本发明公开了一种高选择性烷基化二苯胺、其制备方法及应用。本发明主要是通过在反应器中将α-烯烃与二苯胺在固体酸催化剂的作用下反应,直至反应产物中的二苯胺含量少于1wt%后停止反应,再经后处理获得目标产物。本发明采用廉价易得的固体酸作催化剂,该催化剂不仅稳定性好,而且在反应过程中能有效提高原料转化率,使烷基化二苯胺产物的选择性高,同时在反应结束后反应生成物与催化剂易于分离。另外,本发明公开的制备方法对反应设备腐蚀性小,生产周期短,操作简单,过程易于控制,更重要的是可避免大量工业废水排放所造成的环境污染。本发明的高选择性烷基化二苯胺可作为添加剂用在油品、塑料或橡胶等组合物中并有效提高这些组合物的抗氧性能。
本发明涉及一种回收碳纤维增强环氧树脂复合材料的方法。现有方法设备要求高、回收成本大。本发明方法首先将催化剂加入有机试剂中,制得超临界CO2复合液;然后将所需分解的碳纤维增强环氧树脂复合材料放入反应釜中,加入超临界CO2复合液;在100~250℃、7.5~25.0MPa下反应1~24小时,冷却至常温,对产物中的固体产物进行洗涤、干燥获得碳纤维,将产物中的液体产物进行减压蒸馏获得苯酚及其衍生物。其中催化剂为液体超强酸、固体超强酸、磷钨酸、磷钼酸、乙酸、甲酸、盐酸、硫酸、硝酸中的一种或两种。本发明方法具有降解效率高、环境友好、低成本等优点,是一种回收废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料的绿色方法。
本实用新型涉及厨房排污管道装置领域,是一种厨房排污滤渣隔油器。是针对餐厨废水中食物残渣、废油渣、动植物油、水分离而设计的。设计要点在于滤水箱体设有粗渣过滤室、细渣过滤室、清水过滤室,通过隔离板隔开;粗渣过滤室和细渣过滤室分别设有储污管、废油渣过滤管,两个过滤室底部相通处设有缓冲板,上部设有过滤板和固体残渣出口;清水过滤室设有备用过滤管、清水过滤管、储污管、废油渣过滤管;各过滤室的储污管连接废油渣出口,储污管设有斜流板;废油渣过滤管底部附近设有过滤管出口。本实用新型减少了厨房排放污水的含油量,具有结构设计合理,设备操作简单,容易清理的特点,适用于餐饮业和家庭厨房排放的餐厨废水处理。
本实用新型公开了一种冷却机,包括主体、位于主体左上端的进水口,和位于主体右下端的出水口,所述进水口和出水口之间的管道外套有冷却管,用以通冷液进行冷却,其特征在于,所述管道为曲线型,且曲线的轴线与水平方向呈30-50°的夹角。曲线型管道大大增加热能废液的冷却面积,提高了冷却效果,且进水口位于上方,出水口位于下方,适用于冷却下容易形成固体的废液的冷却,即便形成部分固体,由于重力的作用,以及圆滑的弧形管道,依然能够保证流通顺畅,不会形成堵塞。本实用新型提供一种冷却机,能够快速冷却热能废液,结构简单,操作方便。
本发明提供一种3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷(MDT)的制备方法,具体以摩尔比为2~12:1的邻甲苯胺和甲醛化合物为原料,在固体酸催化剂的作用下,在反应温度为120~200℃下缩合成3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷。本发明生成的目的产品和催化剂均以固体存在,而过量的原料以液体存在,直接过滤分离后液体原料可以回用,工业生产MDT时可大大减小工程复杂度。在本发明的一种优选实施方式中,控制温度为分步升温,先在N位上选择性烷基化,再升温转构,可较大程度提高目的产物MDT的选择性。本发明与现有技术相比,其反应操作简单,反应时间短,MDT收率高;催化剂绿色环保,对设备腐蚀性小;另外,催化剂可回收套用,减少了目标产品生成过程中废酸的排放。
本发明公开了一种催化分解碳纤维增强热固性环氧树脂复合材料的方法,该方法以SO42-/MxOy型固体超强酸为催化剂,过氧化氢为氧化剂与碳纤维增强热固性环氧树脂复合材料发生反应,使热固性环氧树脂氧化分解为苯或苯酚的同系物后溶于有机溶剂中,然后冷却、固液分离,将得到的固体洗涤、干燥后分离出碳纤维和SO42-/MxOy型固体超强酸,将得到的液体减压蒸馏后得到分解后的热固性环氧树脂残余物。与现有技术相比,本发明具有分解效率高、环境友好、易于实现的优点,是一种绿色回收废旧碳纤维增强热固性环氧树脂复合材料的方法,其中碳纤维回收率可达95%以上,并且回收到的碳纤维表面基本无缺损、不残留杂质,可以被再利用。
一种由电晕放电和固体吸收剂联合组成的化学反应吸收方法,用于从气流中除去含氯、硫、氮和氟的各种有害废气。该方法的处理过程是把被处理气体导入由电晕放电和固体吸收剂组成的反应吸收器,在电晕放电非平衡等离子体的作用下,使气流中的有害气体被分解氧化,在分解的同时,有害气体中含有的氯、硫、氮和氟被装在反应器内的固体吸收剂吸收,从而达到气体净化的目的。
本发明涉及一种煤气化高位热能回收系统,包括气化炉、位于气化炉下方的辐射废锅、位于辐射废锅下方的激冷装置、与辐射废锅相连通的高温旋风分离器、与高温旋风分离器相连通的对流废锅,高温旋风分离器的下部具有出灰口,辐射废锅具有通过一内筒相隔离的内通道和围设在内通道外的环隙通道,内通道和环隙通道的底部相连通,内筒和环隙通道的外壁均采用水冷壁,辐射废锅的出气口开设在环隙通道的外壁上,辐射废锅的出气口与高温旋风分离器的进气口相连接。该高位热能回收系统可以回收高温合成气中的高位余热,大大提高能量利用效率,并分离出合成气中的固体颗粒,减少辐射废锅磨蚀情况,提高废锅使用寿命,延长装置操作周期。
本实用新型公开了一种用于VOC处理的吸附处理设备,包括处理罐,所述处理罐的下侧固定焊接有支撑架,所述处理罐的前侧设置有检修门,所述处理罐的内部右端通过螺丝固定安装有第一固定架,所述处理罐的内部左端固定焊接有第二固定架,且第二固定架上开设有通孔,所述第一固定架和第二固定架之间插设有活性炭吸附板。本实用新型通过设置带有扇叶的进气口,废气进入到进气口,并吹动扇叶转动,对废气进行降温,加快废气透过滤网的速度,滤网可以将废气中的固体颗粒物进行过滤,通过设置有滤网防堵架,扇叶转动的同时,带动橡胶球转动,并对斜向结构的滤网进行敲打,将滤网上残留固体颗粒物击落,从而有效的防止了滤网堵塞。
本发明公开了一种甲壳质制备过程中的生物脱钙方法,特点是它采取将黑曲霉与含甲壳质的原料及糖类原料、淀粉或含淀粉的碳水化合物中的一种混合后在带搅拌的容器内进行发酵,控制温度为28~40℃,压力为0.1~0.3MPA,PH值为5~7,然后通入风量为400~700M3/H的无菌风、搅拌,当发酵罐内的PH值不大于2.5,甲壳质灰分含量<10%时结束发酵,放出发酵罐内容物,固液分离,所得固体经水洗、干燥后即得到甲壳质,优点在于整个生产过程中不使用无机强酸,无二次污染产生,节水节能,无废液、少废水且污染负荷极低,所得甲壳质产品质量高,并可以有效回收与利用各种副产品,因而具有较大的经济效益、社会效益和环境效益。
本发明公开了一种废催化燃烧催化剂Pd-Ru/氧化铝中钯和钌的回收方法,包括如下步骤:取报废催化燃烧催化剂Pd-Ru/氧化铝,焙烧;加入盐酸或硫酸,搅拌浸出;加入金属铝与过量的酸反应,同时置换出溶液的钯和钌;得到的固体烘干;加入次氯酸钠水溶液,加热至60~90℃,加入浓硫酸,钯、钌逐渐溶解,生成红色可溶性金属盐后,补加次氯酸钠水溶液,至不再生成黄烟状四氧化钌为止,用盐酸吸收四氧化钌,吸收液经浓缩烘干后得纯三氯化钌水合物;金属钯则以离子形式进入溶液;向含钯的溶液中加入浓氨水,过滤;滤液中加入浓盐酸,生成黄色沉淀,洗涤黄色沉淀;将黄色沉淀加入到浓氨水中溶解;加入水合肼水溶液,还原,得海绵钯。
本发明公开了一种甲壳质的生物生产方法,它采取将乳酸菌与含甲壳质的原料和葡萄糖或能水解生成葡萄糖的碳水化合物混合后进行发酵,将发酵液固液分离后用清水洗净固体壳质,干燥后即得到甲壳质,优点在于不使用强酸强碱试剂,整个生产过程中无二次污染产生,节水节能,无废液、少废水且污染负荷极低,所得甲壳质产品质量高,并可以有效回收与利用各种副产品,因而具有较大的经济效益、社会效益和环境效益。
本发明公开了一种改性活性炭脱除二噁英的工艺,通过脱酸、干燥、除尘等工艺去除废气中容易降低改性活性炭活性的杂质,并通过经改性处理后的活性炭吸附废气中的二噁英,最后通过再次除尘去除经处理后废气中的固体颗粒物,保证经处理后排放的气体不会对环境造成污染。本发明工艺步骤简单,可操作性强,便于工业化的处理含二噁英的废气,二噁英的脱除率达95%及以上,二噁英浓度<0.1ngTEQ/Nm3,对废气中的固体颗粒物也有很好的去除效果。
本发明公开了一种菜场垃圾处理机,包括机架,其特征在于所述的机架上设置有粉碎装置、压榨成型装置及排水装置;所述的粉碎装置上端设置有进料装置,下端连接有压榨成型装置,所述的压榨成形装置设置有固体出料口和液体流出口,所述的液体流出口的下方设置有废水箱,所述的废水箱上设置有排水装置。其优点在于:当垃圾倒入载料斗内达到一定体积时,开动开关,菜场垃圾被自动运到落料斗内,机器开始自动处理菜场垃圾,减少工人作业负担;废水箱下端设置有水管,水管与喷水装置相连,通过水泵将水输送到喷水装置内,使废水循环利用;压榨后的固体块既卫生,相对保存期限也较长,而且还减轻了菜场垃圾的重量,即方便了运输,又可当肥料;压榨出的废水可用来浇灌植物。
本发明公开了厨卫垃圾固液分离器,包括外壳、离心筒和电机,离心筒设置在外壳的腔内,电机设置在离心筒的腔内,外壳的顶部设置有残渣入口,底部设置有固渣出口和废液出口,离心筒的筒壁上均布有若干透水孔,从残渣入口进入的粉碎后的厨余垃圾混合液进入电机和离心筒之间的间隙中,在电机产生的离心作用力下,混合液中的固体颗粒贴着离心筒的内壁堆积,并从固渣出口排出;混合液中的厨房废水从透水孔渗出,并从废液出口排出;其优点在于:1利用了离心力的原理,固体颗粒贴着离心筒的内壁并堆积,为收集回收做准备;而废水则通过透水孔,汇入过滤网二次过滤,最终从废液出口排出。
本发明公开了一种移栽机器人生产用焊接装置,包括承重座,所述承重座的顶部外壁固定有废料箱,且废料箱的顶部外壁固定有螺旋桶,且螺旋桶设置为海螺壳型,所述螺旋桶的内壁设置有螺纹槽,所述螺旋桶的顶部外壁固定有回旋罩,且回旋罩的中部固定有内螺旋管,且内螺旋管的底部低于回旋罩,所述内螺旋管的外壁靠近底部的位置粘接有挡灰环,所述回旋罩的开口处固定有金属伸缩管。本发明能够分离焊接废气中的固体颗粒,减少废气对过滤净化系统的损伤,能够产生旋风,利用离心力分离固体颗粒,螺纹槽与内螺旋管辅助产生旋风,而金属伸缩管起到便于调节吸尘罩位置的同时,还易于倾倒取出积存在管道的固体颗粒。
本发明公开了一种纺织棉花粗加工设备,其结构包括平铺板,所述平铺板上端面固设有若干阵列设置的竖直板,所述平铺板上端面设置有用于装纳固体颗粒的废料装纳装置,废料装纳装置上侧设置有用于将固体颗粒运输走的运输装置,运输装置上侧设置有将棉花进行滚动前进实现粗加工且将固体颗粒物滤除的滤箱装置,设备采用了用于装纳固体颗粒的废料装纳装置和用于将固体颗粒运输走的运输装置及将棉花进行滚动前进实现粗加工且将固体颗粒物滤除的滤箱装置,实现了采用多级压辊将棉花粗加工碾压,并且有效的清理了棉花多余棉絮且有效的将棉籽壳等杂物进行高效回收,极大的提高了设备的工作效率。
本实用新型公开了一种农业用高效智能化固液分离装置,包括壳体,所述壳体顶端设有进料口,所述壳体内固定连接有水平设置的分离板,所述分离板顶端设有分离室,所述分离板底端设有储液室,所述储液室侧壁设有出液口,所述分离室侧壁底端设有排渣口,所述分离室靠近排渣口的横截面为朝向排渣口倾斜设置,所述排渣口设有施压机构。本实用新型通过设置施压机构能够实现当液压缸推动排渣板移动使得固体废渣从排渣口排出时,固体废渣在排渣板与施压机构的作用下将会被挤压,进而将固体废渣中多余的水分挤出,进而实现减小固体废渣中含水量较多的问题。
一种以废旧尼龙-66为原料解聚生产己二酸、己二胺盐酸盐和聚六亚甲基单(双)胍盐酸盐的方法,其特征在于:用盐酸解聚废旧尼龙-66,得到精制的己二酸和己二胺盐酸盐。再将己二胺盐酸盐与双氰胺(摩尔比1∶1)在170-190℃下聚合1-3小时,得到白色或淡黄色固体聚六亚甲基双胍盐酸盐;反应釜中投入摩尔比为1∶2的双氰胺和氯化铵粉末,高温下反应1-3h,缓慢加入己二胺盐酸盐粉末,继续反应3-7h,得到白色或淡黄色固体聚六亚甲基单胍盐酸盐,它提高了生产效率,降低了生产成本,解决了因解聚产物己二胺难分离、收率低、效益差的问题,该工艺过程绿色环保、简便,适合工业化生产。
本发明公开了一种超声波全自动连通管清洗机,包括底座(1)、外桶(2)、内桶(3)、套管(4)、底孔(41)、排水管(5)、振子(6)、进水管(7)、电控装置(8)、提篮(9)。本发明采用程序控制给液、给水,超声波清洗,虹吸自动排水冲刷的联合技术方案,克服了现有技术因对管孔狭小的器具缺乏清洗消毒手段,而存在的成本高、浪费资源及固体废弃物污染环境的不足,所提供的一种超声波全自动连通管清洗机,通过超声波空泡振荡、层流冲刷的方式,实现对染毒玻璃、塑料连通管的清洗消毒再利用,使生物疫苗的生产达到了降低成本、节约资源、减少固体废弃物的目的。
一种厨余垃圾的就地处理方法,包括以下步骤:①运送至垃圾中转站的厨余垃圾通过破碎分离系统得到含量比例为20‑30:70‑80的可燃固体和第一厨余细料;②对步骤①中得到的可燃固体进行风选得到垃圾衍生燃料和塑料膜;③将步骤①中得到的第一厨余细料通过浆渣分离系统得到其中的固体直径为0‑0.5mm的第一浆水和含水率为40‑50%的渣料,渣料可作为营养土原料;④将对步骤③中得到的第一浆水通过三相分离系统得到油脂、第二浆水、含水率为60‑70%的浆料,对浆料进行发酵得到青虻饲料;⑤对步骤④中得到的第二浆水进行浓缩得到蒸馏废水和含水率为45‑55%的有机干粉原料,净化蒸馏废水得到蒸馏水。本发明涉及的厨余垃圾的就地处理方法,能充分回收厨余垃圾中的可利用资源。
一种由电晕放电和固体吸收剂联合组成的化学 反应吸收方法, 用于燃料燃烧和生产过程产生的NOx的净化。 该方法的处理过程是把含有NOx的气体导入由电晕放电和固 体吸收剂组成的反应吸收器, 在电晕放电等离子体的作用下, 使NO被氧化为NO2, 随后被装在反应器内的固体吸收剂吸收, 吸收饱和后的吸收剂通过解吸反应后再生。它具有去除率高、无废液废水产生优点, 适宜推广应用。
本发明公开了一种餐饮垃圾处理机,包括机架,其特征在于所述的机架上设置有粉碎装置、压榨装置、固体成型装置及油水分离装置,所述的粉碎装置一端设置有进料斗,另一端连接有压榨装置,所述的压榨装置设置有固体出料口和液体流出口,所述的固体出料口的一端连接有固体成型装置,所述的液体流出口的一端连接有油水分离装置;其优点在于该设备的所有工序都是通过设置在机架上控制箱内的自动化控制系统控制,减少了人工费用,也使原本废弃并会对环境造成污染的垃圾,通过该设备的处理后,形成的固体垃圾可用作肥料或饲料,油与水都可再利用,真正达到了变废为宝的目的。
一种禽畜排泄物的循环处理方法,其特征在于将禽畜养殖场累计的禽畜排泄物分为以尿液和污水为主的液体类废物和以粪便为主的固体类废物,其中液体类废物输送到沼气池装置进行厌氧发酵,产生获得沼气和沼渣,而固体类废物一起输送到翻堆机装置进行好氧发酵,将发酵后蒸发了水份的物料进一步在烘干装置中烘干处理,然后将烘干后的物料送人造木炭成型机制造成燃料棒。它对养殖场的禽畜排泄物和各种污物进行综合利用,将废弃的物料制成燃料棒和沼气,大大地提高了经济价值,避免重金属离子污染农作物,工艺方法更加合理,并容易实施。
本发明公开了一种透水砖及其制备方法,它包括表层和基层两部分,所述表层材料由以下质量百分比的各组分制备:陶砂60~70%,砂15~20%,水泥15~20%,除上述质量百分比之和为100%的固体成分外,还加入占水泥质量的50~60%的水;所述基层材料由以下质量百分比的各组分制备:建筑淤土免烧陶粒45~65%,水泥10~15%,粉煤灰5~10%,瓜子片10~15%,砂10~15%,除上述质量百分比之和为100%的固体成分外,还加入占水泥和粉煤灰的总质量的30~40%的水和1~1.5%的减水剂。本发明用建筑淤土免烧陶粒代替天然骨料或煅烧陶粒来制备透水砖,一方面可以拓宽建筑淤土免烧陶粒的利用途径,提高固废利用率,减轻对环境的负面影响,另一方面得到的透水砖性能优良。
本发明公开了一种煤气有机硫水解及湿法脱硫的方法和装置,该装置包括预处理塔,所述预处理塔顶部的出口通过管路与有机硫水解塔底侧部的进口连接,所述有机硫水解塔顶部的出口通过含硫煤气管二与超重力旋转床上部的进口连接,所述超重力旋转床底侧部的出口通过富胺液管连接胺液缓冲罐顶部一端的进口,所述超重力旋转床顶部的出口通过脱硫后煤气管连接煤气除液罐中侧部的进口。本发明的煤气有机硫水解及湿法脱硫的方法和装置,通过采用目前最为成熟和经济的胺法脱硫化氢技术,解决了固体脱硫吸附剂再生能耗高或废碱液处理等造成的煤气脱硫成本高,以及固废或大量废碱液难处理的问题。
本发明公开一种建筑淤土免烧陶粒,其特征在于:它的固体成分及每公斤固体成分中的各成分用量为:建筑淤土60~80%,水泥2~5%,生石灰2~5%,脱硫石膏2~5%,珍珠岩2~7%,粉煤灰2~8%,水玻璃5~10%;除上述固体成分外,还加入占上述固体成分总质量45%~60的水。本发明还公开一种上述陶粒的制备方法。本发明具有建筑淤土前期处理简单,制备工艺简单,无需大型煅烧设备可消纳粉煤灰和脱硫石膏等工业废弃物,拓宽了上述固废材料的利用途径,采用免烧工艺,因此与焙烧工艺相比,具有节能和低碳等环保效果的优点。
本发明公开了一种湿法脱除煤气中有机硫和无机硫的装置及方法,该装置包括超重力旋转床、煤气除液罐、叶片分离器、脱硫剂缓冲罐、脱硫剂沉淀池、新鲜脱硫剂配制罐;该方法包括以下步骤:S1脱除含硫煤气中的有机硫和无机硫;S2脱硫后的富脱硫剂的处理和利用;S3脱除脱硫煤气中夹带的液滴,回收脱硫剂。该装置及方法能够解决干法脱硫工艺煤气压力损失大、能耗高、脱硫成本高、固废难处理,半干法脱硫工艺固体水解催化剂使用寿命短、脱硫成本高、废液难处理的问题,从而达到工艺路线简短,设备数量少,装置投资低,操作简便,所处理煤气没有压力损失,液体脱硫剂自动连续更换,无废气、固废产生,脱硫成本低的目的。
本发明涉及建筑材料领域,具体来说是一种透水材料及其应用,以质量百分比计,包含9%‑20%轻烧镁粉,0.2%‑0.5%草酸,0.2%‑0.5%磷酸三钠,4%‑8%无水氯化镁固体,2%‑5%的抗水剂,73%‑84.6%的小颗粒固废石子。所述小颗粒固废石子由建筑垃圾、煤矸石和矿产废渣打碎,筛选尺寸为2mm*3mm‑2mm*5mm的颗粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和矿产废渣为主要原料,避免浪费,还能减少建筑垃圾,成本低,绿色环保;原料简单易得,操作简单便捷,步骤少,生产效率高所制砖块粘结力强,透水性好,所制透水砖的耐压强度超过C30混凝土标准,有广泛的应用前景。
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