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本实用新型公开方形锂离子电池绝缘保护隔栅，左限位板（2）的宽度和右限位板（3）的宽度都大于中间隔板（1）的宽度，中间隔板（1）的底部设有底部托板（4），中间隔板（1）、左限位板（2）、右限位板（3）和底部托板（4）组合形成保护格栅主体，中间隔板（1）的顶部的两侧分别设有左走线槽（5）和右走线槽（6），左走线槽（5）和右走线槽（6）之间设有左侧限位板（7）和右侧限位板（8），左侧限位板（7）的左侧面设有左定位板（9），左定位板（9）的高度低于左侧限位板（7）的高度，右侧限位板（8）的右侧面设有右定位板（10），右定位板（10）的高度低于右侧限位板（8）的高度，中间隔板（1）上分布有通孔（11）。
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本实用新型涉及一种锂电池盖帽生产用超声波焊接机，包括转盘，转盘的转轴连接六工位分割器，转盘外侧以转盘旋转中心为圆心均匀圆周分布有六个工位，六个工位依次为上料工位、超声波焊接工位、压合工位、电阻测试工位、预留工位以及下料工位；各工位分别对应有两放置盘，放置盘圆周分布于转盘上；上、下料工位分别安装有上料流水线和下料流水线，上、下料流水线共线，上、下料流水线分别与对应的两放置盘的连线呈30°夹角；所述上、下料流水线与转盘间分别设置有搬运装置，搬运装置包括支架，支架上固定安装有水平气缸，水平气缸行程的两端对应流水线和放置盘；水平气缸的输出轴上安装有竖直气缸；竖直气缸的输出轴上安装有30°旋转气缸，旋转气缸的轴端连接有两吸料头。
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本实用新型公开了一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，包括叠钵机构壳体(1)、两个夹持机构、两个聚氨酯板(3)、光感感应器(4)、气缸(5)、匣钵(6)，两个夹持机构均安装于叠钵机构壳体(1)内部，两个夹持机构位于匣钵(6)的两侧；夹持机构包括电机、夹持杆(7)、夹持板(2)，夹持杆(7)的一端与电机连接、另一端与夹持板(2)的一侧连接，夹持板(2)的另一侧连接一个聚氨酯板(3)，两个聚氨酯板(3)靠近匣钵(6)的两侧；光感感应器靠近一个夹持机构；气缸安装于叠钵机构壳体内部，气缸安装于匣钵的底部。本实用新型能够改进自动循环线叠钵机构，从而改善匣钵使用循环寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布料槽用可调节挡板，包括由一个长螺丝配套两个螺母组成的丝杆、配套固定把手的挡板；所述长螺丝穿过所述涂布料槽的机器壁与所述固定把手连接，通过所述螺母锁住所述固定把手，通过所述长螺丝的轴向转动带动所述挡板的横向移动。使用本实用新型可通过丝杆调节装置，方便快捷地调整挡板位置，实现在试涂过程中快速调整涂膜边缘空白宽度，降低因为膜宽的调整而带来的停机，从而有效提高工作效率。
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本实用新型公开了一种具有温控功能的锂电池注液机，包括机体，所述机体内部设置的传送主导轮与传送从动轮之间通过传送履带转动连接，且机体的底部固定有传送发动机，所述传送发动机的主轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器输出轴固定安装的皮带轮与传送主导轮上固定安装的皮带轮之间通过皮带转动连接，所述机体后表壁固定安装的固定架上设置有加热集液箱，所述加热集液箱下表壁固定安装的注液龙头上设置有电子控制阀，且加热集液箱的内部自上而下依次安装有阻液板和加热丝。本实用新型结构紧凑，占地面积小，无需工作人员注入，生产效率高，保障人身安全，高效快速更实用。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造的涂布机挤压头，包括挤压模板、调节机构和过滤器，挤压模板的一侧固定安装有调节机构，挤压模板远离调节机构的一侧设置有背辊，挤压模板的内部开设有进料通道，进料通道远离背辊的一侧连接有注料孔，注料孔的一端穿过挤压模板与过滤器连接，所述过滤器固定安装在挤压模板的顶部，过滤器的顶部通过连接管与涂布机物料罐连接，进料通道远离注料孔的一侧设置有出料口，出料口和注料孔之间的进料通道上连接有缓冲腔，本实用新型调节机构对涂布机上挤压头角度调节，避免涂料由出料口渗出、滴漏，环保、清洁，限位销定位保证挤压模板的稳定性，对低温涂料涂布前加热处理，提高涂布的均匀性。
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本发明提供了一种锂离子电池正极的制备方法，其中所述正极包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料为LiMnxCoYNi1‑x‑yO2，所述第二活性材料为LiMnxCo1‑xO2，所述第三活性材料为LiMxN1‑XPO4。其中所述正极的制备方法包括，配置第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料以及导电剂浆料，然后将第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料分别与导电剂浆料按照特定比例混合，得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，然后在集流体上按照顺序依次涂布干燥导电剂浆料，第一浆料，导电剂浆料，第二浆料、导电剂浆料、第三浆料，以及导电剂浆料，在集流体上形成由导电层夹持的依次层叠的第一、第二和第三活性材料层。
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本发明公开了一种软包锂电池汇流排，包括排体、2个以上电极连接支座；排体为长条形薄板构件；电极连接支座由薄板直角折弯形成的排体连接板、电极连接板构成；电极连接支座沿着排体长度方向间隔排布在排体端面上，排体连接板的外端面固定连接在排体端面上，电极连接板垂直于排体长度方向、竖置在排体端面上；电极连接板一侧在垂直于排体长度方向上伸出排体连接板侧边，且伸出排体侧边；待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上；进一步改进在于：待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上后，平置。本发明简化制造工艺，结构紧凑，质量轻。
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本实用新型公开了一种锂离子电池二级保护状态监测远程监控系统，包括空开、分励脱扣器、联动杆、电池、外部端子、分励脱扣器控制、第一电阻、第二电阻、滤波电容和控制系统，所述空开、分励脱扣器、电池和外部端子电性连接；本实用新型通过设置有分离脱扣器、空开和控制系统，Q1的S极接到电池B+，正常状态下处于截止状态，当BMS发生故障时，BMS通过向Q1发送Signal_2nd失效保护信号，使Q1导通，从而分励脱扣器的P1和P2两端变会产生来自电池的48V驱动电压，该电压驱动分励脱扣器从正常ON状态跳转至OFF状态，分励脱扣器的联动杆带动空开，使空开断开停止对电池的充放电，从而实现二级保护，防止出现空开不能够识别电池管理系统MOSFET失效的故障。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池卷芯端面整形的夹持装置，包括气缸、一对结构相同的直角夹片、一对结构相同的弹簧、一对结构相同的连接片、橡胶条、夹持片和支撑座，所述气缸的顶端设置有夹持片，且夹持片的上表面呈半圆形，一对所述弹簧的一端设置在支撑座的底端中心位置左右两侧，一对所述连接片设置在支撑座的底端左右两侧，一对所述直角夹片通过销轴与一对所述连接片活动连接，一对所述弹簧的另一端固定安装在一对所述直角夹片的外壁上。通过相对的两片直角夹具，用两根销轴固定，整形时，双边销轴活动，越往上顶，侧面夹得越紧，竖直方向和横向同时对卷芯作用，有效的避免了横向无法受力而造成的变形，有效提高了整形的良品率。
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本实用新型公开了一种优化的锂电池隔膜，包括：聚烯烃微孔膜、耐热涂层，所述的聚烯烃微孔膜两侧涂有耐热涂层，其中位于下端面为第一涂层，位于上端面为第二涂层，所述的耐热涂层为氮化铝涂层，所述的第一涂层、第二涂层的厚度为0.5‑4.5μm，所述的耐热涂层的氮化铝颗粒粒径D50为1.0‑2.0μm，BET为3.5‑5.0m 2/g，所述聚烯烃微孔膜为单层或多层复合结构。本实用新型通过在聚烯烃微孔膜的前后两侧涂覆氮化铝涂层，当隔膜受热时，氮化铝热膨胀系数小，导热性好、机械强度高，比单纯的聚烯烃微孔隔膜有更好的耐收缩性能和穿刺强度。
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本实用新型公开了一种用于钴酸锂电池的掺杂小粒径氧化钴的制备装置，其包括反应槽、浓密机、第一储液槽、第二储液槽，所述第一储液槽、第二储液槽分别通过管路与反应釜连通，所述浓密机通过管路与反应槽连通并形成回路。本实用新型在使用时，物料分别通过管路进入反应槽，并通过物料的流量来控制反应体系的pH值，完成氧化钴的制备，另外，浓密机通过管路与反应槽连通并形成回路，实现了循环反应，解决了现有技术中物料进入的流量不稳定、操作繁琐的问题。
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本实用新型涉及一种微电阻圆柱锂离子电池防爆盖帽,包括上盖帽、垫片、带墙体的防爆膜、孔板和密封圈,上盖帽上设有多个气孔,防爆膜的墙体折弯将垫片和上盖帽包裹在防爆膜腔体内,上述包裹后的防爆膜嵌入涂有胶的密封圈内,密封圈的底面嵌上孔板,孔板与防爆膜激光点焊,所述防爆膜的底面上设有向下凸起的圆形焊接平台,圆形焊接平台与防爆膜底面之间形成预应泄压环;配合垫片内沿尖锐刺状翻边切割预应泄压环、上盖帽帽沿翻边和帽沿上凸起焊点与防爆膜折弯墙体紧密焊接,实现防爆膜翻转爆开和盖帽整体内阻的降低,其结构简单、紧凑、稳定,不易变形、错位,盖帽内阻低,电池性能高,防爆膜翻转后能正常爆开泄压,防爆性能稳定,使用寿命长。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池SOC‑OCV曲线校准静态SOC的方法，包括以下步骤：步骤1：设定不同温度，在不同温度下分别平行取样至少2只电池，标定基准容量；步骤2：OCV测试；步骤3：重复步骤1至2，测试得到所有温度下的SOC‑OCV曲线；步骤4：根据算法校准SOC；步骤5：根据条件及逻辑进行SOC校准：1)非电压平台区，立即校准；2)电压平台区，目标SOC值与当前SOC值差异在10％以内，不校准；3)电压平台区，目标SOC值与当前SOC值差异在10％以上，立即校准。本发明方法在静置后的稳态电压下，根据测得的SOC‑OCV曲线校准SOC，减小误差范围，有效提高了SOC的估算精度。
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本发明公开一种方形硬壳锂离子电池厚度非接触式测量装置，它主要测量装置主体和数据采集装置，所述的测量装置主体设有金属底板（1）,在金属底板（1）的两端分别竖直的设有左金属侧板（2）和右金属侧板（3），在左金属侧板（2）的内侧表面设有左超声波距离传感器组合，在右金属侧板（3）的内侧表面设有右超声波距离传感器组合，左超声波距离传感器组合与右超声波距离传感器组合相对应，在金属底板（1）的表面设有水平刻度线（10），水平刻度线（10）垂直于两侧的左金属侧板（2）和右金属侧板（3），在左超声波距离传感器组合的输出端和右超声波距离传感器组合的输出端都与数据采集装置（11）相连接。
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本发明涉及一种铜箔生产装置，更具体的说是一种锂电池负极铜箔生产装置，包括基座、传送机构、入料体、辊轧机构、动力机构和张紧机构，基座包括基座主体、电机基座、轴承座支架、铰接座、通过槽、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，支撑板Ⅰ上设置有前板安装口Ⅰ、前板安装口Ⅱ、前板安装口Ⅲ、横槽Ⅰ、前板安装口Ⅳ和纵槽，支撑板Ⅱ上设置有后板安装口Ⅰ、后板安装口Ⅱ、后板安装口Ⅲ和横槽Ⅱ，传送机构包括电机、缺齿齿轮、传动轴、齿轮Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、凸轮、连杆Ⅲ、滑轨支架、滑轨、滑块、连杆Ⅳ和载料构件，通过传送机构、入料体和辊轧机构实现辊扎大量铜板和自动吸入铜板从而进行对铜板的辊扎，通过动力机构和张紧机构实现改变辊扎出铜箔的厚度。
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本发明公开了一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法，包括放置板以及放置在放置板上的软包离子电池，所述软包离子电池四角设有用于夹持软包离子电池的缺口夹持部，所述缺口夹持部包括垂直设置的两个夹持板，本发明涉及电池切边技术领域，其中当两个半筒之间就会出现缝隙，而此时软包离子电池四角多余的铝塑膜便会伸入两个半筒之间的缝隙，而此时的竖直杆中插杆上的圆盘切刀未固定不动，而竖直杆依旧处于往复弧形摆动，那样伸入两个半筒之间缝隙的多余铝塑膜便会在圆盘切刀的作用下环切脱落，这样可以起到对多余铝塑膜剪裁的效果，而且还不会伤到内部的软包离子电池，然后经过外设的铝塑膜闭合装置对环切口进行封合。
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本发明公开了一种锂离子电池外置涂层的硅碳电极，它由集流体、硅碳层和涂层共同组成，居中的集流体是一种片状骨架构件，在集流体正反面都设有负极硅碳层，两者经辊压定形。所述涂层为导电涂层，该涂层涂布在负极硅碳层表面上，烘干后厚度为2～15µm。本发明还涉及到导电涂层的配方，配方中各组分按重量百分比计量，PVDF：2～10%；碳材料：2～15%和NMP：75～94%。本发明在硅碳层上增设一层导电涂层，电池在循环过程中一旦硅碳层发生开裂或粉化，导电涂层在一定程度上有替代导电功能。因此，应用本发明可延长负极硅碳电极的使用寿命，实质上就是延长配套电池的循环寿命。
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本发明公开了一种石墨烯改性锂硫电池正极活性材料，它是由下述重量份的原料组成的：硬脂酸钙2‑4、高锰酸钾10‑14、石墨烯20‑30、单质硫46‑50、2‑丁氧基乙醇4‑7、氰乙基纤维素3‑4、炭黑26‑30、马来酸酐20‑25、过硫酸铵0.3‑0.4。本发明首先将石墨烯氧化处理，分散到氰乙基纤维素的氯仿溶液中，然后以此为溶剂，以马来酸酐为单体进行聚合，之后将聚合物溶液分散到含有活化炭黑的水溶液中，聚酸酐水解后与2‑丁氧基乙醇共混酯化，促进了各原料间的结合强度。
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本实用新型涉及一种锂离子功率型电池盖帽，上盖帽、垫片和防爆膜嵌装于密封圈内，孔板与防爆膜激光点焊，上盖帽帽沿下表面均匀设有两只以上向下凸起的焊点，焊点凸起高度大于垫片厚度，上盖帽经两只以上凸起的焊点依次与垫片、防爆膜腔体内底面电阻焊接；所述防爆膜的底面上设有环形泄压刻槽，垫片的内孔孔壁与环形泄压刻槽对应。采用上盖帽帽沿下凸焊点依次与垫片、防爆膜内腔底面电阻焊接，配合垫片内孔与底面带环形泄压刻槽的防爆膜对应设置，实现整体内阻的降低和防爆泄压的稳定，其连接结构简单，连接稳定，不易变形、错位，整体内阻低，电池性能高，防爆性能稳定，安全性能高，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种锂二次电池用高分子耐热粘合剂包装用挤料装置，包括储料桶，所述储料桶的底部设置有一体成型的出料管，所述储料桶的内部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有螺旋输料叶，所述转动轴的顶端贯穿储料桶的顶部内表壁并连接有驱动电机一，所述转动轴的外部套设有固定套，所述固定套的外部固定连接有折弯架，所述折弯架的端部设置有搅拌板，所述固定套的外部套设有转动轮一，所述储料桶的上端面设置有驱动电机二。本实用新型中，启动驱动电机一，驱动电机一带动转动轴转动，转动轴带动螺旋输料叶转动，螺旋输送叶的转动将储料桶内部的粘合剂从出料管出挤出，能够防止因粘合剂的浓度导致的堵料问题。
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本发明公开了一种对气胀的方形软包动力锂离子电池修复方法，该方法按下列流程作业：首先用注液针插入极耳一侧铝塑壳角边构成排气通道，取用另一根注液针从电池底部铝塑壳角边插入，从下部注入电解液，直至从上部的排气通道溢出为止。用烙铁热熔位于底部的注液针形成封口，暂保留作为排气通道的注液针。将完成加液的电池置于常温、常压环境下静置24h，然后将电池装入专用夹具中一并送入化成箱中作化成处理，化成后测量电压，淘汰不合格电池。取用合格的电池，借助排气通道给电池抽真空，最后用烙铁热熔注液针，实现排气通道封堵塞，完成修复作业。本发明方法简便，效率高，质量好，应用成本低，为电池梯次利用提供质优价廉的方法。
本发明本公开了一种锂离子电池外壳用的保护阻燃密封胶及其制备方法，采用SEBS、C5、丁基橡胶、耐穿刺丙烯酸酯类共聚物、四氯乙烯、磷酸三丁酯、阻燃剂IPPP。混合制备喷涂成薄膜后，离开火焰自熄，具有良好的阻燃及耐穿刺防护性能。
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本发明涉及一种锂电池盖帽热封装装置，包括工作台，工作台上安装有一排等间距设置的压座，各压座的正上方设置有热压头，热压头由竖直气缸驱动下压和复位，压座的前后两侧分别安装有上料流水线和下料流水线，上料流水线的一侧安装有推料装置，压座套接于竖直的导柱，导柱固定安装于工作台，压座底部与工作台间挤压有弹簧，弹簧套于导柱上。
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本发明提供一种锂离子电池及其制作方法,电池中正、负极片的非涂布区与涂布区长度一致,平行分布,正、负极片的非涂布区分列电芯的两侧,正极耳为铝片,负极耳为镍片或铝片;其制作方法主要步骤是先在正负极片的两面划出长度一致、平行分布的非涂布区和涂布区,在涂布区涂上活性材料,再用隔膜将负极片包好,将一组或多组正、负极片相间叠放,卷成方或圆形,再将极耳焊于非涂布区上,形成电芯,最后用软包装壳体封装电芯,注入电解液,化成后,抽真空,封口,即成电池。该电池内阻小,大电流充放电性能好,制作工艺简单,能提高成品率。
本发明公开了一种工业用锂离子电池正极集流体外置导电层组分，所述导电层的组分按重量百分比量取下列原料：导电石墨55～65%、粘结剂2.5～12%和NMP溶剂30～40%。本发明还公开了该导电层的制备方法，该方法首先将粘结剂和导电石墨送入干燥箱内烘烤，然后分别搅拌粘结剂、导电石墨，搅拌均匀后再在真空条件下作消泡处理，最后将制成的导电浆料注入印刷涂布机中，通过挤压方式将导电层浆料涂覆到目标的集流体上，干燥后即形成导电层。导电层经辊压定形，辊压后导电层厚度≤1.0µm，单层涂覆面密度1.0～1.5g/m2。本发明内阻小，可减少电池充放电过程中的温升，有效避免电池发生鼓胀，从而大幅度提高电池的循环寿命。
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