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本发明公开了一种锂离子电芯及其制备方法，所述电芯包括极性相反的第一极片、第二极片和间隔于两种极片之间的隔离膜，第一极片至少为两片且比第二极片少一片，第一极片和第二极片依次间隔叠加，使最上层、中间层及最下层极片都为第二极片；隔离膜有且仅有一条，其起始端完全包裹住中间层的第二极片使之与相邻的第一极片隔离，再顺时针或逆时针翻转，以同方向卷绕的方式将所有极片逐层包裹，收尾处包裹住最上层或最下层极片后固定；第一极片和第二极片都固定于隔离膜上。本发明锂离子电芯制备方法所制备的电芯兼具卷绕方式与叠片方式制备电芯的双重优势，既具有较小的内阻和较好的大倍率充放电能力，又因内部受力均匀一致而不易变形。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池拆盘机械手机构，包括对锂电池进行吸合的吸盘治具，吸盘治具包括纵向布置的吸合板，吸合板表面成型有多个吸合盘，还包括横向驱动机构和纵向驱动机构，其中纵向驱动机构纵向地安装于横向驱动机构的驱动端，纵向驱动机构的驱动端安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构的包括用于安装吸盘治具的治具安装座；通过横向驱动机构和纵向驱动机构以及旋转驱动机构的配合，使得安装于旋转驱动机构驱动端的治具安装座带动吸盘治具可横向、纵向移动，还能转动，吸盘治具通过吸合板上的吸合盘对电芯进行吸合，不易出现晃动的现象，吸合较为稳定，且不会损坏电芯，在移送过程中可保护好电芯。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种注液孔密封钉、锂电池及其电子产品，该注液孔密封钉包括第一基体和第二基体，第一基体下端设置有一凹槽，第一基体上端中部向外凸出形成凸台结构；第二基体的上端和凹槽相匹配，第二基体插设在凹槽内。将第一基体和第二基体通过热熔复合的方式，使两者复合成一个整体，第二基体通过过盈配合的方式插设在注液孔内，增强了注液孔的密封性能，能够保证电池内部保持真空状态，第一基体上端中部设置有凸台结构，不仅便于将第二基体旋进注液孔，使之变形密封，还可以防止第一基体和第二基体发生分离，增强注液孔密封钉的结构牢固性，可以有效避免电池出现鼓胀和析锂失效等问题的发生。
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本实用新型公开了一种可调节的锂电池电量检测装置，包括箱体，所述箱体左侧壁贯通开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆左端固定连接有拉块，所述拉块右侧面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧右端与箱体左侧面固定连接，且第一弹簧环绕在滑杆表面，所述滑杆右端固定连接有夹紧板，所述夹紧板左侧面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧左侧面与箱体内壁固定连接，所述夹紧板右侧面固定连接有第一极板，所述夹紧板正面和背面均固定连接有限位块。在使用中实现了便于对锂电池电量进行快速检测的效果，便于对装置结构进行调节，达到了便于适应不同规格锂电池检测需求，操作起来更加简单，实用性较好。
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本实用新型公开了一种自动保护的锂电池，包括一锂电池主体，所述锂电池主体包括：电芯、正极耳、负极耳及电池外壳；所述电芯设于所述电池外壳内部；所述电芯包括：电解液、正极、负极及隔膜；所述正极、负极及隔膜浸泡于所述电解液中；所述隔膜将所述正极及负极隔开；所述负极耳的一端从所述电池外壳的下端伸出；所述正极耳的另一端连接所述正极；所述负极耳的另一端连接所述负极；所述正极极耳上设有熔断电阻；该电池具有可充电的性质；符合现代环保主义；同时在正极极耳上设置了熔断电阻，当遇到通过电流过大时，熔断电阻会熔断正极极耳避免电池持续发生短路而造成更严重的事故；提高了该电池的安全性，保障了使用者的安全。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液定量滴加装置，包括底座，底座顶部的一侧与升降板的底部固定连接，升降板的内部固定安装有升降辊，升降板正面的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端与升降辊的传动轴传动连接，升降板一侧的顶部与顶板的一侧固定连接，顶板的底部通过若干个连接柱固定安装有若干个定量滴加装置，底座底部的边角均固定安装有移动轮，本实用新型一种锂离子电池电解液定量滴加装置，定量滴加装置对电解液进行定量滴加，内部安装的若干个搅拌装置方便使得电解液和注入的添加剂搅拌均匀，电解液质量较高，定量滴加装置安装和清洗方便，清洗洁净度高，可以对多个锂离子电池进行滴加工作效率高。
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本实用新型提供一种电动汽车锂电池散热设备，包括电池主箱体、设置于电池主箱体内部的锂电池组件以及安设于所述电池主箱体一侧的循环水箱组件；在电池主箱体内部以及外侧都盘旋设置有与循环水箱组件相连通的散热水管；电池主箱体内部底侧并列排布设置有多根用于支撑所述锂电池组件的支撑杆，且处于电池主箱体内部的散热水管依次排布于各相邻的支撑杆之间；还包括安设于循环水箱组件上侧的水泵；所述水泵驱动循环水箱组件内部的液体在散热水管以及循环水箱组件内部流动，实际运行过程中，利用水泵的动力使得散热用液体在整个管路系统里面运行，达到实际的散热效果，本申请的结构设计合理，应用效果突出。
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本实用新型涉及锂电池注液设备技术领域，特别是涉及一种全自动软包蓝牙锂电池转盘式注液设备，包括输送机构、由输送机构传输的并装有电芯板料的料框、设置于输送机构上方的CCD检测机构、设置于输送机构上方的并设置于CCD检测机构的一侧的上下料机械手、设置于输送机构的一侧的转盘、设置于转盘上的若干个夹具、及依次环设于转盘的上方的注液机构、静置机构和封装机构。输送机构的前端部的上方还设置有注液系统。由于采用整机一出四的设计思路，通过输送机构高效上下料的输送方式，利用转盘和夹具循环作业的工艺形式，进而使该全自动软包蓝牙锂电池转盘式注液设备具有注液精度高、良品率高、生产效率高、人工劳动力小、自动化程度高的优点。
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本实用新型公开一种锂电池自动滚压机，包括设备机架、上料组件、下料组件、搬运组件、横向滚压组件、翻转组件和纵向滚压组件，搬运组件包括伺服马达、滚珠丝杠、连接组板、第一竖直气缸、L型板和吸盘，伺服马达的固定端固定在设备机架上，伺服马达的活动端与滚珠丝杠的一端固定连接，连接组板上固定有螺母，螺母与滚珠丝杠传动连接，第一竖直气缸的固定端固定在连接组板远离滚珠丝杠的一侧，第一竖直气缸的活动端连接有定位板，L型板的侧面与定位板固定连接，L型板的顶面与吸盘固定连接。该锂电池自动滚压机能够自动吸取锂电池到不同的工位上进行处理作业，大大减少了人工的劳动力，同时有效提高了效率。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池电源控制器，包括PCB板、侧板、电容、NTC、PPTC保护器、MCU、焊锡接点、接头、集成电路、按钮、DC电源插座、LED灯和电阻。本实用新型的有益效果是：1.采用MCU对电池电源进行控制，由于MCU内设多重安全防护，所以具有电池温度保护、电池过充过放保护、短路保护、输入过压、欠压保护、输入过流保护、输出过压保护、输出过流保护。本实用新型是一种恒流、恒压的锂离子电池电源控制器，具有过充电、过放电、过流保护、短路保护、电量显示、5种输出电压(H模式、7.2V、6.0V、5.0V、3.3V)，满足对各种电压使用要求，使锂离子电池在各种应用时更加安全可靠，能够广泛应用于多用途移动电源上。
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本实用新型提供了一种软包锂电池极耳焊接贴胶纸设备，包括按加工工序依次设置在工作台上的上料装置、夹具装置、传动装置、极柄焊接装置、裁切装置、极耳焊接装置、极耳上表面贴胶纸装置、极耳下表面贴胶纸装置和下料装置，所述上料装置可将软包锂电池放置在夹具装置上，所述左侧的直线驱动装置可驱动夹具装置从前端向后端运动，所述后端的旋转驱动装置可驱动夹具装置从左侧旋转到右侧，所述右侧的直线驱动装置可驱动旋转过来的夹具装置从后端往前端运动，所述下料装置可将最后加工完成后的软包锂电池进行下料。本实用新型由上料到下料无需人工操作，降低了工人劳动强度、提高了产品的一致性和产品的精度要求、还提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池热烫整边机构，用于软包锂电包边热烫及整边，包括机架、夹持组件、侧推组件、顶推组件，所述夹持组件可将锂电池竖向夹持于工作区并使电池包边竖直向下。所述侧推组件包括位于所述夹持组件下方且位于所述工作区一侧的侧推块，所述侧推块滑动安装于所述机架上并可向所述工作区方向横向伸缩动作。所述顶推组件包括位于所述工作区下方的顶推块和加热件，所述顶推块滑动安装于所述机架上并可向所述工作区方向升降动作，所述加热件安装于所述顶推块处并对所述顶推块的上表面进行加热。与现有技术相比，本实用新型将热烫工艺和折边工艺集成在一个工位完成，并可同时进行热烫和折边，折边效率高，且减少了占地空间。
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本实用新型公开了一种锂离子软包电池单体金属结构，包括电池单体，所述电池单体由软包电芯、点胶泡棉、金属外壳和电池盖组成，软包电芯包括第一软包电芯和第二软包电芯，点胶泡棉组装在第一软包电芯和第二软包电芯之间；所述软包电芯和点胶泡棉一体式嵌合在金属外壳的内壁上，金属外壳、软包电芯和点胶泡棉的上端还通过电池盖加以密封，电池盖固定卡合在金属外壳的上端；本锂离子软包电池单体金属结构，具有散热效果好，焊接技术牢靠以及变形和膨胀处理技术，很好的解决了现有锂电池导热效果差，导致安全性差，使用寿命低等问题。
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本实用新型公开了一种锂电池芯结构，包括外壳，所述外壳的内部设有电解槽，所述电解槽的内部中心处设有隔板，所述隔板的左右两侧分别设有正极柱和负极柱，所述外壳的顶端设有顶板，所述电极口通过连接柱分别与正极柱和负极柱相连，所述外壳的左右两端均设有挤压板，所述防爆壳的内部设有换气管。该锂电池芯结构，通过防爆壳、加压板和换气管的配合，弹簧与挤压板的配合提高外壳与防爆壳连接的紧密性，同时提高了外壳的减震性能和抗挤压性能，换气孔与换气管和出气口的配合对电池产生的热量进行散发，提高电池的散热性，连接板通过滑块与滑轨的配合滑动于滑槽内将扣盖放入收纳槽内，提高了锂电池的实用性能。
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本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置，包括机架和分别设置于所述机架上的极耳胶厚度检测机构和为极耳导向的极耳导向机构。相对于现有技术，本实用新型结构简单，安装方便，使用时，将本实用新型安装到极耳自动成型机上，贴附有极耳胶的金属带在极耳导向机构的导向作用下向前移动，极耳胶厚度检测机构则可以检测极耳胶的边缘的厚度，若该厚度小于两层极耳胶的厚度，则认定为极耳胶坏品。也就是说，本实用新型能够在锂电池的正负极耳生产过程中实现自动挑出极耳胶坏品，大大降低了电池因为缺少极耳胶或者极耳胶残缺不全而导致的电池漏液问题，提高了产品优率和生产效率。
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本实用新型涉及一种软包装膜，尤指一种锂电池复合包装膜结构。一种锂电池复合包装膜结构，它由外到内依次设有耐热树脂薄膜层、铝箔层和热塑性树脂薄膜层，耐热树脂薄膜层与铝箔层粘性连接，铝箔层的内表面和/或外表面经铬化处理形成铬化膜层，铬化膜层直接附着于热塑性树脂薄膜层的一侧表面，热塑性树脂薄膜层的另一侧表面贴置有聚合物吸水层。本实用新型提供了一种高强度粘接、绝缘性好且具有吸水功能的锂电池复合包装膜结构。
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本实用新型公开了一种锂电池不同电芯共用支架，包括支架板，所述支架板的一侧外壁上开设有电芯孔位、凹腔孔和矩形孔，所述凹腔孔位于电芯孔位与矩形孔之间，所述支架板的内部靠近凹腔孔和矩形孔之间位置处开设有支撑杆孔，所述支撑杆孔的内部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁上设置有限位条，且支撑杆的一端靠近凹腔孔的内部位置处设置有调节挤压座。该锂电池不同电芯共用支架，通过可移动的调节挤压座，可以通过调节挤压座和电芯孔位的相互配合调节电芯孔位内的限位空间大小，从而实现不同尺寸锂电池电芯的限位，进而实现不同电芯的支撑、保护和固定，便于不同电芯共用一个支架，提高支架使用的范围和适应性。
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本实用新型涉及锂电池电芯生产技术领域，具体地说，涉及切片效率高的锂电池电芯生产用双端同步切片设备，包括切片台，固定板一端处设有电机，电机的输出轴同轴连接有主轴，主轴前端面上对称设有活动板，活动板上与梯型槽对应处设有梯型块，切片台上表面开设有弧形槽，切片台两端处均对称设有凸块，凸块之间还设有收集盒，切片台上方靠近两端处均设有切割机主体；该切片效率高的锂电池电芯生产用双端同步切片设备，切片台上安装固定板，固定板中安装蓄电池为两个切割机主体供电使用，电机上的主轴设有正螺纹与反螺纹，便于两个活动板，同步相向转动，收集盒的配合，便于持续收集两端切片的单晶硅片，减少收集占用的时间。
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本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池检测装置，包括基座，所述基座由前挡板、后挡板和工作台构成，所述前挡板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，在第一滑块上固定安装有第二滑轨固定板，所述第二滑轨固定板上固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有L形板，所述L形板上固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨上安装有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有上压板，所述上压板上设置有与锂电池正极相适配的压帽，所述工作台上位于上压板的下方设置有测试槽，在该测试槽内设置有检测板。本实用新型具备结构简单，设计合理，检测的效率高，可靠性强。
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本实用新型提供一种锂电池电芯生产用贴膜装置，属于贴膜技术领域，该一种锂电池电芯生产用贴膜装置包括第二固定板，第二固定板一侧外壁通过螺纹连接有传送箱，传送箱一侧内壁设置有第二电机，第二电机输出轴圆周外壁套接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮圆周内壁套接有第二齿轮放置杆，第二齿轮放置杆一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆放置盒，第二齿轮圆周外壁啮合有螺纹杆，螺纹杆一侧外壁通过螺纹连接有定位板；本实用新型通过通过设置有螺纹杆、第二电机、第一齿轮、定位板和第二齿轮，用于对锂电池电芯进行固定；通过设置有电动伸缩杆，使得挡板和第三固定板可以升降；通过设置有皮带，用于带动贴膜纸收集杆转动。
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本实用新型公开了一种手机锂电池上料机械爪，涉及锂电池制造技术领域，该方案包括机械手、旋转机构和顶起机构，所述机械手包括旋转盘、旋转轴和手指气缸，所述手指气缸固定设置在旋转盘的圆周边，所述旋转轴垂直固定设置在旋转盘的下端，且旋转轴与旋转盘的中线轴共线；所述旋转机构包括电机、传动轴、蜗轮和与涡轮相互配合传动的蜗杆，所述电机驱动传动轴转动，蜗杆固定设置在传送轴上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，旋转轴的圆柱面上垂直设置有键条，所述蜗轮的中心轴处贯穿设置有滑槽，所述滑槽的侧边开设有键槽，所述蜗轮通过滑槽套于旋转轴，且键条滑设于键槽内；本实用新型解决了带动手机锂电池进行升降和旋转上料的技术问题。
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本实用新型属于切断设备技术领域，具体为一种锂电池生产用极耳切断设备，包括切割主体、吸尘泵和传送装置，切割主体底端四角紧密焊接有与切割主体为一体的支撑脚，且切割主体前端左右两侧嵌入设置有两个储物柜，切割主体右面上中部设置有散热孔，且切割主体上端左右两侧紧密焊接有两个支撑架，切割主体上端中部固定连接有操作台，该锂电池生产用极耳切断设备，由于切断设备主要是用于锂电池生产所用，利用滑轨通过滑轮与驱动壳相连，并且滑轨与滑轮转动连接，使用者可以对驱动壳进行左右滑动，提高了设备的切割便利性，然后，再利用驱动壳设有的伸缩柱，并且伸缩柱可上下伸缩。
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本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池包边折弯机构。包括机架、滑动平台、微调台和第一折边装置，所述滑动平台滑动与机架滑动连接，折边装置包括上固定板、下固定板、第一折边滚轮和第二折边滚轮，第二折边滚轮并列设置于第一折边滚轮的下游，第一折边滚轮和第二折边滚轮均可转动设置于上固定板，第一折边滚轮和第二折边滚轮均呈圆台状，第一折边滚轮的锥度小于第二折边滚轮的锥度；折边装置包括还包括分别与第一折边滚轮、第二折边滚轮配合的第一支撑滚轮、第二支撑滚轮。本实用新型的一种锂电池包边折弯机构，可对运动中的物料进行折边，加工效率高，稳定性好，可对不同宽度的物料进行折边加工。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种防腐蚀的软包锂离子电池，包括由正极极片、隔膜和负极极片三者卷绕或堆叠而成的电芯、设置于正极极片的正极端子、设置于负极极片的负极端子以及包裹于所述电芯的铝塑膜，所述正极端子与所述铝塑膜通过导电材料或直接物理接触导通，所述铝塑膜的铝层带正电。相比于现有技术，本实用新型通过将电池正极与铝塑膜导通，不仅可以防止铝塑膜发生电化学腐蚀，还可以大大提高软包电池生产中存在腐蚀风险的不良品电池的识别率，从而增强了锂离子电池的使用安全性。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别是涉及一种锂电池极片的叠片设备，其包括机座、设置于机座上的正极片传输机构、正极片拍照机构、负极片传输机构、负极片拍照机构、正极定位机构、负极定位机构和极片叠片机构。该锂电池极片的叠片设备能够直接对接极片成型设备，避免传统叠片设备上料时需要中转料盒进行中转，进而避免中转料盒在运输过程中对极片造成二次损伤的缺点。另外，由于设置有正极CCD拍照系统、负极CCD拍照系统、第一四轴机器人和第二四轴机器人，进而能够实现高精度，高速度的运转。并且该叠片设备一次能叠片若干个极片，相对传统叠片设备一次叠片一个极片，效率上具有巨大的优势。
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本实用新型公开了一种锂电池的极耳自动检测有无机构，涉及锂电池制造技术领域，该方案包括筒状的载具、驱动机构、旋转机构和检测机构；所述驱动机构包括旋转气缸和旋转轮，所述旋转气缸驱动旋转轮转动；所述旋转机构包括第一气缸、推送架和四组辅助轮，四组辅助轮呈矩形整列枢接在推送架上，所述第一气缸驱动推送架朝向旋转轮往返运动，进而通过辅助轮和旋转轮夹持或松开载具；所述检测机构包括第二气缸和光纤反射器，所述光纤反射器位于辅助轮和旋转轮之间的上方，所述第二气缸驱动光纤反射器垂直往返移动；本实用新型解决了自动对软包锂电池极耳的有无进行检测，代替人工，提高工作效率的技术问题。
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