清洗并干燥；对桥梁混凝土结构构件维修加固部位植入连接钢筋，在连接钢筋上挂钢筋网片，同时将钢筋网片与连接钢筋进行焊接；立模板，配制聚氨酯水泥复合材料，在钢筋网片表层浇注聚氨酯水泥复合材料，自然条件下进行养护。本发明用于利用聚氨酯水泥复合材料与钢筋网加固桥梁构件的方法。
本发明涉及一种高流动性TLCP/PES/PEEK复合材料及其制备方法。该复合材料按质量份数由以下成分组成：PEEK?100份、PES?10～60份、TLCP?5～10份、润滑剂?0.5～1份、抗氧剂0.1～0.5份。TLCP/PES/PEEK复合材料制备方法如下：将TLCP、PES、PEEK、润滑剂和抗氧剂干燥后按配比加入高速混合机中混合均匀，混合后的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出。经风冷、造粒、包装后得到TLCP/PES/PEEK复合材料。添加PES和TLCP提高了PEEK的流动性、玻璃化转变温度和耐磨性，拓宽了PEEK材料的应用领域。
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丝粉同步送进激光沉积制备铝基复合材料构件的方法，它涉及制备铝基复合材料构件的方法。本发明要解决现有铝基复合材料难于加工的问题。方法：一、表面预处理；二、增强相颗粒的预处理；三、旁轴送粉沉积；四、旁轴送粉叠层沉积。方法：一、表面预处理；二、增强相颗粒的预处理；三、同轴送粉沉积；四、同轴送粉叠层沉积。本发明可用于丝粉同步送进激光沉积制备铝基复合材料构件。
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本发明涉及一种氯化聚氯乙烯（CPVC）复合材料的改性技术，具体来说是采用熔融法将马来酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子链上，制成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料，其热分解温度比普通氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂高15-20℃以上，满足了熔融加工温度条件，材料的维卡软化温度达到 125- 135℃，最高使用温度可达120 ℃，长期使用温度为105 ℃。从而克服了氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的熔融温度接近或超过其热分解温度，加工成型制品过程中易引起过热分解，加工难度大，制品脆性大，抗冲击性较差等缺陷，使氯化聚氯乙烯（CPVC）材料的应用前景更加广泛。
磁光双功能CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)一维纳米复合材料的制备方法,它涉及一种CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)一维纳米复合材料的制备方法。本发明目的是提供磁光双功能CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)一维纳米复合材料的制备方法。本发明方法如下:一、制备CNT/Fe3O4;二、制备APS-FITC;三、制备CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)复合材料。应用在靶向可视载药、术前诊断、术中治疗、组装光电器件方面。
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快速加热硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料的装置,涉及一种快速加热硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料的装置。本发明的目的是为了解决目前硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料在1800℃以上的高温氧化中采用的实验装置升温速度慢、成本高的问题。本发明包括可控硅调压变压器、微处理器、电压传感器和两个铜电极,可控硅调压变压器的正、负极电压输出端分别连接一个铜电极的一端,可控硅调压变压器的正、负极电压输出端之间连接电压传感器,电压传感器的采样信号输出端连接微处理器的电压信号输入端;微处理器的控制信号输出端连接可控硅调压变压器的调压控制信号输入端。本发明作为快速加热硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料的装置。
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