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本发明涉及一种催化裂化烟气脱硫脱硝废水的处理方法，包括（1）臭氧氧化：主要去除废水中的还原性盐；（2）生化处理：主要去除废水中的总氮；（3）软化处理：主要去除废水中的钙、镁等硬度离子和悬浮物；（4）浓缩处理：采用浓缩处理以提高盐含量；（5）双极膜电渗析处理：采用两级双极膜电渗析脱盐。本发明的处理方法降低了双极膜电渗析处理能耗，提高了酸、碱溶液浓度，解决了出水中COD、TN超标和盐含量高的问题，经济性更好。特别适用于采用碱法脱硫、臭氧氧化脱硝工艺所产生的烟气脱硫脱硝废水的处理。
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本发明提供一种高浓度煤化工废水的处理方法，包括以下步骤：提供待处理的高浓度煤化工废水；将质量比为1:2~1:10的增浓剂和水混合，得到增浓剂稀释液；将增浓剂稀释液加入高浓度煤化工废水中，混合得到母液；往循环至稳定的母液中通入低压蒸汽，加热至沸腾，得到蒸汽和含无机盐的浓缩废液；将蒸汽冷却得到冷凝液；及将含无机盐的浓缩废液焚烧，熔化浓缩废液中的无机盐，大部分盐分从烟气中以固态形式回收，少部分盐分以盐水形式回收。本发明还提供一种高浓度煤化工废水的处理系统。上述处理后的废水不再是危险化学品，且对环境无二次污染。
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本实用新型提供一种废水的蒸发装置，涉及废水处理技术领域，该废水的蒸发装置，包括箱体和废气处理箱，所述箱体的顶部与废气处理箱之间连接有导气管，所述箱体的顶部连接有进液管，所述箱体的侧壁插接有进气管，所述进气管位于箱体内部的一端连接有导热管，所述导热管环绕安装于箱体的内部，该废水的蒸发装置，风机通过扇叶带动旋转筒和旋转杆对废水进行搅拌，有助于加速废水的蒸发，气流通过旋转杆的气孔排出，使废水内部含有较多的气泡，增加废水与外界的接触面积，有助于提高蒸发效率，侧杆和刮杆的旋转可将箱体内壁的结垢刮除，避免结垢太多影响废水的导热蒸发，微型铰龙旋转产生推力，有助于将蒸发后产生的晶体排出。
本发明涉及一种用于吸附废水中金属离子的工作电极、电吸附系统及方法，属于电吸附化学工程技术领域。所述工作电极以碳布或碳纸为基底，以偕胺肟基为功能基团，通过含氧基团作为连接位点接枝到形成；采用氧化‑腈基化‑肟化三步法制备得到。所述工作电极可对酸性废水中的多种金属离子选择性吸附，且吸附效果良好；反应完成后可以通过施加反向电压对工作电极上吸附的金属离子脱附，实现回收。所述电吸附系统包括电信号发生器和电吸附反应池，电吸附反应池包括所述工作电极和对电极；所述电吸附系统技术参数可控且操作简便，可实现高效电吸附反应。所述方法采用所述电吸附系统进行，利用方波周期性电场对酸性废水中多种金属离子进行有效吸附。
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本发明公开了一种福美双废水的资源化利用方法，采用高效精馏的方法，把废水中轻组分（二甲胺和二硫化碳）和重组分（有机盐）分离出来并作为反应原料资源化利用，分离出的低浓度废水经过活性炭吸附处理后达到排放要求。本方法把福美双废水中的有机物质进行资源化利用，使得原料利用率高、排放废水量小、工艺稳定、操作简单。
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一种利用超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理重金属废水的方法，属于资源与环境领域。采用超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理重金属废水，比单独采用吸附技术操作简单，处理效率高。结果表明，在最佳工艺参数条件下，采用超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理效果好，在FeOOH投加量范围为0.1-0.9g/ml，磁场梯度范围为3-5T，静置时间范围为1-15分钟，反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i不大于3的条件下即可从高浓度含砷废水中使砷离子去除率达到77.12%以上。处理前无需预处理，不调节废水pH值。在超导HGMS-FeOOH耦合工艺条件下FeOOH的饱和吸附量为6.5-7.5mg/g，可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。
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本发明公开了一种发酵类抗生素生产废水的联合处理方法，对抗生素生产依次进行强化水解处理和利用厌氧膜生物反应器(AnMBR)进行厌氧发酵。本发明方法针对厌氧发酵进水中不能有高浓度抗生素和悬浮颗粒物降解缓慢的特点，通过强化水解，选择性破坏废水中的抗生素，解除其生物抑制，然后耦合厌氧膜生物反应器实现废水中COD和悬浮物的高效去除。本发明在生化系统前破坏了废水中的抗生素，解除了厌氧微生物的抗生素压力，阻断了抗生素对耐药菌和耐药基因的筛选和富集，从而实现高抗生素废水处理过程中抗性基因的控制。本发明方法操作简单、成本较低、去除率高且运行稳定性好，具有广泛的适应性，适合推广应用。
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本发明提供了一种综合废水深度处理方法，包括如下步骤：(1)混合废水首先进入调节池进行曝气搅拌，使混合废水的水质水量得到均匀；(2)将步骤1中的废水泵入水解酸化-厌氧-好氧反应的生物处理系统，进行生化处理；(3)氧化沟出水进入生物碳反应进行深度处理，再经生物炭滤池过滤后排放，生物炭滤池可将难以生物降解的有机物、氨氮等吸附并缓慢降解。本发明的综合废水深度处理方法，在一级厌氧反应器中，COD/SO42-小、于0.5的条件下成功的培养出硫酸盐还原菌和水解酸化菌，完成SO42-的部分去除和大分子有机物的分解，降低COD。
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本实用新型公开了一种催化剂废水零排放处理装置，解决了催化剂废水中悬浮物、氨氮浓度高及二氧化硅含量波动大，加药量难以控制的难题。催化剂废水零排放处理装置包括：初沉单元、调节单元、除硅单元、氨氮处理单元、软化单元、过滤单元、反渗透单元、蒸发结晶单元。本实用新型有益效果：有效解决了催化剂废水二氧化硅含量波动大、加药量难以控制的难题；同时，回收利用废水中的氨氮，实现催化剂废水的零排放和资源化利用，整体系统抗冲击负荷能力强，工艺步骤简单，解决催化剂废水对环境污染的问题。
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一种利用环己酮废水来制备乳化渣油的方法，涉及石油乳化液的制备方法领域，具体涉及一种利用环己酮废水的来制备乳化渣油的方法，包括以下步骤：在环己酮废水中加入乳化剂和稳定剂，将得到的水溶液搅拌溶解并保温；将渣油加热至熔化；将所述水溶液均匀加入到所述熔化的渣油中，搅拌得到乳化渣油。本发明方法的优点在于利用废水作为制备乳化渣油的原水，既节省了清水的使用，同时将废水作为原料，起到变废为宝的作用。
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本发明涉及机械草浆和废纸浆制浆废水处理工艺的设计，废水先经过斜塞滤网除去大纤维等杂质，再进入沉淀池除去泥沙，接着经泵打入絮凝塔中，在进入絮凝塔前加入絮凝剂和沸石。带有絮凝物的废水进入絮凝塔，絮凝物在塔内水压和自身重力的共同作用下，形成致密稳定的絮凝层，对后续进水进一步吸附、过滤，提高处理效果。当絮凝塔中絮凝层累积过多时打开塔下部的排泥口，将污泥排出，保证工艺的连续运行。本发明通过絮凝塔的设计，巧妙地去除废水中的可溶性COD，而不需要额外使用吸附、过滤装备，工艺步骤简单，运行成本较低；本工艺处理的机械草浆和废纸浆制浆废水出水COD及SS均能达标，满足造纸业连续回用要求。
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本发明公开了一种重金属化合物生产过程中的废水处理方法,具体地讲涉及一种锂离子电池正极材料制备过程中产生的重金属废水的处理方法。重金属化合物生产废水中加入沉淀剂、絮凝剂,过滤分离成重金属沉淀和高浓度盐溶液,后者经多效蒸发浓缩、分离得到无机盐结晶,剩余废水可进入城市污水处理系统。该方法既可有效地沉淀回收重金属离子,又可去除回收氨氮及其它高浓度盐离子,方法简单、成本较低,可使废水达到进入城市污水处理系统的标准。
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本发明涉及采用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆。所述一种由反渗透膜（RO）污水和VAE乳液废水制备得到的水煤浆，包括下述配比的组分，均为质量份：RO污水0~36质量%份；VAE乳液废水0~36质量%份；稳定剂0.05~0.2质量%份；分散剂0.5~1质量%份；煤粉60~68质量%份；RO和VOE乳液废水总量质量10~36份。所述用RO污水和VAE乳液废水混合制备水煤浆的方法，包括：反渗透膜RO污水通过盐酸调节pH到6~7与VAE废乳液按不同比例混合后，加分散剂和煤一同入磨进行研磨，后加入稳定剂再磨成水煤浆。
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本发明涉及一种油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，首先，采用负压脱硫技术将废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；其次，采用化学催化氧化技术将负压脱硫出水中的残余硫化氢氧化；之后，催化氧化脱硫出水进行絮凝沉降；最后，絮凝沉降出水进入有机膜过滤单元进行有机膜过滤，出水硫含量、悬浮物含量和油含量满足油气田回注水标准。本发明所述的油气田的高含硫废水的达标回注处理方法，采用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤技术，可有效去除废水中的硫化物，解决油气田高含硫废水回注过程中硫含量过高的问题，解决现有处理技术设备庞大、工艺复杂、效率较低、环境适应性差、运行费用高、难于维护等缺点。
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本发明提供一种造纸厂废水处理回用方法,所述方法包括如下步骤:(A)物理处理步骤:提供造纸厂全厂废水,去除所述造纸厂全厂废水的纤维和其它杂质,得到物理处理的造纸厂全厂废水;(B)生化处理步骤:将所述步骤(A)得到的物理处理的造纸厂全厂废水进行生化处理、沉淀,得到符合所需排放标准的安全池水;(C)深度处理步骤:提供抄纸车间超效浅层气浮处理的气浮出水,将所述气浮出水与所述步骤(B)的安全池水合并得到中水,所述中水进行中水深度处理,所述中水深度处理包括:所述中水进行加药混凝、沉淀和过滤,得到净化水;所述净化水进行纤维束或生物膜技术处理,得到出水。
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本发明提供一种铝电解烟气脱硫废水的处理装置及处理方法，处理装置包括预处理单元、浓缩单元、第一净化单元、蒸发单元、第二净化单元；所述预处理单元的出口与所述浓缩单元的入口连通，所述浓缩单元的浓缩液出口与所述蒸发单元的液体入口连通，所述蒸发单元的排料口与所述第二净化单元的入口连通；所述第一净化单元的入口与所述铝电解烟气管道连通，所述第一净化单元的气体出口与所述蒸发单元的介质入口连通；所述预处理单元用于接收所述脱硫废水并对所述脱硫废水进行过滤，所述第二净化单元的气体出口与所述铝电解烟气管道连通。本发明能够实现铝电解烟气脱硫废水的高效处理。
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本发明提供了一种基于超磁分离和微波能技术结合的废水处理工艺及系统，所述处理工艺包括以下步骤：S10、向废水中加入还原剂进行还原反应得混合液A；S20、向混合液A中加入纳米磁种粉末、絮凝剂及助凝剂后进行絮凝沉降；S30、收集沉降后的上清液，并加入氧化剂及催化剂进行氧化反应后得混合物B；S40、在微波场中进一步强化氧化反应得混合物C；S50、向混合物C中加入纳米磁种、絮凝剂及助凝剂进行絮凝反应后得混合物D；S60、将混合物D中的污水、污泥及絮凝颗粒分离；S70、对絮凝颗粒进行纳米磁种回收。
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本发明公开了一种含氟含硼废水的处理方法，该方法包括：(1)将含氟含硼废水与第一含钙化合物进行第一混合，然后固液分离，得到第一固相物流和第一液相物流；(2)将所述第一液相物流与第二含钙化合物进行第二混合，加入转化剂，然后固液分离，得到第二固相物流和第二液相物流；(3)将所述第二液相物流与含钾化合物进行第三混合，然后固液分离，得到第三固相物流和第三液相物流；(4)将所述第三液相物流作为电渗析的进料，经处理后得到浓缩液和淡化液，其中淡化液达标排放，浓缩液回流至沉淀反应前。本发明的处理方法能够同时去除废水中的氟离子、硼酸根和氟硼酸根，显著降低废水中氟、硼的含量，淡化水中氟、硼含量满足排放要求。
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本发明公开了一种可资源回收的酰基化废水处理工艺及系统，其中工艺包括(1)调节酰基化废水的pH至碱性，获得含有氢氧化铝沉淀的悬浮液，并将所述悬浮液过滤得到氢氧化铝滤饼和滤液；(2)将所述滤液调节pH至酸性，随后转入萃取剂中搅拌、静置，获得分层的萃余相和萃取相；(3)将所述萃余相经生化处理后达标排放；(4)将所述萃取相精馏分离后获得硝基苯和所述萃取剂，将所述硝基苯作为有机溶剂回用，将所述萃取剂重新用于所述滤液萃取。本发明所述可资源回收的酰基化废水处理工艺，以萃取过程为核心，实现了酰基化废水中的有机物回用，并将铝离子提取出来生产水处理药剂聚合氯化铝，实现了变废为宝的目的。
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一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，利用高效复配絮凝剂去除Vc废水中小分子有机物，经过絮凝、混凝反应器后由斜板沉淀池进行沉淀处理，澄清液进入JET?LOOP?MBR，污泥脱水外运；废水在JET?LOOP?MBR中被好氧处理，MBR内的膜去除废水中的悬浮颗粒、有机物大分子，将微生物截留在反应器内，MBR出水再进入Green?line+UF；Green?line用太阳光做能源，利用藻类生物的光合作用进行碳捕捉，吸附分解转化氨氮磷，去除出水中的重金属和有机小分子，UF将多余和老化的藻类生物分离，滤出液经活性炭吸附脱色，去除部分COD和微量颜色，本发明具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点。
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本发明实施例提出一种焦化废水的处理方法和处理系统。焦化废水的处理方法包括对焦化废水进行预处理和树脂深度软化处理；将树脂深度软化出水流入宽通道抗污染反渗透膜进行浓缩处理；将浓缩处理获得的浓缩液进行蒸发结晶。本发明解决了焦化废水因成分复杂，难以达到处理标准的技术难题，加强了设备运行的稳定性，提高了处理水的回收率，降低了全系统的运行成本，实现了焦化废水的回收利用。
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本发明提出一种同步去除电镀废水中总氮的电化学反应装置及方法，属于电化学技术领域。该电化学反应装置包括反应器；至少一个阴极板，设在反应器内；至少一个阳极板，设在反应器内；阴极板和阳极板与外接直流电源连接；根据待处理电镀废水中氨氮、有机氮的浓度和阳极氧化反应速率，硝酸盐氮的浓度和阴极还原反应速率的高低，相应增加或减少阳极板、阴极板。本发明提出的同步去除电镀废水中总氮的电化学反应装置主要用于电镀废水领域，总氮去除率可达99％，节能省时，且不受电镀废水浓度、水质波动及重金属毒害、盐分高等影响。
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本发明提供一种脱硫废水预处理的装置。包括沿脱硫废水流向设置的：一级反应器，设有一氢氧化钡投加单元及一有机硫或硫化物投加单元；二级反应器，设有钡盐投加单元。通过优化脱硫废水进行蒸发结晶前的软化预处理工艺方法，能够有效降低采用蒸发结晶法处理脱硫废水的成本。另提供一种装置，将有机硫或硫化物投加单元及钡盐投加单元的位置调换。同时提供基于上述两种装置实施的脱硫废水预处理的方法。
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本发明为一种测定含油废水中总氮、总磷、总硫酸盐浓度的方法，其特征在于：含油废水采用物理法和光电催化氧化组合工艺进行预处理；具体流程如下：常温常压下，采用重力或离心分离2去除含油废水1中的浮油、分散油；经预处理的废水进入光电催化氧化反应器3，在此通过催化剂和光源辐射进行有机物及剩余油类物质的充分分解；光电催化氧化反应器出水经0.2μm滤膜4过滤后直接引入离子色谱仪5进行测定；？含油废水经组合工艺处理后，油含量低至0.1mg/L以下，有机物浓度低至10mg/L以下。
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本实用新型提供了一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统，涉及精细化工生产废水处理技术领域。所述系统包括：对过氧化二异丙苯生产废水进行一级好氧生化处理的一级好氧装置；对一级好氧生化处理出水进行二级好氧生化处理的二级好氧装置；和，对二级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化反应器。本实用新型缓解了采用传统厌氧处理方式处理DCP废水容易产生硫化氢，采用微电解法反应器内填料容易板结，且处理效率低、时间长、处理装置占地面积大等问题。本实用新型通过采用两级好氧生化和催化氧化的处理方式，不仅大幅减少装置的占地面积，而且缩短了废水处理时间，提高了生化效率，避免了硫化氢的二次污染和微电解处理填料容易板结的问题。
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本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电催化氧化处理氨氮废水的系统及方法。通过重力沉降和过滤去除氨氮废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过喷淋处理，实现催化剂与氨氮废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中氨氮的高效裂解。通过添加药剂调节水质酸碱性，实现达标排放。在板框电解中采用三维电极隔膜结构，通过加入石墨毡、碳毡大幅度提高反应面积，同时采用电流串联、水流并联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进氨氮的分解。
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本发明公开了属于污水处理及环境工程技术领域的一种多参数废水源头分离装置及方法。依靠多种而非单一水质指标的实时检测结果,运用多参数多水平方差分析和逻辑运算判定废水属性,并通过分离装置对不同属性的废水实施自动源头分离。分离装置由感应单元、控制单元、多通道分离器三部分组成,本装置能够快速响应多个传感器所采集数据,控制单元中的微处理器能够调用所编制的程序,并依据设定逻辑值对采集数据进行计算和判断,将数字信号转化为电信号,从而控制排水阀门的启闭,实现多指标参数、多排放通道的废水源头分离。本发明装置具有检测迅速,精度高,控制效果好等优点,适用于水质随时间变化的各种复杂废水的源头分离。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的资源化处理方法，其采用低压汽提工艺，由预处理、化学除杂、蒸氨、化学脱氮以及在线清洗步骤依次组成；采用两级化学沉淀法与蒸汽汽提方式联合进行氨氮废水减排及资源化利用的处理方法，利用化学沉淀‑絮凝法去除废水中的氟、重金属离子、硫酸根、硅酸盐等杂质，再通过蒸汽汽提的方式采出氨气、硫酸铵直接利用，最后通过磷酸铵镁MAP沉淀法处理废水中的余氮，满足国家排放标准；该方法能处理包含上述有害物质的高浓度废水，并获得可直接进行资源化利用的副产品。
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本发明提供了一种SO3脱除与脱硫废水零排放一体化装置和方法，工艺包括：SO3吸收剂制备部分I、脱硫废水零排放预处理部分II、溶液计量分配部分III和喷射蒸发部分IV，具体包括Na2CO3溶解罐1、Na2CO3储液罐2‑1、淡水箱2‑2、在线管道混合器2‑3、浓水箱2‑4、混合加药箱3、澄清沉淀池4、超滤装置5、反渗透膜组6、喷枪7、污泥输送泵8、板框压滤机9、粗过滤器14以及各种泵10、流量计11、压力表12和阀门13。此工艺对SO3脱除和废水零排放两过程进行一体化设计，可同时实现电厂烟气中SO3的脱除和脱硫废水的零排放，工艺过程简单、能耗较低，能够到达较好的处理效果。
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