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本发明涉及一种锂/钠离子电池负极材料的制备方法，以生物质材料核桃壳作为原料，经破碎、水洗、酸洗、水洗、混合碱、烘干，经400～800℃低温预炭化、水洗得核桃壳炭化料；破碎至目标粒度，高温包覆沥青，在惰性气氛保护下以0.5～10℃/min的升温速率至900～1600℃高温烧结，再经破碎、过筛后得到锂/钠离子电池负极材料。本发明锂/钠离子电池负极材料的制备方法中以核桃壳废弃物为原料，绿色环保，来源广泛，灰分含量低，生产工艺简单，制得的硬碳材料具有优异的电化学性能，可以作为锂/钠离子电池的负极材料。
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本发明涉及一种极片加工领域，尤其涉及一种锂电池极片模切分条智能一体装置。技术问题为了提供一种锂电池极片模切分条智能一体装置。技术方案是：一种锂电池极片模切分条智能一体装置，包括有模切系统等；蓄电池安装在控制屏的后侧，且固接底架。本发明对锂电池极片进行加工，摒弃传统技术连续性的拉扯落料的加工方式，结合现有技术中极片的模切会出现边缘磨损以及边缘卷折的现象，对极片进行先分条后模切的加工方式，提高极片在加工时的侧面稳定性，减少边缘卷折的同时也减少了边缘毛刺的数量；同时解决现有技术使得极片落料收集出现极片折断的不足。
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一种锂电池全寿命周期的自适应无线充电系统，包括电池系统、无线充电系统、参数采集系统和电池管理系统，无线充电系统包括电源、发射端主电路、发射端控制电路、源端激励线圈、发射线圈、接收线圈、接收匹配线圈、接收端主电路及接收端控制电路，参数采集系统采集锂电池的电压、电流和温度参数信息并传递至电池管理系统，电池管理系统通过各项参数评估当前电池健康状态，无线充电系统根据电池管理系统评估的电池健康状态规划充电模式。本发明基于锂电池的电池健康状态对无线充电方式进行全寿命周期规划，在不同生命周期阶段采用三种不同的充电模式，大幅度降低锂电池充电过程中可能发生故障的概率，尤其是降低电池寿命晚期过充和短期衰竭风险。
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本发明公开了一种锂电池浆料搅拌工艺，包括以下几个步骤,a.称量；b.预混料；c.预混初搅拌；d.预混刮料；e.预混再搅拌；f.加料；g.加料低速搅拌；h.加料后刮料；i.加料高速搅拌；j.加入活性物质；k.高速搅拌；l.测试搅拌后浆料的粘度和固含量；m.浆料流转；搅拌装置采用超声波分散搅拌器，整个搅拌过程必须处于真空状态，真空度‑0.06MPa～‑0.08MPa，搅拌温度不能超过55℃，本发明通过采用特定的配方工艺和物料，且采用独特的高、低速搅拌进行差速浆料分散处理，在搅拌时间和搅拌方式上采用创新的处理模式，大大改善了锂电池浆料搅拌的均匀性和浆料粘度的适宜性，进一步讲也提高了锂离子电池的性能和产品一致性，大大增加了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种利用油水界面反应制备纳米钛酸锂的方法，该方法包括如下步骤：将钛源溶于有机溶剂形成油相；将锂源溶于去离子水形成水相；将水相和油相混合，置于高压反应釜内加热反应；将所得沉淀洗涤、干燥、热处理得到纳米钛酸锂。本发明的制备方法简单，重复性好，有机溶剂可以回收再利用，生产成本低；制备的纳米钛酸锂具有高的放电比容量和优异的倍率循环性能。
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本发明涉及锂电池极片检测装置，特别涉及锂电池极片表面缺陷检测设备。锂电池极片表面缺陷检测设备，包括极片输送装置和视觉检测装置，所述极片输送装置包括同向运行的前输送装置和后输送装置，前输送装置和后输送装置之间设有检测台面，检测台面上设有透光结构，视觉检测装置包括设于检测台面上方的上表面检测装置和设于透光缝下方的下表面检测装置。本发明具有结构简单和体积小的优点。由于本发明的装置中的检测台面上开设有透光结构，上表面检测装置和下表面检测装置可同时对锂电池极片的上、下表面进行检测，因而可以大大提高检测效率。
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本实用新型公开了一种锂电池直流灌溉水泵，包括锂电池组、电池组管理系统和直流水泵，锂电池组由多组锂电池包串联组成，每组锂电池包由多个单体锂电池串联；电池组管理系统包括一个主电池组管理系统和多个子电池组管理系统，多组锂电池包的输出端分别连接多个子电池组管理系统，多个子电池组管理系统的输出端连接主电池组管理系统；主电池组管理系统的输出端连接直流水泵的电源输入端。本实用新型能够利用配套的锂电池组提供电能带动直流水泵工作，具有灵活轻便、便于移动的优点，可以有效解决现有农村因机井位置分散且远离配电房或计量房而造成灌溉不便的问题，同时相对于单独建设配电房或计量房并铺设输电线路而言，能够极大地降低投资成本。
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本实用新型涉及一种锂电池装置及使用该装置的电动自行车，属于锂电池应用技术领域。所述的锂电池本体外壳上设置有MP3模块、收音机模块、信号输出模块和控制输入接口，信号输出模块和控制输入接口都与MP3模块和收音机模块相连，信号输出模块为无线蓝牙输出模块或有线输出接口，锂电池本体为MP3模块和收音机模块提供电源。本实用新型通过在锂离子电池上设置MP3模块和或收音机模块，使锂离子电池的功能更加多样化，曾加了锂离子电池的附加值，从而提高了锂离子电池在电池产品中的竞争力。
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本发明公开了一种石墨烯基的车用锂离子电池正极材料及其制备方法，包括以下步骤：配置PVP胶液，锂盐，铁盐，氧化石墨烯分散液以及正硅酸乙酯的乙醇溶液的混合溶液，喷雾干燥混合液得到前驱体，烧结前驱体。本发明的通过对Li2FeSiO4生成颗粒大小的控制和石墨烯，碳导电网络的构建增强了材料的导电性，减少了锂离子扩散距离，减小了极化，提升了倍率性能，本发明还通过在Li2FeSiO4表面包覆碳材料和石墨烯，有效的减少了副反应的发生，提升了材料的循环性能，并且材料的安全性能优异。
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本发明公开了一种掺镨铌酸锂晶体及其制备方法，所述掺镨铌酸锂晶体由Li2CO3、Nb2O5、Pr2O3制成；其制备方法为：原料称量后经过烘干、混料后进行烧结；烧结完成后进行提拉生长，最后单畴化、退火，经定向、切割、磨抛工序，得到掺镨为1.3mol%的铌酸锂晶体。本发明的铌酸锂晶体的制备过程中掺杂了镨离子，碳酸锂的使用量提高，由传统配方中Li2CO3与Nb2O5的摩尔比为48.6∶51.4，变成了49.3～49.6∶50.4～50.7；得到掺镨近化学计量比铌酸锂晶体，具有低触发功率，高发光效率且可调谐的特性。
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本发明公开了一种匹配硅碳负极材料锂离子电池的高温高压电解液，包括电解质锂盐、非水有机溶剂和添加剂，其中电解质锂盐包括六氟磷酸锂和二氟硫酸硼酸锂，添加剂包括负极成膜添加剂五氟苯基异氰酸酯和正极成膜添加剂4‑三甲基硅烷基‑3‑戊烯‑2‑酮类化合物。本发明提供的锂离子电池电解液通过混合锂盐和多种添加剂联合使用产生的协同效应，可有效改善硅碳电池在高电压下的常温循环、高温循环和高温储存性能。
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本发明公开了一种SiO2包覆的镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料的制备方法，以氯化镍、硝酸锰和硝酸锂为原料，并加入醋酸铵，将原料溶于去离子水中后进行超声处理，然后进行烧结，制得镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料；然后将SiO2粉末与无水乙醇混合，超声后搅拌制成胶状物，将所得镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料粉末与所制备的胶状物进行混合，烘干后烧结，得到SiO2包覆的镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料粉末。该SiO2包覆的镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料在循环50次后比容量保持保持率为88.9％，极大提高了镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料的循环稳定性能。
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本发明涉及一种锂离子电池锰基复合正极材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池锰基复合正极材料，包括以下步骤：将锰基正极材料制备前驱体、修饰体和锂盐混合均匀，然后在750～950℃烧结6～15h，即得；所述修饰体为稀土元素的盐；所述修饰体与锰基正极材料制备前驱体的摩尔比为0.01～1:1。本发明的锂离子电池锰基复合正极材料，能减缓高电压下材料表面锰元素的溶解，有效提高锂电池的比容量和循环稳定性，为实现锂电池规模化市场应用奠定基础。
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本发明公开了一种多孔花片状锂电池正极材料的制备方法，利用水热法制备多孔花片状锂电池正极，该制备方法简单，相比于需要高真空条件或者高温条件制备纳米花片结构的方法，该技术没有真空度要求，不需要高温条件，能够显著降低制备成本，而且该技术还具有对设备要求不高，反应物容易得到，制备温度较低，反应条件易控制等优点。本发明制备的多孔花片状锂电池正极材料，直接在集流体上进行生长，保证了电极材料和集流体良好的电接触，后期在锂电池中进行应用时，有助于锂电池性能的提高。本发明制备出的多孔花片状锂电池正极材料具有优于硫化亚铜薄膜的比表面积和充放电性能，可有效提高锂电池的性能。
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一种应用于电动自行车的锂电池，有效的解决了电动自行车上的锂电池受到震动或碰撞时导致锂电池易受到损坏的问题；包括锂电池本体，锂电池本体上设有连接插口，锂电池本体的上下两端均设有套装在锂电池本体上的上保护装置和下保护装置，锂电池本体的每个侧面均设有梯形的固定块，锂电池本体的四周均设有滑动安装在固定块上的弹性保护外壳，弹性保护外壳上设有多个触发式气囊；本实用新型结构新颖，构思巧妙，其固定板内设有的第一弹簧和直板上的第二弹簧可以提供有效的弹性缓冲外界的撞击和震动，锂电池的电性连接结构保持稳定。
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本实用新型涉及锂电池检测技术领域，且公开了一种锂电池安全性能检测用检测装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部内表面固定插设有玻璃观察板，所述装置主体的内表面固定安装有两个第一伸缩杆，所述滑杆的外表面固定安装有转盘，所述装置主体的内表面固定安装有承接盘，所述装置主体的内表面固定安装有两个弹簧。该锂电池安全性能检测用检测装置，通过转动滑杆带动其前端固定连接的转盘转动，带动锂电池转动，锂电池可以实现在装置主体内部旋转，达到方便对侧面进行挤压测试的效果，解决了现有的锂电池检测装置不具备转动结构，不能够对锂电池斜面以及侧面进行挤压，即不能够对侧面进行压力测试的问题。
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一种带有隔热膜的动力锂电池模组侧板，用于电动汽车锂电池模组的组装；包括侧板、绝缘膜、隔热膜；所述绝缘膜、隔热膜依次固定设置在侧板内侧；当锂电池模组在使用过程中，若单个锂电池芯发生热失控时，隔热膜阻止或延缓热量向铝合金侧板传递，避免单个锂电池芯热失控向整个锂电池模组的蔓延，或延迟整个锂电池模组发生热失控的时间，为乘客争取到宝贵的逃生时间，从而避免锂电池模组发生热失控时所导致的乘客生命损失。
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本实用新型公开了一种散热效果好的锂离子电池壳，包括外壳，所述外壳顶部的两侧均开设有预留孔，所述外壳的内腔设置有锂离子电池，所述外壳内腔顶部且位于锂离子电池的两侧均固定连接有柔性导热垫，所述柔性导热垫远离锂离子电池的一侧固定连接有导热绝缘橡胶，所述导热绝缘橡胶远离柔性导热垫的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。本实用新型通过外壳、预留孔、锂离子电池、柔性导热垫、导热绝缘橡胶、导热衬垫、凹槽、活动盖、安装板、安装孔、安装槽、螺栓、第一通口和风扇的设置，不仅可以对锂离子电池进行固定，同时还解决了传统锂离子电池壳散热效果不佳的问题，该散热效果好的锂离子电池壳，具备散热效果好的优点。
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本实用新型提供一种锂离子电池低温加热短路模拟测试系统，包括串联的试验电路，所述试验电路中串设有半导体开关器件、电阻加热片和用于接入待测锂离子电池的电池接口；所述电阻加热片用于贴设在待测锂离子电池表面。本实用新型提供的技术方案，将待测锂离子电池接入到测试系统中后能够对其进行短路试验，以得到待测锂离子电池低温自加热对其自身的影响，从而实现待测锂离子电池的低温自加热短路试验。另外将电阻加热片串设在试验电路中,在电阻加热片限流的作用下,能够避免试验电路中电流过大而损坏电池,同时能够使待测锂离子电池升温更加迅速,有利于对待测锂离子电池的试验测试。
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本发明公开了一种去除锂离子电池内部杂质气体的方法，包括在化成过程中或化成后，在锂离子电池内部保持负压条件下，对锂离子电池进行超声波处理并抽出逸出的杂质气体。本发明的去除锂离子电池内部杂质气体的方法，在化成过程中或化成后，负压条件下将超声波施加于锂离子电池，利用超声波的消泡作用使粘附于极片及隔膜表面的气泡破裂，利用超声波的空化作用使溶解于电解液的杂质气体以微小气泡的形式逸出；该方法能够去除锂离子电池化成过程中产生的溶解在电解液内的气体，以及粘附在极片、隔膜及其的微小气泡，提高了锂离子电池SEI膜的质量，提高了锂离子电池的生产效率。
本发明属于锂离子电池制备领域，具体公开了一种固体电解质包覆石墨复合材料及其制备方法和应用、锂离子电池。本发明在石墨内核与碳层之间设置包含固体电解质的中间层，是因为固体电解质为立方体结构，锂离子的嵌出通道多且结构稳定，将其包覆在石墨表面一方面可以利用固体电解质形成的人工电解质膜提高锂离子的传导速率，另一方面可以利用最外层的无定形碳层提高电子的传输速率，从而提高复合材料的快充性能和安全性能。本发明采用磁控溅射法沉积固体电解质复合材料，能够显著改善材料外壳的结构稳定性和快充性能；加之最外层的无定形碳层能够有效避免电解质与电解液直接接触，降低副反应发生，从而提高了复合材料的存储性能和循环性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供了一种高电压、高能量密度快充软包装锂离子电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及锂离子电池封装用铝塑膜，正极极片包括正极料和集流体，正极料涂覆于集流体表面，正极料包括钴酸锂、正极导电剂、粘结剂PVDF，正极料涂覆的面密度为252‑288g/m2，正极极片的压实密度为3.9g/cm3；负极极片包括负极料和集流体，负极料涂覆于集流体表面，负极料包括人造石墨、负极导电剂、粘结剂CMC和粘结剂SBR，负极料涂覆的面密度为140‑160g/m2，负极极片的压实密度为1.6g/cm3。本发明相对于商业化的上限电压4.4V电池，上限电压可达4.45V，能量密度提升5%，能量密度达到680Wh/L，实现3C倍率充电，20min可充入80%以上的电量，3C充电循环500次，保持率85%左右。
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一种锂离子电池负极水性配方及加工工艺，本发明的目的是提供一种配料时间短，设备利用率高，制造成本低的锂离子电池负极水性配方及加工工艺。本发明的技术方案要点是：一种锂离子电池负极水性配方，其原料重量份配比为：粘结剂：1.0-1.5重量份，增稠剂：0.5-1.0重量份，消泡剂：0.0-1.5重量份，去表面张力剂：0.0-0.5重量份，负极活性物质：45.0-50.0重量份，导电剂：0.5-1.0重量份，溶剂：46.0-55.0重量份。本发明解决了目前锂离子电池负极配料时间长、设备利用率低、生产成本高的问题，将负极的配料时间缩短在5小时以内，提高了设备利用率、降低了生产成本。
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本发明公开了一种用于锂离子电池极耳的折叠装置及其使用方法，包括挡针和气缸，气缸的活塞杆与挡针连接，在气缸的上端安装有电磁感应器。本发明通过在锂离子电池的电芯负极处安装气缸，气缸的活塞杆上设置有挡针，挡针与内极耳相垂直且高于内极耳底端1-2mm。电磁感应器检测内极耳的位置，并驱动气缸动作，气缸的活塞杆带动档杆伸缩，辅助内极耳折弯成90°，且不与隔膜接触，避免了隔膜受挤压变形甚至被刺穿情况的发生，保证了产品的质量，提高了成品率和成产效率，而且能避免铜带与钢壳底部焊接因发生位移造成隔膜烫伤状况的发生，提高了折弯的一致性和电池的安全性能，而且本发明结构简单，操作方便，制作成本低，且使用效果好。
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一种高安全性锂离子电池模块，包括壳体和电池组，所述每个电池组中的多个单体锂电池的正极通过正极汇流铜板连接，负极通过负极汇流铜板连接，所述壳体的一侧板上设有水循环通道，另一侧板内设有控制器，所述电池组之间，电池组与壳体之间的间隙用导热硅胶填充，所述壳体的外侧设有竖直的散热条，本发明所述的一种高安全性锂离子电池模块，在铜板上具有粒径合适散热孔，在不降低铜板强度的条件下，提高铜板的散热性能及其提高安全性能，安装在各单体锂电池两侧的导热硅胶具有良好的导热性和绝缘性，既能确保电池模块在工作中产生的热量得到有效传导，又能保证外壳的绝缘性能，消除漏电隐患，提高使用的安全性。
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本发明公开了一种采用热等静压方法制备硅酸亚铁锂正极材料的方法，首先在器皿中放入液体介质，加入锂源、铁源和硅源，搅拌使其成浆状物；将浆状物入球磨机研磨混合均匀，干燥后得到前驱物；将其放在一定压力下保压一定时间进行冷等静压处理，得到压实物料；将压实物料置于不锈钢包套内，一定温度、压力条件下保温保压3~4小时，得到粗产物；将粗产物粉碎、洗涤、干燥后即可得到硅酸亚铁锂正极材料成品。本发明的优点在于制备方法简单，整个工艺过程不产生有毒废弃物，环境友好；技术容易掌握，可迅速投入批量生产。本发明制备的硅酸亚铁锂正极材料，由于进行了等静压处理，振实密度大为提高，从而有利于该正极材料能量密度的提升。
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本发明属于一种防震圆柱型动力锂离子电池及其制备工艺；包括镀镍钢壳、和设在镀镍钢壳内部的锂离子电芯、锂离子电芯的上部和下部分别设有上绝缘片和下绝缘片、镀镍钢壳上部开口处设有胶圈、胶圈的内下部套装有连接铝片、所述胶圈的上部设有与连接铝片相连的电极帽，所述锂离子电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、第一隔膜，负极片和第二隔膜，所述负极片宽度比正极片宽度长1～3mm；所述第一个隔膜的宽度和第二隔膜的宽度相同，第一个隔膜的宽度比负极片宽度长2～4mm；具有装配简单、成品率高和具有良好防震性能的优点。
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本发明涉及一种球形锂离子二次电池正极材料一水磷酸钒的制备方法，利用水热法制备球形锂离子二次电池正极材料VPO4·H2O，反应条件温和，产品纯度高，结晶度好，颗粒平均粒径为1.5~3μm、粒径分布均匀、无团聚现象；制备的正极材料为规整的球形颗粒，其结构有较高的比表面积，有利于电解液的充分湿润，在充放电过程中有利于锂离子在其内部的传递；本发明合成的球形锂离子二次电池正极材料VPO4·H2O表现出良好的电化学性能。
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本发明公开了一种团聚球形锰酸锂的制备方法,本发明的目的是提供一种振实密度高,比容量高,循环性能好且工艺简单适于工业生产的一种团聚球形锰酸锂的制备方法。本发明的技术方案要点是,加工步骤为(1)制备浆料,(2)制备凝胶,(3)凝胶干燥、烧结。本发明与现有技术比较具有振实密度高,比容量高,循环性能好和工艺简单且适于工业化生产的显著优点。
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本实用新型公开了一种新型简便软包锂电池模块，包括锂电池模块，所述的锂电池模块由固定板、支架、软包电池、固定螺杆构成，所述的支架由防护框和散热板构成，所述的支架和固定板上设置有相对应的螺杆固定孔，所述的软包电池设置在防护框内，所述的防护框顶部设置有电极孔，所述的固定螺杆穿设在螺杆固定孔内，总体上，本实用新型具有结构简单，适用性强，生产制造方便快捷，便于进行自动化生产，简化操作工艺过程，大幅度提高生产和组装效率，有效降低锂电池的生产成本，有效提高锂电池的防护性能和散热性能，能够极大的促进锂电池的发展，具有极高的使用价值的优点。
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