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本实用新型公开了磁性物质去除装置及锂离子电池材料工装，涉及电池制造技术领域。一种磁性物质去除装置，用于去除锂离子电池材料中的磁性物质，其包括框体、承载体和磁体，框体内设有过料通道和交错设置的多个第一容置腔和多个第二容置腔，第一容置腔具有第一开口，第二容置腔具有第二开口，第一开口的朝向与第二开口的朝向成夹角，第一容置腔内和第二容置腔内均安装有承载体，承载体内开设有沿第一方向贯穿承载体的容置空间，并使多个容置空间相连通，容置空间内部设有多个磁体。一种锂离子电池材料工装，采用了上述的磁性物质去除装置。本实用新型提供的磁性物质去除装置及锂离子电池材料工装能去除锂离子电池材料中的磁性物质。
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本发明提供了一种用于对锂电池浆料进行除铁的装置，包括本体，本体的内部具有腔室，腔室用于容置锂电池浆料，装置还包括除铁结构，除铁结构设置在本体的腔室中，除铁结构包括旋转部和设置在旋转部上的吸附部，吸附部具有磁性，旋转部能够带动吸附部旋转，吸附部旋转过程中对锂电池浆料进行搅拌并吸附锂电池浆料中的铁杂质，本申请中用于对锂电池浆料进行除铁的装置，通过设置旋转部和吸附部，实现了对锂电池浆料的有效除铁，同时吸附部的清理简单快捷，解决了现有技术中的除铁装置除铁效果差，难以清理的技术问题，安全可靠，成本低廉，建议大规模推广使用。
本发明公开了一种半固态磷酸钛锂铝凝胶电解质隔膜浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将磷酸二氢氨、碳酸锂、氧化铝和二氧化钛放进行烘干；步骤2：取出冷却，然后放入球磨机中进行研磨得到混合粉体；步骤3：阶梯升温反应生成磷酸钛锂铝；步骤4：取出冷却，然后将磷酸钛锂铝进行破碎、研磨得磷酸钛锂铝粉体；步骤5：将磷酸钛锂铝粉体放入到二甲基乙酰胺溶液当中，加入聚偏氟乙烯，加入碳酸二甲酯，加入三丙二醇溶液得成半固态磷酸钛锂铝凝胶电解质隔膜浆料。该浆料中的磷酸钛锂铝颗粒在电解液的作用下释放锂离子，以补充电解液中消耗的锂离子，延长电池的寿命，减缓电池性能的下降。
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本发明公开了一种强渗液锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，将顺丁烯二酸酐与石蜡油在搅拌条件下加热至120～180℃，得到混合溶液；步骤2，将预处理过的聚乙烯基膜浸入步骤1的混合溶液中，120～180℃保持15～50min，得到表面改性聚乙烯隔膜；步骤3，将步骤2的表面改性聚乙烯隔膜展开萃取，烘干，得到强渗液锂离子电池隔膜。本发明通过对聚乙烯基膜表面接枝极性官能团，对其表面实现永久性改性，增大其表面界面能，使制备得到的强渗液锂离子电池隔膜对介电常数较高的有机极性电解液表现出超强的亲和性，提高强渗液锂离子电池隔膜的吸液保液能力，且锂电池有更高的离子电导率和循环寿命。
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本发明涉及一种废旧电池中的锂金属的回收再利用方法,包括放电、预处理、碱浸、焙烧、水洗、回收一系列的步骤,先将废旧电池经过放电并进行加热预处理,然后与氢氧化钠在75℃的环境中搅拌1.5小时,经过与硫酸盐的焙烧,通过水洗获得含有锂离子和滤液以及滤渣,将含有锂离子的滤液经沉淀除杂和浓缩结晶后回收锂,水洗后的滤渣继续循环使用。与硫酸盐焙烧后,电池中的锂转化成可溶于水的硫酸盐,而其他的一些杂质,如钴和铜等的化合物基本都难溶于水,从而实现了锂的提取。在水洗的过程中,锂离子的洗出率较高,甚至可以达到90%以上。
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本发明提供一种圆柱形锂电池组智能保护系统，包括主控单元、均衡充电单元、报警单元、状态监控单元以及放电控制单元，通过实时监测每节锂电池的工作状态，及时启动/停止锂电池组的充放电回路，可以有效提高圆柱形锂电池组安全性，包括防过充、过放、过流以及防止在充电放电过程中电池出现温度升高而引发的事故，极大地增加了圆柱形锂电池组寿命。
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本发明提供了一种改性钛酸锂材料、其制备方法及应用。该改性钛酸锂材料，其包括片状钛酸锂和球状掺杂型钛酸锂，球状掺杂型钛酸锂的结构式为Li4Ti(5‑x)MxO12，其中M为C和/或Zr，x为0.05～0.2。本发明在不改变钛酸锂材料其他优点的前提下，有效改善了其能量密度，并提高了电池容量和倍率性能，同时，该改性钛酸锂材料还兼具了更好的低温性能，并具有相对较低的成本，使其能够满足商业应用的要求。
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一种化学修饰的锂电池隔膜及其制备方法，属于锂电池领域。该化学修饰的锂电池隔膜的制备方法包括以下步骤：对PE膜的表面进行活化处理，使PE膜的表面形成C＝O基团；在活化处理的PE膜表面形成二氧化硅膜。该制备方法工艺简单，操作方便，适合大规模的生产。此外本发明还涉及使用上述化学修饰的锂电池隔膜的制备方法制备得到的锂电池隔膜。该化学修饰的锂电池隔膜解决了隔膜涂层易脱落的问题，降低了隔膜的热收缩率，提高了循环性能。
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本发明提供了一种钛酸锂合成物相纯度的检测方法，包括：配制不同比例的钛酸锂与每一个杂质相物质的混合物；采用XRD表征，根据物相定量分析外标法，计算杂质相物质和钛酸锂的衍射峰强度比值分别与杂质相物质质量分数的线性方程；采用XRD表征待测钛酸锂粉体，获取待测钛酸锂粉体中待测杂质相物质和待测钛酸锂的衍射峰强度比值；根据计算的线性方程分别对对应的待测杂质相物质和待测钛酸锂的衍射峰强度比值进行计算处理，得到待测钛酸锂粉体中待测钛酸锂的纯度值；其能够快速且准确的计算出待测钛酸锂合成物样品中钛酸锂的纯度值，提高了检测精度和检测效率，且通过上述精确的检测结果对锂离子电池电化学性能进行评估，也使得评估结果更准确。
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本发明提供了一种钛酸锂电池材料、其制备方法及应用。该制备方法包括：将部分钛源和锂源混合后进行球磨，得到初球磨物；将初球磨物与剩余钛源混合后继续进行球磨，得到球磨产物；对球磨产物依次进行干燥、煅烧和筛分，得到钛酸锂电池材料。通过在球磨工序中将钛源分次加入，使得一部分钛源依附于球磨颗粒上，既能有效降低后期高温煅烧时锂的挥发，在煅烧后又能在钛酸锂表面形成TiO2，起到导电剂的作用，进而可抑制电极因高电流而产生的极化，弥补钛酸锂材料的不足。该方法有助于提高锂源利用率，改善钛酸锂样品的导电性能，提升产品稳定性以及生产效率。
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本发明提供的一种钛酸锂的制备方法，其中，将氧化钛包覆的锂盐、燃烧剂、氧化剂按照摩尔比Ti:燃烧剂：氧化剂为1:(1.34～4.5):(1.34～4.5)混合均匀后压制成坯体，将所述坯体置于空气中以一定的升温速率预热至一定温度，引发坯体燃烧，燃烧产物即为制得的钛酸锂。上述钛酸锂的制备方法，是一种自蔓延高温合成方法，是高温(一般为2100K以上)燃烧过程，燃烧波通过样品传播，挥发性杂质会随着燃烧波被驱逐出样品，使最终产物完成净化，制得高纯度钛酸锂；与固相合成法合成钛酸锂相比，反应周期缩短了2～3倍，大大提高了制备效率。
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本申请公开了一种钛酸锂材料的制备方法、钛酸锂材料、负极片、电池，制备方法包括：采用湿法混合混合锂源、钛源和氮源，得到混合浆料；干燥所述混合浆料，得到氮包覆的钛酸锂前驱体；对所述钛酸锂前驱体进行氮化处理，得到氮化前驱体；对所述氮化前驱体进行碳包覆，得到碳包覆前驱体；对所述碳包覆前驱体进行碳化处理，得到氮碳钛酸锂。本申请提高了钛酸锂电池的倍率循环性能，更有效保持了钛酸锂颗粒的球形形貌和电池材料制备的加工性能；且能够防止电池胀气，提高了电池的循环寿命；另外，本申请中的湿法包覆过程比一般的溶胶凝胶工艺简单，成本低，适合于大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种钛酸锂电池的化成方法，将钛酸锂电池置于压力化成设备中，在预设温度下和预设时间内对钛酸锂电池施加预设压力，同时逐步采用预设电流对钛酸锂电池运行充放电程序，充放电程序结束后，对化成后的碳酸锂电池的注液口做密封处理。本发明通过在化成阶段将对电池恒流恒压充电，恒流恒压放电，高温老化，减压抽气，多次循环，使得电池内的水分充分消耗，生成气体排出电池外部，可保证电池容量，改善锂离子电池的循环性能；同时也有效的改善了电池的化成质量，使电池性能相对发挥到最优，同时有效保证了电池容量及电压保持的高度一致性，提高了锂离子电池在后续配组使用过程中的效率。
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本发明公开了一种钛酸锂电池负极极片的制备方法，属于锂离子动力电池领域。与现有技术相比，本发明通过先在铝箔表面进行预涂布形成预涂层，然后再在预涂层上涂覆钛酸锂负极浆料的方法，既实现了钛酸锂电池负极极片的离子移动通道增大，有利于容量挥发，又增加了铝箔与钛酸锂负极浆料之间的粘结性；通过提前先对烘箱进行真空加热，然后再烘烤钛酸锂电池负极极片的方法，有效的提高了钛酸锂电池负极极片烘烤时的升温速率，降低了单位时间内烘烤工序的产能。
本发明公开了一种高导电性能的复合涂层隔膜及其制备方法和其组装形成的锂电池，其制备方法包括：步骤1：将聚乙烯基膜酸化处理；步骤2：将无机化合物和分散剂与有机溶剂分散均匀，加入交联剂混合均匀得混料1；将混合粘结剂分散在去离子水中，得混料2；将硅氧烷化锂、混料1和混料2混合均匀，制得复合涂层隔膜浆料；步骤3：将所得复合涂层隔膜浆料涂布在酸化处理后的聚乙烯基膜的一侧或两侧，干燥得高导电性能的复合涂层隔膜。其制备的复合涂层隔膜中的硅氧烷化锂可释放出锂离子，电导率显著增加。在其应用关于锂电池时，可补充电解液中亏损的锂离子，使锂电池容量保持率更高，改善了锂电池的电化学性能，延长了锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的盖板组件，其特征在于，包括正极盖板、负极盖板、防爆阀和注液嘴，所述正极盖板包括第一本体，所述负极盖板包括第二本体，所述第一本体和所述第二本体的其中之一安装有所述防爆阀，所述第一本体和所述第二本体的其中另一安装有所述注液嘴。该盖板组件的防爆阀和注液嘴分别安装到第一本体和第二本体的其中之一上，从而可以同时进行注液嘴和防爆阀的安装，也为注液嘴和防爆阀的安装提供的足够的操作空间，提高了生产效率。
本发明公开了一种无分散剂的陶瓷涂覆浆料及其制备方法、锂电池隔膜及锂电池，所述陶瓷涂覆浆料通过以下方法制备：步骤1，将水和陶瓷纳米颗粒均匀搅拌30‑90min，然后在500‑900RPM的条件下利用磨砂机磨砂分散10‑90min；步骤2，加入增稠剂和粘结剂搅拌30～100min制成水系陶瓷浆料；步骤3，在400‑2000RPM的条件下利用回旋撞击分散30‑90min后打出。
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本实用新型公开了一种锂电池的外壳结构及锂电池，该外壳结构包括用于固定电池电芯的外壳本体和负极顶盖，所述负极顶盖设置在外壳本体的一端用于装配负极柱，并且所述负极顶盖和外壳本体为一体成型，所述外壳本体的另一端为开放端用于装配正极柱，这样，负极顶盖与外壳本体一体成型，并且在负极顶盖上开设安装通孔，使电池外壳结构更稳定，避免了装配电池过程中发生电池外壳变形的问题，同时，采用外壳本体与负极顶盖一体成型，能够减少一次焊接盖板，从而降低生产成本，直接在焊接倒角处进行负极柱的焊接，简化电池装配工序，优化生产的工艺，提高生产的效率。
本发明公开了一种多层包覆无机物颗粒及其制备方法、其形成的水系功能性涂覆浆料、锂电池隔膜和锂电池。多层包覆无机物颗粒分为三层，内层为无机阻燃颗粒，中层为具有粘性的有机物PVDF‑HFP，外层为聚乙烯醇有机物包覆。中层的PVDF‑HFP能提供较好的粘接性，防止极片与隔膜的错层，同时在高温时有良好的离子导电性。外层的聚乙烯醇具有良好的低温离子导电性及粘接性，弥补PVDF‑HFP低温下离子导电性的不足。
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本发明提供了一种钛酸锂复合材料及其制备方法、电池极片和锂离子电池。该钛酸锂复合材料的制备方法包括：将钛源、锂源和第一导电剂依次进行混合及造粒，获得第一原料和第二原料，第一原料的粒径D50为9～15μm，第二原料的粒径D50为3～7μm；在惰性气氛下，使第一原料和第二原料分别进行无氧烧结，得到第一烧结产物和第二烧结产物，钛酸锂复合材料为第一烧结产物和第二烧结产物的混合物。采用上述方法制得的钛酸锂复合材料具有较高的压实密度，制得的电池也具有较高的能量密度和倍率性能。
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本发明提供了一种镍钴锰酸锂材料的制备方法及锂电池正极材料，制备方法包括制备浆状物料的步骤，制备浆状物料的步骤包括：将水和增稠剂混合，作为分散溶剂体系，将镍源化合物、钴源化合物、锰源化合物以及锂源化合物共同作为固态原材料加入到分散溶剂体系中并进行分散搅拌混合，获得浆状物料。由于本申请中的制备方法不再需要制备前驱体，因此整个制备方法的工艺相对简单、易于操作，并且可重复性高。使用本申请中的制备方法对锂电池正极材料使用的镍钴锰酸锂材料进行制备，在降低生产成本的同时，还能够获得形貌均一性好、电性能较好的镍钴锰酸锂材料。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体是一种聚酰亚胺锂离子电池隔膜、制备方法及锂离子电池，隔膜按重量份数计，原料包含以下各组分，30～50份二元有机胺、30‑50份二元有机酸酐、2～4份多氨基交联剂、5～15份氨基硅烷偶联剂修饰的第一陶瓷粉末和3～8份氨基硅烷偶联剂修饰的第二陶瓷粉末；所述第一陶瓷粉末的平均粒径为1～3μm；所述第二陶瓷粉末的平均粒径为0.01～0.06μm。本发明以氨基硅烷偶联剂修饰的陶瓷微粉作为交联点，利用两种陶瓷微粉的粒径不同，产生类似“集中交联“效果，在隔膜遇到穿刺时可以分散应力，使得隔膜具有更高的穿刺强度。
本发明公开了一种Al2O3&PVDF&PMMA混涂浆料、复合型锂离子电池隔膜和锂离子电池，所述Al2O3&PVDF&PMMA混涂浆料包括16‑20重量份的水、0.2‑0.5重量份的分散剂、1.5‑3.0重量份的PVDF、1.5‑8.5重量份的Al2O3、0.1‑0.2重量份的增稠剂、1.0‑2.5重量份的粘结剂、0.2‑1.0重量份的造孔剂和0.25‑0.80重量份的PMMA。所述复合型锂离子电池隔膜具有良好的透气合理性以及耐热性，大大提高了锂离子电池的循环性能。
本发明属于电池隔膜技术领域，涉及隔膜用涂层浆料及其制备方法、锂离子电池隔膜及其制备方法和锂离子电池。本发明的隔膜用涂层浆料，主要由以下重量份的原料制备而成：聚醚酰亚胺10～26份、有机溶剂42～58份、非溶剂3～10份、粘结剂1～8份和无机颗粒6～15份。本发明的电池隔膜，具有热稳定性增强、力学强度增大和浸润性增强的特点，提高了电池的使用安全性和循环性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜浆料，按照质量份数包括：35‑40份粉料、2‑5份粘结剂、0.05‑0.1份润湿剂、0.5‑1份分散剂、35‑40份增稠剂、0.5‑1.0份聚乙烯蜡和50‑80份去离子水。在浆料中加入适量聚乙烯蜡，可降低锂电池隔膜的摩擦系数，使其在在锂电池卷绕的过程中卷芯顺利从卷针上拔下，而又不会造成卷芯内部层与层之间发生错位。
本发明提供了核壳聚合物改性陶瓷浆料及锂离子电池隔膜和包含其的锂离子电池及其制备。本发明核壳聚合物改性陶瓷浆料主要由陶瓷粉与核壳聚合物混合得到，通过将陶瓷材料与核壳聚合物复合，能够提高无机陶瓷粒子在基体聚合物中的分散性，在一定程度上改善界面结合的情况，使得应力能够更好的传递给陶瓷离子，从而使得复合后的材料在强度、韧性上大幅提高，进而达到提升隔膜韧性及强度的目的，并改善隔膜的安全性和使用寿命，进而能够延长电池的使用寿命，提高电池的安全性。
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本发明公开了一种高浸润的锂离子电池隔膜、锂电池及其制备方法，所述锂离子电池隔膜通过以下方法制备：步骤1，将同向双螺杆挤出机的加热区段升温并保温；步骤2，将聚乙烯、自由基调节剂和马来酸酐加料口加入所述同向双螺杆挤出机中；步骤3，将DCP和的石蜡油加入所述同向双螺杆挤出机中；步骤4，加热所述聚乙烯、自由基调节剂、马来酸酐、DCP和石蜡油得到混合熔体；步骤5，所述混合熔体经过急速冷却发生相分离，再经过拉伸、萃取、干燥、热处理后得到永久改性的亲水性聚乙烯隔膜，即所述锂离子电池隔膜。本发明的基膜部分链段引入极性官能团，实现聚乙烯隔膜的连续性改性生产，增强聚乙烯隔膜与水系涂覆浆料的亲和性，提高涂层的一致性和粘结力。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体是一种锂离子电池隔膜的制备方法及锂离子电池，在造孔剂分散液中加入芳香族二元酸酐，再依次逐滴加入第一芳香族二元胺、第二芳香族二元胺和芳香族三元胺交联剂，所述第一芳香族二元胺分子结构不包含醚键或硫醚键，所述第二芳香族二元胺分子结构中包含醚键或硫醚键。本发明利用酸酐和氨基的高反应活性，通过依次加入不同芳香族二元胺的方法，获得类似嵌段共聚物的聚酰胺酸，脱除造孔剂、亚胺化反应后获得具有较高机械强度的锂离子电池隔膜。
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本公开涉及一种可调控粉体形貌的锂电材料制备方法，包括：按重量之比为(35～55):(45～65)的比例分别称取锂钛混合物和水，混匀，得预混合物；按锂钛混合物：分散助剂：疏松助剂的重量之比为40：(1～10)：(1～10)的比例分别称取分散助剂和疏松助剂、并加入预混合物中，混匀、研磨，得浆料；将浆料进行喷雾干燥、烧结，得目的锂电材料。本公开技术方案有效解决了传统锂电材料倍率性能差的技术问题，有效提高了锂电材料的倍率性能。
本发明公开了一种PVDF&Al2O3混涂浆料及其制备方法、锂离子电池隔膜以及锂离子电池，其中PVDF&Al2O3混涂浆料通过以下方法制备：步骤1，制备水系PVDF浆料：向水中加入PVDF、分散剂和增稠剂混合均匀后，进行砂磨使之分散均匀，然后再加入粘结剂混合均匀，得到水系PVDF浆料；步骤2，制备水系Al2O3浆料：向水中加入Al2O3、分散剂和增稠剂混合均匀后，进行砂磨使之分散均匀，再加入粘结剂混合均匀，得到水系Al2O3浆料；其中，所述步骤2中的增稠剂和粘结剂和所述步骤1中的增稠剂和粘结剂相同，所述步骤2中的分散剂和所述步骤1中的分散剂不同；步骤3，制备混涂浆料中PVDF和Al2O3的质量比为(1‑20)：(1‑20)。由该混涂浆料制备得到的锂离子电池隔膜中PVDF集中在上层位置，锂离子电池隔膜的热收缩性能好。
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