本发明涉及一种锂电池盖帽焊接压花去毛刺装置,包括进料振动盘、进料轨道、旋转工作台、进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、取毛刺工位、卸料工站和出料轨道,进料振动盘连接进料轨道一端,旋转工作台外周依次设有进料工站、压实工站、焊接工站、压花工站、去毛刺工位和卸料工站,旋转工作台上圆周均布有多个工作座,进料工站设置于进料轨道另一端,进料工站为分别对应进料轨道另一端与工作座之间进给、升降取放进料的进料吸盘气缸,工作座中间为通孔,通孔内设支撑杆,支撑杆上端设置于通孔内,支撑杆下端设置于旋转工作台下面且与旋转工作台下面之间经弹簧弹性连接,压实工站为带压头的升降压实气缸,焊接工站为超声波焊接仪或激光焊接仪,压花工站为带压花模头的升降压花气缸,去毛刺工位为带有毛刷头的升降毛刷电机。
本发明涉及一种锂电池内圈自动检测机,包括框型机架,机架安装有多工转盘机、电控柜、振动盘和送料流道,多工位转盘机安装于机架中部,送料流道侧面开口连接振动盘的输出端,送料流道一端安装有推料气缸,送料流道的另一端导向转盘机的转盘;转盘上至少设置有正面视觉测试工位、背面视觉测试工位、合格品分拣工位以及次品分拣工位;转盘为透明玻璃转盘,正面视觉测试工位的正上方安装有正面视觉镜头,背面视觉测试工位的正下方安装有反面视觉镜头组件。
本发明涉及一种锂电池盖帽热封机,其特征在于,包括平行设置的进料输送带和出料输送带,进料输送带的一端连接有振动盘,进料输送带与出料输送带之间设有沿进料输送带方向设置的多个热封模具,所述各热封模具的正上方均设有下压气缸,下压气缸的伸出端设有压头;所述进料输送带上方设有横向流道,所述横向流道上设有与各热封模具对应位置设有推料开口,所述热封模具上设有由进料输送带导向出料输送带的纵向流道;进料输送带的一侧设有气动进料机构,所述气动进料机构包气缸和多根推杆,推杆固定于气缸的伸出端,所述推杆头部连接有推头,所述推头与推料开口分别对应。
本实用新型公开了一种锂电池包支架制造模具,包括操作台,操作台上表面的中心处固定连接有模具,操作台的底部设置有驱动机构,驱动机构设置有两个,两个驱动机构分别设置在模具的两侧,操作台的上表面设置有夹持机构,夹持机构设置有两个,两个夹持机构分别位于操作台的两侧,夹持机构位于两个驱动机构之间,本实用新型的有益效果是:结构合理,通过设置驱动机构和夹持机构,在将脱模后的电池支架夹持住后,不仅能够快速的将成型后的电池支架从模具中取出,进行快速下料,提高生产效率,而且无需人工将电池支架从模具中取出,能够避免出现意外使电池支架产生损坏或者发生安全事故。
本实用新型涉及一种锂电池盖帽生产流水线,包括依次串接的包边工站、烘干工站、超焊工站及热封装工站,各工站间由传送带连接,烘干工站包括烘箱箱体,烘箱箱体的左右两侧分别安装有分别安装有循环风机箱,循环风机箱内安装有风机,烘箱箱体左、右两侧壁上设置有进风口,循环风机箱出风口与烘箱箱体的进风口连接;烘干箱体内侧与进风口对应处分别安装有加热装置;烘干箱体的外侧安装有进料和出料两输送带,两输送带分布于烘干箱体的两侧,烘干箱体内安装有曲线输送装置。
本实用新型涉及一种锂电池分切集尘装置,两侧架分别设置于分切刀组后导出辊两侧机架上,两侧架间经平行于导出辊、相互间隔的横梁和导轨连接,极片在导出辊上的输入由低位输入、输出由高位输出,横梁沿导出辊方向均布多个定位孔,横梁和导轨上沿导出辊方向平行间隔设置多个负压吸头,负压吸头一端卡接导轨滑动可调,另一端支脚可调支撑在横梁上且经螺钉锁紧连接定位孔。装置结构简单,能针对性每个分切后的极片带或条有效吸附除去分切极片产生的粉屑,防止负压吸附力过大造成变形、偏移、混乱输送,有利于提高极片生产质量,确保电池生产使用安全。
本实用新型公开了一种锂电池铝箔打孔装置,涉及电池铝箔加工技术领域,包括底座、支撑架、第一支撑辊、第二支撑辊、第一伺服电机、第一打孔套筒、第二打孔套筒、第一凸点、第一凹槽、第二凹槽、第二凸点、第一弧形板、第一毛刷、第二弧形板和第二毛刷,底座内壁底部设有收料口,底座内侧于收料口下方设有活动连接的收集斗,支撑架内壁底部于收料口两侧对称设有第一导料板。本实用新型可实现对铝箔的连续式打孔操作,工作效率高,可对第一打孔套筒和第二打孔套筒进行清洁处理,保证打孔部件外部的清洁,避免碎屑对铝箔造成二次损伤,可对碎屑进行导引操作,收集斗进行承接和收集碎屑,碎屑收集整合清洁操作方便快捷。
本实用新型涉及一种锂电池充放电测试装置,包括架体,架体上设有多列的充电装置,其特征在于,所述充电装置包括倾斜设置的支承板,支承板上安装有水平设置的正极梁和负极梁,正极梁的底面上设有一排正极触头,负极梁的顶面上设有一排负极触头,正负极触头相对设置,负极梁固定安装于支承板,正极梁两端的下方分别设有导向座,所述导向座固定安装于支承板,导向座上设有导向孔,正极梁的底面的两端分别设有导向柱,导向柱与导向孔滑动配合。
本实用新型公开了一种锂电池内部绝缘盖用压机,包括气泵、压块、底座和机架,所述底座固定设置在机架上,所述压块对应设置在底座的正上方,所述气泵与压块相连,所述压块包括压块座和压块本体,所述压块本体通过螺孔安装在压块座的下表面,所述压块本体下表面固定设置有至少两根定位柱,所述两根定位柱中间设置有定型块,所述底座包括固定块和紧固架,所述紧固架固定设置在固定块两侧,所述固定块表面设置有通孔,本实用新型可以自动压制绝缘盖,自动化程度高,且提高了压制的效率和压制的精度。
本实用新型公开了一种高功率锂离子电池电芯检测夹具,涉及电池检测装置技术领域,包括支撑装置、固定装置、传动装置、复位装置以及夹紧装置,支撑装置包括支撑杆、工作箱、十字杆、支撑环以及工作板,固定装置包括回收板、延伸板、轴接板、轴承、第一限位块以及第二限位块,复位装置包括转动杆、复位弹簧、短固定板以及长固定板,夹紧装置包括夹紧板、夹紧轴以及防滑垫。本实用新型,通过第一限位块使得涡杆两端被限位,第二限位块使得旋转轴一端被限位,增加装置的安全性,通过下压夹紧板使得夹紧板下表面与复位弹簧使得复位弹簧压缩,从而使得夹紧板另一端被抬起,电芯放入防滑垫上,再释放夹紧板即可进行夹紧工作。
本实用新型涉及一种锂离子电芯多模组的容量检测装置,包括:上位机控制系统、电池管理系统、充放电设备、电池组、电池模组;所述上位机控制系统与电池管理系统通过通讯线连接,所述电池管理系统和电池组通过采样线工装连接,所述电池管理系统和充放电设备通过采样线工装连接,所述电池组和充放电设备通过高压电缆进行连接,所述电池模组通过高压电缆串联组成电池组。本实用新型通过同一套系统多个模组的高压串联,每个电池模组上面通过采样线将数据传输给电池管理系统,获取每个电池模组的电池电压以及电芯温度,从而增快产品检验周期,延长使用寿命,同时也减少了人力成本。
本实用新型涉及一种锂电池极片分切毛刺检测装置,包括底板、侧支架、手轮、丝杆、丝杆螺母、过渡架、导柱、滑动轴承、上下调整支架、固定环、显微镜和夹板组,底板上经两侧的侧支架通过轴承座穿接丝杆,丝杆一端穿出侧支架连接手轮,丝杆上螺纹旋合丝杆螺母,丝杆螺母固定连接在过渡架内,导柱平行于丝杆穿接在底板两侧的侧支架上,导柱经滑动轴承穿接在过渡架上,过渡架上固定连接垂直于底板的上下调整支架,上下调整支架上经卡座连接固定环,固定环上固定套接显微镜,底板上设有平行于丝杆、用于夹装极片的夹板组,显微镜对应于夹板组上方呈沿夹板组方向移动测量极片切口毛刺的状态。
本发明提供了一种制备锂离子电池复合正极的方法,其中所述复合正极包括LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2以及LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2材料,其中所述LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2的D50为X,其中X=2.3‑2.5微米,D90为Y,其中Y=4.2‑4.5微米;所述LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的D50为X’,其中1.1X≤X’≤1.3X;D90为Y’,其中0.8Y≤Y’≤0.9Y;所述制备方法包括,将粘结剂,分散剂依次加入到溶剂中,混合均匀,然后加入LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2,混合,再加入导电剂,混合后分批加入LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2,得到第一浆料,第二浆料和第三浆料,所述第一浆料中,LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的质量比为1.25‑1.5:1;所述第二浆料中,LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的质量比为0.9‑1.1:1,所述第三浆料中,LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60
本发明公开了一种方形动力锂电池模块组合结构,它的箱体(1)两侧的内壁上分别分布有对称的若干凸缘(3),每块凸缘(3)的高度低于箱体(1)的高度,两侧相对的凸缘(3)将箱体(1)分隔成若干腔室(4),在每个腔室(4)内安装有单体电池(2),在箱体(1)的上部由下至上依次连接有固定板(5)和上盖(6),固定板(5)的两端与箱体(1)连接后将单体电池(2)压紧,在固定板(5)的内侧对称分布有螺柱嵌槽组件(7),在上盖(6)上分布有若干通风孔(7),在箱体(1)底部的主体分布有进风口(8),进风口(8)与通风孔(7)相对应,进风口(8)位于两单体电池(2)之间,在箱体两端端面上分别设有若干电路板安装孔(10),在箱体(1)底部的两侧分布有安装孔(9)。
本发明提供了一种智能家居用锂离子电池制备方法,发明人发现,使用特定的活性物质组合成二次粒子,并且由导电聚合物原位聚合改性,不仅能够提高二次粒子的导电性,而且能够包覆二次粒子表面,抑制活性物质的溶出以及电解液在其表面副反应的发生,特别是,在真空负压的条件下进行原位聚合,能够使导电聚合物填充到二次粒子的空隙中,增加了材料内部的导电性以及材料结构的稳定性,在长期的充放电循环中能够阻止二次粒子结构的崩塌,提高了循环性能。进一步的,负极采用碳包覆硅材料,通过负压聚合,能够使导电聚合物填充到碳层和硅核心之间的空隙中,有效缓解了硅体积效应的同时,增强了负极材料的结构稳固性,并且进一步提高了负极材料核心的电导率。
本实用新型公开了一种锂电池用高温预警电池柜,包括柜体,柜体的底部连接有连接区,连接区的正面的一侧上连接有显示屏,显示屏的一侧连接有指示灯,柜体内部相对的两侧上均连接有滑动条,滑动条上连接有层板,层板上开设有若干个置物槽,柜体正面的一侧连接有门板,柜体远离连接区的一端底面连接有支撑腿,本实用新型所达到的有益效果是:通过设立温度检测器、控制器、显示屏和指示灯,能够使工作人员有效且实时的掌握柜体内部的温度信息,通过显示屏能够将柜体内部的温度信息通过数字化展示出来,使工作人员能够更加直面的了解柜体内部的温度信息,通过指示灯能够提醒工作人员柜体内部的温度是否过高,使工作人员迅速的做出反应。
本实用新型涉及一种功率型锂电池低电阻盖帽,其特征在于:包括密封外圈、上盖、防爆膜片和孔板,所述防爆膜片上边四周朝内折弯热熔焊接于上盖四边的环形区域,所述密封外圈上边四周朝内折弯压紧防爆膜片折弯区域。采用防爆膜朝上翻转折弯焊接上盖上面,防爆膜与上盖间无需垫片组装、焊接,加以密封外圈朝内折弯压紧防爆膜和上盖,其结构简单、紧凑,生产、组装便捷、成本低,焊接部件间的高精度组装焊接,能有效确保盖帽的低电阻性能一致性和稳定性。
本实用新型涉及一种功率型锂离子电池盖帽,包括上盖帽、防爆膜、孔板和密封圈,上盖帽上设有多个气孔,上盖帽经防爆膜墙体折弯包裹在防爆膜腔体内,防爆膜嵌装于密封圈内,密封圈的底面嵌上孔板,孔板与防爆膜激光点焊,所述上盖帽帽沿下表面均匀设有两只由上向下凸起的焊点,两只以上凸起的焊点与防爆膜腔体内底面电阻焊接。采用上盖帽帽沿下凸焊点与防爆膜内腔底面电阻焊接,实现防爆膜和上盖帽整体内阻的降低,其连接结构简单,连接稳定,不易变形、错位,整体内阻低,电池性能高,防爆性能稳定,安全性能高,使用寿命长。
本实用新型公开了一种锂二次电池用粘合剂混合物存放装置,包括存放罐,存放罐两端连接有密封盖,存放罐上中间固定连接有加固环,存放罐下端固定连接有端托架,端托架上固定连接有调节架,调节架中间连接有偏转轴,偏转轴固定连接在固定件,固定件上固定连接有承重架,承重架下端固定连接有底架,底架固定连接在稳定底座上,承重架上固定连接有出料装置,出料装置上固定连接有出料顶块。本实用新型使得存放装置能够在使用和不使用两种模式下进行变换,使得结构具有实用性,将出料结构与存放结构独立的作用,可轻松实现对出料结构的清理,在管道阻塞时,省去拆卸的过程,结构稳定。
本实用新型公开了一种锂电池生产用隧道炉,包括横杆和固定垫片,所述支架的顶端设置有摄像头,所述加热箱的内部设置有伺服电机,且加热箱的顶端设置有热管余热回收器,所述加热箱的内部靠近伺服电机一端位置处套接有扇叶,且加热箱的顶端靠近热管余热回收器内部位置处嵌入设置有热管。本实用新型设置热管余热回收器,能对隧道炉内部的热量进行回收利用,减少了热量的浪费和流失,设置摄像头,能便于使用者对隧道炉周围工作环境进行实时监控,在紧急情况发生时,使用者可通过摄像头进行及时获知,便于使用者进行处理和决断,设置伺服电机和扇叶,能便于使用者将加热箱内产生的热量均匀输送至隧道炉内进行使用,提高了烘干效率。
本实用新型公开了一种锂电池自动冲模机边料自动分离装置,包含一倾斜设置的导向座,所述的导向座上设有一倾斜设置的分离板,所述的导向座包含一导向底板,所述的导向底板的两侧分别设有一限位横条,所述的导向底板的一侧边缘设有一对第一调节螺孔,所述的分离板的一侧边缘设有一对第二调节螺孔,一调节螺杆分别贯穿所述的第一调节螺孔和第二调节螺孔,所述的调节螺杆上设有一调节垫片,所述的调节垫片上设有一垫片圆孔。使用时,使用者将该自动分离装置安装在自动冲模机成品出口,冲模机切下的多余边料自动掉落至下方的分离板上,合格成品则自动掉落在下方的导向座上,然后各自掉入对应物料盒,避免人工分拣合格品与多余边料,分离效率高。
本实用新型涉及一种锂电池垫片上料装置,包括上料装置、料台和吸料装置;上料工站包括安装于底座的竖直的旋转气缸和托杆,旋转气缸顶部均布有多个料夹,多个料夹由连接板与旋转气缸的输出端固定连接;托杆为由步进电机驱动的丝杠螺杆或者滚珠丝杠,料夹底部设有托杆孔;料台的顶部设有锥形凸台,凸台与垫片的中心孔配合;托杆自料夹底部的托杆孔插入并托举料夹内的垫片;吸料装置包括第二水平气缸和第二竖直气缸,第二竖直气缸安装于第二水平气缸的伸出端,第二竖直气缸的伸出端设有两个并列的真空吸盘,两真空吸盘分别对应料夹和料台以及料台和圆形工位。
本发明公开了一种软包锂电池模组串联的新型焊接方法,将PCB板平置,将待串联焊接软包电池模组上的铝极耳、铜极耳自下而上穿过PCB板上相邻的卡槽,对于穿过PCB板、待焊接连接的每一组铝极耳、铜极耳,将铝极耳向这一组铝极耳、铜极耳所穿过相邻卡槽之间的PCB板上端面折倒、并贴合;在折倒的铝极耳上端面涂焊膏,将铜极耳向对应的、待焊接连接的铝极耳上端面折倒、并贴合,用一对电阻焊电极至上而下垂直压在折倒的铜极耳上进行电阻焊。本发明工艺简单可靠,功耗小,环境要求低,焊接效率高,焊接性能高,焊接设备成本和使用维护成本低。
本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法,包括以下组分:聚酰亚胺前驱体、致孔剂和溶剂,所述聚酰亚胺前驱体包括二胺和二酐,所述二胺与二酐的摩尔比为1:1,所述二胺与溶剂的质量比为(1:9)~(2:3),致孔剂和二酐的摩尔比为(1:1)~(3:1)。本发明通过致孔剂为聚酰亚胺引入纳米微孔打下基础,在后续处理中除去致孔剂,获得具有纳米级微孔结构的电池隔膜,不仅保留了聚酰亚胺优良的热稳定性、化学稳定性和力学性能,还能够通过控制工艺参数、致孔剂的粒径和数量来控制微孔的结构和尺寸,改变隔膜的孔隙率和透气率,且在热收缩率、化学稳定性和力学性能方面,较常规产品更优,适合广泛推广与使用。
本发明提供了一种用于安装软包锂电池的结构单元与安装结构,所述结构单元,包括:骨架结构、盖板结构和支承板,所述骨架结构设置于所述支承板的部分外周,以在所述支承板的至少一侧表面形成电池槽单元,所述电池槽单元具有开口端,所述盖板结构连接所述骨架结构,且所述盖板结构设于一个所述开口端;所述盖板结构的朝向所述支承板的一侧设有电极槽单元;所述电池槽单元用于容置电池的电池本体的部分或全部,所述电极槽用于容置所述电池的电极的部分或全部。本发明可利用电池槽单元和电极槽单元为电池提供保护,避免其受外力影响,起到积极的保护作用。
本发明涉及一种锂离子电池油性负极材料及其制作方法,该油性负极材料浆料的配方为:MCMB占负极材料87%~92%,Super-P占负极材料的1%~6%,KS-15占负极材料的1%~5%,VGCF占负极材料的0.2%~2%,草酸占负极材料的0.1%~1.8%,PVDF占负极材料的2%-8%,NMP占MCMB的58%~83%,该油性负极材料大幅度的降低了电池的内阻,提高了电池高倍率放电时的容量及其循环性能能。
本实用新型属于挤压成型装置技术领域,尤其是一种工业生产过程中的金属锂粒子挤压成型装置,针对现有的挤压成型装置不便于对挤出头进行更换问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的一侧固定安装有安装座,安装座的顶部开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑动座,滑动座的顶部开设有插槽,插槽内卡装有插板,插板的顶部固定安装有挤出头,所述挤出头的一侧接触有挤压管,挤压管上设有限制机构,所述限制机构包括固定安装于挤压管外侧的限制块,限制块的内侧与挤压头的外侧接触,所述滑槽的底部内壁上固定安装有电动推杆,电动推杆的输出轴与滑动座的底部固定连接,本实用新型便于对挤出头进行拆卸更换,结构简单,使用方便。
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