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本发明涉及一种除氟沉淀剂及其制备方法和使用其对污酸废水进行除氟的方法，属于废水、废液处理与回用技术领域。本发明提供的除氟沉淀剂，包括摩尔比为0.01：1‑100：1的含氧有机硅化合物和硫脲。本发明除氟沉淀剂内所含的硅原子和亚氨基分别提供与氟离子作用的“亲核取代”和“离子键合”的反应位点，通过水解、缩聚反应产生疏水性含氟沉淀，并析出溶液，使污酸废水中氟化物的浓度降低至10mg/L以下，且反应过程不受污酸废水中共存离子的干扰，具有高选择性除氟的能力。除氟后产生的含氟沉淀较常规除氟方法减量达96％以上，且可以实现含氟沉淀和净化后污酸废水的回用。
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本发明涉及一种利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，步骤为：步骤1，乳化剂制备；步骤2，混入硝基苯废水制备乳化剂水溶液；步骤3：乳化剂水溶液加热至70～80℃保温；步骤4：称取渣油，加热使其熔化，然后降温至70～80℃，加入到搅拌机中；步骤5：将乳化剂水溶液均匀加入到熔化状态的渣油中，搅拌5～15min即可得到乳化渣油。本发明所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，利用硝基苯废水来制备乳化渣油，避免了硝基苯废水排放对环境所产生的污染，并且将其制成产品，创造经济效益。
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本实用新型高盐废水利用光热蒸发结晶的系统，包含高盐废水输送装置，高盐废水输送装置连接扩容蒸发装置，扩容蒸发装置连接蒸发结晶装置；高盐废水输送装置具有预热水输入端和预热水输出端；还设置有槽式抛物面聚光集热单元，该槽式抛物面聚光集热单元通过导热油循环管路依序连接扩容蒸发装置和蒸发结晶装置，并连接回槽式抛物面聚光集热单元；槽式抛物面聚光集热单元还连接熔盐储热单元。本实用新型处理高盐废水依靠光热系统提供热源，热源主要来自太阳能，符合绿色环保的可持续发展理念。
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本实用新型公开了一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，该系统包括顺次连接的重力除油单元和过滤单元，在过滤单元后端设置汽提脱酸脱氨单元，在汽提脱酸脱氨单元后端设置萃取脱酚单元，在萃取脱酚单元后端设置破乳气浮单元，在破乳气浮单元后端设置芬顿氧化单元，在芬顿氧化单元后端设置pH调整单元；本实用新型通过有针对性的逐级脱除浮油、重油、悬浮油和乳化油，保证了预处理最终出水油含量达到生化进水要求，在此基础上通过对预处理除油、蒸氨、脱酚、提高废水可生化性的各单元优化组合，实现了对废水中焦油、氨、酚的高效回收，并提高废水可生化性，可保证后续生化系统运行的稳定性，具有良好的应用前景。
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一种用于电站锅炉脱硫废水的零排放系统，包括第一絮凝池、中间池和第二絮凝池，所述第一絮凝池、中间池和第二絮凝池依次相连，第一絮凝池内部设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴，转轴顶端与位于第一絮凝池顶部的电机相连接，转轴上布置有若干圆盘，所述圆盘水平设置，圆盘上表面和下表面均匀布置有若干搅拌齿；第一絮凝池和中间池接触处的底部开设有第一通孔，中间池内设有一组第一蜂窝斜管，第一蜂窝斜管上方设有一组第二蜂窝斜管。本实用新型的有益效果是对废水进行两次絮凝处理，使得废水的处理效果更佳。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和废水处理效果好等优点，具有一定的推广应用价值。
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本实用新型提供了一种芬顿铁离子循环法处理有机废水的装置，具体是在均相芬顿法处理装置后增设铁离子过滤装置，将反应后的废水和铁离子分离，并将分离后的铁离子送回反应器入口循环使用。由于本实用新型在净化有机废水时铁离子可以循环使用，药剂费用比均相芬顿降低20％～30％，而且不产生铁泥没有二次污染。对废水的处理效果较好，COD的去除率可以达到70％。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种锅炉废水循环处理装置，包括废水处理结构，所述废水处理结构的内部设有成品回收结构；所述废水处理结构包括装置本体、供电装置和注水口，所述装置本体一侧侧壁的底部设有供电装置，所述装置本体另一侧侧壁的底部设有注水口；所述成品回收结构包括收集槽、过滤层、空腔、连接座和开关阀，所述收集槽内部的顶部设有过滤层，所述空腔内部的顶部设有连接座，所述连接座的底部设有开关阀，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。
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本实用新型公开了一种含铊酸性废水的深度处理系统，它包括中和沉淀装置和深度处理装置，含铊酸性废水先进入中和沉淀装置进行中和沉淀处理，再进入深度处理装置进行深度处理，处理后废水中铊含量≤0.1μg/L，可回用于生产工艺或直接外排；本系统设备简单、操作方便、占地面积小、成本低廉，能够有效去除废水中重金属铊，降低废水的毒性的同时避免对环境和人类造成污染。
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本发明涉及一种丙烯腈生产精制过程中的废水处理方法，主要解决处理丙烯腈生产精制过程中的废水时存在处理工艺复杂，多效蒸发系统经常堵塞，处理后产生了高毒、高COD的废水残液的问题。本发明通过采用以丙烯或丙烷氨氧化生产丙烯腈过程中产生的废水为原料，与氧气混合后通过装有催化剂的湿式氧化反应器；所述反应器中的反应温度为200～320℃，压力为5～15MPa，停留时间为5～120分钟；所述催化剂以重量份数计包括以下组分：A）96～98份的氧化锆陶瓷泡沫板；和载于其上的B）2～4份选至Cu、Mn、Ce或Co金属氧化物中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产精制过程中的废水处理。
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本发明涉及一种针对白芍中药生产废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据有机污染负荷和固废含量的大小，将白芍中药生产废水分为清洗废水和蒸煮脱皮废水两种；(二)对清洗废水进行过滤和压滤，得到的循环水作为白芍蒸煮脱皮工序的补水和/或用于调节蒸煮脱皮废水去除固废后产水的水质和水量；(三)对蒸煮脱皮废水进行分级过滤，根据不同的滤渣粒径，将滤渣分为可回收白芍、助磨剂和固体废物，所述可回收白芍直接进行切片工序，助磨剂返回蒸煮脱皮工序，得到的固体废物的含水量小于10％；(四)步骤(三)得到的滤液为蒸煮脱皮废水去除固废后产水，并进行内电解和厌氧生化等处理，最终的COD、氨氮和总氮去除率均可达95％以上。
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本实用新型提供了一种含氟废水回收设备，第一级系统的第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口；且第一级系统上的浓水排水口与第二级系统上的进水口相连，流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，且浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口，与现有技术相比，生产出符合要求的高富集氟浓缩水，同时生产出高品质产品水，使含氟废水进行高度浓缩，同时减少系统的浓缩水量，提高废水的浓缩倍率，对废水中的氟离子进行高度富集浓缩，来满足不同工艺要求和其资源化利用。
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本发明涉及一种介孔二氧化硅膜及一种抗生素制药废水净化处理方法。本发明的介孔二氧化硅无机膜,孔径小,孔径分布较窄,制备过程无需严格的干燥条件就可以制得完整的无机膜。本发明提供的抗生素制药废水净化处理方法,可对高浓度的抗生素制药废水进行处理,效果良好并具有广泛的适用性,省去了其他废水处理方法繁琐的预处理过程,工艺过程简便、高效。
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一种高浓丙烯腈废水的膜技术集成处理方法，先经换热器将丙烯腈废水换热冷却，进入原水箱静置备用；再将原水箱中的废水经过高效过滤器进行预处理，将预处理后的废水经过微滤膜或超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物；丙烯腈废水滤液经增压泵进入纳滤系统中，进行纳滤操作；得到的滤出液装于反渗透系统中，进行反渗透操作，本发明在降低丙烯腈处理成本的同时，可以有效提高处理效率，且不受废水CODCr高低的限制，能耗低，操作简便，占地面积小，与现有技术相比，是一种低能耗、无污染、操作简便的丙烯腈废水处理技术。
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本实用新型属于电解水制氢技术领域，公开了一种含盐废水电解制氢系统，包括依次连接的电解槽、气液分离器、补水预热器、电解液换热器、电解液二次换热器和正渗透系统，电解液换热器的出液口与电解槽进液口连接，正渗透系统的出液口与补水预热器连接，补水预热器与电解槽进液口连接。本实用新型将制水系统与电解系统耦合，实现电解系统的原位补水，减少了中间储水环节；利用含盐废水作为电解系统的补水水源，通过正渗透原理，实现了含盐废水的浓缩处理和回用，提高了水资源的利用效率；通过电解液与补水的热交换，充分利用电解液余热，实现了补水的预热，减少了补水过程对电解液温度的影响，有利于维持电解反应效率。
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本实用新型提供了一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪及废气处理装置，通过PLC控制，可实现喷头定期自动吹扫和保护功能。依据脱硫废水量和高温烟气量热平衡计算喷枪数量，在干燥塔顶设计安装多支三流体喷枪，一般设计1支喷枪备用，多枪喷枪运行。每支运行的喷枪工作24小时后，会自动投入高压蒸汽，在喷头外表面形成切向超音速旋转气流，在蒸汽质量力作用下，清除喷枪头外表面结垢，PLC控制电磁阀吹扫2s钟，实现高压蒸汽定时吹扫功能，确保喷枪长期稳定运行。三流体喷枪雾化粒径≤90μm，雾化效果好、造价低廉、维护成本低、易于更换。可完全取代旋转雾化装置。三流体喷枪在旁路烟道脱硫废水零排放技术领域的应用，具有显著的行业竞争优势。
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一种MBR-RO联合深度处理印染废水的方法,是将印染废水经过处理,达到二级排放标准的水作为MBR-RO系统处理的原水,将原水储存在MBR系统的原水储存池(1)中,通过MBR系统供水泵(2)进入MBR系统生化池(3),将MBR系统出水通过MBR系统自吸泵(4)引入MBR系统产水池(5),向MBR系统产水池(5)投加次氯酸钠杀灭菌类,去除水中的BOD、COD、SS、氨氮等,达到RO进水水质要求后,再由RO系统经过反渗透系统进一步深度处理,脱出盐度,得到生产回用水。本发明所采用的MBR-RO联合深度处理印染废水的方法,大大简化了印染废水进入RO前的预处理过程,使印染废水进水水质指标大大放宽,COD可放宽到150ppm;RO膜清洗周期比传统RO膜清洗工艺长;工程一次性投资后,运行费用较传统工艺低得多;整个系统可基本实现自动控制。
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本实用新型公开了一种含有四甲基氢氧化铵的废水处理系统，包括酸碱调节单元、高级氧化处理单元和Bardenpho处理系统；高级氧化处理单元为VUV反应器，内部设置真空紫外线灯管，向反应器前的管道内投加氧化剂，紫外线活化氧化剂产生自由基，对废水中的四甲基氢氧化铵进行降解；Bardenpho处理系统对高级氧化处理单元的出水进行生化需氧量去除和生物脱氮处理。本实用新型系统的高级氧化处理单元中，真空紫外线同时辐照过二硫酸盐和过氧乙酸能产生协同作用，对四甲基氢氧化铵具有更高的氧化效率，能够完全降解废水中的四甲基氢氧化铵。该处理系统出水化学需氧量和氨氮指标优于国家或地方排放标准。
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本发明提供一种石灰石煅烧工艺中联合处理废气与废水的系统和方法，该系统包括沉降池、洗涤塔和布袋除尘器；其中，沉降池前端与洗矿装置相连，后端与洗涤塔相连，用于除去废水中的不溶性杂质；洗涤塔包括喷淋装置和除雾器；喷淋装置用于将进入洗涤塔的废水与高温废气充分接触换热，洗涤高温废气中的粉尘，同时废水中的水分被加热蒸发进入废气，经除雾器除雾后排出；布袋除尘器用于当洗涤塔排出的废气不达标时进一步对废气进行除尘。本发明具有结构简单、操作方便、适应温度范围广、除尘效率高、余热被现场利用、运行连续稳定等优点，尤其适合石灰石煅烧工艺的废水废气净化和余热回收。
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本发明提供一种高甲醛高浓度有机废水的处理方法，包括：废水经调节池调节水质和水量，确保后续处理设备及生物处理系统不会受到水量、水质大幅度变化的冲击；调节后的废水进入调配池，调配池的水力停留时间6～8小时，通过调配各路回流水与调节池出水的混合，控制废水甲醛浓度小于500mg/L，同时调节pH值并投加营养盐；调配池出水进入厌氧处理系统，经厌氧处理进入好氧系统，于所述的好氧系统中在活性污泥法曝气池进行好氧处理；好氧处理后的出水进入二沉池进行泥水分离，污泥回流好氧系统，出水稳定达标排放，同时按1～10倍的回流比回流调配池。本发明的方法实现了以微生物处理含高毒性甲醛废水的工程应用，在保证出水水质的前提下，能大幅度节省基建投资和运行成本。
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一种新型高浓度有机废水的生化处理方法。首先利用酵母菌在生产废水中进行培养,同时向污水中添加微生物活性营养剂,污水中的喜氧性菌在自然的环境下迅速繁殖,达到分解污水中的油脂和氮、磷、炭(糖分)等有机物,同时得到大量的固体饲料酵母,上清液再采用“硫酸盐还原脱硫+气浮+厌氧UASB+好氧CASS”法处理。该工艺能降低废水中的各项污染指标,优化水质,减轻处理难度,使废水能达标排放。达标排放后的废水可作为锅炉用水或循环水利用,节约了水资源;厌氧处理产生的沼气经收集后综合利用,节约了能源。
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本方法采用化学沉淀的方法处理高浓度含氨废 水，通过在废水中添加含镁、磷药剂将废水中的氨氮转变成 MgNH4PO4·6H2O(MAP)晶体，该 晶体经过干燥、热解后，其热解产物——磷酸氢镁回收后循环 使用，热解尾气中的氨气在低温选择性催化剂作用下被氧气氧 化为氮气。本方法采用化学沉淀法去除废水中高浓度的氨氮， 避免了复杂的生物脱氮工艺流程，节约了大量能耗；回收并循 环使用在废水中添加的含镁、磷药剂，避免了化学法沉淀氨氮 过程所需高额的药剂费用，显著地降低了处理成本；热解所产 生的氨气被催化氧化为氮气排放，避免了氨气排放造成的对大 气的污染。
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本实用新型提出的一种高浓度焦化废水处理系统，包括破碎机、球磨机、预吸附混合器、给料泵、循环泵、吸附分离浮选柱、溶气泵、溶气浮选柱和压滤机。炼焦煤粉破磨得到的煤粉、高浓度焦化废水和起泡剂经预吸附处理器混合均匀后给入吸附分离浮选柱气浮分离，吸附有油、悬浮物和大分子有机物的含煤粉泡沫经泡沫收集槽排出，去除油、悬浮物和大分子有机物，底部排出的有机废水先后进入预吸附处理器和溶气浮选柱，小分子有机物、无机离子和悬浮物与气泡形成泡沫层从泡沫收集槽排出，净化出水从溶气浮选柱的底部排出；将溢流合并给入压滤机压滤，得到滤液和脱水煤饼，煤饼进入炼焦系统。本实用新型结构简单、工艺简单、处理效率高、成本低且不产生污泥。
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本发明提供一种高盐低碳氨氮废水的处理方法，包括：a)将废气通入到高盐低碳氨氮废水中，混合而形成吸收液；b)将废气通入到a步中的出水中，混合后进行亚硝化处理；c)将b步中的出水进行厌氧氨氧化处理后排出。根据本发明提供的方法，不添加碳源，高浓度氨氮废水吸收废气二氧化碳作为无机碳源，同时废气中的氧气为生化处理提供氧气来源，经处理后出水的脱氮效率高，水质好。采用本发明处理高浓度氨氮废水，可大大节省投资，降低废水处理成本，达到以废治废的目的，有广泛的应用和推广价值。
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本发明涉及一种DNT生产废水复合处理系统及其处理方法，属于废水处理领域。本发明的目的是为了解决传统DNT生产废水的处理中存在的处理工艺复杂、处理费用高、处理效果差、容易造成二次污染等缺点。该系统包括：调节池、电化学池、中和絮凝池、沉淀池1、厌氧池、好氧池、沉淀池2、砂滤池和活性炭过滤器。本发明将物化与生化工艺结合，通过电化学处理单元提高废水可生化性，然后通过生化处理单元去除大部分污染物，最后通过活性炭吸附工艺进行把关，保证出水达标排放。本发明工艺成本低、处理效果好，废水处理后COD降至80mg/L以下，DNT小于3mg/L。
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本申请涉及危险废物处理技术领域，具体公开了一种镉废水处理及固化镉渣的方法。该方法包括如下步骤：废水除镉：在废水中加入除镉沉淀剂，固液分离，得到滤液和滤渣；滤液用吸附材料吸附处理，随后进入污水处理系统，处理后排放或回用；固化镉渣：将滤渣与吸附滤液后的吸附材料干燥，粉碎，得到混合颗粒；将混合颗粒、水泥、外加剂和水混合均匀，压制成型，得到固化体；防水处理：对固化体进行防水处理，即可得到填埋块。采用本申请的方法，废水处理后的滤液可直接排放或回用，而滤渣和吸附后的吸附材料被制成填埋块，直接用于安全填埋，整个处理过程中不会产生二次污染，有利于保护环境。
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本发明提供一种低温烟气加热废水浓缩系统，闪蒸罐利用梯度真空实现了多级闪蒸，增大了脱硫废水的浓缩效果；同时多级闪蒸形成的不同温度的蒸汽分别进入连通的分壳程与第二换热介质进行梯级换热，提高了换热效果；第二换热器为管壳式结构且采用多个分壳程可以在提高蒸汽的冷凝效果的同时，减少第二换热器结构和管程连接的复杂性，降低系统设备投资费用和施工周期；烟气余热提高废水温度后参与废水闪蒸，烟气余热随蒸汽带出继而被第二换热介质回收，最终回至低加系统。在几乎未损失所回收热量的情况下，拓展了热量用途，实现了热能梯级利用，解决了常规路线利用消耗高品质热能的弊端，并降低了机组能耗。
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一种磁场强化铁粉提高废水厌氧处理COD去除效率的方法：厌氧反应器中部设置有零价铁填充层，在厌氧反应器周围施加磁场；向厌氧反应器中废水加入杭锦2#土负载零价铁，使废水在厌氧条件下反应。本发明中磁场的加载可抑制反应过程中铁粉钝化膜的产生，减少零价铁投加量，所提供的电子促进厌氧反应体系中微生物对于COD的降解，提高废水厌氧处理COD的去除效果，缩短反应时间，提高系统的耐冲击负荷能力。
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本发明提供了一种低废水率的流动电极电吸附净水方法及净水机，包括以下步骤：过滤后的自来水，经过流动电极电吸附模块及电渗析解吸附模块进行脱盐处理，经过所述流动电极电吸附模块处理得到饮用水，经过所述电渗析解吸附模块得到含盐量高的废水。所述的低废水率的流动电极电吸附净水方法，废水率为5％，好水率高达95％，在净水的同时，也实现了节水，能够保留对人体有益的矿物质离子(钙、镁、钾)，产水属于健康水。采用流动电极电吸附技术，将传统CDI的固定型电极转变为流动电极，从而提高吸附容量，而采用电渗析技术作为流动电极中盐水的脱盐再生单元，流动电极时刻处于未饱和状态，因此，不需要很大的流动电极的体积。
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本发明提出一种高硫酸根废水超高水回收率RO脱盐处理方法和处理系统，应用于硫酸根含量大于200mg/l的废水，包含以下步骤：（1）将所述含高硫酸根盐废水通过离子交换法进行阳离子交换；以及（2）将进行阳离子交换之后的所述含高硫酸根盐废水进行反渗透处理，使反渗透回收率大于85%。本发明将离子交换法应用于反渗透前预处理工艺，通过控制硫酸根对应易结垢阳离子来达到间接控制硫酸根阴离子结垢影响，交换容量更大，成本低，将反渗透水回收率提高到85%以上。
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