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一种电解锰铬废水处理过程的铬回收方法，所述铬的回收方法包括电解锰铬废水的氧化处理、去除锰离子、调节pH值、树脂吸附废水中的Cr6+、阴离子的再生和调节再生液步骤；本发明通过采用离子交换法分别选择性吸附废水中的铬离子，实现了变危害为宝的目的，处理后废水铬离子浓度接近于零，具有显著的环境、经济和社会效益。
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一种电解锰含铬废水处理及回收六价铬的方法，涉及一种废水中六价铬的回收方法，具体步骤是；将含六价铬电解锰废水经过多级过滤后调节pH；利用阴离子交换树脂柱吸附废水中的Cr6+；采用化学沉淀法去除废水中少量Cr3+及部分锰；对阴离子交换树脂利用再生液进行再生；在再生液中加入硫酸及水，调节再生液pH及Cr6+浓度后可重新做为钝化液回用于电解锰车间；本发明通过采用离子交换法分别选择性吸附废水中的六价铬离子，后续废水采用化学沉淀法处理，六价铬离子浓度接近于零，实现了变危害为宝的目的。
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本实用新型公开了一种新型冶金废水处理装置，包括箱体和过滤网，箱体的内壁滑动连接有支板，支板的顶端固定连接有集料壳，过滤网位于集料壳的内部，集料壳的内部设有两个限位组件，本实用新型一种新型冶金废水处理装置，通过偏心轮、滑块、连接弹簧和固定杆等构件，通过设置的固定杆便于滑块的滑动，同时通过设置的连接弹簧便于对滑块起到连接作用，也对集料壳起到一定的缓冲作用，防止出现支板突然下落使得集料壳内部的废水出现外溅的情况，并且通过设置的偏心轮便于在与支板相接触时推动支板以及集料壳的移动，通过带动集料壳上下移动便于避免其内部的废水中含有未完全过滤的杂质，而出现沉淀不便于抽取的情况。
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本实用新型公开了一种黄金矿山废水处理装置，包括初级过滤池，所述初级过滤池内设有移动仓，所述移动仓右侧通过水泵与净化池相连接，且水泵内设有拨叶，所述净化池顶部通过水管与消毒池相连接，所述移动仓内铺设有过滤网，移动仓通过防水层与初级过滤池封闭连接。该黄金矿山废水处理装置利用水管将废水引入初级过滤池内，通过移动仓内的过滤网对废水中的杂质进行过滤，再通过初级过滤池右侧底部设有水泵，通过水泵将废水送入净化池内，净化池通过底部设有的增压机对废水施压，使废水通过活性炭过滤网进行过滤，再通过水管将二次过滤的废水输送到消毒池进行消毒，最后通过出水口进行排放，此装置结构简单，操作简便的同时减少占地面积。
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本发明涉及一种含铜离子废水的吸附处理方法，包括以下步骤：S1、取有机溶剂和丁二酸置于混合容器中，搅拌至丁二酸完全溶解，得到溶液A；S2、取介孔氧化铝加入到溶液A中得混合物B，反应结束后，经离心分离和真空干燥，得丁二酸表面改性介孔氧化铝吸附剂；S3、将改性介孔氧化铝吸附剂加入到待处理铜离子废水中；S4、用碱调铜离子废水的pH值为5～8；S5、通过机械搅拌或震荡铜离子废水，吸附完全后通过离心分离或静置沉淀的方式进行固液分离，即完成含铜离子废水的吸附处理。本发明利用丁二酸表面改性的介孔氧化铝吸附剂对含铜离子废水进行吸附处理，吸附率不低于95%。
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电厂烟气锅炉用的脱硫废水处理系统，由废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、废水缓冲箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清浓缩器、出水箱和脱水机组成，对废水进行充分处理。
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本实用新型公开了一种可选配处理模块的废水处理设备，涉及废水处理领域，旨在解决现有技术中废水处理设备大多结构较为复杂，配置不够灵活，效率低，不能选择处理模块，无法适应多样化的废水处理需求的问题，采用的技术方案是，包括总管并使其分为第一进水管与第二进水管，简化了机构，通过设置清扫口和排污口，使得设备易于进行清扫和排污，增加了便利程度，通过设置过滤板，可以将废水进行初步过滤，通过设置搅拌器，能够加快废水的流动，加快处理速度，提高处理效率，通过设置第一循环泵和第二循环泵以及第一流通管和第二流通管，使得重金属处理箱与PH处理箱之间贯通，便于废水进行下一步的处理，使废水处理可选配模块，提升了选配灵活性。
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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产重金属系列废水处理剂的工艺方法,其所生产的处理剂对重金属离子有较强的选择生和吸附能力,从而将液体中的重金属离子吸附去除,达到水质处理的目的,并根据需要使重金属离子得到回收。本发明的工艺方法主要为:加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗;使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中,使硅胶表面生成水分子单层;将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应,得到硅烷化硅胶,将硅烷化硅胶与乙烯亚胺聚合物进行接枝反应后得到一种低浓度重金属废水处理剂,其与乙烯基硫醚、氯乙酸钠反应获得高毒、有毒重金属废水处理剂。
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本实用新型涉及一种含高浓度重金属离子废水的处理系统，它包括分别用于收集综合废水的综合池、用于收集含氰废水的氰池、用于收集含铬废水的铬池、与所述氰池相连通用于除去含氰废水中氰离子的破氰池、与所述铬池相连通用于除去含铬废水中铬离子的破铬装置、同时与综合池和破氰池以及破铬装置相连通的混凝池、与所述混凝池相连通的沉淀组件、与所述沉淀组件相连通的第一中间水池、与所述沉淀组件相连通的污泥池、与所述第一中间水池（8）相连通的过滤组件。将含高浓度重金属离子废水进行分类收集，并利用次氯酸盐进行破氰、第二还原剂和碱液进行破铬，从而实现含高浓度重金属离子废水中氰离子和铬离子的去除，结构简单、成本较低。
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本实用新型公开了废水回收利用系统技术领域的一种萤石粉沉淀池废水回收利用系统，包括初级沉淀池，所述初级沉淀池的右壁底部开设有溢流口，所述初级沉淀池的内腔右侧设置有初级过滤网，所述初级过滤网的顶部右侧设置在溢流口的顶部，本实用新型通过初级沉淀池的设置，使萤石粉磨料生产的废水进行初步沉淀，在次级沉淀池中，通过控制装置按规定时间控制混凝剂储藏罐释放混凝剂，对废水进行吸附进化，两次沉淀便于对废水进行初步净化，通过初级集水池和次级集水池的设置，使初步净化的废水变为可回收利用的回用水，净化效果好，过滤速度快，而且工作连续稳定，运行成本低，水资源重复利用率高。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水的处理方法：将pH＞6的废水与pH＜6的废水混合，然后经旋流沉淀除去对苯二甲酸颗粒，得到的略偏酸性的废水与厌氧反应的略偏碱性的回流水混合后进行厌氧反应，经厌氧反应得到的废水分为两部分，一部分作为回流水，另一部分进行好氧生化反应，反应后的废水排出系统，经过杀微生物处理后回用；将经好氧生化反应后排出的污泥浓缩脱水，脱水后的污泥以泥饼形式排出，浓缩、脱水后产生的废水与回流水混合后继续反应。利用本发明的方法，可取消酸碱的投加，保证了出水中较低的盐含量，降低了处理后废水的电导率，提高了回用水水质，同时大幅度降低了装置占地面积，降低了运行成本。
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本发明属于晶体硅太阳电池制绒工艺领域,具体而言,本发明涉及一种晶体硅制绒废水的处理方法以及该处理方法所用的系统。本发明提供的晶体硅制绒废水的处理方法为:通过加热晶体硅制绒废水,并调节压力和PH值后,在真空状态下对该废水进行吹脱;将从该废水中吹脱的异丙醇气态混合物经由冷凝器冷凝,得到一定浓度的异丙醇,完成一次处理,同时将该废水的COD降至较低水平。另将一次处理后的异丙醇回收液进行二次处理后得到浓度较高的异丙醇回收液。通过本发明的晶体硅制绒废水的处理方法能够从晶体硅制绒废水中有效回收异丙醇并有效降低COD。
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一种除尘器废水池排水装置，涉及一种排水装置，包括水池本体、进水管,在水池本体的一侧设有进水孔，设置在水池本体一侧外部的进水管与进水孔连通设置，在水池本体的底面上设有台阶，在台阶的一侧设有斜面，所述台阶的高度高于进水孔的高度，在台阶的内部设有空腔，在台阶的外部设有出渣口，在台阶的上面设有滤网，在滤网的上部间隔均匀的设有多个拨水装置，所述拨水装置包括转轴和拨板，在转轴上间隔均匀的设有多个拨板，所述拨板的底部边缘处与滤网相接触设置；本实用新型结构简单、使用方便，实现了及时清理废水中杂质的目的。
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本实用新型公开了一种加气块生产废水处理装置，处理箱的侧壁设有晾晒板和风箱，风箱置于晾晒板的下侧，晾晒板的上表面设有晾晒槽，晾晒槽上等距离开设有通孔，风箱内设有三个排气管，排气管为螺旋管，排气管的一端连通蒸馏腔的上端，排气管的另一端连通外界，风箱的下表面设有四个风扇，蒸馏腔的侧壁内设有电热丝，通过筛板可以对废水中的杂质进行过滤，通过电热丝可以对废水进行加热蒸馏，通过出料单元可以将筛出的残渣运送至晾晒板上，通过排气管可以将高温的水蒸气输送至外界，通过风扇可以吹风对残渣进行风干，风在经过排气管时，可以利用水蒸气的高温对风进行加热。
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本实用新型提供了一种蒸氨废水冷却系统，涉及蒸氨废水处理系统技术领域，所述蒸氨废水冷却系统包括废水排放管、废水槽和冷却装置，废水排放管连接设置有排放支路，排放支路与废水槽相连；冷却装置包括换热装置、进水支路和回流支路，换热装置通过进水支路与废水排放管相连，换热装置通过回流支路与废水槽相连；排放支路和进水支路上均设置有阀门；本实用新型通过冷却装置能够有效冷却温度较高的蒸氨废水，将其温度降低至污水处理标准温度范围内，通过排放支路能够直接将温度适中的蒸氨废水导流至废水槽内，采用多支路通断排放结构，不但能够合理利用冷却装置，保证其工作效率，延长其使用周期，而且便于后期冷却装置的维护。
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本发明提供了一种焦化放空塔含油废水处理装置及方法，涉及含油废水的净化处理技术和资源化综合利用技术领域，包括原水储罐、聚结器、膜分离器、微电解反应器和沉降罐；所述原水储罐用于储存焦化放空塔的含油废水，且通过原水泵使废水依次通过聚集器、膜分离器和微电解反应器，最后流入到沉降罐；所述沉降罐进行固液分离，得到符合排放条件的水。本发明提供的焦化放空塔含油废水处理的装置及方法可以实现含油废水的净化处理和回收油品的充分收集。焦化放空塔含油废水经过精细除油后即可作为小给水的冷焦水回用，又可经酸性汽提后利用或排入污水处理场；收集的污油经过后续处理后品质继续提升，可满足直接回炼的要求。
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纯化石墨后的废水处理方法,将提纯石墨中产生的废水与石灰乳液反应,将pH值调至5.0—6.0,送入多级净化沉淀池,经过多级净化后,送入废水处理系统中的絮凝反应器中,加入碱液使pH值调至6.5—8.0,再加入聚合氯化铝,使pH值调至6.0—7.0,最后加入化学需氧量去除剂、聚丙烯酰胺和金属捕捉剂,进行搅拌至废水中产生矾花颗粒,停止搅拌,对废水中生成的沉淀进行分离,分离出的沉淀物经浓缩、压榨、排入污泥箱内,分离出的净化水通过检测,将净化水排放或循环利用。本发明具有建设设备和运行过程中使用的费用低,处理成本低;易于操作控制,废水处理效果好;此方法降低生产成本和对人员的物理伤害,延长污水处理设备的使用寿命。
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本实用新型属于环境工程废气治理领域，尤其是一种工业尾气氧化脱硝循环水中硝酸盐的脱除装置，针对现有脱除装置在回收含有亚硝酸盐的污染水时，亚硝酸盐容易发生沉淀从而无法进入吸收塔内进行吸收，降低了脱除装置的脱除效率的问题，现提出如下方案，其包括喷淋塔，所述喷淋塔内滑动安装有移动座，移动座的底部固定安装有吸收罩，喷淋塔的一侧固定安装有安装板，安装板上固定安装有水泵，所述水泵的进水口上固定连接有伸缩管，伸缩管的一端固定连接在吸收罩上。本实用新型结构合理，操作方便，该脱除装置在回收时可以对废水进行搅拌，亚硝酸盐不会发生沉淀，可以有效回收亚硝酸盐，提高了脱除装置的脱除效率。
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本发明属于环保技术领域，公开了一种用于养殖废水净化处理的微生物制剂，其按照如下方法制备而成：将混合菌液、锯末以及硅藻土按照1∶1∶1的重量比混合，搅拌均匀，然后置4℃下低温干燥，干燥后含水量控制在8-10％，即得。本发明还公开了上述微生物制剂的使用方法。本发明的微生物制剂，各菌种之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，其制备方法简便，方法易行，其操作简便，利于工业化生产。
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本发明涉及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种物理法生产工业二硫化钼的方法。提出的物理法生产工业二硫化钼的方法，以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，生产方法至少包括原料调浆、一段细磨、粗选和预精选、二段精磨、三次精选、三次扫选及产品脱水步骤；采用自动控制系统对料浆输送量和浮选药剂用量进行自动调节；并将工艺水处理回用。本发明以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，并得到钼尾矿，减少了药剂用量，无需特殊加热保温手段，生产成本低；生产工艺精细可控，利于质量控制；将工艺水回水利用，实现废水零排放，降低药剂使用量，提高了钼回收率，利于环境保护。
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本实用新型公开了一种利用工业余热提供电能的蒸发冷却空调设备，包括制冷设备壳体、热电交换箱和控制箱，制冷设备壳体内壁通支架连接蒸发冷却箱；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，工业高温废水、废气和水蒸气通过工业高温输送管进入到热电交换箱内，同时冷水通过冷水给水管进入到热电材料管内，由此在热电材料管内外两端形成温差，发生赛贝克效应，产生电动势，在分水座和热电材料管的作用下，接触面积更大，发电效果更佳，防尘网可延长本装置的使用寿命，在高压喷头和填料的作用下，喷洒均匀空气降温效果更佳，在集水槽、送水管、水泵和排水管的作用下形成一个完整的循环，过滤网可有效过滤水中的杂质。
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本实用新型提供一种再生利用工业齿轮废油的装置，由来料罐，泵A，加絮凝剂，泵B，沉淀罐，离心机，残渣罐，加热器，泵C，刮膜蒸发器，冷却器A，废水罐，泵D，真空系统，冷却器B，成品罐，泵E，管道组成。本装置工作原理主要是利用工业齿轮废油混合物中各组分馏程不同，采用离心机和刮膜蒸发器提纯再生工业齿轮废油新的设备结构形式，通过减压加热蒸馏，将工业齿轮油从混合物中分离出来再次利用，主要过程是脱轻组分，处理过程是低温蒸馏过程，不会破坏工业齿轮油原有的品质和组织结构。
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本实用新型提供了一种工业污水处理氧化池用布水装置，属于污水处理技术领域，包括氧化池，氧化池上端的中部安装有电机，电机的下端旋转连接有搅拌架，氧化池内部的下端嵌入有处理池，处理池上方的两侧贯穿连接有出流口，氧化池内部的下端贯穿有进水管，进水管的外侧安装有水泵，设置有填料腔贯穿于氧化池的内壁，使得当进水管通过水泵将废水喷洒至搅拌架的下端时，可通过电机带动搅拌架进行旋转，搅拌架能够将废水进行充分旋转，达到了能够将废水进行充分曝气的效果，且搅拌后废水能够充分进入填料腔内部，避免了现有氧化池不能充分带动废水进入填料腔内部的情况。
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一种雾化法处理高含盐废水的方法，该方法将待处理的废水雾化喷出到气旋器中，水雾在上升的气流中再次被细化，水雾与盐分因密度的不同，较重的盐分逐渐落在气旋器的内壁上，随后落在下方的收集装置；水雾继续随气流上升直至进入多级冷凝系统中，被逐级冷凝分离出含盐率不等的浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离；微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。本发明把雾化蒸发技术用于处理高浓度含盐工业废水，不仅可以降低能耗、提高处理效率，同时可使盐份直接干燥成颗粒物。
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本发明是有关于一种含铜酸性废水的处理工艺，将含铜酸性废水经混合池混合后流入硫化反应罐，向罐内同时加入工业硫化钠和粉煤灰，搅拌30-40min，经硫化反应后，将出水流入斜板沉淀池沉淀50-60min，沉淀后的出水经设置在沉淀池中的脱气装置，吹脱H2S气体，然后与浓缩池中的上清液、过滤后的滤液汇集在一起回用或外排。沉淀池的底泥进入浓缩池，浓缩后的滤渣回用。该工艺方法用粉煤灰对硫化沉淀法处理含铜酸性废水工艺进行改进，显著改善了单一硫化法沉降速度慢和处理效果差的缺陷。
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本发明涉及一种含重金属酸性废水的处理方法，酸性废水的pH值为1.0‑3.5，将亚氨基二乙酸改性牡丹壳吸附材料加至含重金属酸性废水中，于常温下进行搅拌处理，搅拌处理后进行静置过滤，固液分离后，上清液达到排放标准，固形物用硝酸溶液洗脱并用去离子水洗涤至中性，干燥后重复使用。本发明的处理方法具有成本低、效率高、工艺简单等优点，拥有较好的工业化应用前景。
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一种火电厂锅炉废水处理装置，包括锅炉，锅炉的冲灰废水出口通过第一输送管道与第一水泵的入口连通，第一水泵的出口通过第二输送管道与废水收集箱的入口连通，该废水收集箱的出口依次通过第二水泵、第三输送管道与沉淀池连通，沉淀池一侧设置清水池，清水池的出口通过第四输送管道将处理后的冲灰废水排出；废水收集箱上设置有加药泵，该加药泵的入口端与次氯酸钠药罐相连、出口端延伸至废水收集箱上方；所述清水池内安装有微孔陶瓷过滤板及污水提升泵，污水提升泵入口端与延伸至沉淀池内部的第五输送管道连通、出口端位于微孔陶瓷过滤板上方。本实用新型将锅炉内冲灰废水进行物理化学处理达到后续设备要求并符合工业废水排放相关标准。
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本实用新型涉及一种适用于工业园区的水循环系统，设置在车间和厂院内，包括集液槽、沉淀池、导流板、消毒池、泵体、供水装置，其特征在于：车间或厂院内设有用水设备，车间或厂院对应用水设备设有集液槽，集液槽通过排液管连接在沉淀池内，沉淀池通过泵体甲连接消毒池，消毒池通过供水装置连接在用水设备上；沉淀池内腔通过若干导流板分为沉淀腔和清水腔，设置导流板对沉淀腔进行隔离，通过导流板间隔使废水在沉淀区进行沉淀，废水经过导流板溢入清水腔，将清水腔的水利用泵体甲导入消毒池进行消毒处理，使废水满足使用需求。
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本发明介绍了一种改性活性氧化铝在废水脱氟中的应用，氧化铝为γ型，颗粒尺寸为1?2mm；加入氧化铝质量5~20倍的0.2~0.4?mol/L的?NaOH溶液，改性时间为1?2小时；过滤将固液分离洗涤；加入量为为氧化铝质量的5~20倍H2SO4溶液，H2SO4溶液的浓度范围是0.15~0.5?mol/L，改性时间为0.5?2小时；固液分离，洗涤；不超过200烘干；500±30℃焙烧1.5?2.5小时；将改性后氧化铝加入含氟的废水中，反应温度为30±25℃。本发明改性后活性氧化铝吸附氟离子效率是改性前的4倍左右，吸附容量大、吸附速率快；操作简单易行，适合工业化生产。
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本发明公开了一种含油脂废水处理装置及含油脂废水处理方法，涉及废水处理技术领域，包括第一箱体和底座，所述第一箱体的侧面底部安装有进水管，所述第一箱体内底部安装有供气组件，所述第一箱体内安装有浮动组件，所述第一箱体内顶部安装有液面反馈组件，所述第一箱体上远离进水管一侧的侧壁顶部设置有开口槽，所述开口槽的外侧设置有油脂处理组件，所述第一液泵与废水处理组件连接，还包括以下步骤：废水粗滤、油水分离、油脂分解和吸附除杂，通过液面反馈组件与浮动组件可对第一箱体内的油脂层厚度进行实时反馈，能够准确反馈第一箱体内油脂层的厚度，通过控制模组的反馈调节，可实现对水和油进行分开处理，大大提高了含油脂废水处理的效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
