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本发明公开了一种涂装废水蒸发装置，包括电控装置、蒸发器、蒸馏水滤油器、废水罐以及蒸馏水储存罐，所述的电控装置设置在蒸发器的一侧边并与蒸发器相连接，所述的蒸发器通过多路管道与蒸馏水滤油器相连接，所述的蒸发器还通过管道与废水罐和蒸馏水储存罐相连接。通过上述方式，本发明提供的涂装废水蒸发装置，用于涂装前处理的废水处理，涂装废水经过处理后，废水被不断的蒸发变成蒸馏水后排出蒸发器进入蒸馏水储存罐内，99%的水可以回用，残留在蒸发器内部1%的浓缩液定时排放到浓缩液桶内再委外给环保部门处理，能够避免资源浪费，达到了环保的效果。
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本发明公开了一种餐饮废油深加工废水处理工艺，具体步骤如下：1)去油：将待处理废水依次经过中和池、隔油池和气浮池进行去油处理；2)厌氧处理：将经步骤1)处理后的废水再通过水解酸化池及调节池的处理后，利用组合式高效厌氧反应器对废水进行厌氧处理。本发明的工艺，首先对废水中的原料油进行有效回收，减少了原料油的浪费；其次，利用组合式高效厌氧反应器系统对废水进行厌氧处理，产生清洁能源——沼气，有效处理废水的同时实现能源的回收利用，降低了运行成本；且整体工艺操作简单，可实现自动化控制，减少了操作人员数量，值得推广和借鉴。
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本发明公开了一种制药废水的预处理方法，制药废水为酸性，包括：1）将制药废水进行蒸发处理，获得脱盐废水；2）调整脱盐废水的pH值至7‑10，导入隔油池处理；3）导入气浮池中进行气浮处理；4）调整废水的pH值至2‑5，进行铁炭微电解处理；5）导入电芬顿氧化池中进行电芬顿氧化，控制ORP值为200‑400，pH值为2‑5；6）进行芬顿氧化，而后曝气中和，导入沉淀池，泥水分离，制得预处理的制药废水；本发明避免了现有技术采用的大量生活或工艺用水，降低了废水处理负荷，而且能够不同程度地除去制药废水中的盐分、有机物及油脂、颗粒物等，处理效果好且成本低，且为后续进行生化处理等深度处理工艺提供了有利条件。
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本发明提供了一种处理含铜废水的方法，包括以下步骤：S1：将糠醇改性脲醛树脂和聚乙烯四唑型螯合树脂和待处理废水混合搅拌，过滤，去除滤渣；S2：加入巯基改性海泡石、坡缕石、硅藻蛋白石粉、秸秆粉，放入超声振荡仪中进行超声振荡；S3：加入核桃青皮粉和米糠，在转速200‑300r/min下搅拌，过滤，去除滤渣；S4：加入乌蕨粉、花蛤壳粉和百蕊草叶粉，加热搅拌，过滤，去除滤渣；S5：测定处理后的废水的各项理化指标。本方法对于废水中COD的去除效果很好，同时对于废水中重金属离子Cu2+和Hg2+的去除效果也很好，尤其是对于Cu2+，几乎可全部去除，非常适合处理含铜废水。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种含铜废水自动处理系统，包括外机，所述外机内壁的左侧安装有沉淀池；本实用新型通过废水经过进料斗进入沉淀池内，杂物落入过滤板顶部，推动移动杆挤压支撑弹簧，使卡块与卡槽脱离卡接固定，取出过滤板，从而避免无法对含铜废水进行过滤掉水中的大颗粒污染物，严重会导致内部管道堵塞无法进行使用，不便于对过滤装置进行更换使用，提高了拆卸便捷性；本实用新型通过第一水管落入反应池，电解器对反应池内进行电解，启动电机，电机带动搅拌片转动，从而避免无法进行电解处理废水中的重金属离子，消除效率低下，使用不够便捷，提高了电解效果。
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本实用新型公开了一种水处理除盐水站危废水源环保处理装置，涉及水处理环保技术领域，包括底座，底座的顶部一侧连接有中和箱，中和箱的顶部设置有第一水泵，中和箱的外表面安装有压力表，中和箱的一侧连接有第一调节阀，中和箱的内部中间设置有过滤层。本实用设置有过滤层、电机和搅拌叶，在中和箱的内部设置有过滤层，在使用时，使用者通过操作面板启动第一水泵进行运转，通过第一水泵将危废水源抽入中和箱的内部，危废水源通过过滤层对其进行过滤，过滤后的危废水源落入中和箱内部下方，然后通过第二水泵将过滤后的危废水源抽入处理箱内部，在处理箱的内部下方放置有钢渣，危废水源喷洒在钢渣上，对其雾化。
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本实用新型公开了一种用于硅片脱胶废水的处理装置，包括依次连通的用于过滤硅片脱胶废水中颗粒杂质的预处理单元、超滤单元、反渗透单元。超滤单元包括第一进水口、第一产水口、第一浓液出口；反渗透单元包括第二进水口、第二产水口、第二浓液出口；第一进水口与预处理单元连通，第一产水口与第二进水口连通。本实用新型一种用于硅片脱胶废水的处理装置，通过预处理单元，有效的去除了硅片脱胶废水中的大颗粒杂质；通过超滤单元和反渗透单元的组合过滤，有效的过滤了硅片脱胶废水中的硅粉和乳酸，第二产水口的清液可以直接排放或者回用于生产，第二浓液出口的浓缩液可以用于硅片脱胶生产中；减少了污水排放，节约了生产成本。
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本实用新型提供了一种高含盐有机废水温降预处理装置，包括原水池，部分位于原水池中的接化冰槽，与原水池连通的换热池，位于换热池中的循环管，一端与换热池连接的水冰管，安装在水冰管上的容积泵，滤网；所述水冰管另一端延伸至滤网上方，所述滤网延伸至接化冰槽上方。本实用新型提供的高含盐有机废水温降预处理装置，对高含盐有机废水和温降预处理后废水进行初步换热，不仅降低了温降能源消耗，同时降低了冰晶融化能源消耗，且能够大大降低废水中的盐含量，对COD有明显的处理效果，减轻了后续处理难度。
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本实用新型涉及一种废水光催化氧化处理设备，包括过滤模块、光催化氧化处理模块，废水经过过滤模块后进入光催化氧化处理模块，所述光催化氧化处理模块包括雾化单元、光催化反应单元和集水单元，过滤后的废水依次经过雾化单元、光催化反应单元进入集水单元，在所述集水单元外设有加速集水的降温单元。本申请通过雾化单元和光催化反应单元使废水充分进行光催化氧化反应，有效去除废水中的有机物，在集水单元外设置降温单元，增加光催化反应单元与集水单元的压力差，促进集水速度，从而增加了废水处理效率。
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本实用新型提供一种用于印染废水深度处理的内循环系统，包括反应器主体以及沉降斗，所述沉降斗的侧壁与进水管路相连，所述进水管路上设有双氧水泵，所述反应器主体被筒体划分为升流区、降流区、沉降区和回流区，所述升流区和所述降流区形成废水双侧内循环，由于底部进水的作用驱使流体夹带固体催化剂在所述升流区和所述降流区之间循环流动，所述反应器主体的底部与沉降斗之间形成回流区，回流管路的废水回流集聚于回流区。本实用新型结构简单，进行废水处理高效，提高了废水的处理的效率。
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本发明公开了一种废水处理用光催化和电吸附除盐一体式设备，涉及废水处理技术领域，包括废水处理箱、光催化处理腔、电吸附除盐腔、液泵、安装架、输送带、活性炭电极、第一插条、第一插槽、第二插条和第二插槽。本发明中可对废水进行光催化氧化处理，可对废水进行多重回转循环式电吸附除盐处理，可有效加强废水净化处理效果，可实现对活性炭电极的快速拆装，本发明将废水的光催化氧化处理和电吸附除盐处理集成到一个设备上，可有效缩小设备的占用空间，可在对废水进行电吸附除盐处理的同时对活性炭电极进行再生处理，恢复其电吸附性能，可有效加强活性炭电极的电吸附除盐效果，进而加强对废水的电吸附除盐处理效果。
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本公开的实施例公开了用于处理农药生产企业废水的方法。该方法的一具体实施方式包括：获取目标企业的产生废水的生产装置；确定目标企业的至少一个生产装置的废水产生量；根据至少一个生产装置的废水产生量，确定目标企业的废水生产量；确定目标企业废水中的污染物排放量；根据废水产生量和污染物排放量，采用对应的废水处理方法处理废水污染物，其中，对应的废水处理方法包括以下至少一项：酸碱中合法，化学沉淀法。该实施方式实现了提高核算结果的准确率，以及具有针对性地处理废水。
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本实用新型公开了一种高盐分高COD废水的处理装置，包括废水进料泵、蒸馏塔、硫酸钠结晶釜和甲苯萃取塔，废水进料泵与蒸馏塔相连接，蒸馏塔顶部气相出料口连接冷凝器，冷凝器连接有真空系统，蒸馏塔底部的排料口，与硫酸钠结晶釜相连接，硫酸钠结晶釜底部的出料口连接有离心分离机，离心分离机连接有滤液缓冲罐，滤液缓冲罐连接有滤液打料泵，滤液打料泵的出口连接有甲苯萃取塔，甲苯萃取塔底部的萃取废水出料口连接有污水处理系统。本实用新型的废水处理装置，可以大大的降低生产过程中的废水中的盐分和COD，并且，回收处理得到的硫酸钠晶体还可以进行二次利用，这样进一步的降低了成本，节约了资源。
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一种新型制革废水处理工艺，包括：将脱毛浸灰废水与铬鞣废水同时输送至格栅，格栅处理后的混合废水输送至混凝池；将脱脂废水进行气浮处理，气浮后的废水进行格栅处理后输送至Fenton池进行高级氧化处理，将废水中的重金属离子去除，然后将混合废水输送至MFC‑铁碳耦合池进行降解处理，最后进行常规生化处理。
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本实用新型公开了一种冶金设备用废水净化装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设有废水处理箱一，所述废水处理箱一内腔底部设有沉淀收集板，所述废水处理箱一内腔顶部设有机油吸附层，所述机油吸附层底部设有大口径过滤网纱层，所述大口径过滤网纱层底部设有小口径过滤网纱层，所述废水处理箱一右侧底部开设有出水口一，本实用新型结构简单，稳定可靠，操作简便，方便使用，可以使油污快速聚集，冶金杂质根据不同直径聚集沉淀在不同纱层上，便于下一步的回收处理，金属废渣在废水中翻腾起伏扬起，并与金属磁片接触快速吸附在上面，也可以根据不同种类的金属分类回收处理再利用，有效的提高了废水净化的利用率，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种基于电催化氧化的锌镍合金废水的处理方法，包括如下步骤：(1)调节废水的pH值至酸性，得到酸性废水；(2)对步骤(1)得到的酸性废水投加H2O2；(3)以钛基钌铱电极为阳极、以不锈钢为阴极，对所述投加H2O2的酸性废水通直流电进行催化氧化反应；(4)电催化氧化反应在持续曝气的条件下进行；(5)将步骤(4)得到的氧化废水进行絮凝沉淀处理。本发明的有益效果是：1)不产生污泥。2)工艺简单。3)运行成本低。
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本发明公开了一种高浓度丙烯腈废水处理工艺，包括以下步骤，丙烯腈废水进入调节池，调节池出水进入多相催化氧化塔，多相催化氧化塔出水进入生化处理系统，生化处理系统的出水达标排放；多相催化氧化塔内加入催化剂和作为氧化剂的臭氧，催化剂为载体型催化剂，载体为活性炭，其活性组份包括以下重量百分比的成份：4～6％的氧化钛和2～5％的金属氧化物，金属氧化物为氧化镍、氧化铜、氧化钴中的一种。本发明应用多相催化氧化对废水进行预处理，降解去除水中大部分的丙烯腈，提高废水可生化性，并减轻后续生化处理的负荷，然后通过微生物的自身代谢作用对有机废水和丙烯腈降解后的氨氮进行较为彻底的降解去除，解决了高浓度丙烯腈废水处理的难题。
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本发明提供一种焦化废水处理工艺，该工艺处理焦化废水的构筑物按废水的流程包括：气浮分离池、集水调节池、厌氧生物流化床A、一级好氧生物流化床O1、水解流化床H、二级好氧流化床O2和混凝沉淀池；气浮分离池用于对焦化废水中易起泡沫的物质进行预处理，集水调节池用于调节焦化废水的水量保持其在工艺流程中的稳定性，厌氧生物流化床A将大分子有机物转化为易降解的小分子化合物，一级好氧生物流化床O1内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除CODCr，水解流化床H用于高效脱氮，二级好氧生物流化床O2将焦化废水中的NH4+-N大量转化为硝态氮，混凝沉淀池用于进一步分离二级好氧生物流化床O2出水中夹带的细小悬浮物和脱落的生物污泥。
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本发明提供了一种切削液废水处理工艺，其包括：S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。如此设置，工艺简单，所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，另外，该工艺使得切削液废水的浓缩倍数能够达到10倍以上，大大节约了切削液废水委外处理的成本。
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本发明公开了一种酚醛树脂生产废水生化前预处理的方法，本酚醛树脂生产废水生化前预处理技术，应用自主研发的石墨烯极板，以解决DSA极板或石墨极板对酚醛树脂废水的耐受问题，同时石墨烯极板可实现高电流密度运行，DSA电极电流密度一般不超过200A/m2，石墨电极电流密度一般不超过100A/m2，石墨烯电极可达到电流密度在300‑‑800A/m2状况下长期运行，意味着石墨烯具有更强的氧化能力和耐受能力，同时配合以合适的电流和pH值，可在实现降解效果的同时大大延长极板寿命。本发明可以达到的效果：电流密度可以开的更高，氧化降解能力更强，同时也意味着处理相同体积的废水，石墨烯极板的用量更少，所以设备占地更小；石墨烯电极寿命比DSA电极和石墨电极相比使用寿命更长。
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本发明公开了一种电子束辐照预处理抗生素废水的方法，包括调节抗生素废水pH值，导入辐照池，设定电子加速器电子束辐照剂量，电子束辐照抗生素废水，导入厌氧处理装置等步骤，通过设置电子束辐照进行抗生素废水预处理，破坏抗生素结构，降低生物毒性，保证后续厌氧处理过程的正常进行，降低故障率，提升抗生素污水处理效率，降低处理成本。
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一种基于大数据的废水节能环保生化处理系统，包括：处理池、采集管道，还包括：处理设备、采集设备、中控装置；采集口分布于不同位置，采集口用于废水的收集，采集管道与采集口连接，采集管道的另一端与处理池连接，采集管道将废水向处理池输出；处理设备包括若干存储罐与调配罐，调配罐与若干存储罐分别连接；存储罐中的物料向调配罐释放；调配罐中的调配物料向处理池释放；采集设备设置于处理池中，采集设备采集处理池中的废水的水质数据；中控装置包括数据处理单元；中控装置向存储罐的释放阀输出开启信号；释放物料在调配罐中调配，中控装置向调配罐的释放阀输出开启信号，对应的释放阀向处理池释放调配物料。
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本发明公开了一种结合超声波和芬顿法的废水处理工艺，包括如下步骤：将原始废水进行预处理；再将废水输入超声波系统，进行初步降解处理；将超声波系统的出水输入芬顿反应器，调Ph值，加氧化剂和催化剂，进行氧化反应；将芬顿反应器的出水回流至超声波系统，并使废水在超声波系统、芬顿反应器中循环，进一步氧化降解有机物；循环一定时间后，将芬顿反应器的出水输入絮凝沉淀池，调Ph值，加药，絮凝沉淀完成后，出水输送至后续处理系统。本发明处理效果好，对某些难降解有机物亦有很好的去除效果，减少后续工艺处理负荷，且药剂用量明显降低，铁泥产量少，整体处理成本低。
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本发明公开了一种生物医药生产用废水处理剂，包括以下原料：聚丙烯酰胺、硅酸钠份、改性高岭土、氧化钠、氧化磷、氧化铝、硫酸钡沉淀、花生藤、壳聚糖、改性活性炭、聚合三氯化铁、聚合硫酸铁、改性粉煤灰、白炭黑、地肤子、重金属螯合剂，本发明还公开了所述生物医药生产用废水处理剂的制备方法，本发明制备的处理剂能有效降低废水中的COD、SS含量，对重金属废水中的重金属阳离子具有良好的去除效果，沉淀快速，废水治理效率高，治理成本低，治理后的废水水质好，处理后的废水能够达到排放标准，无臭味，疏水性能好；无毒性，对操作工人无影响，无二次污染等问题。
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发明涉及废水处理技术领域，尤其是有机物氧化式制药废水处理方法。该方法的步骤为：a)将制药废水送入调节池内进行搅拌与预曝气处理；b)废水在湿式氧化反应器内进行湿式氧化，将废水中的有机物进行氧化；c)水解酸化池将废水中的有机物进行水解；d)接触氧化池将废水净化后；e)二沉池将进来的水进行污泥与上清液的分离；f)多介质过滤器将废水过滤后送入超频振动UF系统内进行过滤。本发明通过湿式氧化对制药废水进行预处理，提高废水的可生化性，彻底去除废水中的有毒、有害物质，为后续生化处理做铺垫。通过超频振动UF膜进行过滤处理，去除水中的色度、剩余小分子污染物。本申请处理效率高、可靠性强、运行维护成本低。
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本发明提出一种含氨废水处理并回收氨水的装置和工艺，所述含氨废水处理并回收氨水的装置，包括：用于输送含氨废水的第一泵；膜接触器，所述膜接触器的第一相的进口端与所述第一泵的输出端相连；第二泵，所述第二泵的输出端与所述膜接触器的第二相的进口端相连；用于存储磷酸二氢铵溶液的吸收剂罐，所述吸收剂罐与所述第二泵的输入端相连；分解塔，所述分解塔与所述膜接触器的第二相的出口端相连；吸收塔，所述吸收塔与所述分解塔相连。根据本发明的一种含氨废水处理并回收氨水的装置，对于含氨废水中的铵根离子去除效果好，能耗低。
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本发明公开了一种压铸机用废气废水实时处理设备，涉及压铸机技术领域，为解决现有压铸机使用时产生废气废水没有实时处理，导致环境污染的问题。所述压铸机主体的上方设置有主集气罩，所述主集气罩的上端设置有第一进气管，所述第一进气管的一侧设置有第二进气管，所述第二进气管的一端设置有引风机机构，所述引风机机构的一端设置有出气管，所述出气管的一端设置有喷淋箱，所述喷淋箱的一侧设置有水箱，所述喷淋箱的侧表面设置有第一排污口，所述第一排污口的下端设置有第一排水口，所述压铸机主体的一侧设置有排水管，所述排水管的一端设置有废水过滤箱，所述废水过滤箱的一侧设置有第二排水口，所述废水过滤箱的上端面设置有挡板。
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本发明提供了一种含高盐高有机物化工废水处理方法和装置，属于污水处理技术领域，所述方法包括以下步骤：1)将生产废水分为高盐废水、低盐废水、碱性废水、酸性废水和含油废水；2)高盐废水和经过气浮处理后的含油废水在调酸池内加入酸性废水调节pH至酸性，通过芬顿塔和脱气反应，再加碱性废水调节pH至中性，加入PAM进行混凝反应和沉淀，收集污泥和溢流液；3)将所述溢流液泵入蒸发器去除盐分；4)将所述蒸发后的废水与低盐废水混合，然后生化处理，即厌氧+缺氧+好氧+二沉，再进行混凝反应和沉淀获得达标出水；本发明提供的方法成功解决了高盐高有机物化工废水处理难题，无生化污泥产生，具有运行费用低，运行稳定等特点。
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