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本实用新型提供了一种建筑废料简易分离筛选装置，涉及建筑装置领域，包括装置本体，装置本体包括装置上半部和装置下半部，装置上半部包括入废口，入废口的外壁，左右对称设有卡块，卡块设置在卡座的内部，卡座外端连接竖杆，竖杆之间设有横杆，横杆的左右两端前侧均设有凸块，装置下半部包括转盘，转盘的下方设有若干个滑轮，转盘上设有若干个出料孔，转盘的下方设有网筛，网筛上设有滑轮槽，滑轮槽的深度从左至右递加，滑轮设置在滑轮槽内，网筛的下方设有电机，转动轴贯穿网筛与转盘规定连接，网筛左右均设有限位块，本实用新型结构简洁，操作简单，能够实现大型固体废渣与渣土实现分离。
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一种餐厨、厨余废弃物处理的方法，包括以下步骤：餐厨、厨余废弃物放入接料斗内进行包括破袋与粗破碎的预处理；此后送入转存料仓中储存；此后送入破碎机中精破碎；此后送入挤压机挤压进行固液分离；沥液混合锯末后送入处理池，进行厌氧及水处理；有机固体垃圾送入烘干机中烘干收集。本发明的创新点在于可在一个挤压机中实现沥液、有机固体、无机杂质的高效分离，从而提高垃圾的分离效率，具有更好的针对不同组分垃圾进行对应其特性处理的效果。
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本发明涉及一种废橡塑颗粒快速热解提质增值的装置及方法，属于固体废弃物无害化、资源化利用技术领域。装置包括：壳体，一端设有给料单元，另一端设有炭黑排放口；壳体上设有若干热解气排放口；螺杆，设置在所述壳体内，与壳体的内腔相匹配，壳体的内壁面与螺杆的齿顶间距为0.1～0.2mm，螺杆齿高为6～8mm；动力单元；阶梯加热单元，分为若干加热段，从进料口开始温度依次升高；测量单元，用于监测温度和压力，提供反馈控制信号；氮气密封单元，设置在给料单元和炭黑排放口上方，用于减少漏入热解系统的空气量。在废橡塑颗粒热解过程中通过旋转螺杆进行原位挤压碾磨，大大提高了热解效率；采用氮气密封，降低了热解炭黑的含油率，提高了热解炭黑的商业价值。
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本发明公开了一种用于处理畜禽废物的复合发酵菌剂及其制备方法，特点是该复合发酵菌剂的活性组分为芽孢杆菌、嗜硫红细菌和纤维单胞菌按质量比为0.5-1.5：0.5-1.5：0.5-1.5的比例混合，制备过程包括将芽孢杆菌、嗜硫红细菌和纤维单胞菌进行斜面菌种培养的步骤；然后进行液体种子扩大培养得到芽孢杆菌菌液、嗜硫红细菌菌液和纤维单胞菌菌液的步骤；将上述菌液按质量比0.5-1.5：0.5-1.5：0.5-1.5混合后，按4-5％（w/v）的接种量将其接入到固体扩大培养基中扩大培养得到复合发酵菌剂，优点是能够除臭、抑制畜禽废物中病原微生物生长，同时提高畜禽废物中蛋白质含量，处理效率高、针对性强。
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本实用新型公开了一种好氧发酵仓废气出口除尘排水装置，包括进风口、出风口、由进风口出风口所形成的气道、初效除尘板、中效除尘板、导流板、集水板、排水口以及检修门；好氧发酵仓废气由进风口进入本装置，经导流板导流后，依次通过初效除尘板、中效除尘板，废气中夹带的粉尘及固体废弃物被截留，最后通过出风口进入后续废气处理系统，气道内的冷凝水通过集水板收集后，经排水口外排。与常规发酵仓空气调节及空气净化装置相比，本实用新型解决了出风口冷凝水滴落至除尘板及发酵仓内部的问题，本装置不仅可以保持两层除尘板的干燥，而且避免冷凝水再次进发酵仓而导致的能耗升高问题；且双层设置的除尘板可截堵不同规格的粉尘，提高了净化效率。
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本发明提供一种2,4‑二硝基氯苯生产废水的处理方法及实施该方法的设备。所述处理方法包括以下步骤：沉淀步骤：将所述2,4‑二硝基氯苯生产废水进行沉淀后，分离得到固体成分和液体成分；吸附步骤：利用树脂吸附装置对所述液体成分进行吸附处理；脱附步骤：利用脱附剂对进行吸附处理后的树脂吸附装置进行脱附处理后，分离获得脱附液。本发明的2,4‑二硝基氯苯生产废水的处理方法能够回收得到2,4‑二硝基苯酚钠，从而提高产品收率，降低对污水生化处理的负荷冲击。回收得到的2,4‑二硝基苯酚钠可用于硫化黑染料的生产。另外，废水经处理后，COD值可以大大降低。
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本发明公开了一种纺织生产用印染废水预处理设备，具体涉及纺织生产领域，包括涡流驱动箱和离心旋流筒，涡流驱动箱的一侧开设有进液端口，离心旋流筒的底端与涡流驱动箱的顶面相连通，离心旋流筒的表面设有废料清理舱门，离心旋流筒的表面固定安装有流速计，涡流驱动箱的内部转动安装有涡轮驱动杆，离心旋流筒的内部安装有旋流分离筒，旋流分离筒的内侧转动套接有旋流涡杆。上述方案，该废水处理设备通过设置离心分离结构，利用离心旋流筒内部旋流涡杆高速转动以及水液沿旋流涡杆表面旋流运动的特点为水流提供一定的离心力，从而通过水液与凝絮固体杂质的密度不同进行离心分离，显著提高废水处理效率，且无需频繁维护，降低成本投入。
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本发明公开了一种环保的废钢生产球墨铸铁井盖流水线工艺，包括以下步骤：感应电炉熔炼—合金元素烧损—生产球墨铸铁—用废钢+增碳剂生产合成铸铁；步骤一、用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原，最后铁液经电炉炉底流入前炉缸，大约10min左右，铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的，虽然电炉的出炉温度一般在1450℃左右，用废钢加增碳剂的方法生产球铁，不但可以提高铸件的综合物理性能质量，同时也降低了生产成本，并且可以很好的降低空气污染、水污染和粉尘污染，使废钢生产球墨铸铁井盖更加环保，极大的减少了环境污染。
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本发明公开了一种有机废气处理系统，具体涉及一种处理废气的系统，包括用于进气吸附装置、喷淋装置、除菌装置、废水收集装置、排气管以及排水管，进气吸附装置与喷淋装置相连通；进气吸附装置包括吸附部以及加速部，吸附部与加速部固定连接；吸附部包括吸气管、第一负压风机、活性炭过滤网以及加速负压风机，加速负压风机位于吸气管的中空容腔中，第一负压风机、加速负压风机分别位于活性炭过滤网的两侧；加速部包括气体加速管，气体加速管直径大的一端设有固体颗粒过滤网，气体加速管直径小的一端与喷淋装置相接通。本发明具有可有效除去废气中的有害气体、细菌的优点。
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本实用新型公开了一种高粘度液体有机废弃物连续热解炭化系统，包括搅拌机、废弃物储罐、移送泵一、移送泵二、热解炭化装置、进料口密封阀、出料口上端密封阀、出料口下端密封阀、电磁加热线圈、旋风分离器、冷凝器一、冷凝器二、除臭装置、真空泵、冷却水循环塔、初级再生溶剂罐、精制蒸馏塔一、精制蒸馏塔二、再生溶剂储存罐一、再生溶剂储存罐二、蒸汽锅炉、过热蒸汽发生器、固体燃料成型机、控制柜等。通过电磁加热线圈和过热蒸汽内外双层加热对高粘度液体有机废弃物进行均匀加热，以实现对其进行连续热解炭化处理。该系统对高粘度液体有机废弃物进行无害化处理的同时，可以实现有机溶剂的回收和炭化产物的资源化利用。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种酿酒废水原水PH调理设备。本实用新型，包括调理机座主体，所述的调理机座主体内设有盛液腔室。本实用新型在使用过程中，将固定盖板与调理机座主体进行固定，将酿酒废水通过分区投料部的液体投放区投入至盛液腔室内，再将生石灰粉末通过区投料部的固体投放区投入，采用分区投放结构，便于控制投放量，此时转动混合搅拌组件，通过混合搅拌组件将酿酒废水和生石灰粉末进行自动搅拌，实现较好的混合，将PH调节至8～9，再将PH值测量件向下移动，通过PH值测量件对液体进行PH值检测，自动化程度较高，无需进行人工搅拌，有效调节PH值的情况下避免改变污水体积，减少试验误差，实用性较强。
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本发明提供了一种废旧动力电池电解液的无害化回收方法，一种废旧动力电池电解液的无害化回收方法，包括以下步骤：A)将废旧锂电池进行拆解，得到电池物料，所述电池物料由混合固体和电解液组成；B)采用有机浸取溶剂和有机硅氧烷对所述电池物料进行冲洗，过滤收集后得到混合液，所述混合液包括混合电解液、第一有机硅氧烷和第一有机浸取溶剂；C)将所述混合液加热，反应后过滤，得到混合溶剂；D)将所述混合溶剂和补充的有机硅氧烷进入步骤B)本申请提供了一种操作简便、容易实施、环保且重复循环利用的废旧动力电池电解液的无害化回收方法。
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一种危险废弃物预处理装置，包括罗茨风机，罗茨风机用来输送飞灰和石灰，罗茨风机的尾端连接布袋除尘器，布袋除尘器过滤直径范围大于4mm的飞灰和石灰，通过连接管将飞灰和石灰运输至搅拌器，搅拌器上还开设有废液进料口，废液进料口上设置有控制废液进料量的流量计数器，搅拌器下方开设有定时开启和关闭的出料孔，出料孔连接垂直螺旋输送机，垂直螺旋输送机连接无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的尾端设置焚烧炉，搅拌器上还开设有排气孔。本发明具有以下有益效果：对粘度很高的液体、淤泥、甚至是含有固体的液体与淤泥的混合物进料有很显著的效果，减少安全问题，增加10%‑20%的产量。
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本发明提供了一种钴镍冶炼过程中产生的硫酸铵废水综合资源化处理方法，它对所述的硫酸铵废水进行（1）离子交换除钴镍+滤过式除油的预处理组合；（2）采用MVR蒸发结晶系统，经过MVR蒸发系统处理后的浓盐水结晶干燥后变为固体硫酸铵作为副产品出售；（3）对MVR蒸发系统产生的蒸发冷凝水采用“预处理+反渗透+纳滤系统”的方式进行处理，产生的纯水回用做为钴镍冶炼所需的工艺用水，浓水返回步骤（1）合并到硫酸铵废水中共同处理。本发明能够对钴镍冶炼中萃取工序氨皂化产生的萃余液——硫酸铵废水进行综合资源化处理，不仅不造成环境负担，而且使其能够并资源化利用，降低整个钴镍冶炼行业的运行成本。
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本实用新型公开了一种城市废水过滤装置，涉及废水过滤技术领域。本实用新型包括装置主体，所述装置主体的上表面固定有装置封盖，所述装置封盖的顶端设置有废水进水口，所述装置主体底端的周侧面固定有固定圆架，所述固定圆架的底端固定有固定支腿，所述装置主体的底端固定有处理水排水口，所述装置主体内壁的中间部位焊接有金属固定架，所述金属固定架的内侧开设有固定槽，所述固定槽内固定有电机，所述电机的输出端固定有转动桶，所述转动桶的内侧固定有过滤布袋。本实用新型通过一系列的结构设计使得装置过滤城市废水的效果更好，且装置能够更加方便的将过滤下来的固体残留物收集取出。
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本实用新型公开一种人造革企业二甲胺废水治理装置。该成套设备主要包括吹脱塔、吸收塔、蒸馏釜、结晶釜、离心机、烘干设备。二甲胺废水经收集后进入吹脱塔，吹脱塔采用蒸汽加热与空气吹脱，生成气相二甲胺；送往一级吸收塔，盐酸和二甲胺反应生成二甲胺盐酸盐溶液,未吸收完全的二甲胺尾气采用废气处理设备和二级吸收塔吸收处理后，可实现高空达标排放，二甲胺盐酸溶液进入蒸馏釜进行蒸发浓缩，然后进入冷冻结晶釜进行结晶，然后通过离心机将晶体分离；过滤后再通过烘干设备进行烘干，形成二甲胺盐酸盐固体，作为危废处理。本实用新型装置使得二甲胺可实现再生回收，工艺简单，去除效率高，无二次污染。
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本发明公开了一种五氟乙烷生产中含催化剂废液的处理方法，包括以下步骤：(1)将含催化剂的废液加入到石灰中，搅拌反应一定时间；(2)过滤分离固液相，固相为含氟化钙的固体，液相为主要含催化剂的有机胺溶液；(3)液相经减压精馏，分段收集得到高纯度的有机胺，用于五氟乙烷的生产催化剂。本方法操作简捷，收集的有机胺纯度高，可实现含催化剂废液的资源化，具有绿色环保的特点。
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本发明涉及化学工艺类，属于固体废弃物回收领域，具体涉及一种从含有有机废钯的催化剂中回收高纯度金属钯的方法。该方法包括废料预处理、浸出、提取、提纯和加氢气制备，最终得到高纯度金属钯。本发明工艺反应步骤简单、时间快、节省试剂，且钯回收率在99.2％以上，回收的钯纯度大于99.98％。
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本实用新型公开了一种用于餐厨废弃物生态转化的自动分选预处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的一端活动铰接有活动板。该用于餐厨废弃物生态转化的自动分选预处理装置通过设置有辅助分选处理机构，通过进料口和槽口，将餐厨垃圾倒入分离箱中，通过分离箱底部设置的筛网，可将固体垃圾分选在分离箱中，液体垃圾会通过筛网分选至底部，打开驱动电机，通过驱动轴驱动破碎辊进行旋转，在旋转的过程中，可便于将分选出来的固体垃圾进行破碎处理，使得餐厨垃圾在分选时同时进行破碎处理，提高工作效率，解决了不便于在分选的同时进行破碎处理工作，导致工作效率较低的问题。
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本实用新型涉及一种废催化剂过滤装置，属于化工设备技术领域。废催化剂过滤装置包括过滤器筒体及安装在该过滤器筒体内的滤芯组件，过滤器筒体上设有物料进口、固体出口及滤液排出管；滤芯组件包括可拆卸地安装在过滤器筒体内的分布管及出口端与分布管水密连通地挂在分布管上的两根以上的滤芯，分布管的出口通过压紧密封装置与滤液排出管的进口可拆卸地压紧水密连通。基于上述滤芯组件结构构建的废催化剂过滤装置，可将滤芯组件方便、快捷地吊出过滤器筒体以进行更换，有效地提高其滤芯的更换效率，可广泛应用于己内酰胺生产过程中的废催化剂回收等各类化工生产领域中。
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废弃砼(混凝土)全处理系统、为资源回收再利用环保制造领域,在建筑业搅拌站使用。是解决建设中石头、砂子、水泥、水的浪费状况,总结国内外环保设备精华而研制设计。共分六个部份:1.导料槽是盛放混凝土罐车高压冲冼后的砂、石、砼水通过的料槽;2.砂石分离机采用滾动筛式、将砂子、石头、砼水分离;3.搅拌装置在两搅拌池内使浆水不停搅动、防止砼凝固;4.浓缩塔为分离后的废弃砼、经污水泵打入塔内加速浓缩稳流沉渍;5.通过计量泵按照比例加入化学材料、使废弃砼迅速凝聚;6.压滤机通过隔膜泵高压打入、过滤后的水纯净透明、可以再利用,压滤后废弃砼成固体可作填充物处理使用。上述实现了无污染、资源回收再循环利用。
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一种基于再生废弃纤维的湿气发电装置，涉及一种湿气发电装置。湿气发电主要是依靠发电材料与水汽的相互作用实现的，本发明是要解决现有湿气发电材料的大量制备难度较大、成本较高、器件结构复杂以及作为湿气发电原料的废弃纤维素回收利用率低的技术问题。本发明将固体废弃纤维素通过一种简单的方法溶解、提纯和活化，再添加导电剂石墨烯制备出再生纤维素/石墨烯薄膜。本发明通过简单的物理混合，使亲水纤维素和疏水导电石墨烯形成浓度梯度，驱使湿气发电薄膜中电离出的离子定向运动，从而产生电压和电流输出。同时，这种薄膜减少了回收利用率低的废弃纤维素在焚化或垃圾填埋过程中所产生的温室气体。
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本发明涉及一种废旧纺织品中的纤维素纤维酶处理回收法。目的是提供的方法应能有效实现对废旧纺织品中纤维素纤维的回收。技术方案是：一种废旧纺织品中的纤维素纤维酶处理回收法，依照以下步骤进行：(1)定性确定废旧纺织品中纤维的种类以及染料种类；(2)对用直接染料、活性染料、不溶性偶氮颜料或阳离子染料的染色纺织品，加入氧化还原酶进行预处理；(3)在步骤(2)处理过的废旧纺织品中加入纤维素酶处理，以选择性降解纤维素；(4)对步骤(3)处理后的物质进行固液分离，降解液中的纤维素酶通过超滤分离重复回收利用，降解产物用于糖发酵生产相关产品；残留固体纺织品进行物理回收。
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本实用新型公开了一种焦油废水处理装置，包括依次相连的原水池、沉降池和混合-分液罐，混合-分液罐内先混合二甲基硅油和水，静置后，罐内形成上部的二甲基硅油区和下部的水区，二甲基硅油区物质进入加热温度为120-180℃的低温反应釜中反应并有氮气保护，冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，过滤器的进口与冷却器的出口相连接，加热温度为300-400℃的高温反应釜与过滤器的固体出口相连接，高温反应也有氮气保护，反应产物为沥青。气浮池、芬顿氧化池、脱氮系统和石英砂过滤罐依次与储水池相连接，对废水除油、降低COD、除氨氮和过滤。其适用于对焦油废水进行处理，大幅度降低水体中焦油含量，使最终水质符合国标排放要求。
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一种水合肼废盐的综合处理方法及系统，属于环保技术领域。包括以下步骤：1)溶解化盐；2)纳滤膜分离；3)光催化氧化；4)电催化氧化；5)絮凝；6)过滤；7)吸附，吸附出水即为最终精制盐水。上述一种水合肼废盐的综合处理方法，通过综合处理技术去除副产盐中的有机和无机杂质，分离、纯化、精制固体盐，使得精制盐水中TOC<5mg/L，TN<4mg/L，并将精制后的固体盐或盐水用于其他行业如氯碱行业生产烧碱等，实现了副产盐资源化利用，具有较高的经济和社会效益。
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本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种化学废液及油污水处理装置。一种化学废液及油污水处理装置，包括固体物分离框池、二级油污吸附池、三级厌氧油污吸附池、四级微小悬浮吸附颗粒填料吸附池、五级检查循环利用池；所述固体物分离框池内设置若干X形状相互相交的网格框，第一出水管连接二级油污吸附池，所述二级油污吸附池设置胶装吸附物层和沉淀水层；所述沉淀水层中设置S形状或Z字形状第一引流管，所述三级厌氧油污吸附池顶部铺设吸油脂悬浮颗粒剂层或吸附垫，吸油脂悬浮颗粒剂层或吸附垫底部设置第一引流管朝上部，所述四级微小悬浮吸附颗粒填料吸附池与五级检查循环利用池之间设置净水排出管。
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本实用新型提供一种含磷含氨废水的预处理系统，包括反应及沉淀系统、污泥脱水系统；反应及沉淀系统包括沿废水流动方向依次连接的第一反应池、第一沉淀池、第二反应池、第二沉淀池、中继池；所述污泥脱水系统包括两套污泥处理单元，分别与所述第一沉淀池的出泥口、所述第二沉淀池的出泥口连接；污泥处理单元包括污泥浓缩池、脱水设备、滤液槽，污泥浓缩池的进料口与出泥口，出料口与脱水设备的进料口连接，污泥浓缩池的出液口与滤液槽的第二进液口连接。上述含磷含氨废水的预处理系统，通过优化沉淀过程，使废水中的不同成分分别沉淀，并通过脱水设备高效截流，在后续处理前即去除废水中的有机物，实现含磷含氨废水初步处理，且回收利用固体。
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本实用新型公开的脱硫废水处理系统由集水池、三联池、沉淀池、脱氨池和有机物降解池构成，通过将废水通过三联池将重金属去除后，进入沉淀池内，沉淀后的上清液进入脱氨池，通过在脱氨池内加入NH‑N脱氨剂，同时去除部分有机污染物和氧化还原性无机物，降低化学需氧量，然后将脱氨后的废水导入有机物降解池，在有机物降解池内加入氧化剂，在固体负载催化剂的作用下进行降解有机物处理，有效去除废水中的有机污染物、显著降低化学需氧量，达到煤场喷淋标准，而且实现了污泥滤液的重回收，降低水资源的浪费。
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本发明公开了一种含溴化钠和碳酸钠的废水回收系统和工艺，其包括预处理模块、蒸发结晶模块以及冷却结晶模块，预处理模块用以过滤废水中的杂质得到溴化钠和碳酸钠混合溶液，蒸发结晶模块用以将溴化钠‑碳酸钠‑水三元混合体系加热至蒸发温度并持续蒸发浓缩，析出碳酸钠结晶，并得到含溴化钠和碳酸钠的母液，冷却结晶模块用以将含溴化钠和碳酸钠的母液冷却至冷却温度并析出溴化钠晶体。从而通过预处理模块得到碳酸钠和溴化钠的混合溶液，再通过蒸发结晶模块和冷却结晶模块分别生产出高浓度的溴化固体盐产品和钠碳酸钠固体盐产品。
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