黑龙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法 1163     

 0

一种压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。目的是解决现有的精密铸造方法制备铍铝复合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的问题，以及粉末冶金方法制备铍铝复合材料存在的空隙率高、铍粉缺陷不能修复、成本高等问题。方法：铍粉无尘处理，预制体冷压成型，铝合金熔化和预制体预热，压力浸渗。本发明制备的材料致密度高和界面结合良好，力学性能如抗拉强度和塑性提高，并且成本低，工艺难度低。本发明适用于制备铍铝复合材料。

高温复合材料铝基加热器及其制作工艺 1093     

 0

本发明公开了一种高温复合材料铝基加热器，属于电加热器件技术领域，包括高温复合材料铝基加热器，所述高温复合材料铝基加热器包括铝合金基板，所述铝合金基板上印刷有内绝缘涂层，所述内绝缘涂层远离铝合金基板的壁面印刷有电阻涂层；本发明还公开了一种高温复合材料铝基加热器的制作工艺；本发明由内绝缘涂层、电阻涂层、导体涂层和外绝缘涂层制成的复合材料加热器具有可长期工作温度大于200度，绝缘涂层的击穿电压大于1500VAC，电阻涂层的发热功率大于20W/cm2的功能，同时由于是铝基加热器，因此基体具有热容低、导热优良、热转化效率优于钢板加热器、更优于传统的电阻丝加热器和陶瓷加热器的功能。

SiC颗粒增强AZ91D镁基复合材料管材的挤压方法 1167     

 0

一种SiC颗粒增强AZ91D镁基复合材料管材的挤压方法，本发明涉及金属基复合材料加工技术领域。本发明要解决SiC颗粒增强镁基复合材料在挤压中容易出现开裂的技术问题。方法：一、将SiC/AZ91D镁基铸锭加热处理；二、车削；三、采用包镁挤压的方式对SiC/AZ91D镁基环坯进行挤压；四、固溶，时效。本方法采用包镁挤压的方式对SiC/AZ91D镁基锭坯进行挤压，在包镁挤压的过程中SiC/AZ91D镁基锭坯没有出现开裂的现象，得到的一种SiC颗粒增强AZ91D镁基复合材料管材，具有密度低、比强度和比刚度高、物理性能上的各向同性、阻尼减震性好、电磁屏蔽效果佳等特点。本发明方法用于获得SiC颗粒增强AZ91D镁基复合材料管材。

双模结构石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 768     

 0

一种双模结构石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。目的是解决石墨烯增强铝基复合材料制备时石墨烯容易团聚、以及制备的复合材料存在强度‑韧性倒置的问题。方法：向氧化石墨烯分散液中加入抗坏血酸溶液得到氧化石墨烯胶体，进行真空冻干得到三维石墨烯骨架，将三维石墨烯骨架和铝金属粉末混合后进行球磨得到混合粉末，然后依次进行压力浸渗制备铸锭、热变形处理和热处理。本发明制备的三维石墨烯骨架结构可以避免团聚现象，通过粗晶与细晶混配的“双模结构”，在提升材料强度的同时，也能保证材料的韧性。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。

SiO2气凝胶/多孔Si3N4复合材料的制备方法 1139     

 0

一种SiO2气凝胶/多孔Si3N4复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决多孔Si3N4微米级孔隙难以用于隔热领域和纯SiO2气凝胶强度太低难以直接应用的问题。方法：一、制备浆料；二、制备多孔陶瓷生坯；三、制备多孔Si3N4；四、制备SiO2溶胶；五、得到SiO2气凝胶/多孔Si3N4复合材料。本发明制备的复合材料抗压强度为5～50MPa，常温下的导热系数为0.03～0.08w/(m·K)，介电常数1.40～1.80，介电损耗正切角0.1～3×10-2，密度0.38～0.8g/cm3，平均孔径8～30nm。本发明用于制备SiO2气凝胶/多孔Si3N4复合材料。

TiC和TiB混杂增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si基复合材料板材的制备方法 812     

 0

TiC和TiB混杂增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si基复合材料板材的制备方法,它涉及钛基复合材料板材的制备方法,本发明解决现有的TiC颗粒增强Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si基复合材料板材的拉伸性能在650℃以上急剧下降的问题。本方法:将按复合材料板材中TiC、TiB和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si钛合金的体积百分比计算所需要的钛粉、二硼化钛、石墨粉末及其它材料,然后先将钛粉、二硼化钛和石墨粉末制成预制块,再将其与其它材料一同熔炼,得到铸锭,再经锻造、轧制和热处理之后,得到复合材料板材,材料在650℃时拉伸强度为810～890MPa;可用于航空航天领域。

用于测量导电复合材料电阻的装置 850     

 0

一种用于测量导电复合材料电阻的装置,它涉及测量导电复合材料电阻的装置。它解决了现有电极制作复杂、成本高、耐久性差、与复合材料的结合能力较差;柱状电极测试结果精度较差,网状电极和片状电极对复合材料本体的力学性能影响大的问题。本发明的多个电极(2)呈环状,相互平行设置,相邻两金属电极(2)之间填充导电复合材料(1),电压表(3)连接在中间两个电极(2)之间,电流表连接在两个外侧的电极(2)之间。本发明具有耐腐蚀性、使用寿命长、结构简单、价格低廉、制造工艺简单及对被测对象性能影响小以及测试精度高的优点。

弯曲复合材料型材拉挤设备 1092     

 0

本发明提出了一种弯曲复合材料型材拉挤设备，属于复合材料生产技术领域。解决了不能够生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材的问题。它包括可动成型装置、机架、驱动装置、型材和夹持装置，所述可动成型装置包括轨道安装板、弧形轨道、模具承托装置和成型模具，所述机架的两端分别设有一个轨道安装板，所述轨道安装板上设有弧形轨道，所述弧形轨道的两端分别设有一个滑块，所述模具承托装置设有两个，所述模具承托装置的两端分别固定连接一个滑块。它主要用于生产具有大曲率、曲率半径精度高的复合材料弯曲型材且可以生产曲率半径可调、尺寸精度较高的弯曲型材。

浸渗装置和高效制备金刚石粉末增强金属基复合材料的方法 1025     

 0

一种浸渗装置和高效制备金刚石粉末增强金属基复合材料的方法，涉及一种浸渗装置和制备金刚石粉末增强金属基复合材料的方法。目的是解决采用气压浸渗法制备金刚石粉末增强的金属基复合材料存在高成本和效率低的问题。本发明浸渗装置由熔体部、浸渗部和升液管构成；升液管设置在浸渗部和熔体部之间。方法：在模具内灌装金刚石粉末，模具置于浸渗室内；将金属基体置于熔体部内部的坩埚中；熔体部和浸渗部抽真空并分别升温，进行气压浸渗，将浸渗部管移走，更换新的浸渗部。本发明能够实现连续作业，提高了生产效率，降低了成本。浸渗部和熔体部独立进行加热与冷却减少了能量消耗。本发明适用于制备金刚石粉末增强金属基复合材料。

基于冷冻流延制备功能梯度陶瓷/树脂复合材料的方法 999     

 0

本发明提供一种基于冷冻流延制备功能梯度陶瓷/树脂复合材料的方法，将不同比例陶瓷粉体与去离子水混合，依次加入分散剂、粘结剂、增塑剂和消泡剂，得到一系列固含量不同的流延浆料，脱泡，并对其中最低或最高固相含量的浆料流延成型后进行冷冻处理，至流延浆料完全凝固；以凝固后的流延浆料为基底，对其它成分浆料按照固含量的升序或降序依次重复上述步骤，获得冷冻坯体，冷冻干燥、排胶、烧结后，得到多孔陶瓷预制体；将树脂和多孔陶瓷预制体置于真空干燥箱中进行树脂填充，并加热固化后随炉冷却，脱模，除去多余树脂，得到具有功能梯度的陶瓷/树脂复合材料，本发明可精确地实现复合材料成分、微观组织结构及性能的梯度控制，可广泛应用于功能梯度复合材料的制备。

大尺寸潜水器复合材料承载壳体制造工艺 896     

 0

一种大尺寸潜水器复合材料承载壳体制造工艺，涉及潜水器复合材料承载壳体制造技术领域。本发明的目的是要解决现有的潜水器承载壳体重量大、流线形曲面精度不高，整体承载能力差，材料耐腐蚀性和绝缘性差以及使用寿命短的问题。方法：先利用外壳的模具作为定位的基准，同时利用定位工装将各结构件调整于设计的相对空间位置上，进行固定；然后将结构粘接胶注射到外壳与结构件的间隙的中心位置处；再依次铺放补强结构层和补强表面层，并抽真空加压直至固化，固化后去掉模具，得到一种大尺寸潜水器复合材料承载壳体。本发明可获得一种大尺寸潜水器复合材料承载壳体制造工艺。

横向可调的复合材料构件钻模板 825     

 0

本发明公开了一种横向可调的复合材料构件钻模板，由钻模板(1)、插销(2)、定位销(3)、钻套(4)、复合材料构件(5)、钻孔衬套(6)、两个销钉衬套(7)组成。通过本发明的横向可调的复合材料构件钻模板，达到钻制孔的目的，并且实现了复合材料构件钻模板互换性，致使模具返修快捷、方便。满足复材生产车间各个型号机型需求，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

聚苯乙烯/石墨烯纳米复合材料的制备方法 1107     

 0

一种聚苯乙烯/石墨烯纳米复合材料的制备方法，本发明属于石墨烯改性领域，它为了解决现有制备聚合物/石墨烯纳米复合材料的方法中容易残留溶剂，石墨烯纳米片在原料单体中分散不均的问题。制备方法：一、将石墨烯纳米片粉体、St和分散助剂混合，超声分散均匀，得到石墨烯纳米片分散液；二、将石墨烯纳米片分散液转移至反应瓶中，然后再加入引发剂引发St发生原位聚合制备反应液；三、将反应液注入玻璃反应器中，静置排出气泡，硬化后得到PS/石墨烯纳米复合材料。本发明实现了石墨烯纳米片在PS基体中的均匀稳定分散，以DMA为分散助剂不存在残留溶剂，提高PS/石墨烯纳米复合材料的玻璃化转变温度和电导率。

镁基石墨烯复合材料的制备方法 1018     

 0

本发明是一种镁基石墨烯复合材料的制备方法，属于镁基复合材料技术领域。首先将石墨烯粉末溶于适量无水乙醇溶液中，制得石墨烯超声分散液；将金属镁粉溶于无水乙醇，并超声处理和机械搅拌混合得到石墨烯/镁粉混合液；通过过滤后真空干燥，制得镁基石墨烯复合粉末；将复合粉末进行包套热挤压，制得镁基石墨烯固结预制坯；将去除包套后的固结预制坯加入到熔融金属液，通过螺旋磁场搅拌浇铸凝固，最终制备得到镁基石墨烯复合材料。本发明采用简单易实现的制备工艺，生产成本低、材料的制备范围广、安全环保，具有广泛的应用推广前景，适用于制备新型高性能的镁基石墨烯复合材料。

高温加工的木塑复合材料及其制备方法 1202     

 0

高温成型的木塑复合材料及其制备方法，本发明属于木塑复合材料及其制备方法的技术领域。本发明的目的是为了解决木塑复合材料难以实现高温制备的问题。本发明的木塑复合材料包括改性植物材料、通用塑料、偶联剂或界面相容剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料；所述改性植物材料为经改性剂改性的植物材料。其制备方法为：一、利用改性剂将植物材料进行改性处理，二、将改性的植物材料与热塑性塑料、偶联剂、润滑剂、热稳定剂和矿物质填料混合，三、将步骤二得到的混合物通过双螺杆熔融共混，四、将共混料加入挤出机中挤出成型、经注塑机注塑成型或经热压机热压成型；或将改性剂固体直接与其他固体进行上述二、三和四步骤的操作。

双尺寸碳化硅颗粒混杂增强镁基复合材料的制备方法 917     

 0

一种双尺寸碳化硅颗粒混杂增强镁基复合材料的制备方法，它涉及一种碳化硅颗粒增强镁基复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有技术存在碳化硅颗粒和镁合金的相容性不好，导致碳化硅颗粒极易团聚的问题。方法：一、混合得到双尺寸碳化硅颗粒；二、先将双尺寸碳化硅颗粒放入半固态状态的镁基体里，经过搅拌、超声分散和压铸即得到双尺寸碳化硅颗粒混杂增强镁基复合材料。优点：一有效的解决碳化硅颗粒在基体里均匀分散困难的问题，充分发挥颗粒增强效果；二、力学性能显著的增加。本发明主要用于制备双尺寸碳化硅颗粒混杂增强镁基复合材料。

梯度合金复合材料及其制备方法 965     

 0

本发明提供了一种梯度合金复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域，所述制备方法包括：在惰性气氛下将碳化物陶瓷粉体和AgCu28共晶粉体球磨混合，得到多个具有不同成分含量的混合粉体；将所述混合粉体和钛合金粉末球磨混合并干燥后，得到多个具有不同成分含量的母粉，且多个所述母粉中钛合金粉末的含量呈梯度递增或递减；将所述多个具有不同成分含量的母粉按照预设顺序依次加入到模具中进行预压成型处理，得到预成型产物；将所述预成型产物在真空或者惰性气氛下进行放电等离子体烧结，得到具有层状结构的梯度合金复合材料。与现有技术比较，本发明能够获得致密度且力学性能优异的梯度合金复合材料。

复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座 934     

 0

本发明公开了一种复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座，包括金属内衬和包覆塑料，所述金属内衬的上部设有管状安装部，所述管状安装部内设螺纹，所述金属内衬通过所述螺纹与阀门连接，所述管状安装部设有向内延伸的金属密封承台，包覆所述金属密封承台的塑料承台的末端与所述螺纹相接触，所述塑料承台的顶端上设置限位槽，所述限位槽内设置密封垫，所述金属内衬的下部设有金属连接部，所述金属连接部的底部沿其径向延伸形成圆盘状衬肩，包覆在所述圆盘状衬肩外的塑料与复合材料耐高压储运瓶的内胆热熔连接。本发明提供的复合材料耐高压储运瓶的瓶口阀座，能够保障复合材料储运瓶在充装和使用高压介质过程中不发生泄漏，实现气瓶的瓶口密封。

航天器用聚合物基碳纤维复合材料空间热循环加速试验方法 943     

 0

一种航天器用聚合物基碳纤维复合材料空间热循环加速试验方法，涉及一种空间热循环加速试验方法。本发明为了解决现有针对航天器用聚合物基碳纤维复合材料的空间热循环试验的试验时间长的问题。方法：选择聚合物基碳纤维复合材料并测试微观结构；空间热循环条件确定，进行空间热循环试验并测定试验后材料中自由基的数量A和种类；确定地面加速热循环试验条件，进行地面加速热循环试验并测定试验后材料中自由基的数量B和种类；自由基的种类变化相同，数量满足∣A‑B∣/A≤5％，计算加速因子N＝W1/W2或V2/V1。本发明能够缩短试验周期，降低试验成本。本发明适用于聚合物基碳纤维复合材料热循环加速试验。

飞机用复合材料型面精准成型变形补偿方法 987     

 0

本发明提供一种飞机用复合材料型面精准成型变形补偿方法，针对复合材料成型方法一般采用与复合材料制件数据模型相同的型面进行制造模具型面的热成型方法，而对于单件大件的飞机复合材料造成无法获得型面的变形规律，造成型面精度下降，本发明提供了一种飞机用复合材料型面精准成型变形补偿方法，以零件数据模型的型面为原始数据，根据数据模型几何特征制作试片和测量，建立试片变形量数据库，对原始截面曲线进行修正和补偿得到修正后的截面曲线，再用三维CATIA软件获得修正后的成型表面，用修正后的成型表面作为制造模具的成型面，再制作复合材料产品，这样可以大幅度提高复合材料制件的精度，提高复合材料型面的质量，并降低生产成本。

低体积分数的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的制备方法 948     

 0

低体积分数的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的制备方法,它涉及一种晶须增强铝基复合材料的制备方法。本发明要解决现有硼酸铝晶须增强铝基复合材料存在塑性低的技术问题。本发明方法:1.硝酸锌和柠檬酸加入蒸馏水中,磁力搅拌加热回流,得ZnO溶胶;2.将硼酸铝晶须加入ZnO溶胶中,超声波分散,烘干;3.焙烧得到ZnO涂覆的晶须,在水中超声波分散;4.加入大豆浆液中并搅拌均匀,加凝固剂,模压成型制备预制件,室温干燥,以一定速率升温,高温焙烧,随炉冷却,制得预制件;5.将预制件放入模具中,预热,浇注熔融态的铝合金,挤压,保压,制得低体积分数的硼酸铝晶须增强铝基复合材料。延伸率显著提高约1.9～2.7倍。

铝基复合材料液相冲击扩散焊接新工艺 913     

 0

本发明提出的一种铝基复合材料液相冲击扩散 焊接新工艺属于金属的扩散焊连接工艺技术领域。本发明的焊 接新工艺要解决铝基复合材料扩散焊连接质量不高的技术问 题。本发明主要包括：焊接保温温度选择在该种铝基复合材料 的液、固相温度区间内、并且相应于其基体液相体积分率为20 －35％的温度范围内，保温时间为30秒，首先施加初始焊接 压力5MPa，冲击压力为80－120MPa，冲击速度施加于焊接温 度保温开始后5－10秒内，冲击温度为350－700mm/秒。冲击 度施加时间间隔为0.0001－0.01秒。本发明的焊接新工艺适用 于由铝基材料6061、6063、2014、2A12、5A06、6A02、7A04、 ZL101、ZL102和增强材料SiC、Al2O3、TiC、AlN组 成的铝基复合材料。

用于纤维增强复合材料的空气耦合Lamb波非线性超声应力检测方法、系统及装置 711     

 0

一种用于纤维增强复合材料的空气耦合Lamb波非线性超声应力检测方法、系统及装置，属于超声应力检测领域。传统非线性超声应力检测存在系统误差且特殊的纤维材料应力检测导致材料结构和性能被破坏。本发明所述的空气耦合Lamb波非线性超声应力检测方法，包括：根据处理待测纤维增强复合材料获得纯净Lamb波模态，所述纯净的Lamb波包含对称模态S0和反对称模态A0；根据频散曲线确定反对称模态A0群速度，根据反对称A0模态进行空耦超声检测；空耦超声检测待测纤维增强复合材料，获得待测纤维增强复合材料试样相对非线性系数，即获得待测纤维增强复合材料试样实现应力表征。本发明消除了耦合剂的影响，增强了纤维增强复合材料应力检测的灵活性，提高了检测效率。

镁基复合材料壁板型材的制造方法 836     

 0

镁基复合材料壁板型材的制造方法,本发明涉及一种制造镁基复合材料壁板型材的方法，它为了解决现有制造壁板型材中挤压过程易闷车，型材的弯曲度和扭转度较高的问题。制造方法：一、在熔炼炉中熔炼原料；二、加入SiC颗粒；三、铸造成镁基复合材料扁铸棒；四、切断扁铸棒；五、车去氧化皮；六、进行均匀化退火；七、对退火后的镁基复合材料扁铸锭进行挤压；八、将镁基复合材料壁板型材加热到150℃～180℃，然后进行张力矫直；九、切去头端和尾端。通过本发明的制造方法得到镁基复合材料壁板型材的弯曲度每米小于1.5mm，型材任何部位的每米长度上绕纵轴的扭转度不超过1.5°，挤压过程不发生闷车。

具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜及制备方法 796     

 0

一种具有低温固化的低面密度功能型复合材料表面胶膜及制备方法，涉及一种复合材料表面胶膜及制备方法。本发明为了解决现有的复合材料表面胶膜的密度大和固化温度高的问题，复合材料表面胶膜由固态环氧树脂、液态环氧树脂、热塑性聚合物、固化剂、促进剂、滑石粉、气相白炭黑和空心玻璃微球制备而成。制备方法：固态环氧树脂、液态环氧树脂和热塑性聚合物制备混合树脂；在捏合机中将混合树脂、固化剂、促进剂、滑石粉、空心玻璃微球和气相白炭黑混炼成表面膜胶料，挤出胶膜层并与导电载体层复合。复合材料表面胶膜在90℃条件下120min固化，面密度低，具有电磁屏蔽性能和闪电防护功能。本发明适用于制备复合材料表面胶膜。

碳纤维复合材料及其制备系统与制备方法 1092     

 0

本发明涉及复合材料制备，更具体的说是一种碳纤维复合材料及其制备系统与制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一、利用脱停机构、撑导机构和测试器对碳纤维复合材料进行张力测试；步骤二、利用脱停机构和尾序机构对张力测试后的碳纤维复合材料进行脱水；步骤三、对脱水后的碳纤维复合材料浸胶。该碳纤维复合材料用于制备插线芯。

高韧性全降解聚乳酸基复合材料及其制备方法 728     

 0

本发明公开了一种高韧性全降解聚乳酸基复合材料及其制备方法，本发明改性聚乳酸复合材料是以聚乳酸作为基体树脂材料进行增韧改性，其各个组分的重量百分比为：聚乳酸树脂50%～90%、聚3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯8%～40%、成核剂取代二苄叉山梨醇0.1%～2%、聚羟丁酸酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1%～2%、相容剂、聚羟丁酸酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1%～10%、润滑剂Hst0.01%～2%。本发明材料易得，生产工艺简单，与现有技术相比，本发明高韧性全降解聚乳酸基复合材料具有良好的生物降解特性、力学性能：本发明的制备方法工艺流程简单，加工性能优良，成本低且可实现大规模的工业化生产，进而拓展到聚乳酸在农业、居家装饰和建筑材料等诸多领域。

提高碳纤维增强铝基复合材料的耐腐蚀性的方法 674     

 0

一种提高碳纤维增强铝基复合材料的耐腐蚀性的方法，本发明涉及提高碳纤维增强铝基复合材料的耐腐蚀性的方法。本发明要解决目前碳纤维/铝基复合材料的界面反应及电化学反应所导致的复合材料易腐蚀的技术问题。方法：一、称料；二、将原料混熔，获得铝钇合金熔液；三、将碳纤维装入模具中预热，然后采用压力浸渗法，渗入铝钇合金熔液；四、热处理。本发明通过压力浸渗的方法使基体与增强体实现复合，并且利用元素Y在碳纤维与铝合金界面处的析出阻止碳纤维与铝发生界面反应，从而提高碳纤维增强铝基复合材料的耐腐蚀性能。本发明制备的碳纤维增强铝基复合材料可用于航空、航天、医疗和运动器材等多种领域。

落叶松树皮基复合材料的制造方法 962     

 0

落叶松树皮基复合材料的制造方法,它涉及一种复合材料的制造方法。本发明的目的是为了提供一种落叶松树皮基复合材料的制造方法。制造方法如下:将落叶松树皮粉加入到氢氧化钠水溶液中,反应10min,然后加入质量浓度为37%的甲醛溶液反应0.5h～5h后降温,得出料,将出料铺装于模具中,在常温的条件下自然成型,即得落叶松树皮基复合材料。本发明原料成本低廉、减少了废弃物的排放,同时简化了生产工艺,采用本发明方法制备的落叶松树皮基复合材料本实施方式制备的落叶松树皮基复合材料硬度达到383.23MPa～409.87MPa,厚度吸湿膨胀率为3.22%～3.27%。

CP阳极功能与应力自感知一体化智能复合材料 948     

 0

CP阳极功能与应力自感知一体化智能复合材料，包括Ti条板主阳极、Ti网辅阳极、水泥基纳米复合材料和碳纤维布；Ti条板主阳极与Ti网辅阳极连接，Ti网辅阳极上覆盖有水泥基纳米复合材料，水泥基纳米复合材料上铺设有碳纤维布；所述的水泥基纳米复合材料制作方法为：按质量百分含量，由5％聚丙烯酰胺、0.5％碳纤维或纳米碳纤维、15％碳黑颗粒、0.2％泵送剂、1.0％纳米SiO2和79.3％P.0.42.5混合均匀，采用混凝土传统的泵送技术进行施工，水与水泥基纳米复合材料的重量比为0.4-0.6。本发明施工便捷、能够显著延长阳极材料的服役寿命、具有较高的电导率、并能实时监测钢混结构关键区域的应力分布状态。