全部
▼
热搜：
738
0
本发明提供的是一种所述的非晶玄武岩鳞片增强铝基复合材料及制备方法。步骤一、按照质量比为9:1的比例将非晶玄武岩鳞片和7xxx系Al粉混合，再加入非晶玄武岩鳞片质量的1/10的分散剂得到混合粉体；步骤二、将混合粉体进行球磨混料；步骤三、将球磨混料后的物料放入模具进行真空热压烧结，制备出块状非晶玄武岩鳞片增强铝基复合材料。本发明的优点是制备出一种新型复合材料——非晶玄武岩鳞片增强铝基复合材料，并且该复合材料力学性能能优异、成本低、操作简单、生产效率高、适合于工业化生产等。
1109
0
本发明公开了一种用电场调控微域结构抑制空间电荷的纳米复合材料的制备方法，涉及纳米/聚合物复合材料的制备与改性。本发明旨在解决蒙脱土/聚乙烯复合材料中中由于片层蒙脱土（MMT）在低密度聚乙烯（LDPE）中排列的无序性，导致入陷电荷迁移受到阻滞，短路后衰减速率慢的问题。本发明方法：一、将MMT/LDPE复合材料烘干后置于平板硫化机中压制成型，制得片状试样；二、搭建电场调控实验平台；三、对试样升温，使其在熔融状态下通过施加压强进行调控；四、电场调控一段时间后停止加热，待试样冷却至一定温度时撤去场强；五、试样继续冷却，结晶后取出试样，试样制备完成。本发明用于抑制空间电荷的纳米复合材料的制备。
666
0
均匀核壳复合材料PPy@PANI及其制备方法，它涉及一种核壳复合材料及其制备方法。它解决了目前利用聚苯胺制备吸波材料时聚苯胺用量增加出现大量自聚合现象，导致聚苯胺使用量低、包覆量少，粒子不均匀的问题。均匀核壳复合材料PPy@PANI中以聚吡咯为芯材、以聚苯胺为壁材。制备方法：一、PPy球的制备；二、将步骤一制备好的聚吡咯微球分散到酸性溶液中，冰水浴搅拌，然后加入苯胺单体和过硫酸铵冰水浴反应，清洗，干燥；即得到均匀核壳复合材料PPy@PANI。本发明均匀核壳复合材料PPy@PANI制作的吸收材料具有吸波层薄、质量轻、吸收带宽宽、吸收能力强的优点。本材料可用于隐身技术和电磁波屏蔽领域。
1069
0
一种高疏水氟化碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备方法，它涉及一种聚酰亚胺复合材料的制备方法。本发明的目的是为了降低纯聚酰亚胺介电常数高，提高其力学性能，降低其在工程应用中的吸潮性，提高其使用寿命，解决其在电气绝缘及电力电子中的特殊应用受到限制的问题。方法：一、制备氟化碳纳米管；二、原位聚合法得到高疏水氟化碳纳米管/聚酰亚胺复合材料。本发明一种高疏水氟化碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备方法可以工业化放大，在未来在电气绝缘及电力电子等领域中具有巨大的潜在应用前景，对聚酰亚胺新的应用前景具有重要意义。本发明可获得一种高疏水氟化碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备方法。
747
0
选区激光熔化成形法制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，它属于复合材料制备领域。本发明是为了提高采用选区激光熔化法制备AlSi10Mg铝合金的综合力学性能。本发明制备方法是将AlSi10Mg铝合金与石墨烯按照配比分别称重；将称重的石墨烯粉末粉末溶于无水乙醇并超声分散；将称重的AlSi10Mg铝合金粉末溶于乙醇机械搅拌；将上述两溶液放入球磨机中湿磨混粉；然后经离心、干燥后再次球磨混粉；将制备的铝基混合粉末在选取激光熔化成形机器上制备铝基复合材料零件。本发明的优点能够提高铝合金合金的综合力学性能；采用选区激光熔化法制备铝基复合材料，能够灵活的调整加工参数，实现铝基复合材料复杂零部件的直接成型，提高生产效率。
684
0
一种复合电沉积制备CNTs/Ni复合材料的方法，本发明涉及采用复合电沉积制备复合材料的方法。本发明要解决现有技术制备的复合材料中碳纳米管分散性差的问题。方法：一、混合酸处理；二、调节pH值；三～四、真空抽滤；五、复合电沉积。本发明采用复合电沉积方法，可以获得碳纳米管在金属基体中分散均匀、无界面反应、界面结合强度良好的复合材料。本发明用于制备CNTs/Ni复合材料。
1068
0
碳纳米片增强铜基复合材料的批量制备方法，属于铜基复合材料的技术领域。本发明要解决现有制备碳纳米片/铜复合材料存在碳纳米片在铜基体中分散的均匀性不好、成本较高、工艺较复杂等技术问题。本发明方法：一、在气体气氛下对粒径小于等于1毫米的有机铜盐加热，保温；或者在气体气氛下对粒径小于等于1毫米的铜的化合物与碳氢化合物及其衍生物的混合物加热，保温。二、然后上述得到的复合粉体在真空或气体气氛下熔铸或者烧结，得到碳纳米片增强铜基复合材料。本发明方法原料便宜、设备成本低以及操作较简单，能同时制备纳米铜颗粒和碳纳米片并实现二者的原位复合，后续经过烧结可以得到碳纳米片/铜基复合材料，易于进行批量化生产。
本发明公开了一种基于二阶段和光热协同技术快速制备可柔性展开深色纤维复合材料的方法及其应用，所述方法包括如下步骤：步骤一、配置树脂体系；步骤二、将步骤一配好的树脂体系涂覆在碳纤维上，使其完全浸润，使用PET膜覆盖，转入避光处在室温下进行第一阶段固化；步骤三、将第一阶段的室温热固化中间产物放在室温下，进行光热协同固化，得到可柔性展开深色纤维复合材料。该方法利用第一阶段室温热固化和第二阶段光热协同固化制备深色纤维复合材料，可以实现柔刚转变的深色纤维复合材料快速固化问题，其中第一阶段室温热固化产物可柔性折叠展开，第二阶段光热协同固化用于拓宽光固化在深色纤维复合材料领域的应用前景。
742
0
一种废弃碳纤维增强聚醚醚酮复合材料循环利用装置及方法。本发明属于碳纤维增强复合材料回收领域。本发明为解决现有废弃碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及制品不易处理导致环境污染以及制备成本高的技术问题。本发明通过自制的带有自封闭的二苯砜循环加热设备，解决了聚醚醚酮黏度大、不易流动的难题。本发明针对现阶段存在的废弃碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及制品处理难、不易管理和资源浪费等难题，通过该自制设备对分类、碾压‑筛选、切割、清洗‑干燥预处理后的废弃碳纤维增强聚醚醚酮复合材料与二苯砜进行处理，回收得到可循环利用的聚醚醚酮粒料和制备高性能混凝土、沥青及环氧树脂涂层掺和料的碳纤维，实现资源的二次循环利用。
1052
0
本发明公开一种基于隔热和绝缘机理的雷电防护复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。该方法是制备碳纳米管薄膜；利用纺丝机制备热塑性聚酰亚胺静电纺丝薄膜；制备碳纤维增强树脂预浸料板，再将热塑性聚酰亚胺薄膜和碳纳米管薄膜依次铺设在预浸料板上，进行真空热压，冷却至室温得到碳纳米管薄膜‑热塑性聚酰亚胺薄膜‑碳纤维增强树脂雷电防护复合材料。本发明相对于碳纤维增强树脂复合材料，电导率有显著地提升，有益于提高复合材料的雷电防护性能。适用于制备雷电防护材料。
1189
0
本发明提供了一种玻纤增强PEEK/PES复合材料及制备方法，PEEK复合材料由玻纤（GF）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）、偶联剂和抗氧剂组成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在中粘度聚醚醚酮（PEEK）树脂中加入聚醚砜（PES）树脂和玻纤（GF），使复合材料的抗弯曲性能显著提高，配方中加入偶联剂和抗氧剂，不但增加了玻纤与树脂间的界面结合力，同时还防止PEEK在熔融态时发生自身分子链降解交联。本发明提高了聚醚醚酮的弯曲和耐温性能，同时降低了PEEK复合材料的成本。 1
1063
0
本发明是一种复合材料成型后的起模方法，该方法通过安装在成型模板的起模孔内的起模块的移动对复合材料零件产生推力，使复合材料与成型模板分离，由于力的作用点直接作用在复合材料表面上，所以分模效果非常好，不会损伤成型模和复合材料。
本发明提供了一种碳纳米管增韧二硼化铪超高温陶瓷复合材料及其制备方法。所述制备方法包括：混合步骤，将二硼化铪基体粉末与碳纳米管粉末混合，得到二硼化铪与碳纳米管的混合粉料；烧结步骤，通过放电等离子烧结方法烧结所述混合粉料，得到碳纳米管增韧二硼化铪陶瓷复合材料。本发明通过碳纳米管增韧结合SPS快速烧结方法来提高陶瓷复合材料的相对密度、硬度、断裂韧性和抗弯强度，从而使陶瓷复合材料具有良好的力学性能。由本发明方法制得的碳纳米管/二硼化铪超高温陶瓷复合材料是一种具有耐高温、抗烧蚀、抗热冲击性的高韧性防热材料，能满足高超声速飞行器关键部位防热材料的需求。
835
0
本发明提供了一种石墨烯负载空心碳球复合材料的制备方法，属于石墨烯复合材料制备方法技术领域。本发明由以下几个步骤完成，1、氧化石墨预氧化；2、氧化石墨的制备；3、间苯二酚/甲醛@SiO2前驱体的制备；4、石墨烯‑间苯二酚/甲醛@SiO2复合材料的制备；5、石墨烯‑空心碳球复合材料的制备；6、工作电极的制备。本发明的方法所制得的碳球呈现很好的球形结构并均匀分散在石墨烯表面。本发明方法制备的空心碳球，可以通过控制pH、乙醇的用量来有效地控制空心碳球的孔径。本发明方法制备的复合材料比表面积大、重现性好，利于组装高性能的超级电容器。
948
0
一种二氧硅微球/聚甲醛复合材料的制备方法，它涉及一种二氧硅微球/聚甲醛复合材料的制备方法。本发明是要解决聚甲醛材料缺口冲击强度、抗冲击强度和弯曲强度低的问题，制备方法为：一、单分散二氧化硅球的合成；二、将聚甲醛放入烘箱内在80℃下干燥4h，加入二氧化硅微球和助剂，然后通过低速混合机混合均匀，再经双螺杆挤出机挤出造粒，得到二氧硅微球/聚甲醛复合材料，即完成二氧硅微球/聚甲醛复合材料的制备。本发明应用于聚甲醛复合材料的制备领域。
993
0
铜基电极粉末形变复合材料制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。它采用Cu和Cr或W和Cu单质粉末为原料,第一步进行机械球磨制粉;第二步进行冷压制坯;第三步进行真空固相烧结,第四步为热静液挤压,采用石墨和玻璃混合物为润滑剂,石墨粉和玻璃粉体积比为8∶(1.5～2.5),剂压时将润滑剂制成润滑介质套,润滑介质套的内腔与烧结坯的大小形状相同,将烧结坯放入润滑介质套中,用压头对润滑介质套和烧结坯加压,所施加的压力由0增至1000～1200MPa,然后稳定至500MPa,总挤压时间为3～5秒。它解决了传统烧结熔渗技术存在的材料的致密度低、两相结合差等问题;它还解决了目前形变复合材料制备中大变形需求,难以在工程应用的难题。
1112
0
一种以石墨烯/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件及其制备方法，它涉及一种测量氨气浓度的气敏元件及其制备方法。它要解决单一石墨烯为氨敏材料的气敏元件可逆性较差和金属酞菁为氨敏材料的气敏元件电阻值较高的问题。以石墨烯/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件由叉指电极和石墨烯/酞菁复合材料组成。方法：制备石墨烯/酞菁复合材料；制备石墨烯/酞菁复合材料气敏元件。本发明获得综合性能更加优异的气敏元件，在不同浓度氨气中都具有良好的灵敏度、可逆性、稳定性，且对同浓度的CO2、CO、CH4和H2等气体没有响应，对NH3具有了良好的选择性；大大提高了石墨烯的气敏性能，可以对NH3进行检测。
1005
0
本发明属于复合材料成型技术，涉及一个适用于变截面闭合腔复合材料件的成型方法。本发明采用多种加压方式并存的复合材料成型工艺，实现同时存在变截面闭合腔和管梁结构复合材料件固化成型的方法。本发明在产品固化过程中采用内、外加压方式进行加压，针对产品不同结构区域分别采用不同的加压方式进行成型，产品最终采用混合式加压方式进行固化，产品质量稳定性好。对于产品结构相对复杂的产品该方法工艺性可实施性强，能实现存在多种结构方式的复合材料产品的一体化成型。
1057
0
一种强化杨木复合材料的制备方法，涉及一种强化杨木复合材料的制备方法。是要解决现有强化杨木复合材料制备工艺存在树脂的浸渍量低，树脂的转化率低的问题。方法：将水性高分子异氰酸酯与改性乳白胶混合得胶黏剂；将胶黏剂涂在强化杨木单板表面，铺放芯材，向另一张强化杨木单板表面涂一层胶黏剂，覆盖在芯材上，得板坯；将板坯放入热压机中热压，冷却陈放，即得到强化杨木复合材料。本发明可提高树脂的浸渍量，提高树脂的转化率。可提高复合材料的表面硬度、耐磨性和静曲强度。广泛应用于建筑、家具、室内装饰等领域。
基于生物质衍生的氮硫双掺杂的金属氧化物/碳基复合材料的制备方法，它涉及金属氧化物/碳基复合材料的制备方法。它是要解决现有的Co3O4@浒苔多孔碳纤维超容电极材料的比电容低的技术问题。本方法：一、用浒苔制备生物质衍生碳基底；二、制备金属氧化物/碳材料；三、制备氮硫双掺杂的金属氧化物/碳基复合材料。该复合材料的电容在电流密度为1Ag‑1时为1600Fg‑1，当电流密度从1Ag‑1增至50Ag‑1时，电容保持率达65.8％。以该复合材料组装的非对称超级电容器在1.5V的电压窗口下无明显极化且在1.48KW kg‑1的功率密度下的能量密度达73.6Whkg‑1，可用于海洋生态保护及能源存储领域。
一种原位自生氧化铝‑氮化铝协同石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。目的是解决现有方法制备的石墨烯增强铝基复合材料存在大量脆性相的问题。方法：将石墨烯和铝金属粉末混合球磨，分散到乙醇水溶液中，添加分散剂得到石墨烯‑铝混合粉末，冷压得到石墨烯/铝预制体；氮气和氧气的混合气体条件下进行浸渗得到复合材料铸锭，最后进行大塑性变形处理和成分均匀化处理在烧结过程中引入氧气‑氮气混合气体并扩散进入石墨烯‑铝界面层间形成氧化铝和氮化铝的混合薄层薄，保证了界面结合，避免了界面有害产物的生成。本发明适用于制备铝基复合材料。
一种金属单原子负载双掺杂孔隙可控MOF衍生石墨烯/硫复合材料的制备方法及其应用，本发明涉及金属单原子碳基复合材料的制备方法和应用领域。本发明要解决严重多硫化锂穿梭效应等导致电池容量迅速降低及多孔金属氧化物制备困难耗能大、材料构成复杂且原子利用率低的问题。方法：先制备MOF前驱体；再制备孔隙可控的金属单原子/石墨烯复合材料；然后制备氮、氧双掺杂的复合石墨烯基材料，负载硫。该复合材料作为正极材料用于制备锂硫电池。采用金属单原子与杂原子协同作用于孔隙可调控的MOF衍生石墨烯作为S载体。成本低、工艺简单、能耗低、环境友好，能实现规模化生产。本发明制备的复合材料作为正极材料用于锂硫电池领域。
表面具有TiAl3保护层的网状结构TiBw/Ti复合材料及其制备方法。它涉及一种具有保护层的网状结构Ti基复合材料及其制备方法。本发明解决了目前网状结构TiBw/Ti复合材高温抗氧化与抗烧蚀性差；以及传统钛合金表面制备TiAl3镀层工艺复杂要求苛刻，对设备要求较高，镀层与固相结合力弱，制备周期长，孔洞较多、不致密，TiAl3镀层受热后总是存在较多的裂纹而成为氧的扩散通道导致大尺寸工件表面TiAl3涂层的脱落等问题。该复合材料以TiBw/Ti复合材料为基材，表面具有致密的TiAl3层。制备方法：一、抛光，酸性腐蚀；二、热浸铝；三、低温反应热处理；四、碱性处理。本发明拓宽了网状结构TiBw/Ti复合材料作为轻质、耐热、高强结构材料在高温环境下的应用范围。
一种制备金属基复合材料或者半固态浆料的装置及其使用方法，涉及一种制备复合材料或浆料的装置及其使用方法。本发明是要解决现有利用搅拌铸造法制备金属基复合材料或者半固态浆料的过程中存在的搅拌棒在搅拌过程中产生热腐蚀，导致搅拌棒的使用寿命短，材料中引入杂质元素，对材料的纯度造成影响，且搅拌棒对制备大体积的复合材料困难的技术问题。本发明的装置由容器端盖、加热元件、熔炼容器、超声装置、热电偶、阀门开关、出料通道、旋转装置、装置支撑结构、材料收集容器、传动装置、装置外壳、侧壁筋、底部筋、马达和减速装置组成。本发明的装置应用于复合材料或浆料的制备领域。
1046
0
一种陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法,它涉及一种泡沫铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有熔体发泡法采用的发泡剂TiH2价格昂贵、需要预处理、分解速率难控制,导致生产成本高、得到的泡沫铝基复合材料气孔分布不均匀的问题。本发明方法:首先将铝合金粉、陶瓷颗粒和CaCO3粉末混合装入石墨模具,然后放入真空热压烧结炉制备预制体,再对预制体进行正挤压后再加热发泡即可。本发明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作发泡剂,价格低、无需预处理,工艺简单,分解速率稳定,便于产业化生产,得到气孔分布均匀的复合材料,本发明复合材料的孔径为0.5～2mm,孔隙率为40%～82%,压缩屈服强度为36～70MPa。
878
0
一种提高碳纤维增强环氧树脂基复合材料的界面韧性的方法，涉及一种提高材料的界面韧性的方法。本发明是要解决碳纤维增强环氧树脂基复合材料的界面韧性差的技术问题。方法为：一、将热塑性树脂溶于有机溶剂中，再加入助剂，制得聚合物溶液；二、采用浸渍法将碳纤维增强环氧树脂基复合材料先通过装有聚合物溶液的溶液槽，再通过装有清洗液的清洗槽，然后干燥，即完成碳纤维增强环氧树脂基复合材料的所用的碳纤维的表面改性。本发明经过表面处理后的碳纤维增强环氧树脂基复合材料的界面韧性提高大于35％。本发明应用于材料的表面与界面改性领域。
889
0
一种纳米零价铁负载亲水性多孔生物炭复合材料的制备方法，它涉及一种亲水性多孔生物炭复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有负载金属粒子的基体成本高，纳米零价铁不稳定易发生团聚，应用吸附移除重金属过程中性能较低的问题。方法：一、生物质热解熔盐活化；二、制备亲水性多孔生物炭材料；三、负载纳米零价铁，得到纳米零价铁负载亲水性多孔生物炭复合材料。本发明制备的纳米零价铁负载亲水性多孔生物炭复合材料的比表面积能够达到603.4m2·g‑1。由于玉米秸秆是成本低廉、来源广泛的农业废弃物，热解其作为基体材料，降低了合成工艺的成本。本发明制备的纳米零价铁负载亲水性多孔生物炭复合材料用于环境污染物修复领域。
本发明提供了一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法，首先将纳米蒙脱土和活化剂混合，其中活化剂包括乙烯基胺和钛酸酯偶联剂；再将所得到的活化蒙脱土与聚丙烯原料树脂进行190～230℃的熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。实施例的结果表明，本发明提供的发泡用聚丙烯复合材料的热变形温度相较原料聚丙烯可以提高4℃～11℃，弯曲模量提高200～600MPa采用上述复合材料制备发泡珠粒制得的发泡制件，可明显解决刚性不足、使用温度偏低的问题。本发明还提供了一种采用上述复合材料制备发泡珠粒的方法。
911
0
一种原位自生TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法。本发明涉及一种钛基复合材料的制备方法，具体涉及一种原位自生TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有钛基复合材料制备成本高的问题。方法：将钛粉与TiB2粉末混合均匀，然后用铝箔将混合后的粉末包制成合金包，再将合金包、海绵钛和元素添加剂一起装入真空感应电炉的水冷铜坩埚中并使合金包被其他物料所包裹，然后通电进行熔炼得到熔炼液，再熔炼液浇注成型，凝固后得到原位自生TiB晶须增强钛基复合材料。
830
0
高性能石墨烯纳米片增强镁基复合材料的制备方法，本发明涉及一种石墨烯纳米片增强镁基复合材料的制备方法。本发明要解决石墨烯纳米片在基体金属中润湿性较差且分散不均匀的问题。本发明方法：一、将石墨烯纳米片和Zn粉混合球磨；二、复合粉末加入到Mg-Zn合金熔体中；三、超声处理；四、浇注并凝固。本发明制备复合材料的工艺简单、可行，制备的复合材料力学性能有大幅提高，石墨烯纳米片在基体金属中润湿性好且分散均匀。本发明用于高性能石墨烯纳米片增强镁基复合材料的制备。
中冶有色为您提供最新的黑龙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
