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本发明公开了一种二次启动锂离子电池负极材料的制备方法，步骤包括：a、前驱体的制备；b、高温石墨化；c、将步骤b中石墨化后的人造石墨中再加入有机碳源混合；d、物料最终经过破碎机、混合、筛分和除磁后，得到所需具有外部硬碳外壳，内部颗粒团聚的材料，为二次启动锂离子电池负极材料；通过本发明提高负极材料放电倍率性能，和改善负极材料的低温性能，进一步满足市场对产品的最新要求。
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本发明属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池用双折边装置，包括机架和依次设置在机架上的上料定位机构、一次折边机构和二次折边机构，一次折边机构和二次折边机构之间还设置有粘接层布置机构。相对于现有技术，本发明通过在一次折边机构和二次折边机构之间设置粘接层布置机构，该粘接层布置机构设置为可在线监控布置粘接层的情况并自动调节布胶位置和出胶量的机构，从而实现对布胶位置和出胶量的实时调节，从而大大提高布胶位置和出胶量的精度，减少坏品率，减少人力，降低生产成本，提高电池的能量密度。
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本发明公开一种锂电池的直线式高效切折烫成型机，包括有机架和设置于该机架上的输送机构，沿锂电池的输送方向依序设置有切边机构和折烫机构，该输送机构包括有前后向直线延伸的前段输送机构、第一中转机械手、前后向直线延伸的左输送机构、前后向直线延伸的右输送机构、第二中转机械手和前后向直线延伸的后段输送机构。其根据折烫时间长于切边工序时间近两倍的特性，通过合理布局前段输送机构、左输送机构、右输送机构和后段输送机构，并结合两个双联式的取料机构，充分利用各工序的时间间隔，其由两侧同时进行的折烫机构配合一切边机构，避免了切边机构过快而长时间的待机过程，从而极大地提升了生产加工效率。
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本发明提供一种锂电分切陶瓷环刀的加工工艺，包括以下步骤：1)将陶瓷材料磁共振模压成具有中孔的环形坯体；2)对坯体进行连续电热烧结，降温后得到陶瓷刀坯；3)第一将平磨A面，留余量0.5～0.6mm；4)粗磨、精磨陶瓷刀坯B面内孔，留余量0.1～0.2mm；5)精磨抛光中孔B面；6)第二次平磨A面；7)抛光A面；8)打磨陶瓷刀坯外圆；9)将陶瓷刀坯紧固于外磨工装上，采用金刚石成型砂轮由上往下给进，在陶瓷刀坯的单侧打磨刀刃，得到锂电分切陶瓷环刀。本发明通过直接压制成环形坯体后烧结成陶瓷刀坯，提高了环刀的加工效率；通过预留余量的粗磨再进行精确到位的精磨，提高了加工精度，确保了刀具刃口的锋利度。
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本发明公开了一种二次注液的锂离子电池,包含正极、负极、隔膜、电解液及外包装。电池制备过程中采用二次注液,第一次注液使用的电解液的溶剂为碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、γ-丁内酯(BL)、甲酸甲酯(MF)、乙酸甲酯(MA)、丙酸乙酯(EP)、四氢呋喃(THF)中一种或几种的组合,不含乙腈和丙腈,第二次注液在化成后进行,所使用的电解液含有乙腈、丙腈中的至少一种。此电解液优点为具有高的常温电导率(10～50mS/cm)和低温电导率(-20℃:4～20mS/cm),大大高于当前电解液的水平。
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本发明提供一种不易折损的锂电芯结构及其生产方法，涉及锂电池技术领域。该锂电芯结构包括外壳体和内壳体，所述外壳体与内壳体之间设置有空腔，所述外壳体靠近内壳体的外壁设置有若干等距离分布的连接柱，所述连接柱的四周外壁均铰接有支撑杆，所述支撑杆呈折型结构，所述支撑杆远离连接柱的一端设置有滚轮，所述连接柱的外壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接柱的一端与支撑杆的外壁相连接，所述内壳体靠近外壳体的外壁开设有滑动槽，所述滚轮与滑动槽的内壁形成滑动配合，所述外壳体和内壳体的顶部外壁设置有同一个密封盖。本发明避免锂电芯被破坏的情况发生，提高了锂电池的使用寿命的优点。
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本发明公开了一种高适应整平的软包锂电芯加工用定点侧边封胶设备，包括基座，固定于工作地面上，所述基座的底部螺栓安装有电机，且电机的输出端贯穿基座位于其上方连接有安装盘，所述基座的顶部安装有定位环，且定位环位于定位槽内；安装槽，贯穿开设于安装盘上，所述安装槽内轴连接有固定框；安装板，螺栓固定于基座的顶部边缘处，所述安装板的内侧开设有活动槽；放置板，固定于安装板内壁上下方，所述放置板平行设置于安装板的底部。该高适应整平的软包锂电芯加工用定点侧边封胶设备，在对软包锂电芯进行批量持续加工时，可以实现软包锂电芯的自动双面整平封胶，同时适用于不同规格的软包锂电芯。
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本发明涉及锂电池领域，具体的说是一种带有防燃烧功能的家用锂电池组，包括电池壳体，电池壳体的下端外壁上套设且固定连接有储水箱，电池壳体两侧和前后侧的中部外壁上均固定连接有固定板，固定板上均安装有连接机构，电池壳体的上端开设有卡槽，电池壳体的上端卡接有盖板，盖板下端的两侧和前后侧中部均和同侧连接机构相连接。本发明通过在电池壳体的内部下端设置了支撑机构和弹性机构，支撑机构的支撑板抵在锂电池的下端，锂电池安装在电池壳体的内部时，弹性机构的第二压缩弹簧处于压缩状态，检修时，只需拆下卡框，第二压缩弹簧会使滑块滑向电池壳体的下端中部，同时通过转板顶起支撑板，进而将锂电池的上端顶出电池壳体，方便进行拿取。
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本发明涉及锂电池涂覆技术领域，尤其公开了一种用于锂电池涂覆的自动供料清洗系统，包括版辊、料箱、供料组件及清洗组件，版辊转动设置；料箱设有第一料孔及两个第二料孔；供料组件包括浆料桶、第一动力泵、第一管体及第二管体；第一动力泵抽取浆料桶内的涂覆浆料并将其经由第一管体、第一料孔输送入料箱内，实现涂覆浆料的自动供料；转动的版辊粘附料箱内的涂覆浆料并将其涂覆在锂电池隔膜上或/和锂电池的极片上；料箱内的涂覆浆料经由第二料孔、第二管体回流至浆料桶内以防止料箱内的涂覆浆料溢出而造成物料浪费或环境污染；清洗组件实现对料箱的自动清洗；提升涂覆浆料供料及料箱清洗的自动化程度，进而提升锂电池的涂覆效率。
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本发明属于储能材料技术领域，特别涉及一种钛酸锂负极材料，包括核结构和壳结构，所述核结构为二次颗粒结构，且其中包括具有多孔结构的主导电网络以及填充于所述多孔主导电网络孔结构中的纳米钛酸锂一次颗粒；所述主导电网络与所述纳米钛酸锂一次颗粒之间，分布有辅导电网络，所述辅导电网络将所述主导电网络与所述纳米钛酸锂一次颗粒紧密连接在一起，从而确保该钛酸锂负极材料具有优良的电化学性能。
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本发明属于电动车蓄电池技术领域，具体的说是涉及一种磷酸铁锂蓄电池，包括电池，还包括：外置电路，其副电路上串联有蜂鸣器；套壳，内壁侧壁嵌有外置电路主电路的电极，内部填有氯化钠溶液，用于连通电极以实现导电；浮动座，用于放置电池，侧壁与套壳内壁滑动连接，本发明实施例通过提供一种磷酸铁锂蓄电池，解决了现有防盗方式可靠性不足，不法分子仍然可通过使用工具强行破坏以达到盗取目的的技术问题，通过套壳与浮动座的配合，使蜂鸣器与主电路并联，当电池位于浮动座内时，液面会使主电路连接并短路蜂鸣器，但当电池异常取出时，主电路断路，蜂鸣器即会被连通，以达到报警目的。
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本发明公开了一种正极极片、正极极片的制备方法和锂离子二次电池，涉及电池技术领域。该正极极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上且含有正极活性物质的正极涂覆层；正极极片满足公式：0.07＜α^3*10*β/γ＜0.14；其中，α为正极涂覆层的压实密度；β为正极涂覆层的面密度；γ为正极集流体的厚度。该正极极片满足上述公式时，能合理搭配正极极片压实密度、面密度及集流体厚度，使其满足公式：0.07＜α^3*10*β/γ＜0.14要求，从而能使得通过其制备得到的锂离子二次电池兼顾寿命的同时具有优秀的DCR性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种新型锂电池在线连续制浆工艺设备生产线，包括自动投料系统、储料罐、高速预混机、管道式过滤器、高速分散机、中转罐、真空脱泡机、在线粘度计、除铁过滤器及泵送装置、电控装置及PLC中央控制系统，自动投料系统连接高速预混机，高速预混机连接搅拌罐，所述高速预混机出料口三通阀连接浆料中转罐，中转罐连接高速分散机，高速分散机通过缓存罐连接真空脱泡机，真空脱泡机连接在线粘度计，粘度计通过浆料成品罐连接除铁过滤器，最后连接储存罐，经过粉体投料、液体投料、制胶与制浆、泵料输送、分散与脱泡以及除铁与过滤工艺实现可连续不间断生产，产品质量稳定性好，具有物料及能源耗损少等优点。
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本发明涉及一种锂离子电池卷绕防切尾方法及其结构，包括以下步骤，①采用压缩气往下吹，使电芯的阴极片吹弯到下方；②右隔膜夹子上升到高于阴极片的高度；③右隔膜夹子左移靠近左隔膜夹子；④右隔膜夹子下降与左隔膜夹对齐高度后压紧隔离膜，阴极片被压到隔膜夹的下方；⑤隔膜切刀伸出切断隔离膜；⑥右隔膜夹子右移复位，本发明锂离子电池卷绕防切尾方法及其结构设计合理，保证切刀切断隔离膜时，阴极片位于下方不会与隔离膜贴在一起，防止切到阴极片，提高电芯品质，有效降低不良率，提高生产效率，符合电芯生产需求。
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本发明公开了一种安全环保的高倍率锂离子电池的制备方法，其正极片采用Al2O3包覆LiNixCoyMn1?x?yO2正极材料和导电剂、粘合剂、草酸铵、去离子水制得，负极片采用石墨碳材料进行等离子体处理后与导电剂、粘合剂、增稠剂和去离子水制得。其中Al2O3包覆LiNixCoyMn1?x?yO2正极材料采用喷雾干燥法制备。本发明制得的锂离子电池充放电性能稳定，倍率高，能量密度大，安全环保。
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本发明涉及锂离子电池的技术领域,尤其涉及一种锂离子电池的快速预充电方法,其包括如下步骤:(1)将注液静置后电芯放入两平板中并施加压力步骤;(2)对电芯进行大电流预充电的步骤;(3)真空抽气封装步骤。采用本发明方法在一定压力下进行大电流充电,保证电芯内部极片界面良好,降低电芯大电流预充电时的极化,防止负极局部过充。同时可以缩短化成时间,保证化成时产生的气体顺利排出,使电芯在大电流预充电时形成较均一的SEI膜,从而提高电芯的性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池温度电流保护器安装构件，包括主体元件、安装件、连接件、主体输出端和主体输入端，主体元件的一端连接主体输出端，主体元件的另一端连接主体输入端，连接件连接主体输入端，安装件连接输出端，安装件包括输出端部分及极耳部分，输出端部分与主体输出端连接，极耳部分与锂离子电池的极耳连接，输出端部分的宽度比极耳部分的宽度窄。本实用新型通过对安装件不同部分设置不同宽度，减小了安装构件的长度，从而减小了安装构件的电阻，有利于电池安装保护器后仍能实现大电流充放电，并且兼具构件简单，易于装配，安装牢固，性能稳定的优点。
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本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及一种软包锂电池的密封测试治具，包括圆柱型密封箱体以及与之匹配的圆柱型箱盖，圆柱型密封箱体接近于箱口沿圆柱型密封箱体的外侧壁圆周布设有锁紧组件，圆柱型箱盖的侧壁上设有与锁紧组件相配合锁紧的锁紧凸耳，圆柱型箱盖与圆柱型密封箱体密封的一侧面上设有密封圈。通过向圆柱型密封箱体内持续注入正压充气的方式，在持续正压状态下，破损或封装不良电池会因外界环境气压大于电池内部气压而使得电池会产生胀气或漏液现象，更便于挑选。本实用新型具有周期短、效率高等优点，避免不良品流出，影响产品品质。
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本实用新型公开了一种防磁干扰的软包纽扣锂电池，包括具有铝塑膜外壳的卷芯，正极片和负极片用于自卷芯内引出电流，卷芯由两对或者两对以上的正极片、负极片和隔膜叠层后缠绕而成，正极片电连接有正极极耳，负极片电连接有负极极耳，正极极耳和负极极耳均从卷芯伸出；本申请的软包纽扣锂电池的卷芯在卷芯外圈设置防干扰铜箔，有效阻断电磁干扰，正极极耳和负极极耳位于同一侧，通过在铝塑膜外壳内壁设置防干扰顶盖，对电池的顶部进行隔磁处理，本申请的结构合理，能够有效防止电池被外部的磁场所干扰，避免出现电池电流流失的状况，使用方便，且不增加电池的尺寸，既节约了生产成本，又有效提高了电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池极片一分为二闭环纠偏分切系统，是基于一分二分切工艺的开发设计，通过纠偏系统、分切系统、测量系统、贴标系统、收卷系统按流水线顺序依次设置，并由通信联动系统关联并协调纠偏系统、分切系统、测量系统、贴标系统、收卷系统之间通信及联动，形成闭环运作，针对分切后的极片进行测量宽度，并且进行联动反馈修正；整个过程中，很好地保证锂电池极片的分切精度，而且一旦测量出分切后的极片存在不合格情况，可以及时进行自动纠偏，并且能自动对不合格位置进行标识。
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本实用新型系提供一种稳定型锂离子电池，包括电池壳，电池壳内固定有电芯，电池壳内填充有非水电解质，电芯包括至少一组依次绕卷的负极、隔膜和正极；隔膜包括基层，基层开设有若干微通孔，基层的上下两侧均固定有粘合绝缘层，两个粘合绝缘层均开设有若干微通孔；基层内固定有若干散热颗粒，基层分别与两个粘合绝缘层的交接处均固定有若干吸水颗粒。本实用新型能够充分将隔膜内部积聚的热量及时导出，确保工作过程中隔膜的温度不会过高，有效防止正负极之间发生短路；同时能够有效除去电池壳内部的水分，确保锂离子电池能够实现稳定高效的充放电，且整体的使用寿命长。
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本实用新型公开了一种机载锂电池充电装置，包括机壳，所述机壳下方设有放置槽，且放置槽设有多组，所述放置槽与机壳之间设有卡板，所述卡板两侧设有滑块，且滑块卡扣连接滑轨表面，所述滑轨位于机壳内壁两侧，所述机壳内部设有安装箱，所述安装箱下方活动连接散热风扇，所述散热风扇斜下方设有收纳槽，且收纳槽位于机壳内壁。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过固定板、缓冲层、滑块和滑轨的配合，便于调节放置槽的高度和宽度，对不同型号的锂电池进行充电，提高该装置的使用广泛性，避免了使用的单一性，利用收纳槽便于对机壳内部的线路进行划分，不仅使其便于维修，一定程度上还使其装置更加美观整洁，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种监测锂离子电池膨胀鼓包的新型装置，包括有监测升降机构、监测驱动机构、电池放置座、直线电机、主升降台，主升降台固定安装于直线电机的滑台座处，监测升降机构与监测驱动机构设置于主升降台，监测升降机构包括有从动件、检测板、光栅读数头、以及与光栅读数头配合的光栅尺，监测驱动机构包括有步进电机、凸轮，凸轮固定安装于步进电机的输出端，从动件设有与凸轮相配合的滚轮，光栅读数头固定设置于从动件，检测板固定设置于从动件的下侧，光栅尺固定设置于光栅读数头的对面。本实用新型结构新颖，设计巧妙，采用光栅测量的方式来监测锂离子电池是否出现膨胀鼓包，不仅监测的效率较高，而且有效地提升了监测的准确率。
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本实用新型公开了一一种锂电池制片封装设备，包括工作平台、制片推板和U型架，工作平台的顶部一侧焊接有固定杆，固定杆的一侧顶端和一侧底端均通过转轴转动安装有伸缩支架，伸缩支架的一端通过转轴转动连接有卡板，工作平台的顶部另一侧固定焊接有U型架，U型架的一侧两端对称固定安装有压缩弹簧，并在压缩弹簧的一端固定有弹性卡块，U型架的内部设有制片推板，制片推板的两端通过安装的滑轮与U型架的内侧壁开设的滑槽滑动连接，本实用新型一种锂电池制片封装设备，通过在固定板和卡板之间设置于伸缩支架和调节螺纹杆，通过调节转动螺纹杆来调节伸缩支架的长短，从而实现卡板与压片装备之间的长度，从而使封装设备具有广泛的适用性。
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本实用新型公开了一种锂电池制片压合装置，包括底座，底座的顶部两侧均固定设有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有横梁，横梁的顶部中间固定设有电动气缸，电动气缸底部的输出端穿过横梁固定连接有升降板，升降板的两端均通过滑动套与支撑杆滑动连接，升降板的底部中间固定设有挤压头，底座的顶部中间设有放置台，底座的内部固定设有储浆箱，本实用新型一种锂电池制片压合装置，通过在底座内部设有储浆箱，可自动对极片上浆，并且与挤压同时进行，摒弃了传统的人工上浆，节省人力和时间，大大提高了极片的压合效率，通过横梁顶部设置的热风箱，可直接对极片上的浆液进行干燥。
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本实用新型提供一种卷绕式锂离子电池裸电芯，所述裸电芯包括至少一层正极极片、至少一层负极极片以及设置于正极极片与负极极片之间的隔膜，所述正极极片和/或负极极片的表面设置有凸起和凹坑。所述卷绕好的裸电芯不会因为卷绕张力的波动而出现极片打皱的问题，使用所述裸电芯的锂离子电池不会出现裸电芯变形的问题，且具有优异的可靠性、安全性以及一致性，且使用寿命长。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片除毛刺装置，包括交流电输入端、高压电源、高压母线、放电极、钢辊和接地端，所述交流电输入端、所述高压电源、所述高压母线和所述放电极依次电连接，所述钢辊与所述接地端连接，所述放电极在靠近极片的一侧设置有尖锐部，极片位于所述钢辊上，所述尖锐部与极片之间留有间隙。相比于现有技术，本实用新型除毛刺装置利用“尖端放电”原理，极片端面毛刺在强电场作用下熔融，减少由于毛刺引发内短路的隐患，取消阴极膜片极耳侧绝缘涂层，提升电芯能量密度，降低成本。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池电压内阻测试工具，包括第一负极铜块、第二负极铜块和电木板，所述电木板前方表面上设置有上滑动调节孔和下滑动调节孔，所述第二正极铜块右侧的上滑动调节孔和下滑动调节孔上通过固定正极铜块镙栓安装有第一正极铜块，所述第二正极铜块顶部与正极测试电压采样线相连接，所述第一负极铜块和第二负极铜块顶部分别与负极测试主线和负极测试电压采样线相连接。该聚合物锂电池电压内阻新型测试工具提供了一种电木板制作测试聚合物电池电压内阻夹具，电木板下部固定铜块，电木板下部开有两条可左右调节铜块的孔，可根据左右调节铜块来实现测量不同宽度的电池电压及内阻。
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本实用新型公开一种卷绕锂电池的手工卷针，包括第一卷针本体、第二卷针本体、一体连接于该第一卷针本体及第二卷针本体尾端的连接部，该第一卷针本体与第二卷针本体之间保持距离使二者之间形成卷针插槽，该卷针插槽由第一卷针本体、第二卷针本体的头端延伸至尾端，第一卷针本体的头端具有第一尖部，第二卷针本体的头端具有第二尖部，该第一尖部及第二尖部均由卷针插槽的头端反向打开形成喇叭状的敞开口。这样，可以快速将锂电池电芯的层状结构从喇叭状的敞开口卡入到卷针插槽内，利用第一卷针本体和第二卷针本体对电芯的层状结构进行卷绕。
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本实用新型属于电池电量监测技术领域，具体涉及锂离子电池电量监测电路，包括电池组、运放扩大电路以及电量管理电路，所述电池组通过所述运放扩大电路与所述电量管理电路连接，所述电池组包括两节串联的锂离子电池，所述运放扩大电路能够将电池组输出电压降压至0～4.2V，所述电量管理电路包括单节电池电量管理IC。通过在所述电量管理电路与电池组之间设置运放扩大电路，以将电池组的输出电压降至0～4.2V，使得所述电量管理电路仍能使用单节电池电量管理IC，以提高单节电池电量管理IC的适用范围，且降低电路成本。
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