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本发明为一种皮革防腐废盐的处理方法，属于皮革防腐盐处理领域，针对现有技术中存在皮革防腐盐回用前的净化和灭菌处理难度大、成本高的问题，本发明采用的技术方案如下：一种皮革防腐废盐的处理方法，包括如下步骤：步骤1，预处理杂质；步骤2，蒸汽灭菌处理；步骤3，饱和食盐水逆流洗盐；步骤4，洗盐废液除杂处理。本发明方法中，废盐先经过预处理杂质去除固体杂质，再通过高温蒸汽进行蒸汽灭菌处理，而后将处理后的废盐投入饱和食盐水中进行洗盐处理，最后分别处理固体物和洗盐废水后得到工业食盐和饱和食盐水，整个处理过程所用时间较短且操作便捷，且具有较低的处理成本。
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本发明提供一种废酸处置自动控制系统，包括废酸储罐，气液混合装置，废酸液通过喷嘴喷入气液混合装置内；换热装置，其具有低温介质通道和高温介质通道；焙烧炉，其具有第一进料口、第二进料口，第二进料口与所述低温介质通道的出口连接，固体燃料通过所述第一进料口加入焙烧炉内；分离除尘装置，焙烧炉气经所述分离除尘装置处理后形成洁净炉气和固体灰尘颗粒；吸收装置，其分别与所述分离除尘装置和气液混合装置连接，所述分离除尘装置排出的部分炉气进入所述吸收装置内，剩余炉气进入所述气液混合装置内，本发明所述的废酸处置自动控制系统结构简单、生产稳定性和连续性高，且节能环保的优点。
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本发明公开了一种废酸液的回收处理方法，包括如下步骤：1)沉淀处理：将废酸液通入沉淀池，经沉淀池作用，分离出浮油，氧化铁皮沉入池底；2)阻滞法酸分离：去掉浮油和氧化铁皮的废酸液进入阻滞法酸分离机，特殊填料将残余酸暂时滞留，含硝酸盐、氟化物的废水排出，利用洁净反洗水将滞留在填料上的残余酸带出，完成酸铁分离过程；3)除杂处理：离子交换树脂进一步去除铁离子，离子交换树脂吸附饱和后，用再生液处理，得到再生酸；4)废水处理：酸分离废水和离子交换树脂的再生废水进入企业后有废水池，与冲洗废水一并处理，本发明能够减少废酸中和石灰用量和减少危险固体废弃物量，自动化程度高，不需专人值守，降低人工管理费用。
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本发明公开了废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法。所述废弃橡胶轮胎循环再利用制品由以下重量份的材料制成：橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份、氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂6‑10份。本发明公开的废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法，充分回收利用农业副产品秸秆和废弃的橡胶轮胎，提升固体废料的回收利用率，充分挖掘固体废料的潜在价值。
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本发明公开了一种气浮废水处理设备，包括所述机体内设有驱动腔一，所述驱动腔一上侧设有压缩腔，所述驱动腔一下侧设有废水腔，所述压缩腔内设有将空气压缩注入所述废水腔内的空气压缩装置，所述废水腔左侧设有与其互通的辅助腔，所述废水腔内设有将废水气浮产生的泡沫刮入所述辅助腔内的刮沫装置，所述辅助腔下侧设有将泡沫中的固体杂质与液体分离的固液分离装置；本发明操作简便，制造成本低，可实现清除废水中密度较轻的杂质，同时对清除后的杂质进行离心分离，便于下步处理，还可以将密度较大的杂质进行同一收集。
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本实用新型公开了一种废水处理箱，包括箱体，该箱体的一端设有进水口（1），另一端设有出水口（2），箱体内靠近所述进水口（1）处设置有隔板（4），在隔板（4）上开设有若干通孔（5），箱体内靠近出水口（2）处设置有筛网（6）。将裘革硝制染色所产生的工业废水引入本实用新型废水处理箱中，利用微生物等的作用以及一系列化学反应对其进行处理，减少工业废水对环境的影响。低于箱体高度的筛网不仅能阻拦工业废水中的部分固体物质，而且又能保证废水流通，使用过程中对于阻拦的固体物质只要定期清理即可。本实用新型为了防止雨水等环境对废水处理的影响，处理箱加设有一个可开启的箱盖，本实用新型还可以埋设在地下，减少占地空间。
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本实用新型公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛上部炉墙布有水冷壁，炉膛上端设有汽包，汽包与水冷壁相连，炉膛上部与燃尽室相连，炉膛下方设有炉排，炉排前端设有前拱，炉排后端设有后拱，前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口，炉排下方设有多级一次风室，炉膛两侧设有二次风口，并位于液体进料口上部，炉排尾部设有排渣装置；液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连，固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连，固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本实用新型有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。
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本发明公开了一种含镉废渣固化的方法。方法包括：S1、将干燥后的含镉废渣、含铁污泥及膨润土分别磨成细粒；S2、将含镉废渣细粒、含铁污泥细粒及膨润土细粒按配比混合均匀，并将混合物料加入到高速磨机中进行研磨使镉组分与铁组分形成铁镉固溶体，研磨结束后得到研磨物料；S3、将研磨物料在富氧气氛条件下进行烧结固化，冷却后得到固化体。本发明通过机械化学作用使含镉废渣、含铁污泥及膨润土中镉组分、铁组分、铝组分、氧组分和硅组分充分的活化，并实现镉离子的稳定化固定，然后再通过烧结固化实现结构化固化，进而实现含镉废渣的高效稳定固化，同时利用并处置了含铁污泥，达到了多种固体废物无害化和资源化协同处置的效果。
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本发明提出了一种危险废物的处理系统，涉及危险废物处理领域。包括固液分离装置、破碎装置和焚烧装置，所述固液分离装置两侧分别设有固体出口和液体出口，所述固液分离装置上的所述固体出口一端设有输送装置，所述输送装置的另一端与所述破碎装置连接，所述固液分离装置底部的液体出口一侧连接有排液管，所述排液管一端设有废液处理装置，所述破碎装置的出料口与所述焚烧装置的进料口通过管道连接，所述焚烧装置一侧设有冷却炉，所述冷却炉上侧壁设有搅拌装置，所述冷却炉一侧壁上端一侧设有气体处理装置；本发明具有能将固态危险废物和液态危险废物分离出来，并分别对其进行处理，处理效率高的优点。
本发明公开了一种从三元正极材料的废旧锂电池中回收碳酸锂和镍钴锰混合金属氧化物的方法。在本回收方法中，首先把废旧锂电池折分成正极片、负极片、隔膜、极耳和外包装，取正极片在空气中加热到设定温度350‑550℃，使正极材料从正极片上自行脱落，把Al集流体与废正极材料分开，然后将废正极材料加水进行球磨，球磨后得到浆料，把浆料移入反应釜，充入CO2到一定的压力1‑50atm，在温度30‑220℃下反应一定时间1‑20小时。反应完成后，分离出固体和溶液，取溶液蒸发除去水后得到碳酸锂；取分离出的固体干燥得镍钴锰混合金属氧化物及碳酸盐，在高温下焙烧得到的镍钴锰混合金属氧化物及碳酸盐得到镍钴锰混合金属氧化物。
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本实用新型公开了一种回收节能型废水处理装置，包括第一处理罐、电动机和单向阀，所述第一处理罐的一侧固定有进水口，所述电动机的顶部连接有电机轴，所述套筒的内部贯穿有活动轴，所述阀板的内部开设有通孔，所述第一处理罐通过连接通道和第二处理罐相连，所述电机轴通过第二皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的底部设置有清理刷，所述清理刷的上方安装有滤网，所述第二处理罐的下端贯穿有调节杆，且调节杆的端头处固定有限位块，所述调节杆的边侧粘贴有防滑条，且调节杆的外侧安装有刮板。该回收节能型废水处理装置，对废水中固体与液体分离之后，方便对固体物质的排出，同时能够避免固体物质过多造成装置管道堵塞的现象。
本发明提供一种含重金属硫酸铵废水的综合利用及资源化处理工艺，将含重金属、氢氧化镁、氢氧化钙的硫酸钙滤饼先破碎再与硫酸或盐酸反应，控制反应pH，从而降低硫酸钙固体中的重金属含量、氢氧化钙、氢氧化镁等杂质的含量以实现硫酸钙固体达标；本发明还提供一种含重金属的硫酸铵废水及副产硫酸钙净化的装置，包括第一反应装置、第一过滤装置、第二反应装置、第二过滤装置、第一调pH装置、第一重金属过滤装置、第二调pH装置、氢氧化镁过滤装置、预热器、汽提脱氨装置、第二重金属过滤装置、废水调pH装置、硫酸贮罐、石灰浆液贮罐、硫酸铵废水贮罐和碱溶液贮罐；本发明实现了含重金属含镁的硫酸铵废水的资源化处理。
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本实用新型公开了一种芬顿氧化降解废水COD的反应装置，包括中空的反应器本体，反应器本体的外部设有夹套，夹套上设有加热蒸汽进口和加热蒸汽出口；反应器本体的顶部设有废水进水管，底部设有出料口，反应器本体的内部设有搅拌器，废水进水管上设置有固体进口，固体进口与废水进水管之间设置有调节阀；所述的搅拌器包括伸入反应器本体内部的搅拌轴，所述的搅拌轴的中部安装有叶片状搅拌桨，所述的搅拌轴的底部安装有舌状搅拌桨，所述的舌状搅拌桨的底部具有与反应器本体的底部相适配的形状。本实用新型两种搅拌桨形状的设计有利于充分搅拌，使反应充分，而且底部不易积累沉淀物；同时，可以根据要求控制调节阀的开度，保证双氧水按要求连续投入。
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本发明涉及一种从肝素副产物废蛋白中分离类肝素的方法。目的是提供的从肝素副产物中分离类肝素的方法，进行废物利用，节约成本，而且应具有工艺简单，成本较低的特点。技术方案是：一种从肝素副产物废蛋白中分离类肝素的方法，其特征在于包括如下步骤：1)将肝素副产物废蛋白制成溶液；2)向溶液中加入吸附剂进行吸附；3)对吸附剂进行洗涤和洗脱，收集洗脱液并进行沉淀，得到沉淀固体一；4)将沉淀固体一制成溶液，之后依次经过调节pH、氧化、调节pH、还原、调节pH、调节盐浓度以及沉淀，得到沉淀固体二；5)将沉淀固体二烘干，得到类肝素。
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本实用新型公开了一种分散式养猪废水的处理系统，包括猪粪废水预处理系统、固体猪粪综合利用系统、猪粪尿无害化处理系统，猪粪废水预处理系统包括离心甩干机，固体猪粪综合利用系统包括发酵池，即沼气池，猪粪尿无害化处理系统包括液体分离装置、液体净化装置，猪粪废水预处理系统分别与固体猪粪综合利用系统、猪粪尿无害化处理系统连通，液体分离装置包括有机膜，发酵池包括垫料层，液体净化装置包括脱氨氮装置、去磷处理装置、人工湿地过滤层；本实用新型是一种低投资、低能耗、低操作管理要求，具有稳定高效污染物去除能力的养猪废水处理系统。
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本实用新型提供一种化工废料用分离装置，涉及化工废料分离技术领域。该化工废料用分离装置，包括箱体，箱体的内部设置有两个旋转轴，且每个旋转轴的两端均插接在箱体的前后内侧壁上，且每个旋转轴的位于箱体内部的外表面均套接有传动辊，且两个传动辊通过传动带转动连接，左侧旋转轴向前侧延伸至箱体的前侧。该化工废料用分离装置，通过设置传动辊、传动带和斜斗，从而通过传动带的转动可以使化工废料中的固体向上移动，从而经过斜斗排除去，而液体会顺着斜斗的进入到箱体的内部，从而可以对化工废料进行分离，从而解决了现有的化工废料分离装置，虽然可以将固液废料分离开来，却不易取出残留在装置内的固体废料的问题。
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本发明公开了一种高粘度液体有机废弃物连续热解炭化系统，包括搅拌机、废弃物储罐、移送泵一、移送泵二、热解炭化装置、进料口密封阀、出料口上端密封阀、出料口下端密封阀、电磁加热线圈、旋风分离器、冷凝器一、冷凝器二、除臭装置、真空泵、冷却水循环塔、初级再生溶剂罐、精制蒸馏塔一、精制蒸馏塔二、再生溶剂储存罐一、再生溶剂储存罐二、蒸汽锅炉、过热蒸汽发生器、固体燃料成型机、控制柜等。通过电磁加热线圈和过热蒸汽内外双层加热对高粘度液体有机废弃物进行均匀加热，以实现对其进行连续热解炭化处理。该系统对高粘度液体有机废弃物进行无害化处理的同时，可以实现有机溶剂的回收和炭化产物的资源化利用。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收再利用的方法，包括：A)将废旧锂电池材料和酸液进行反应，过滤后，得到浸出液和固体渣；B)将浸出液进行化学除杂和树脂吸附，得到除杂液；C)将除杂液进行双极膜电渗析，得到氢氧化锂溶液、酸溶液和盐溶液；将所述盐溶液按照元素比例进行调配，调配后的盐溶液、碱液和第一助剂进行反应，得到电池材料前驱体；将所述氢氧化锂溶液进行蒸发结晶，得到氢氧化锂固体；D)将氢氧化锂固体和电池材料前驱体混合，经烧结，得到锂电池正极材料。本发明的技术方案可以将锂和其它金属分离回收，获得高的锂回收率，实现了全部有价金属离子高值化综合回收再利用，整体酸耗量降低。
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本发明公开了利用厨余与农林废弃物协同制备植物促生剂的方法，涉及植物促生剂制备技术领域，包括以下步骤：S1：将厨余废弃物与农林废弃物以质量比1:4复配，烘干，得复配生物质废弃物；S2：复配生物质废弃物在无氧环境下，热裂解，300‑400℃保温0.5‑1.5h，自然冷却，得固体炭质；S3：将固体炭质粉碎，与水或碱液以固液质量比1:20‑40混合，100℃加热2‑4h，离心取滤液，得植物促生剂。本发明植物促生剂不仅可以显著提高农作物的产量，还显著提高作物的品质如维生素和可溶性糖等，此外还能降低蔬菜中硝酸盐和重金属等有害物质的累积提高农作物的食用安全性。
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本发明公开一种己内酰胺生产中含磷废水的处理方法，包括如下步骤：步骤一，混合：得到混合液；步骤二，反应：开启稳流桶搅拌，将混合液以2‑4m/s的速度搅拌5‑10min，使物料充分反应，然后降低搅拌速度至0.5‑2m/s，缓慢加入絮凝剂，搅拌5‑10min，充分溶解，得到反应混合液；步骤三，沉淀分离：使固体和液体分离，将污泥用泵打入压滤机中压滤处理，进一步分离固体和除磷液体，除磷液体转入废水搜集槽内，最终分离得到除磷废水和污泥。本发明的除磷方法，使含磷废水得到有效处理，对己内酰胺行业的生产和发展具有重大的促进作用。
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本发明公开了一种铣削废料回收处理机，包括工作箱以及设置于所述工作箱上侧的收集箱，所述工作箱内固设有位于所述收集箱下侧的第一空腔，所述收集箱下侧与所述第一空腔通过导料孔连通，所述收集箱内铣削产生的废料通过所述第一空腔进入所述第一空腔内，本发明可以将铣削废料中的固体部分与液体部分分开处理，通过两次过滤后将液体废料与固体废料分离，将分离出来的液体废料收集在一起，进行简单的处理后可重复使用，本发明的压缩装置会将铣削产生的固定废料进行压缩，将固定废料压缩成铁块，进行废物回收再利用。
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本发明属于工业废水治理数据管理技术领域，公开了一种工业废水治理数据管理云平台及其控制方法，所述工业废水治理数据管理云平台包括：废水信息采集模块、中央控制模块、网络通信模块、废水处理模块、悬浮固体预测模块、治理评估模块、信息统计模块、数据管理模块、云存储模块、更新显示模块。本发明提供的工业废水治理数据管理云平台，通过悬浮固体预测模块利用MLP神经网络建立了预测污水中TSS预测模型并基于该模型进行了预测结果仿真，从而能够确保所述方法能够较为准确用于此类预测；同时，通过评估模块能够监督企业将排出的废水进行排污标准处理才排放，避免作假的废水监测数据对应的企业废水被排放出去，进而影响生态环境的问题。
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本发明属于水生态修复领域，具体是一种罗氏沼虾育苗废水无害化处理工艺，包括：预处理和生化处理两个阶段。预处理阶段：包括育苗废水固体饵料残壳去除和反渗透盐分去除；生化处理阶段：包括高盐废水软化絮凝处理、盐水分离和淡水生物吸收。本发明在有效去除固体饵料残壳的同时可以保持过滤通道的长期通畅，有效防止固体残壳堵塞反渗透系统，同时能有效去除育苗废水中的盐分和氮磷等污染物，降低育苗废水引发的盐碱化问题和水体富营养化问题，处理工艺生态环保，节能高效，不会造成二次污染，符合可持续发展的理念。
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本实用新型公开了一种化工排放用废水处理装置，涉及废水处理技术领域。包括分离机构、净化机构和过滤机构，所述分离机构通过第一水泵与净化机构相连通，所述净化机构通过第二水泵与过滤机构相连通，所述分离机构包括分离箱，所述分离箱的侧面活动搭接有侧板。该化工排放用废水处理装置，通过设置分离机构，利用倾斜设置的三个分离板，且三个分离板的分离孔径从上往下依次缩小，使得废水得到了三次的固液分离效果，且三次分离强度逐渐得到提高，使得废水中的固体杂质得到了集中收集，使得废水的后续处理中剔除了固体杂质的影响，从而达到了具备废水处理效果好的优点，以解决污染性较大的问题。
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一种含低浓度亚硝酸盐蒽醌废水的处理方法，其由以下步骤组成：(1)调节废水的pH至酸性；(2)投加活性成分，搅拌0.5～1h；(3)输入高压反应釜，通入空气或氧气，在适当温度下进行氧化反应1～5h；(4)出水固液分离，液体进入生化处理，固体为亚微米级氧化铁，其中，蒽醌废水中亚硝酸根的含量为0.01％～1wt％，总有机碳含量为2000～30000mg/L，活性成分为Fe2+的无机/有机盐类。本发明的处理方法能够同时除去废水中的亚硝酸盐及总有机碳，操作简单、且运行成本低，适于工业化应用，环境友好。
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本发明涉及一种脱硫废水处理装置及处理工艺。目前还没有一种运行成本低的脱硫废水处理装置及处理工艺。本发明脱硫废水处理装置的特点是：包括预处理装置、高效废水过滤装置和pH调整装置，预处理装置包括沉淀水箱、搅拌器和加碱设备，高效废水过滤装置包括高效过滤装置、反冲洗控制装置和反冲洗水泵，pH调整装置包括pH调整水箱、搅拌器和加酸设备，沉淀水箱的出水口和高效过滤装置的原水进口连接。本发明脱硫废水处理工艺如下：脱硫废水在沉淀水箱沉淀，在高效废水过滤装置过滤，在pH调整装置调pH值，达排放标准。本发明的运行成本低，能有效去除废水中的重金属离子和固体悬浮物等污染因子。
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本发明涉及废铅膏回收转化技术领域，针对废铅膏回收不环保且效率低的问题，提供一种废铅膏回收方法：废铅膏和醋酸铵反应，过滤分离得醋酸铅溶液a和铅渣b，a加入氨和CO2反应，过滤分离得高纯碳酸铅固体c1及醋酸铵与硫酸铵的混合溶液d，d循环用于废铅膏的溶解；b焙烧得粗品氧化铅e，e和提纯试剂反应得络合铅液f，f与CO2反应，过滤分离得高纯碳酸铅c2与络合溶液g，g代替提纯试剂循环用于e的提纯；c1和c2加热得氧化铅h和CO2，h研磨得电池级氧化铅产品，CO2循环用于前述步骤。本发明合理设计，使废铅膏回收制得的氧化铅纯度高，且整个流程中除了粗品氧化铅提纯后产生的固体杂质，其他产物都能循环使用，环保。
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本发明提供了一种废旧动力电池电解液的无害化处理方法，其首先将废旧电池拆解，得到包括混合固体和电解液的电池物料，再采用有机浸取溶剂对上述电池物料冲洗，即得到混合电解液和第一有机浸取溶剂，然后将混合电解液和碱液反应，分液后即得到第一碱液和与第一碱液形成分层的有机溶剂，将第一碱液蒸发后得到固体盐和有机溶剂，最后将上述两个步骤中得到的有机溶剂作为有机浸取溶剂再次进行废旧电池的清洗，固体盐配制后得到的碱液再次进入上述循环中。本申请提供了一种操作简便、容易实施、环保且重复循环利用的废旧动力电池电解液的无害化处理方法。
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本发明属于碱减量废水的回收技术领域，公开了一种超纤面料碱减量开纤废水的盐析处理方法。本发明将无水氯化钙加入到碱减量开纤废水中，无水氯化钙和对苯二甲酸盐的摩尔比为0.5～2.5：1，混合后，加酸调节pH值至5～8，静置；然后固液分离，得到上清液和固体；将固体水洗、干燥，得到对苯二甲酸产物。本发明采用盐析法在近中性条件下处理碱减量开纤废水，在常温常压下即可实现对苯二甲酸的析出，且回收率高，酸、碱、盐的消耗量少，综合处理成本低；所得废水总CODcr值大幅降低，减轻后续废水处理负担，提高废水处理效率。
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