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本发明属于隔膜技术领域，尤其涉及一种复合隔膜及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1、Ti3AlC2加入刻蚀剂中搅拌反应，离心洗涤，真空抽滤，冷冻干燥得到Ti3C2Tx粉体；步骤S2、将Ti3C2Tx粉体加入溶剂中，冰浴超声剥离，离心取得上层清液；步骤S3、将上层清液涂覆在基膜表面，干燥制得复合隔膜。本发明的一种复合隔膜的制备方法，将MAX相的Ti3AlC2刻蚀为二维层状材料Ti3C2Tx，改善隔膜与电解液的浸润性，提高电解液中锂离子的传输性能，改善隔膜的高温性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于卷绕式多极耳电芯的极片的制备方法，在集流体的表面间隙涂覆活性物质层和连续涂覆绝缘涂层，绝缘涂层邻接于靠近极耳部一侧的活性物质层；去除集流体间隙空箔区边缘已涂覆的绝缘涂层；沿绝缘涂层模切极耳部后得到用于卷绕式多极耳电芯的极片。本发明中在活性物质层的和集流体边缘空箔区之间连续涂覆绝缘涂层，沿绝缘涂层激光模切得到箔材极耳，减少了毛刺的产生，进一步提升了电芯的安全性能。本发明在去除集流体间隙空箔区已涂覆的绝缘涂层后，在卷绕后得到多极耳电芯时，提高了电芯的能量密度。
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本发明涉及一种密度计，密度计包括：顶盖、量管、配重物、定位条，量管上端设有开口，配重物从开口装进量管，量管底部为锥体结构，顶盖设于量管上端用于密封开口，量管一侧设有刻度线，定位条设于量管设有刻度线的一侧，顶盖设有槽孔，槽孔贯穿顶盖。本发明的密度计用于测量具有较高粘度锂电池浆料的密度是否均匀，便于对浆料搅拌效果做出评判及对搅拌工艺做出参数调整及优化，密度计使用时取样简单便捷，测量速度快，误差小精确度高，适合快速实时获取高粘度浆料的密度数据。本发明还涉及一种电池浆料密度的测试方法。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池内短路测试夹具，包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板相对设置，所述第一压板与所述第二压板在其相对设置的至少一个面上设置有凸起层，与现有技术相比，本发明通过在第一压板和/或第二压板上设置凸起层，有效地改善了电池表面的受力情况，在将电池进行压合时，压力保持不变的情况下使得电池内部的压强增大，从而提高了电池内部阳极片、阴极片和隔膜之间压合的紧密程度，大大提高了短路检出的概率，提升了测试的精度。此外，本发明还公开了一种电池内短路测试装置及其测试方法。
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本发明提供了一种智能鞋垫的疾病预警系统，包括设于智能鞋垫上的压力传感器、信号处理模块、MCU控制模块、无线通信模块，充电电源模块和手持终端；所述充电电源模块连接所述压力传感器、信号处理模块、MCU控制模块和无线通信模块，设有充电锂电池；所述压力传感器连接信号处理模块后与所述MCU控制模块连接，所述MCU控制模块还连接所述无线通信模块；所述无线通信模块通过无线方式与所述手持终端建立连接。实施本发明提供的一种智能鞋垫的疾病预警系统及方法，所述智能鞋垫连接手持终端，所述手持终端根据不同的疾病或者运动情况设置相应的状态阈值，当获取的足底实时压力分布数据超过所述状态阈值时，发出相应的状态报警信号，提早警示疾病的发生。
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本发明提供了一种电极材料及其制备方法与钠离子对称全电池，所述电极材料的化学式为Na2/3MxMn1‑xO2，其中，0＜x≤0.34，M包括Zn、Mg、Al或Li中的任意一种或至少两种的组合。本发明所述电极材料不仅能突破层状氧化物比容量受限于过渡金属含量的瓶颈，使得其作为正极材料时能明显提升电池的容量，还能作为负极材料，提升与电解液的兼容性，同时能改善常规负极材料容量衰减快的问题，从而使采用本发明电极材料制得的全对称锂离子电池具备优异的电化学性能。
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本申请公开了一种包膜机，涉及锂电池加工技术领域，包括膜片固定装置、电芯输送装置以及辊压装置。其中，膜片固定装置具有用于固定待包覆的膜片的膜片固定工位，电芯输送装置用于往穿过膜片固定工位方向输送待包膜的电芯，而辊压装置用于在电芯连带固定工位上的膜片穿过膜片固定工位时，将膜片滚压至电芯上。通过设置在电芯连带固定工位上的膜片穿过膜片固定工位时能够将膜片滚压至电芯上的辊压装置，能够对在包膜过程中的电芯起到辊平整形的作用，使得电芯在包膜过程中平稳不会松动，提高包膜精度且不易产生气泡。
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本发明提供了一种复合负极材料的制备方法及制品、负极片和二次电池，包括以下步骤：S1、将碳纳米管与阳离子表面活性剂进行混合改性，取上层的碳纳米管溶液；S2、将步骤S1得到的碳纳米管溶液恒速输送至氧化石墨烯水溶液中进行静电自组装，反应后加入还原剂进行热反应，得沉淀物，洗涤，烘干，得复合负极材料RGO/CNT。相比于现有技术，本发明提供的复合负极材料有效解决了目前的石墨烯作为电极材料容易发生堆垛，导致锂离子难以嵌入的问题，有效提升了电池的克容量和循环性能。
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本发明属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种双模头涂布装置，包括模头结构以及与模头结构配合设置的辊轴结构，模头结构包括第一模头和与第一模头对应设置的第二模头，第一模头设置有第一垫片，第二模头设置有第二垫片，第一垫片和第二垫片对应设置在第一模头和第二模头之间；第一垫片具有多个第一分流口，第二垫片具有多个第二分流口，第一分流口和第二分流口错位对应设置。相对于现有技术，本发明通过将第一垫片和第二垫片对应设置在第一模头和第二模头之间，使模头结构可以得到涂布利用率高的极耳焊接区，最终得到极耳焊接区涂布利用率高的极片，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。
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本发明属于锂电池技术领域，具体公开了一种多极耳电芯卷绕工艺、多极耳电芯、电池及电子产品，多极耳电芯卷绕工艺包括以下步骤：S1、确定极片的尺寸及边距；S2、将经过搅拌、涂布、辊压、预分切和居中分切后制得的多个极片分别卷绕成多个卷芯，按照正极片的尺寸以及边距进行切割得第一卷芯，按照负极片的尺寸以及边距进行切割得第二卷芯；S3、对第一卷芯和第二卷芯进行拆解，得到第一正极片和第一负极片；S4、第一正极片、第一负极片和隔膜进行卷绕，以获得多极耳电芯。本发明提供的一种多极耳电芯卷绕工艺，解决了多极耳电芯卷绕时错位稳定性差的问题，大大缩短了卷绕调试时间，提高了生产效率，且保证了电芯的安全性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片涂层定向去除装置，包括按集流体传输方向依次设置的静电发生器、涂层制备组件、静电消除器和负压吸附组件；静电发生器用于使高分子膜产生静电并附着于集流体的表面；涂层制备组件用于将涂层涂覆于集流体和高分子膜的表面；静电消除器用于使高分子膜失去静电；负压吸附组件用于使失去静电的高分子膜脱离集流体的表面并吸附高分子膜。本发明装置能够能够定向去除极片表面的涂层，能够使得高分子膜覆盖的集流体部分无附着浆料，裸露出干净的集流体，满足极耳中置电芯的要求。而且整个贴膜和撕膜的过程操作简便，工艺简单，效果显著。
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本申请涉及锂电池装配技术领域，特别涉及一种止动架撕胶装置,包括用于装载止动架的转盘组件、以及沿所述转盘组件转动方向依次环绕设置的上料组件、撕胶组件、除尘组件和下料组件，上料组件用于将止动架上料至转盘组件，进而转盘组件将止动架转移至撕胶组件，撕胶组件固定并撕开止动架上的胶纸，再通过转盘组件转移至除尘组件，除尘组件对撕胶后的止动架进行除尘处理，确保止动架无尘，保证止动架与焊接位置的贴合质量，撕胶操作无误，确保电池的装配质量，提高电池品质，再通过下料组件转移到下个生产工序，保证生产时序顺畅，提高生产的效率。
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本发明提供了一种隔离膜及其制备方法、应用，包括基膜、粘结层；粘结层涂覆于所述基膜的至少一表面，粘结层包括第一粘结剂和聚合物颗粒；其中，所述聚合物颗粒的D50大于所述粘结层的厚度，且所述聚合物颗粒的压缩比为20～90％。相比于现有技术，本发明提供的隔离膜，在粘结层中加入聚合物颗粒，该聚合物颗粒的D50大于所述粘结层的厚度，且所述聚合物颗粒的压缩比为20～90％，有效解决了目前的隔离膜粘结层在电解液溶胀以及化成工序热压后容易成膜的问题，在保证粘结剂粘结力的同时，提升了锂离子电池的倍率性能和循环寿命。
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本发明公开了一种电池极片成型设备及成型方法，属于电池极片生产设备技术领域，该电池极片成型设备包括用于输送基材的输送机构、输料机构以及辊压机构，辊压机构包括依次并排设置的第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第一压辊和第二压辊之间的间距与第三压辊和第四压辊之间的间距相同，基材沿竖直方向穿设于两个第二压辊和第三压辊之间，第一压辊和第二压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成第一膜片，第三压辊和第四压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成第二膜片，第二压辊和第三压辊能够将第一膜片和第二膜片分别辊压于基材的两侧。相对于现有技术，能够使得形成的电池极片的厚度均匀，提高锂离子电池的安全性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯的制备方法，包括以下操作：在集流体的表面连续涂覆或间隙涂覆活性物质层；切除集流体边缘空箔区后进行辊压和分切；去除集流体一长边的部分活性物质层，得到若干空白区；将若干极耳焊接在空白区的表面，得到多极耳电芯用极片；将多极耳电芯用极片与隔膜进行卷绕，连接若干极耳，得到多极耳电芯。本发明在辊压前去除了集流体边缘空箔区，防止由于集流体边缘空箔区和集流体满料区之间存在的应力差异，在辊压时造成极片打皱的现象，从而提高了良品率。本发明通过在空白区焊接极耳，避免了传统工艺因裁切集流体边缘空箔区形成极耳导致的毛刺，降低了因毛刺刺破隔膜而产生的安全风险。
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本发明公开了一种移动终端的电池老化检测方法及其装置，电池老化检测方法包括：开机时读取电池充放电次数和电池剩余容量，根据电池充放电次数计算当前电池的可用总容量；在充电状态下，根据充电电量和所述电池剩余容量计算当前的电池容量，并每隔预设时间进行一次电池老化计算以更新电池充放电次数和当前的电池容量；当检测关机时，存储电池充放电次数，将当前的电池容量作为电池剩余容量以存储。本发明的方法及装置基于锂电池的充放电特性，在不添加任何电子元器件的情况下，使用电池老化计算来更精确的统计出电池的充放电情况，并测量出更精确的电池容量和当前电池的可用总容量，节约了成本。
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本发明揭示了一种隔膜、电池及隔膜的制备方法，其中，隔膜包括基膜层，基膜层的一面涂覆有间隙涂覆层，另一面涂覆有耐热陶瓷涂层，耐热陶瓷涂层背向基膜层的一面涂覆有聚合物界面间隙涂层；其中，聚合物界面间隙涂层利用聚合物颗粒的高度差和分布间距形成界面间隙。本申请通过聚合物界面间隙涂层上的聚合物颗粒和间隙涂覆层上的间隙，使得隔膜的双面都具有表面间隙，即在隔膜的双面制造界面间隙，并且聚合物界面间隙涂层内的聚合物颗粒为电芯提高了较好的支撑性能，可以有效缓解长循环后极片膨胀对拐角区域的挤压，以减少拐角区域离子断桥现象的发生，改善电解液回流，从而减少界面黑斑析锂的发生。
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本发明提供了一种隔膜及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将分散剂、粘结剂、聚三苯胺添加剂与溶剂进行一步混合得到混合溶液；(2)将增稠剂和步骤(1)得到的混合溶液进行二步混合调节pH后加入无机陶瓷粉颗粒，得到陶瓷浆料；(3)将步骤(2)得到的陶瓷浆料涂覆在基膜表面，烘干后得到所述隔膜。本发明将聚三苯胺类添加剂应用于锂离子电池用隔膜中，在传统的陶瓷隔膜基础上，增加隔膜对电解液浸润性同时改善隔膜离子传导能力，改善大尺寸电池长期循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种去除极片部分涂层的方法，包括以下操作：预先在集流体表面需要去除涂层的区域粘结有机聚合物胶带；在所述集流体和所述有机聚合物胶带的表面涂覆涂层，得到极片；利用激光将所述有机聚合物胶带清洗去除，得到去除部分涂层的极片。本发明通过预先在集流体上贴合有机聚合物胶带，涂布后再用激光清洗掉有机聚合物胶带，以去除极片表面的部分涂层，此方法能够简便高效地获得用于焊接极耳的裸露集流体，且不会对周围活性物质涂层以及集流体箔材产生损伤，而且，裸露的集流体无活性物质残留，能够确保后续中置极耳的焊接性能，从而得到具有显著优点的极耳中置结构电芯。
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本发明涉及一种转盘式注液机，属于圆柱锂电池生产设备领域，其包括机架，所述机架上设置有输送线和注液机构，所述注液机构包括可转动地设置于所述机架上的安装圆筒，所述安装圆筒的外侧壁上沿着所述安装圆筒的圆周方向等间距地设置有数量为a的注液装置；所述机架上对应所述注液装置设置有数量为a的，分别与对应的注液装置重合的工位，所述工位依次为工位一、工位二、工位三…工位a，且所述工位一朝向所述输送线设置；所述机架上还设置有转移装置，所述转移装置位于所述输送线和所述工位一之间。本发明可有效提高生产效率。
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一种混凝土用无碱速凝剂的制备方法，包括如下步骤在25℃的温度条件下，向反应釜中加入一定量的水，加入定量的铝、锂、锌、钙、镁、钡的氧化物或者氢氧化物粉状物；搅拌5～15分钟后，加入的三氟甲磺酸盐或者氟硅酸盐，用1.2个大气压的氮气密闭保护，搅拌1～3小时内滴加完三氟甲磺酸盐或者氟硅酸盐；后边搅拌边滴加醇胺中和与配位，搅拌1‑3小时，得到无碱速凝剂母液；根据水泥性质与掺量要求，添加水与甲酸钙将无碱速凝剂母液稀释成浓度为20～50％的混凝土用无碱速凝剂具有具有包装运输方便、复配使用简单，用于混凝土时初终凝时间可调控、早期强度与后期强度好，该制备方法具有制备工艺简单、设备简易、生产效率高和零排放无污染的技术效果。
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本发明涉及锂电池封装技术领域,具体涉及到聚合物软质电芯的封装。一种聚合物电池的封装结构,包括电芯单元、电芯防护单元、电池头部部件和电池尾部部件,电芯单元被固定在电芯防护单元内,电池头部组件与电芯单元进行电路导通连接,电池头部组件、电池尾部组件分别与电芯防护单元进行部分连接固定,电芯防护单元与电池头部组件、电池尾部组件形成电池外形。本发明保证电池封装安全性的前提下,实现了封装电池内电芯体积的最大化,有效的提升了电池容量体积比。本封装结构工艺简化,成本降低。对于电池自动化生产有利,在电池设计时对电芯的选取更多样化。
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本实用新型公开了一种便于快速更换刷头的电动牙刷，涉及牙齿清洁用品领域，针对现有的电动牙刷存在的防水性能差，刷头更换难度大，速度慢，成本高的问题，现提出如下方案，其包括电动牙刷壳体，所述电动牙刷壳体底端内侧安装有锂电池，所述锂电池顶端设置有集成主板，所述电动牙刷壳体顶端设置有连接柱，所述连接柱远离电动牙刷壳体的一侧安装有连接块，所述连接块远离连接柱的一侧设置有连接杆，所述连接柱远离电动牙刷壳体的一侧设置有刷头杆，所述连接块和连接杆均内嵌于刷头杆，所述刷头杆靠近连接柱的一侧设置有密封垫。本实用新型结构新颖，且刷头更换难度低，速率高，更换选择性强，成本低，防水性能好，待机时间长。
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本实用新型涉及电池生产技术领域，具体公开了一种集焊点检测与弯折的一体机，包括机架，所述机架上依次设有进料带、机械手、转盘模组、焊接前整形模块、焊接点检测模块、弯折模块和出料带，所述机械手、焊接前整形模块、焊接点检测模块和弯折模块分别设于转盘模组的四周；所述电池进入进料带，机械手夹取电池放置到转盘模组，焊接前整形模块对电池进行整形，焊接点检测模块检测电池的焊点，弯折模块对电池进行弯折，出料带将电池输出，本实用新型集焊点检测与弯折为一体，可针对锂电池点焊工艺后进行自动快速焊点检测与弯折功能，满足客户要求，适用于多款锂电池焊点检测与弯折，提高作业效率。
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本实用新型涉及可更换集成式太阳能路灯电池技术领域，尤其是涉及一种可更换电池的集成式太阳能路灯，包括路灯主体，还包括承托座、升降装置、遮挡装置、锂电池保存箱和备用电源，所述路灯主体呈竖直放置于地面，所述承托座安装在路灯主体上，所述升降装置安装在地下位于路灯主体的旁侧，所述遮挡装置安装在承托座的侧壁上，锂电池保存箱安装在升降装置上，所述备用电源安装在承托座的底部。本实用新型中升降装置可将电池从地下输送上来方便工作人员进行更换，遮挡装置当发生恶劣的天气时用来遮挡风雨方便工作人员对电池的更换。
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本实用新型公开了一种超薄电子烟，包括烟嘴（1）、雾化仓（2）和外壳(5)，在所述雾化仓（2）内部设有电极组件（3），所述雾化仓（2）一端连接所述烟嘴（1），所述雾化仓（2）另一端连接所述外壳(5)，在所述外壳(5)和所述雾化仓（2）连接的一端设有开关组件（4），在所述外壳(5)内设有超薄锂子电池（7）和IC芯片（8），所述IC芯片（8）、电极组件（3）以及开关组件（4）均和所述超薄锂子电池（7）连接，所述IC芯片（8）与所述电极组件（3）和开关组件（4）连接；本实用新型整体呈扁平状，而且，厚度极薄，极具玩赏性，同时，在电量不足的时候可以实现太阳能充电，保证电量的充足性。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体公开了一种环形多通道性能测试设备，包括安装底座，所述安装底座上依次设有进料拉带、测试组件、搬运机械手和出料组件；所述测试组件包括环形轨道、设于环形轨道上的电池夹具和设于环形轨道一侧的扫码测试单元，所述进料拉带设于环形轨道的另一侧；所述出料组件包括良品出料拉带和NG品出料拉带，本实用新型结构模式简单，实现方式稳定可靠，满足锂电池性能设备测试稳定性要求以及提升设备效率。
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