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本发明提供了应用于锂电池组焊接的稳固组件，其包括水平安装于地面的控制台（100）以及安装于控制台（100）上端面的锂电池点焊装置（300），锂电池点焊装置（300）包括进给机构（310）、点焊机构（320），进给机构（310）用于为点焊机构（320）给锂电池进行点焊过程中提供升降动力以及进给动力，点焊机构（320）用于对若干锂电池进行点焊并使若干组锂电池组合成锂电池组；其可自动对若干锂电池进行点焊固定，点焊过程中，工作人员只需将若干锂电池整齐码放以及将点焊完毕的锂电池组取出即可，锂电池的夹持、输送、点焊过程全自动化，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，还提高了工作人员的工作效率，并且一人操作即可，节约了人力成本。
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本申请公开了一种锂电池的漏电流检测方法及检测装置，其中，方法包括：采集待测锂电池的磁信号；将磁信号输入至预先训练的当前锂电池漏电流检测模型，得到待测锂电池的磁场测量数据；根据磁场测量数据预测待测锂电池的漏电状态与漏电流检测结果。基于深度学习的锂电池漏电流检测模型对高通量磁缺陷数据进行分析，可以提高漏电流检测的准确性和可靠性，由此，解决了相关技术中对于锂电池漏电流测试的测试数据的分析与处理主要靠人力分析，导致分析的可靠性得不到有效保证，进而用于分析的理论模型时，降低了分析的准确性，无法有效满足使用需求，降低使用体验等问题。
本发明公开了一种基于电化学‑力耦合模型的锂离子电池放电过程中电极颗粒间应力确定方法，涉及锂离子电池应力计算领域，该方法在锂离子电池电极颗粒尺度建立三维模型，具体步骤如下：(1)选取正负电极材料，获取电化学和力学初始参数，建立三维颗粒尺度的电化学‑力耦合模型；(2)根据电池的电化学反应以及菲克定律计算得到固相锂浓度；(3)将步骤(2)中计算得到的锂浓度耦合至应力模型，其中电极颗粒的膨胀率为固相锂浓度的函数，进而计算出负极颗粒的应力。本发明能够计算锂离子电池在放电过程中电极颗粒所受的应力，进而为电极材料的破裂和粉碎提供一定的指导依据。
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本发明公开了一种液相法制备磷酸铁锂正极材料前驱体的方法，涉及粉体材料制备技术领域，包括以下步骤：将碳酸锂进行碳酸氢化反应，得到碳酸氢锂溶液；将碳源、水合磷酸铁加入磷酸氢锂溶液中，搅拌，得混合液；将混合液蒸干，即得磷酸铁锂正极材料前驱体。本发明可实现水合磷酸铁到磷酸铁锂的连续生产，无需对水合磷酸铁原料进行烘干煅烧，克服了传统制备过程中工艺流程长、原料混合不够均匀、能耗高等缺点，降低了生产成本。本方法工艺简单、可连续化生产且操作方便，可制备出混合均匀的磷酸铁锂正极材料前驱体，且可最大程度地保留原材料的颗粒形貌，减少团聚。
本发明公开了基于锂电池等效电路模型的重度混合动力汽车SOC校准方法，通过对锂电池的等效电路模型进行简化和离散，分析得到锂电池的端电压与锂电池的电流、滤波后的等效电流、电芯参数之间的对应关系，并利用该对应关系计算锂电池剩余电量为边界值时的端电压；实时采集锂电池组中的单体电压；将电池剩余电量为边界值时的端电压与实时采集的锂电池组中的单体电压进行比较，以对电池剩余电量S0C值进行校准。本发明解决了混合动力汽车的电池剩余电量SOC长期无法校准导致误差大的问题。
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本实用新型公开了一种利于散热和绝缘的锂电池组，包括壳体和壳体内的若干个锂电池，所述锂电池在壳体内呈直线排成一行，所述壳体的内部高度大于锂电池的高度，所述壳体的宽度等于锂电池的直径，所述锂电池通过铝基板交错固定在壳体内的顶部与底部，固定在顶部的锂电池下方留有间隙，固定在底部的锂电池则上方留有间隙，相邻的所述锂电池之间在水平方向上也留有间隙，上述各间隙形成一个贯通的蛇形通风道，所述蛇形通风道的进风口和排风口处分别设有进气风扇和排气风扇，所述铝基板是由外而内嵌入壳体的，所述铝基板在壳体外的部分固定连接散热翅片。本实用新型散热性和绝缘性较好，可以保证产品的正常工作并延长产品的使用寿命。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料修复再生的方法,是利用锂源溶液或悬浮液与回收的废旧磷酸铁锂电池材料水热反应或溶剂热反应生成磷酸铁锂,或将回收的废旧磷酸铁锂电池材料与锂源固相球磨煅烧,对缺锂态的废旧磷酸铁锂进行液相或固相直接补锂修复,之后再进行包敷导电剂或包覆导电剂并掺杂金属离子有针对性地修复再生。本发明采用直接修复再生的方法,修复的废旧磷酸铁锂电池正极材料性能优异,比容量能够达到报废前的90%以上,不仅能够有效地减轻废旧电池对环境的污染,而且能够充分利用废旧资源,变废为宝。
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本发明公开了一种锂离子电池盖板正极弱导阻值的检测方法，包括如下步骤：在锂离子电池中，将铜极耳固定在极柱上，将锂离子电池充满电，测试锂离子电池的正极与壳体电压值；选择不同阻值的金属膜电阻，将不同阻值的金属膜电阻与锂离子电池壳体串联连接，用金属膜电阻调节锂离子电池正极与壳体的正极弱导电阻值，测试锂离子电池正极与壳体间电压，搁置，观察电池壳体腐蚀情况，确定合适的正极与壳体间的电压值范围，确定锂离子电池盖板设计正极弱导的阻值范围。本发明通过连接不同阻值的薄膜内阻调节正极与壳体间的电压值，确定合适的电池盖板正极弱导阻值范围，指导盖板的设计。
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本发明公开了一种氧化铝包覆纳米钛酸锂复合材料的制备方法,在搅拌的条件下向以上制备而得的Li4Ti5O12的悬浮液中加入铝盐溶液,铝盐溶液的加入量按照摩尔比Ti∶Al=5∶x,所述的x=0.01～0.55,同时加入适量氨水调节pH值为8-11,搅拌反应30-50min后,静置6小时左右,经过滤、洗涤、干燥处理后得到氧化铝包覆纳米钛酸锂复合材料前躯体,将所获得的氧化铝包覆纳米钛酸锂复合材料前躯体在400-600℃烧结4-10小时,自然冷却至室温即得到氧化铝包覆纳米钛酸锂复合材料。
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本发明公开了一种用于电气机车的锂电池安装辅助结构及其方法，包括移动平台，所述移动平台的顶部固定有L型板，所述L型板的顶部转动连接有调节台，所述调节台的顶部固定有U型座，所述U型座上设置有传动定位卸料机构，所述L型板与调节台之间设置有卸料角度调节机构，本发明涉及锂电池安装辅助工具技术领域。该用于电气机车的锂电池安装辅助结构及其方法，通过传动定位卸料机构的设置，便于对锂电池进行固定的同时，还能对锂电池进行稳定运输，有效对锂电池进行保护，减少锂电池在运输过程中损坏的可能，通过移动升降机构的设置，便于整个装置的移动其能实现对锂电池运输高度的自由调节，使用灵活方便，运输效率高。
本发明公开了以高分子聚合物为碳源二次碳包覆磷酸铁锂复合物的制备方法，高分子聚合物为碳源碳包覆磷酸铁锂复合物是由锂源、铁源、磷源和葡萄糖置于溶剂中按摩尔比混合，经过研磨形成磷酸铁锂前驱浆料，磷酸铁锂前驱浆料经过干燥、预加热处理形成磷酸铁锂前驱体；将磷酸铁锂前驱体，高分子聚合物碳源和相容剂按照比例投入高速混料机中混合均匀；将上述混合物添加到塑料挤出机中熔融后挤出造粒；再将该复合物采用碳热还原法，在低氧气氛下恒温焙烧5～15小时后冷却到室温，得到高分子聚合物为碳源二次碳包覆的磷酸铁锂复合物。本发明以高分子聚合物为碳源二次碳包覆磷酸铁锂的碳层石墨化程度高，包覆均匀紧密，且制备工艺简单易于实施。
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本发明公开了一种尖晶石相外延包覆的硫化富锂锰材料及其制备方法和应用，本发明首先通过共沉淀法制备得到富锂锰基Li1.20Mn0.54Co0.13Ni0.13O2材料，然后将其与硫脲混合后进行焙烧处理，最终在富锂锰材料外形成具有稳定结构的尖晶石外延包覆层。当该材料作为正极材料应用在电池中时，该包覆层可以避免正极材料直接与电解液接触，同时还可以提供更多的锂离子传输路径。此外，硫掺杂扩大了材料的晶面间距，减小了锂离子扩散过程中的能垒，有利于材料容量及倍率性能的提高。以该材料制备的电池表现出优异的循环稳定性以及高的比容量。本发明中的材料制备方法简单，反应条件温和，便于操作，也利于大规模工业生产。
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本发明的一种修正锂电池分容容量的方法，可解决现有的分容方法工作量较大且无法得知电池的真实容量的技术问题。包括以下步骤：提取整批次锂电池的分容容量数据及与之对应的单体电池温度数据；按不同的温度区间从低到高提取相对应的锂电池的分容容量；对提取后的不同温度区间的分容容量及对应的单体电池温度数据进行数据统计并提取容量与温度的平均值；对每个温度区间提取的容量与温度平均值进行方程拟合得出电池分容容量与温度的对应关系；重新修正每只电池的在设定温度下的分容容量并以此为依据进行容量分选。本发明通过方程拟合重新计算每只锂电池的分容容量，为后续的锂电池分选减少工作量以及提高分选精确度。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基负极复合粘结剂及其制备方法和应用，复合粘结剂包括改性聚丙烯酸和聚离子液体，改性聚丙烯酸的分子式简写为PAAH1‑X‑LiX；聚离子液体PIL/TFSI中含有二(三氟甲基磺酰)亚胺阴离子。该复合粘结剂结合了聚丙烯酸优异的粘结性能和聚离子液体良好的离子电导率，有利于锂离子在硅负极中的扩散和传输；此外，由于使用PIL/TFSI玻璃化转变温度低，具有良好的柔韧性，可以有效改善PAAH1‑X‑LiX应变性能，适应硅负极体积的膨胀，提高硅负极的循环稳定性。以此复合粘结剂制成的锂离子电池硅基负极材料，可以有效降低锂离子传输的内阻，有效改善电池的循环稳定性。
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本发明公开一种锂电池用复合型正极材料的制备方法，其包括步骤：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，再在容器内加入醋酸铈、醋酸钾、尿素、氨水，经密封、烘烤、干燥、微波处理制备氧化铈/石墨烯复合物；以氢氧化锂、磷酸铁、草酸、葡萄糖、稀土金属氧化物为原料，制备稀土金属离子掺杂磷酸铁锂；将氧化铈/石墨烯复合物、稀土金属离子掺杂磷酸铁锂、乙醇经超声分散、球磨制备氧化铈/石墨烯/稀土金属离子掺杂磷酸铁锂；以氢氧化锂、钒酸铁、磷酸、去离子水、氧化铈/石墨烯/稀土金属离子掺杂磷酸铁锂为原料，经搅拌、微波、煅烧制得锂电池用复合型正极材料。本发明制备的复合型正极材料具有优异的电性能；同时，制备方法清洁、环保。
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本发明提供了一种锂电池整形测试装置，包括方形盒状装置本体，装置本体内部左侧设置有锂电池夹取组件和锂电池整形装置，装置本体内部右侧设置有数据读取组件，锂电池整形装置安装在锂电池夹取组件中央处；锂电池夹取组件与数据读取组件之间通过连接杆组件进行连接，连接杆组件由两个完全相同并成交叉X型设置的连接杆一与连接杆二组成。本发明锂电池整形测试装置，结构紧凑，有效地将对锂电池的整形工序和测试工序相结合，自动化程度较高，降低了人为因素影响，准确度高，稳定性强；通过放大读取数据的方式，测试精度更高，效率较高，通用性好，使用方便。
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本发明公开了一种钼掺杂氧化锌包覆富锂锰基正极材料的制备方法，其先按照钼元素和锌元素摩尔比为1：10?25，将可溶性钼盐与可溶性锌盐溶解在水中形成水溶液，然后滴入聚乙烯吡咯烷酮进行搅拌；再加入富锂锰基正极材料后进行恒温搅拌，制得前驱体溶液；干燥后，置于马弗炉中进行煅烧，得到钼掺杂氧化锌包覆的富锂锰基正极材料。本发明中采用钼掺杂氧化锌作为包覆层，有效的隔离电极与电解液的接触并且改善了电极材料与电解液间的导电性能及离子传输性能，从而改善了富锂锰基正极材料的容量保持率及循环性能。
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本实用新型涉及一种软包锂离子电池模组结构，包括软包锂离子电池、壳体，所述壳体为槽状结构，若干组软包锂离子电池平铺在壳体内，相邻软包锂离子电池之间设有挤压泡棉，所述壳体至少两层码垛在一起，壳体的最上部依次设有上绝缘压板、上压板，壳体的最下部依次设有下绝缘压板、下压板，上绝缘压板与壳体之间以及下绝缘压板之间均设有端部绝缘垫。该软包锂离子电池模组结构，在上下压板之间增加塑料绝缘板，能有效绝缘电池和上下金属壳体，本设计上压板、下压板设置有上塑料压板、下塑料压板限位孔，及高强度PET带限位槽，用于限制端部塑料压板及高强度PET带位置，防止出现相对位移。
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本实用新型提出了一种锂电池超声波自动清洗装置，包括机架、输送机构、上料机械手、超声波粗洗机构、超声波精洗机构、超声波漂洗机构和下料机械手，超声波粗洗机构包括第一清洗水槽；超声波精洗机构包括第二清洗水槽；超声波漂洗机构包括第三清洗水槽；输送链依次穿过第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽用于向第一清洗水槽、第二清洗水槽、第三清洗水槽输送待清洗的锂电池；上料机械手用于将待清洗锂电池上料至工装夹具；下料机械手用于将处于下料工位处的工装夹具上的锂电池进行下料。本实用新型能够实现锂电池清洗的无人化操作，具有生产效率高、清洗效果优、使用时间长及维护成本低等优点。
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本实用新型公开了一种方形锂电池的模块固定盒体，包括模块上盖和模块下盖，模块上盖包括上盖主体，上盖主体上开设连接铜排固定槽和锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔背面凸台通过网状筋条连接，筋条之间开设散热孔，上盖主体的两端和中部分别设有模块压紧限位结构，模块下盖包括下盖主体，下盖主体四角处分别设有模块固定座；在下盖主体两端和中部分别增设模块压紧限位结构。本实用新型的模块上盖通过拉杆与模块下盖紧密配合，并形成一个封闭盒体，准确限制了锂电芯的空间位置，对锂电芯之间电气连接和信号采集线都有相应结构予以固定，解决了方形锂电池成组难的问题，整体结构安全可靠，避免锂电芯成组过程前后的短路风险。
本实用新型公开了用于硼中子俘获治疗设备的带有密封结构的固态锂靶腔室，包括真空腔室、锂靶、插板阀过渡段和水管路的结构设计。通过真空室的密封和分子泵机组的抽气，实现对性质活泼锂膜的保护；通过锂靶与真空室盲板焊接形成的锂靶模块具有较好的稳固性，避免在输运过程中碰撞等对靶结构和锂膜的损坏；利用过渡段的插板阀和抽真空操作，避免靶室安装和维修过程中空气对前端加速器和固态锂膜的污染。本实用新型提供了一种简单、方便、高效地解决中子源锂靶在运输、安装和维修过程中靶结构和活性锂膜损伤的结构，同时兼具中子制备过程中锂靶表面热负荷清除的水冷结构，为基于加速器中子源系统在高端医疗领域中的应用提供良好的技术基础。
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本实用新型公开了一种新型可拆分的锂电池转运托盘，托盘主体顶部设有锂电池容纳槽，所述锂电池容纳槽内设有滑轨，第一施压板、多个隔板、第二施压板依次设置在所述锂电池容纳槽内且可滑动安装在滑轨上，相邻两个隔板之间形成锂电池夹持空间。通过上述优化设计的新型可拆分的锂电池转运托盘，结构设计优化合理，通过将锂电池放置在托盘主体的锂电池容纳槽内，可实现锂电池的固定和活动两种安装方式，在化成时对电池起到有效定位，同时在工位切换过程中，能够对电池起到保护作用，不会对电池表面造成损坏，并且便于锂电池拆装。
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本发明公开了一种表征循环过程中电解液中锂离子浓度变化的方法，其步骤如下：组装具有两个参比电极的锂离子电池；将锂离子电池中两个参比电极分别在新威通道电池综合性能测试仪上进行镀锂；在0.05C倍率下，对经步骤（2）处理后的锂离子电池进行化成两周；设置不同倍率对其循环，并用多通道记录仪分别监控负极片分别对两个参比电极的电压E1、E2；根据能斯特方程计算出锂离子电池在充放电过程中电解液中锂离子浓度的变化。从而了解充放电过程中电解液的变化情况及锂离子在正、负极材料间的脱嵌行为，据此达到优化电池性能及循环寿命的目的。
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本发明公开了一种锂金属负极片，包括：集流体和包覆在集流体外周面上的锂层，其中：集流体包括由高分子材料制作而成的薄膜层和位于薄膜层正、反面并与薄膜层贴合的第一导电金属层、第二导电金属层；集流体上设有若干个均布布置并依次贯通第一导电金属层、薄膜层和第二导电金属的通孔，且通孔的内壁包覆有锂层。一种锂金属负极片的制作方法，包括以下步骤：S1、将高分子材料粉体颗粒经过高温熔融流延拉伸成膜，以形成薄膜层；S2、镀导电金属层，以形成集流体；S3、在集流体上造孔；S4、镀锂，以形成锂层；S6、将石墨烯和有机溶剂混合后涂覆在锂层远离导电金属层的一侧，以形成涂覆层。本发明可以有效提升金属锂电池的循环和安全性能。
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本发明涉及一种锂电池叉车一拖四自动轮换充电装置，包括锂电池智能充电机、充电转换系统以及四个叉车锂电池系统，所述锂电池智能充电机与充电转换系统双向通讯，所述充电转换系统与四个叉车锂电池系统之间双向通讯；充电转换系统上设置四个充电插头，每个叉车锂电池系统上均设置一个与所述充电插头相对应的充电插座，四个充电插头与四个充电插座一一对应相连。本发明还公开了一种锂电池叉车一拖四自动轮换充电装置的充电方法。本发明能够完成一台充电机同时对四台锂电池叉车进行自动轮换补充电，既降低了因叉车充电产生的各项成本问题，又解决了车间电网容量不足导致的多台叉车无法同时充电的问题。
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本发明公开一种核壳结构的微米级镍锰酸锂改性方法，包括以下步骤：镍锰酸锂材料活化预处理；配置化学镀铜镀液；将预处理活化的镍锰酸锂材料加入到镀液中进行化学镀铜；将AgNO3溶液以喷雾的形式加入到反应完全的反应液中；反应液过滤，洗涤，烘干即可在微米级镍锰酸锂材料表面生成一层纳米银/纳米铜包覆层，形成纳米银/纳米铜/镍锰酸锂三层核壳结构的正极材料。本发明形成的包覆层以金属单质存在，分布均匀；将纳米银包覆在纳米铜表面能够有效解决纳米铜在空气中不稳定的缺点，提供的核壳结构镍锰酸锂材料倍率性能和放电比容量能够得到有效提升，本发明操作简单，易于实现工艺化。
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本发明公开了一种粉体预锂化硅基负极材料及其制备方法和应用，本发明首先制备得到含锂碳硼烷簇合物包覆的氧化亚硅材料，然后经过分段式升温烧结，使含锂碳硼簇合物中的硼元素不断向硅基材料中扩散，替代部分硅原子，形成替位式掺杂，提高空位载流浓度，从而提高硅材料的本征电子电导率。同时，高温烧结过程中，含锂碳硼烷簇合物中未完全反应的锂离子与氧化亚硅反应，进一步形成偏硅酸锂、硅酸锂、氧化锂等副产物实现预锂化，从而提高由此材料制成的电池的首次库伦效率。进而通过化学气相沉积在材料表面形成均匀致密的碳层，可以弥补碳硼烷簇合物碳化形成碳层相对较为疏松多孔的缺陷，从而进一步提高材料的循环稳定性。
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本实用新型公开了一种超低温锂离子电池组安全保护装置，包括壳体和锂离子电池，所述壳体内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块共同固定连接有底板，所述锂离子电池固定在底板上，所述底板的底部中间位置固定连接有挤压块，所述壳体底部内壁通过多个弹簧和底板弹性连接，所述壳体底部内壁对称固定连接有支架，所述支架内转动连接有平衡板，所述平衡板转动连接有稳定部件。本实用新型在本装置与车辆行驶遇到颠簸路段时，锂离子电池将与底板同步向下滑动，从而拉杆和连接杆带动活塞在空槽内密封向上滑动，使得空槽内为负压，在气压的作用下使得吸盘与接触面紧密吸合，确保锂离子电池组和壳体在产生抖动时的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池的补液装置，包括支撑架组件、锂电池、用于驱动锂电池上下运动的驱动机构、用于向锂电池的注液孔注液的补液机构，驱动机构和补液机构固定于支撑架组件上，锂电池的底部固定于驱动机构的驱动端、顶部注液孔与补液机构连通，所述驱动机构包括电池固定平台和固定于支撑架组件上的气缸组件，气缸组件的伸缩端固定于电池固定平台的底部，锂电池设置于电池固定平台上部；该补液装置中锂电池通过驱动机构驱动上下运动，使得锂电池与补液机构的补液端能稳定配合，便于补液机构对锂电池的注液，操作简单、补液准确迅速而且安全，有效提高了锂电池的补液质量，保证了电池的生产性能。
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