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一种用于废水中磷资源回收的载铝粉煤灰的制备方法，涉及磷吸附剂的制备方法技术领域，首先将粉煤灰置于盛有水溶性铝盐溶液的容器内浸泡，以在粉煤灰表面吸附一层含铝离子的表面层；然后，倒掉容器内的水溶性铝盐溶液，并用水清洗粉煤灰后，向粉煤灰所在容器内加水，并使水面高于粉煤灰；之后，搅拌作用下向水中滴加碱液，使水的pH值缓慢升高至7.5-8.0，控制整个碱液滴加过程的时间为0.5~1.5小时；最后，将粉煤灰从水中分离出，晾干即可。本发明制备的载铝粉煤灰能够有效对废水中的磷酸根进行吸附，对于水溶液中磷含量较高时，具有很大的吸附容量，并且载铝粉煤灰复活容易。
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一种有机废水处理剂及其制备方法，由活化分子筛、用以包覆活化分子筛的无机钛盐和用调节反应体系pH值至4~5的碳酸氨反应后脱水、干燥、煅烧而成，无机钛盐按照[Ti]4+与活化分子筛质量比为15~20 : 100的比例加入，活化分子筛由废弃分子筛粉碎后经硫酸活化后制成。本发明将废弃分子筛进行酸浸活化，使堵塞其孔道的杂质被酸溶解，进而恢复其吸附及离子交换能力，将活化后的分子筛进行纳米二氧化钛负载改性，其目的是赋予活化分子筛一种新的功能，既光催化降解能力，改性后的活化分子筛不但具有吸附、离子交换能力，而且在紫外光照射下，还具有光催化降解能力。
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本发明公开了一种电解法制三氟化氮工艺产生的电解废渣废水的处理方法，包括下述步骤：(1)电解废渣及废水中和处理：将电解废渣及清洗电解槽产生的含氟废水加入到中和釜中，搅拌至充分溶解，通入氨水，控制反应温度
一种燃煤电厂脱硫石膏增值、脱硫废水零排放综合处理设备及工艺，通过在燃煤电厂原有脱硫设备及工艺的基础上，增加检测、控制循环水氯离子含量的设备，结合废水旁路烟道蒸发系统，对脱硫设备及工艺进行改造优化，实现原有高氯脱硫石膏转化为低氯脱硫石膏；同时增加连续α石膏、β石膏加工生产线，将低氯脱硫石膏加工成高价值节能环保型建筑材料产品；通过销售高价值石膏产品获得高额经济收益，再以高额经济收益反哺脱硫废水的处理，实现燃煤电厂脱硫废物的零排放，同时使燃煤电厂获得高额经济回报；因此从根本上解决了现有燃煤电厂脱硫废水处理难以兼顾环保目标与成本的“顽疾”，使燃煤火力发电行业实现环保与经济效益良性循环和可持续发展。
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本发明提供一种用于造纸废水深度处理系统中的曝气一体化设备，涉及造纸废水处理技术领域，包括污泥承接板、网板和曝气架；所述曝气桶底部左右两侧分别开设有一处进水口和一处出水口，进水管与进水口相连，排水阀与出水口相连；所述污泥承接板位于曝气桶底部内，污泥承接板前端通过紧固螺栓与曝气桶固定连接；所述网板位于曝气桶内部，网板底部与传动轴内端相连；所述驱动电机安装在曝气桶外壁上，驱动电机底部驱动轴上安装有一处主动齿轮；本发明可在曝气桶内部水温过低时，通过将热水注入曝气桶桶壁内部加热管内，对曝气桶内部废水进行升温，使废水水温满足微生物繁殖所需，从而保证废水中有机物的处理分解效果。
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一种电解锰铬废水处理过程的铬锰回收方法，所述铬、锰的回收方法包括螯合树脂吸附锰；双氧水的搅拌、反应；硫酸调节pH值；阴离子交换；螯合树脂的再生；阴离子交换树脂的再生、锰再生液的二次利用和铬钝化液的利用步骤；本发明通过简单的工艺，不仅可以出去废水中铬、锰离子，还可以将回收的铬、锰离子及中水回用于生产，实现了废物利用的目的，达到废水的零排放，实现了废水的有效治理与资源的回收利用。
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本发明是有关于一种废水处理用活性碳的制备方法，用磷酸浸泡-微波辐照的方法对锯末热解炭进行改性制备活性碳，首先用蒸馏水清洗锯末热解炭并烘干，过筛，再按浸渍比(固液比)为1:4-1:6用质量分数为40％-60％的磷酸浸泡，然后将浸泡后的锯末热解炭直接放入微波炉辐照使热解炭充分活化，成为活性碳，之后将活性碳用10％的HCl溶液于80℃水浴2h以去除灰分，最后清洗至中性，烘干，即得活性炭。改性后活性碳的吸附性能大大提高，能有效吸附处理废水中的有害物，由于使用的原料是废弃的锯末热解炭，来源丰富，廉价易得，不仅降低了废水处理成本，而且有效利用了废物，减少了锯末和热解炭的排放量，保护环境，节约资源。
用于处理有机废水的外循环光催化旋液膜分离耦合反应器，包括一个流动床光催化反应器，流动床光催化反应器上部设置的出料口通过进料管与旋液分离器的进料口连接，旋液分离器的内部设有中空纤维膜组件，用以对经旋液分离器分离后的液体进行二次固液分离，经中空纤维膜组件分离后的液体通过旋液分离器顶部的溢流管输出，所述溢流管与输出-反冲洗系统连接，旋液分离器的底流管通过回流管与流动床光催化反应器下部设置的回流口连接，用以将经旋液分离器和中空纤维膜组件分离的固体光催化剂送至流动床光催化反应器内。本发明将流动床光催化反应器和旋液分离器相结合，并通过旋液分离器以及中空纤维膜组件，实现了固体光催化剂与废水的分离。
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利用香蕉皮处理含铬废水的方法，香蕉皮粉洗涤烘干后与固化液混合，加入Cacl2溶液形成混合物，制成颗粒；颗粒加入Cacl2溶液中，静置12小时，取出洗涤2次，过滤干燥，制得的还原吸附剂与含铬废水混合均匀，其中废水中六价铬与还原吸附剂的质量比为1：200，调节pH值至4，反应4—6小时；反应后的废水送入离心机；离心后的上清液中六价铬离子浓度<0.5mg/L，总铬离子浓度<1.5mg/L，离心后沉淀物和盐酸混合均匀送入振荡器内，解吸4—6小时，解吸混合液送入离心机内，分离得到三价铬离子的溶液和废还原吸附剂。具有成本低廉、处理效果好、工艺简单、反应条件温和，能回收三价铬，二次污染小等优点。
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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产低浓度重金属废水处理剂的工艺方法,其所生产的处理剂对重金属离子尤其是对铬离子、镉离子有较强的选择性和吸附能力,从而将液体中的重金属离子吸附去除,达到水质处理的目的,并根据需要使重金属离子得到回收。本发明的工艺方法主要为:加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗;使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中,使硅胶表面生成水分子单层;将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应,得到硅烷化硅胶,将硅烷化硅胶与乙烯亚胺聚合物进行接枝反应,获得本发明的低浓度重金属废水处理剂。
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本发明是有关于一种含酚废水脱除装置及其脱除工艺，所述的含酚废水脱除装置包括：活性炭吸附罐、储水池、碱液罐、酚钠溶液罐、酸液罐、萃取塔、溶剂罐、水泵，其中上述活性炭吸附罐包括第一个吸附罐和第二个吸附罐，而这两个吸附罐是串联连接的；所述的脱除工艺步骤包括：使含酚的废水流经吸附罐中的活性炭层，对吸附饱和的活性炭进行再生，将再生后的活性炭洗至中性后即可继续进行废水吸附，在酚钠溶液罐中将酚钠还原成酚，在萃取塔中把油层排出以回收酚。本发明提供的技术方案操作简单，水处理效果好，再生效率高，实现了活性炭的循环使用，而且再生后可回收酚类物质，大大节约了废水处理成本。
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本发明涉及一种低浓度含钒废水的水热‑吸附联合处理方法，含钒废水用HCl或NaOH调溶液pH为1.7～1.9，采用水热法，水热处理温度为120～150℃，压力为0.3～0.4MPa，水热处理时间为35～40h，水热处理后冷却至室温，沉淀采用离心分离，用离子水洗涤后烘干得V2O5，滤液和洗涤水采用颗粒活性碳填充柱进一步除去溶解的V2O5，吸附饱和的活性炭用碱液处理，从活性炭脱附下来进入碱液，含钒碱液采用上述水热法回收V2O5。本发明先采用水热法处理含钒废水，再利用活性炭填充柱对滤液进行深度处理，V2O5吸附饱和活性炭采用碱液处理，V2O5脱附进入碱液，含钒碱液采用上述水热法处理和回收V2O5，处理过程无二次污染物产生，出水达到排放标准。
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本发明是有关于一种鸟粪石沉淀法处理氨氮废水的工艺方法，所述的工艺方法为：向废水中投加一定的镁源和磷源，控制一定的pH值，经反应后，沉淀物沉淀在反应器底部，经固液分离分离出鸟粪石，污水进入厌氧池进一步处理，排出的鸟粪石作为缓释肥料售出。所述的镁源和磷源分别为氯化镁和磷酸氢钠，Mg:N:P的最佳摩尔比为1.2:1:0.8，氨氮初始浓度为210-1260mg/L，废水pH控制在8-9，调节pH所用的溶液为2-6mol/L的氢氧化钠溶液。本发明提供的技术方案可不受温度和水中毒素的限制，设计和操作均很简单，能有效处理高浓度的氨氮废水，且生成的鸟粪石沉淀是一种良好的缓释肥料，从而实现了氨氮的资源化回用。
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本实用新型公开了一种活动柜生产用废水污染处理装置，涉及办公家具技术领域。本实用新型包括储存机构、收集机构和沉淀机构，储存机构包括储存筒，收集机构包括固定环，沉淀机构包括沉淀池和阻隔箱，收集机构活动卡接于储存机构顶部外柱面上，且储存机构固定于沉淀机构一侧。本实用新型通过储存筒内部的废水的水位升高带动木屑沿着通槽移动至储存筒外部，木屑和废水沿着储存筒外部下移至限位环表面，然后废水通过过水孔流出，废水在沉淀池一侧进行一次沉淀后通过一个矩形孔进入阻隔箱内部进行二次沉淀，最后通过另一个矩形孔进入沉淀池另一侧内部进行三次沉淀，从而使得该活动柜生产用废水污染处理装置，增加其处理效果，增加其使用寿命。
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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产高毒重金属废水处理剂的工艺方法,其所生产的处理剂对重金属离子尤其是对汞离子、镉离子、铅离子有较强的选择性和吸附能力,从而将液体中的重金属离子吸附去除,达到水质处理的目的,并根据需要使重金属离子得到回收。本发明的工艺方法主要为:加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗;使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中,使硅胶表面生成水分子单层;将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应,得到硅烷化硅胶,将硅烷化硅胶与乙烯亚胺聚合物进行接枝反应后再与乙烯基硫醚反应获得本发明的高毒重金属废水处理剂。
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用于处理有机废水的气升式光催化膜分离耦合反应器，包括一个气升式环流光催化反应器，反应器内同轴设有多个导流筒，相邻导流筒之间形成供流体上升或下降的环形区域，其中的一个导流筒的筒体由内层筒壁和外层筒壁组成，内层筒壁和外层筒壁之间具有一个空腔，且在筒体的上、下两端内层筒壁和外层筒壁之间密封连接，导流筒的外层筒壁上包裹有过滤膜，用以将固体光催化剂从处理后的废水中分离出去，在外层筒壁上被过滤膜包裹的区域内设有多个透水孔，导流筒筒体的上端设有与所述空腔相连通的集水管，集水管与设置在反应器外部的输出-反冲洗系统连接。本发明能够实现在气升式环流光催化反应器内将反应后的废水与固体光催化剂分离。
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一种硝基氯苯生产废水的处理方法及处理系统，硝基氯苯生产废水泵入调节池，调节其pH值至酸性，然后废水进入氧化池，加入氧化剂次氯酸钠、次氯酸钙或者次氯酸进行化学氧化处理，氧化池出水排入中和池，调节废水pH值至中性，中和池出水进入混凝池，加入混凝剂聚合氯化铝、聚合氯化铁和聚丙烯酰胺中的一种或多种进行混凝反应，混凝池出水进入沉淀池，沉淀池内沉淀分离后的上清液溢流至清水池，达标外排，沉淀池内池底沉淀污泥经浓缩、过滤进行安全处理，浓缩和过滤过程产生的废液进入调节池重新处理。本发明处理后的硝基氯苯生产废水中的出水硝基氯苯和其它硝基苯类化合物去除率达到99%，具有处理效率高、运行费用低、无二次污染等优点。
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一种燃煤电厂脱硫石膏增值、脱硫废水零排放综合处理设备，通过在燃煤电厂原有脱硫设备及工艺的基础上，增加检测、控制循环水氯离子含量的设备，结合废水旁路烟道蒸发系统，对脱硫设备及工艺进行改造优化，实现原有高氯脱硫石膏转化为低氯脱硫石膏；同时增加连续α石膏、β石膏加工生产线，将低氯脱硫石膏加工成高价值节能环保型建筑材料产品；通过销售高价值石膏产品获得高额经济收益，再以高额经济收益反哺脱硫废水的处理，实现燃煤电厂脱硫废物的零排放，同时使燃煤电厂获得高额经济回报；因此从根本上解决了现有燃煤电厂脱硫废水处理难以兼顾环保目标与成本的“顽疾”，使燃煤火力发电行业实现环保与经济效益良性循环和可持续发展。
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本发明公开了石油化工领域的一种利用烟气低温废热处理含盐废水的方法，该缓蚀剂由下述组分组成：其特征在于，由下述步骤组成：1)吸收剂溶液完成吸收剂溶液循环；2)冷剂蒸汽完成了冷剂循环；3)完成高温烟气换热循环；4)成低温烟气换热循环；5)所述热媒水完成热媒水循环。本发明一种利用烟气低温废热处理含盐废水的方法，把排烟中的高温热量用作为驱动热源，采用吸收式换热技术，实现烟气热量从低温向中温热媒水的传递，使中温热媒水温度适合低温蒸发含盐废水工艺。与烟气与热媒水直接换热相比，采用本发明可以多回收50％的烟气热量，用于低温蒸发含盐废水的需要，实现含盐废水零排放。
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本实用新型公开了一种黄姜皂素废水微电解塔，包括罐体，还包括从所述罐体下侧伸入内侧且靠近顶部的注水机构，所述注水机构下侧设置有用于对落下废水进行微电解的分解机构，以及设置在所述分解机构下侧的用于对落下废水进行充分扩散的曝气机构。本实用新型通过注水机构的进水管连通泵体，将废水抽送入罐体顶部的分淋盘内通过分度槽落下，然后进入分解机构的支撑盘间的扇形分解框或呈层状设置的环形分解框，同时在曝气机构的进气管连通的气源作用下，将气体通过环形管、支管上的气孔向上流动，对落下的废水进行扩散雾化，使废水充分与扇形分解框或环形分解框内的铁屑进行反应，提高了废水处理的效率，降低了成本。
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一种新型退浆废水处理剂生产新工艺，这种新型退浆废水处理剂新工艺技术，其特点是，本品含有聚合氯化铝、三氧化二铝、七水硫酸镁和十八烷基三甲溴化铵等带正电的多核配位物，对废水中的胶体颗粒会产生电中和、脱稳作用。又由于二氧化硅和硅酸钠等硅系化合物内部的单斜晶格和内部电荷不平衡所形成的微孔，对废水中的有机物具有很强的吸附作用，而硼系化合物硼酸和脱乙酸几丁质则是PVA的优良螯合剂、电中和、脱稳、吸附架桥、黏附卷扫，会产生良好的絮凝、沉淀，PVA去除效果好，减少了退浆废水中PVA的含量，降低了对环境的污染。该产品主要用于去除化工厂排出的含有PVA的废水处理。
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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产有毒重金属废水处理剂的工艺方法,其所生产的处理剂对重金属离子尤其是对铅离子、铜离子有较强的选择性和吸附能力,从而将液体中的重金属离子吸附去除,达到水质处理的目的,并根据需要使重金属离子得到回收。本发明的工艺方法主要为:加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗;使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中,使硅胶表面生成水分子单层;将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应,得到硅烷化硅胶,将硅烷化硅胶与乙烯亚胺聚合物进行接枝反应后再与氯乙酸钠反应获得本发明的有毒重金属废水处理剂。
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本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种利用硫化物沉淀法处理含铜电镀废水并回收铜的方法。本发明先调节含铜电镀废水pH值至1.5～3.0，然后加入硫化物溶液，搅拌反应，反应完成后固液分离，得到预处理废水和硫化铜沉淀；在预处理废水中加入部分固体硫化物，进行首次搅拌反应；然后加入剩余固体硫化物，进行二次搅拌反应；二次搅拌反应完成后加入絮凝剂，搅拌反应；反应完成后调节体系pH至7.0～8.0，固液分离，得到达标排放的上清液和混合重金属硫化物。本发明利用硫化物从含铜电镀废水中高效分离回收铜、并实现电镀废水无害化，操作简单、运行稳定、成本低廉、资源化程度高、无二次污染。
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本实用新型公开了一种有机废水燃烧装置，包括燃烧炉，燃烧炉呈上端敞口的中空结构，在燃烧炉的外侧壁上的下端设置有点火口和废水进口，在点火口处固定设置有燃烧机，在燃烧炉的上端口处设置有透气板，透气板上均布开设有若干透气孔。本实用新型结构简单、在使用时，将燃烧机点火后，先对燃烧炉内部的耐火砖以及顶部的透气板进行加热，然后再将有机废水通过油泵从废水进口送入燃烧炉内部，有机废水经过雾化喷枪后呈雾状进入加热器内部，被火焰充分焚烧，未彻底燃烧的废水经过上部的透气板时，将会被再次进行加热，从而彻底燃烧分解，本实用新型能够有效彻底处理有机废水，而且本实用新型体积较小，便于搬运，在具体使用方面具有较好的灵活性。
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本实用新型公开了一种含氟酸废水回收处理装置，包括加热筒，所述加热筒的两侧分别连接有进水管和出水管，所述加热筒的内侧固定有密封挡板，且加热筒的底部呈环形阵列分布有用于对回收处理过程进行缓冲减震的缓冲组件；正向搅拌件和反向搅拌件，用于对废水中氟化氢进行快速搅拌吸收的所述正向搅拌件和反向搅拌件均安装在密封挡板的底部，本实用新型通过设置的驱动组件来带动正向搅拌件和反向搅拌件进行同时正反向旋转，使加热筒内含氟酸废水剧烈运动充分受热，避免废水在搅拌时形成涡流，不会使有机物聚集，提高了废水中氢氟酸蒸发结晶的速度，有效降低二硫化钼生产成本，减少含氟废水排放，实现二硫化钼生产工艺的过程绿色循环。
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本实用新型提供一种二次法含氟废水处理装置，它包括：用于对废水的水量和水质进行调整的调节池、用于降低废水氟浓度的一级处理装置、用于将废水进一步处理的二级处理装置及用于收集处理合格后的废水的清水池，还包括Ca(OH)2罐、CaCl2罐和NaOH罐，所述调节池、所述一级处理装置、所述二级处理装置和所述清水池分别依次相连。其具有安全可靠、处理效率高、出水水质稳定达标的优点。
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本实用新型提供了一种分离含固体颗粒废水的系统，包括pH调节装置、浓缩池、输送泵、离心机，所述pH调节装置通过进料管与浓缩池的进料口连通，所述浓缩池用于对废水进行自然沉降，所述浓缩池的底部设置出料口，所述出料口与输送泵的入口连通，所述输送泵的出口与离心机的进料口连通，所述离心机用于对废水进行离心分离；本实用新型所述的一种分离含固体颗粒废水的系统，具有单机处理量大、效率高、连续进料、连续出料、能够处理粘度大的固体颗粒等优点，离心后的废水可循环再利用，能够广泛应用于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业的环保处理领域。
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本发明是有关于一种Fenton试剂氧化法深度治理制革废水的工艺方法，所述的工艺方法为：在制革废水中加入酸液调节pH值，加入FeSO4溶液，然后缓慢加入H2O2溶液，Fe2+和H2O2的摩尔比范围为1 : 2～1 : 4，控制反应时间和反应温度，经曝气搅拌使废水充分反应，然后使废水进入混凝沉降池进行沉降，再经过砂滤池使处理后的废水达标排放，而在混凝沉降池里沉降后的污泥则经过污泥浓缩池进行处理。本发明提供的技术方案设计和操作均很简单，能有效对经过物化和生化处理后的制革废水进行深度治理，原材料廉价易得，且反应迅速、反应条件温和、无二次污染。
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2025年03月25日 ~ 27日 
