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本发明公开了一种火电厂弱酸阳床再生废水分质回用系统及方法，包括弱酸阳床、排水沟、废水收集池、冷却塔和脱硫复用水池；本发明针对弱酸阳床的再生步序特点，对泵启停进行了优化设计，可以实现弱酸阳床再生阶段冲洗水及再生废水分质收集回用。另外在再生置换阶段引入一定量的冷却塔循环水对再生废水进行稀释、中和及阻垢处理，可以有效避免硫酸钙在废水池、输送管道中析出结垢，同时减少了中和用碱量，较好地解决了弱酸阳床再生废水回用难题。
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本发明公开了一种有机危废气化激冷循环废水近零排放及资源化利用的方法，该技术充分考虑了有机危废中元素来源多样性、组成复杂性等特点，通过维持循环废水中高含量无机盐，利用多种组合处理技术，实现了废水中氮、磷、氯、钠、钾等元素的高效资源化利用，处理后废水可循环使用，少量浓缩液和高浓残液外运，从而达到近零排放。主要工艺技术包括首先将废水中氮、磷与镁生成鸟粪石，剩余的磷进一步与钙反应生成磷酸钙，通过臭氧/双氧水组合氧化法进一步去除剩余的氨氮和有机污染物，利用电渗析技术进一步分离纯化无机盐，最后通过分步蒸发结晶法得到氯化钠、氯化钾等副产品，蒸发馏出液及低含盐废水混合后直接循环使用，所有废水不外排。
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本实用新型公开了一种应用于废水处理的混合装置，包括混合箱体和混合腔室，所述混合箱体的上端设有电机，所述电机上装有驱动轴，所述驱动轴连有混合桨；所述混合箱体的侧面上设有废水入口和处理剂入口，所述电机带动混合桨作绕着驱动轴的先正向半周再反向半周并来回往复的运动；所述混合腔室的上部设有环形管，且所述环形管上安装在驱动轴上；所述环形管的下表面设有废水转换口和处理剂转换口，所述废水转换口和废水入口通过废水软管连通，所述处理剂转换口和处理剂入口通过处理剂软管连通；所述环形管的上表面设有混合液出口。本实用新型的目的在于提供处理效率高、废水和处理剂混合均匀的一种应用于废水处理的混合装置。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种防堵塞废水固体杂质的过滤装置，包括支腿，所述支腿远离地面的一端活动连接有底座，所述底座的内部活动连接有废水槽，所述废水槽右侧的底部活动连接有出水口，所述废水槽的内壁活动连接有过滤板，所述废水槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的外侧活动连接有螺纹杆，该防堵塞废水固体杂质的过滤装置，电机的底端与长板活动连接，长板与圆柱的顶端活动连接，所以电机转动带动圆柱一起转动，圆柱的底端与刷板活动连接，刷板被带动转动，刷板将过滤板上的固体杂质带动旋转，杂质会逐渐掉落到过滤板与废水槽内壁形成的凹槽内，从而达到了清扫过滤板上固体杂质的效果。
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本发明公开了一种高COD、高浓度有机盐酸性有机化工废水处理方法，其包括如下步骤：S1、往废水中依次添加过氧化氢和硫酸亚铁，Ca(OH)2以及Na2CO3，搅拌调节pH值至6.5-8.5，静止1h后去除沉淀，将有机化工废水排入沉淀池中；S2、向S1中的废水里加入分子筛，搅拌，静止1h后去除沉淀，将上清液排入厌氧反应器中；S3、维持S2中上清液温度为15-35℃，按照COD : N : P为450 : 5 : 1的比例添加氮磷源，调节pH值为7.5-8.5，加入硫酸盐还原菌群进行厌氧处理，水力停留24h后输送至好氧反应器中；S4、维持S3中上清液温度为20-35℃，按照COD : N : P为250 : 5 : 1的比例添加氮磷源，调节pH值为6.5-8，添加嗜盐菌群和耐盐菌群进行一段好氧处理，曝气搅拌，水力停留24h后经二段好氧处理，曝气搅拌，水力停留24h；S5、沉淀并上清出水。
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本发明公开了一种制药废水用多级处理装置，属于医用污水处理装置领域，一种制药废水用多级处理装置，本方案中，经过吸附纤维簇内包覆的吸附载体的吸附作用，对制药废水进行一级处理，随着分级处理池内制药废水液面的进一步上升，通过水流通孔和连通管向相邻的分级处理池内输送制药废水，并通过吸附网进行再次的吸附作用，同时通过限位滑块和触压开关的配合可以在分级处理池内液面过高时，及时关停进水管的进水，不易在分级处理池内发生污水满溢事故，通过感光板与发光板之间的配合，可以及时发现吸附能力下降的吸附网并进行维护和更换，可以实现对制药废水进行多级处理，各级之间配合简单，提升处理效果。
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本发明公开了一种处理难降解废水好氧颗粒污泥反应器的快速启动方法。启动初期进水以蔗糖为碳源,有机负荷控制在1～1.6kg?m-3?d-1,表面气速为1.2～1.5cm?s-1,污泥沉降时间控制在5～15min,运行7～10d后反应器内生物量达6～8g?L-1;进一步提高进水有机负荷至3.0～3.5kg?m-3?d-1,表面气速增至2.4～2.8cm?s-1,缩短污泥沉降时间至3～5min,继续运行3～5d;此后,将碳源的25%用有毒有机物替代,维持有机负荷3.0～3.5kg?m-3?d-1,待污染物去除率达95%以上后,按25%/7d梯度提高其占进水碳源比例,继续运行20～25d实现处理有毒难降解有机废水好氧颗粒污泥反应器的快速启动。继续运行一个月,反应器稳定。本发明快速实现处理难降解废水好氧颗粒污泥反应器的启动,同时实现难降解污染物的高效稳定去除。
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一种设有引水罐的废水排放系统，属于废水排放系统技术领域。它包括引水罐、水泵及进水管，引水罐、进水管放置在废水收集池上，进水管的上端位于引水罐内，其下端插入废水收集池的底部，引水罐与水泵的进水口相连通。本实用新型中设置有引水罐，一方面可以在抽废水之前，为水泵的进水管进行注水，减少了水泵的启动作业，提高了操作效率；另一方面，可以作为废水的过渡储存及废水中杂物的收集装置，能够防止进水管堵塞，避免对进水管及水泵进行经常性的检修清理；液位控制器与水泵联动设置，使液位控制器与水泵形成联锁反应，可使水泵在设定的水位位置自动启停，以免误将水池内废水抽完，造成引水罐内无存水，下次抽水前需要对引水罐进行补水。
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本实用新型涉及屠宰场废水处理技术领域，公开一种屠宰废水的处理系统，包括废水收集管道，还包括沿屠宰废水的流动方向依次经管路连接的格栅池、初沉池、调节池、混凝气浮池、兼氧水解酸化池、好氧氧化池、二沉池；所述格栅池与废水收集管道连接；所述二沉池和兼氧水解酸化池之间还设有第一污泥回流泵，所述污泥回流泵的出口端经管路与兼氧水解酸化池连接，所述污泥回流泵的入口端经管路与二沉池连接。本实用新型的处理系统针对屠宰废水特点设计，能够确保废水处理的效果，满足中小型屠宰场的废水处理需求，而且工艺设计合理，基建投资和运行费用低。
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本实用新型公开了一种生物多元化处理高浓度化工废水的装置，包括顺次设置的均质池、提升设施、酸化池、充氧气提循环池、膜生物反应器、提升设施和排放口。充氧气提循环池包括充氧池、气提循环池以及设于气提循环池内的气提装置，所述气提装置用于将充氧池出水端的废水回流至充氧池进水端。均质池接纳各类预处理化工废水进行均质均量；酸化池内投加酸化菌种进行废水的酸化处理，提高化工废水的可生化性；充氧气提循环池内的气提循环过程能使废水中的生物多元化和提高废水中的生物浓度，从而提高废水的有机物去除率；膜生物反应器集二沉池和澄清池于一体的设施，可大大降低基建设施建设费用和大大减少占地面积。
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本发明涉及一种脱硫废水减量的工艺及设备。对现有的脱硫废水浓缩减量系统进行工艺优化，达到进一步减量，产生的二次浓水也不存在对环境二次污染的风险。本发明的脱硫废水减量的工艺如下：三联箱出水先进入软化装置进行软化处理，之后进入纳滤装置进行预浓缩处理，纳滤装置中形成的高浓度Na2SO4溶液作为脱硫系统工艺水补水回用，纳滤装置产生的稀溶液进入浓缩装置进一步浓缩，浓缩装置产生的稀溶液进行复用，浓缩装置中形成的浓溶液进行复用或进一步处理。本发明利用纳滤膜及管式膜的自身特性，将脱硫废水减量25%而不产生二次废水，与传统工艺对比，可以减少占地60%以上。
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本发明公开了一种发酵类抗生素废水的处理系统，包括依次连接的调节池、涡凹气浮机、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反应器、初沉池、A/O系统、二沉池、Fenton氧化反应箱、反应沉淀池、污泥浓缩池。本发明还公开了一种发酵类抗生素废水的处理方法。本发明采用预处理：调节池+涡凹气浮机+混凝沉淀池、生化处理：水解酸化池+UASB反应器+初沉池+A/O系统+二沉池、深度处理：Fenton氧化反应箱+反应沉淀池组合工艺对发酵类抗生素废水进行处理，降低发酵类抗生素废水的生物毒性，提高废水的可生化性，使之得以达标排放，处理工艺简单，运行成本低。
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本发明公开了一种降低戊唑醇生产废水COD的方法，首先向戊唑醇生产废水中加入酸溶液调节至酸性，室温搅拌后，过滤除去酸不溶物，收集滤液；向滤液中加入二价铁盐和双氧水，进行芬顿反应，反应结束后，再加入碱溶液调节至碱性，得到混合溶液；向混合溶液中加入氧化剂，20～50℃下反应2～6h，静置过滤后得到所述的降解后的废水；所述氧化剂为氯酸钠、次氯酸钠或次氯酸钙，浓度为0.1～1M。本发明提出了调酸析出—酸性芬顿氧化—碱性高铁酸盐氧化的处理工艺，结合絮凝、酸性氧化和碱性氧化过程去除废水中不同性质的有机物，实现了深度氧化处理戊唑醇生产废水的目的，采用的氧化剂安全、环保，处理效率高且不会产生二次污染。
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本发明公开了一种处理烟草废弃物或有机氟废水的方法，处理烟草废弃物的方法包括：将烟草废弃物加入水中混匀，得到混合液，向混合液中加入活性污泥、节杆菌TW种子液和信号分子制剂，曝气处理18-48h；处理有机氟废水的方法包括：向有机氟废水中加入活性污泥、节杆菌TW种子液和信号分子制剂，曝气处理24-72h；其中，节杆菌TW的保藏号为CGMCC No.7.47；信号分子制剂由N-3氧代-己酰基-高丝氨酸内酯溶液和N-己酰基-高丝氨酸内酯溶液混合而成。本发明方法投加次数少，经济环保，持久性好，能优先、快速、高效地降解烟草废弃物中的尼古丁或有机氟废水中的4-氟苯胺，减少其危害，对环境保护具有较大意义。
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本发明公开了一种Cu(Ⅱ)-EDTA废水的处理方法。传统废水处理方法成本高、过程繁琐、易造成二次污染。本发明方法首先测定处理前的Cu(Ⅱ)-EDTA废水的COD和Cu2+浓度；调节反应池一中的Cu(Ⅱ)-EDTA废水pH值至3～6，加入催化剂和氧化剂，搅拌反应0.5～3h，得到反应后的Cu(Ⅱ)-EDTA废水；反应后的Cu(Ⅱ)-EDTA废水静置后，将废水上清液排放至反应池二，在废水上清液中加入NaOH调节pH值至11～12，静置取沉淀，过滤、洗涤、煅烧后得到氧化铜；反应池一中的沉淀物经干燥后，作为催化剂重复利用。本发明具有可对有机物降解和铜可回收利用的优点，具有环保和经济双重效益。
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本发明公开了一种膜法高值化处理脂肪酸废水工艺，包括如下步骤：S1、废水经微滤预处理，将废水中粒径≥0.45μm油脂进行初步去除，分离液进入电渗析系统，在电流作用下进一步分离油脂和盐；S2、电渗析浓水经双极膜电渗析系统转化为硫酸和氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠回用至皂化工艺段，硫酸回用至中和工艺段。S3、电渗析淡水进入MBR系统调节池进行缓冲，缺氧池进行水解、酸化和脱氮，好氧池把有机物转化为无机组分，再通过MBR膜进行泥水分离，完成生物降解处理。本发明提出生产脂肪酸所产生的废水处理工艺，满足清洁生产所需，同时产品可回用至生产流程，提高废物资源化，回收率可达99%以上。
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本发明为电镀废水生化法与破络合组合处理方法，包括下述步骤：电镀废水均质均量 后根据Cr6+浓度调整至相应酸度，采用BM优化菌生化处理电镀废水，然后调节pH为8～9， 在破络合塔内处理1～2h，将络合态重金属转化为离子态后流出；再流入曝气池、混凝池进一 步混凝除杂，最后进行泥水分离。BM优化菌是以BM功能菌团为原料菌驯化培养而成，本 发明的BM优化菌具备处理pH为1重金属废水能力。本发明的方法最大限度发挥生化法和 破络合法各自的优势，为提高废水回用率创造了条件。
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本实用新型公开了一种牛仔布染整废水处理系统及回用系统，该系统包括格栅井，中和调节池，调节池，前置混凝气浮池，第一水解酸化池，第二水解酸化池，兼氧池，好氧池，二沉池，深度混凝气浮池，外排水池，BAF生物滤池，砂滤系统，超滤系统，反渗透系统，按照废水处理方向依次连通。格栅井、中和调节池、调节池和前置混凝气浮池对废水进行预处理，第一水解酸化池、第二水解酸化池、兼氧池、好氧池和二沉池对废水进行生化处理，深度混凝气浮池对废水进行深度物化处理，BAF生物滤池、砂滤系统和超滤系统处理废水后进行初级回用，反渗透系统处理废水后进行高级回用。本实用新型不仅提升了废水外排水质，还增加了废水的中水回用，实现了废水资源化。
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本发明公开了一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置和方法，装置包括原废水槽、第一输送泵、换热器、混合器、渗透汽化膜组件、第二输送泵、加热器、冷凝器、真空泵、汽水分离器、清净水槽、浓废水槽、清净水槽。本发明装置和方法通过采用渗透汽化膜分离技术并利用膜的选择透过性等特点进行有效的分离脱水，在高盐高浓有机废水的浓缩减量过程中充分利用废热，能耗低且能回收清净水进行回用，既节约了能源，又实现资源化，具有较高的应用推广价值。本发明解决了现有浓缩减量技术存在的工艺繁琐、能耗高等技术问题。
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本发明属于造纸废水回用处理助剂技术领域。本发明所述的造纸废水用复配絮凝剂，由高分子絮凝剂、改性膨润土和聚丙烯酰胺组成，所述的高分子絮凝剂为环氧氯丙烷和二甲胺聚合物，所述的改性膨润土为经过硫酸酸化后的膨润土。本发明选取成本低廉的膨润土原料进行改性，同时配合本发明方法制备的有机絮凝剂物料使用，综合成本低，制备和使用方法均简单易行。利用本发明的复配絮凝剂，在较小的投药量下，均能明显降低废水的TDS、电导率和COD，极大提高了造纸废水回收利用的次数。
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本发明公开了一种电镀废水高效处理装置及方法，采用微波高温改性磁黄铁矿为滤层填料，高效去除废水中的多种重金属离子，磁黄铁矿产生铁离子进行电Fenton反应，辅以微孔曝气作为电Fenton气源，提高液相传质效率和氧化剂产生量，迅速氧化分解废水中的有机污染物，无需另加氧化剂和铁离子，处理出水混凝沉淀后进入清水池，水质满足国家《电镀污染物排放标准》（GB21900‑2008）。本发明装置为一体式便携装置，所需原料为废弃物资源化回收，且具有良好的环境友好属性，成本低的应用优势，本发明技术处理电镀废水可实现重金属与有机污染物协同高效去除，反应速度快，处理性能稳定，适用于各类电镀废水的处理。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的高效过滤装置，包括过滤箱，过滤箱内壁的两侧均开设有第一滑槽，本实用新型一种用于废水处理的高效过滤装置，设置了第一隔板和第二隔板，两个第一隔板和两个第二隔板即将过滤箱分割成四个单独的过滤腔，将废水排入其中任意一个过滤腔内，废水通过过滤网进行过滤，当过滤网上的残渣过多时，将废水排入其他的过滤腔内，转动转杆，转杆带动第一拉杆转动，第一拉杆带动第二拉杆转动，第二拉杆带动固定杆转动，固定杆带动卡杆转动，使卡杆与卡槽卡合连接，拉动第一拉杆，即可将过滤网拉出，便于对过滤网上的残渣进行清洗，且不影响废水处理的正常工作，提高了废水处理的过滤效率。
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本实用新型公开了一种膜过滤处理钼冶炼废水零排放系统，包括依次连接的原液水箱、超滤装置、超滤产水箱、电渗析膜系统、电渗析产水箱和反渗透装置，原液水箱上设有钼冶炼废水的原液入料口、反渗透浓水回流口和原液出料口，超滤装置包括依次相连的原液水泵、超滤成套装置和超滤产水箱，原液水泵的进口通过管道与原液出料口相连，原液水泵的出口通过管道连接有超滤反洗水箱，超滤反洗水箱的进出口均通过管道与超滤成套装置相连形成回路；反渗透装置上连接有用于收集合格液回用的反渗透产水箱，且反渗透浓水箱通过回流管道与原液水箱的反渗透浓水回流口相连，能有效处理钼冶炼行业废水，并使其废水资源化，最终达到废水的零排放。
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本实用新型公开了一种切削液废水处理装置，涉及环保设备领域。切削液废水处理装置，其包括隔油池、调节池、臭氧氧化池、气浮池、中间水池、过滤装置、排放口、污泥池和污泥脱水装置；所述的切削液废水进水管连接隔油池入口，隔油池出口连接调节池入口，调节池出口连接臭氧氧化池入口，臭氧氧化池出口连接气浮池入口，气浮池的废水出口连接中间水池入口，中间水池出口连接过滤装置入口，过滤装置出口连接排放口；所述的气浮池上设有药剂添加口；所述污泥池用于存储气浮池中的浮渣，污泥池的浓缩污泥排放口连接污泥脱水装置。本实用新型相对于现有技术而言，对切削液废水的处理流程进行了合理的设计，能够大大提高气浮池的COD去除率。
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本实用新型公开了一种带钢盐酸酸洗工艺废水COD值的精测装置，包括固定架、气体分析仪和反应箱，所述固定架顶部的左侧与气体分析仪的底部固定连接，所述反应箱的底部与固定架的顶部固定连接，并且反应箱位于气体分析仪的右侧，本实用新型涉及废水COD值测量技术领域。该带钢盐酸酸洗工艺废水COD值的精测装置，通过气体分析仪的内部开设有放置腔，放置腔内壁的底部固定连接有放置板，并且放置板的顶部开设有滑槽，可以针对带钢盐酸酸洗工艺废水中含有的Cl进行处理，水样中的Cl‑在酸性液体中以氯化氢气体的形式释放出来,用铋吸收剂吸收除去,然后测定COD值，可以有效地提高对带钢盐酸酸洗工艺废水中COD值的精确测量。
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本发明公开了一种基于热集成环己酮氨肟化废水预处理装置及方法，采用双效蒸发系统将环己酮氨肟化废水进行提浓，蒸发出的轻组分废水经过生化处理后可以二次回用，避免了高级氧化法等化学处理方法中产生新的有机污泥；规避了在氨肟化废水预处理过程中使用高级氧化法降COD和氨氮的处理路线，将目标放在尽可能降低废水盐分上，COD降到5000mg/L以下即可，经过生化处理后的废水可以二次回用；本发明蒸发浓缩的热源来自环己酮氨肟化装置，同时废水浓液的去向也是现有的废液凝缩装置，以上都不用增加己内酰胺的额外投资，且利用环己酮肟化装置62.164t/h的叔丁醇过剩热源，节能119526660kJ/h，为环己酮肟化装置节约循环水2850吨/小时，同时为预处理装置节约57.882t/h的低压蒸汽。
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本实用新型公开了一种资源化处理高盐染料废水的系统，该系统包括对高盐染料废水进行第一脱盐的ED系统以及对经ED系统第一脱盐后的高盐染料废水进行第二脱盐、浓缩的OCRO系统。本实用新型的一种资源化处理高盐染料废水的系统通过ED系统达到分离盐分与有机物目的，并进行循环脱盐，完成第一脱盐，再通过OCRO系统的第二脱盐、浓缩实现有用染料组分的回收以及废水中盐分的去除。整个系统绿色高效并且节能资源化，且在处理废水的同时回收有用组分。
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本实用新型公开一种涤纶碱减量废水的处理系统，所述涤纶碱减量废水的处理系统包括：预处理系统、浓缩池、膜浓缩系统以及双极膜系统。本实用新型通过膜浓缩系统?双极膜系统的耦合可以大幅度去除涤纶碱减量废水中CODCr，去除率可达80%以上；通过将膜浓缩系统的透过液回用至涤纶碱减量生产工段，可以使得涤纶碱减量工艺中乙二醇的质量分数增加，从而促进涤纶减量，使得涤纶织物的减量率升高，从而提高涤纶碱减量工艺的生产效率；通过膜浓缩系统?双极膜系统的耦合来处理涤纶碱减量废水，可以实现涤纶碱减量废水中对苯二甲酸、水、氢氧化钠以及乙二醇的回收和综合利用。
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