全部
▼
热搜：
1037
0
本发明公开了一种含氨废水的处理装置及处理方法。它包括：原水箱，水气混合泵，多级脱氨膜组件，水射真空泵，热泵，纯水箱，多级吸氨膜组件和离心泵。将含氨废水的pH值调整到10~12，借助水射真空泵的作用，在多级脱氨膜组件内逸出氨气，然后进入多级吸氨膜组件内与纯水进行混合，得到6mg/L～15mg/L氨水。本发明摒弃传统的硫酸等酸性吸收剂，不会产生大量的硫酸铵稀溶液，也就不会造成二次污染；借助水射真空泵的作用有效提取废水中的氨气，然后与纯水接触制取氨水。本发明简便易行，变废为宝，彻底解决了含氨废水的处理问题，可直接应用于水处理等环保领域。
725
0
一种废水处理用臭氧催化氧化装置，主要包括臭氧发生器、反应箱体及废水管道，所述臭氧发生器通过管道与臭氧扩散装置连接，所述废水管道通过进水泵与所述臭氧扩散装置连接，所述反应箱体包括由上到下依次设置在壳体内的尾气处理装置、出水堰、催化填料区及布水系统，所述布水系统均匀设置在所述壳体底部；所述臭氧发生器内产生的臭氧在臭氧扩散装置内与废水充分混合后依次经过布水系统及催化填料区，并在催化填料区内催化剂的作用下进行氧化还原反应；所述尾气处理装置包括尾气管道及尾气破坏装置，氧化还原反应后的水通过出水堰排放，氧化还原反应后多余的臭氧经尾气破坏装置破坏成氧气后排入空气中。
983
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其为一种印染废水的循环利用装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部中心处设置有电机安装架，所述电机安装架的上侧安装有驱动电机，所述驱动电机的下侧设置有搅拌轴，所述反应罐的顶部并且位于电机安装架的左侧设置有反应剂添加口，所述反应罐左侧的上方设置有进水口，所述反应罐右侧的下方设置有第一水泵，所述第一水泵的上侧设置有连接管道，所述连接管道的右端设置有过滤罐，所述过滤罐内部的上方设置有第一过滤板，所述过滤罐的右侧连接有消毒检测罐，过设置的水质检测仪和控制面板能够清楚的看到印染废水过滤的情况，从而使染印的废水能够等到充分的处理过滤，进而使循环利用的水的质量更好。
720
0
本实用新型公开了一种高盐度废水处理浓缩装置，包括电渗析装置，反渗透装置，前置过滤装置，增压泵，保安滤器，高压泵和除盐水箱，所述前置过滤装置进水端与废水管一端固定连接，所述前置过滤装置出水端与增压泵一端固定连接，所述增压泵出水端与电渗析装置进水端固定连接，所述电渗析装置底部固定有浓水排放管道，所述电渗析装置出水端与保安滤器进水端固定连接，所述保安滤器出水端与高压泵进水端固定连接，所述高压泵上表面固定有变频器，所述高压泵出水端与反渗透装置进水端固定连接，所述反渗透装置出水端与除盐水箱进水端固定连接，本实用新型装置可以用于高盐度废水的浓缩脱盐处理，有效减少废水的排放量。
655
0
本实用新型提供了一种湿式催化氧化治理含硫酸有机废水的装置，用于处理同时含有硫酸和有机物的废水，该装置具有依次联通的废水储罐、加热塔、催化氧化塔、尾液罐。反应涉及的装置及管路内壁都是耐硫酸的材料制成，催化氧化塔内部的催化氧化反应腔中预置有不与硫酸进行化学反应的金属催化剂。本实用新型对有机物的氧化反应比较彻底，硫酸得到回收利用，节约原料消耗，废水的处理质量好处理效率高。
本发明公开了一种从醇酯十二工艺废水中得到3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯的方法，包括以下步骤：于10～30℃下，向废水中加入稀酸调至pH至1～2；然后进行水蒸气蒸馏，从而蒸除低沸点物质，得蒸余液Ⅰ；待蒸余液Ⅰ冷却至室温后加入作为萃取剂的乙酸乙酯进行萃取；萃取所得的油相减压蒸馏，回收乙酸乙酯；减压蒸馏所得的蒸余液Ⅱ冷却至室温从而析出固体，所述固体经重结晶，得3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。采用本发明的方法能够变废为宝，从醇酯十二工艺废水中获得高纯度的3‑羟基‑2,2,4‑三甲基戊酸‑2‑甲基丙酯。
1018
0
本实用新型提供一种含重金属的硫酸铵废水的综合利用装置，包括废水储水槽、反应槽、汽提塔、冷凝器、过滤器、PH调节系统、蒸发器、结晶器、预热器、回转窑热解装置和尾气处理装置；本实用新型实现含重金属硫酸铵废水处理近零排放，使得废水中的氨、重金属、水、硫都得以循环使用，具有显著的经济效果和巨大的社会效益。
668
0
本实用新型公开了高温烟气加热废水多级高效蒸发器，包括蒸发器外筒和蒸发器内筒，蒸发器内筒固定安装于蒸发器外筒内，其特征在于：蒸发器外筒的顶部设有进口烟道，蒸发器外筒的底部设有蒸发器出管，蒸发器出管上设有出口烟道和固体物出口，蒸发器内筒包括锥形上筒部和倒锥形下筒部，锥形上筒部的顶部设有废水进管，锥形上筒部的下部连接倒锥形下筒部，倒锥形下筒部的筒壁上由上而下依次均布设置有烟气加热流通孔。通过废水雾化成液滴，雾化液滴与高温烟气充分接触，气液两相发生强烈热交换后蒸发，废水蒸发后所析出的金属盐、悬浮物等物质随烟气进入后面的除尘系统中被脱除，蒸发系统所产生的固体物通过卸灰阀排出。
881
0
本实用新型提供了一种磁性纳米微球材料处理对硝基苯酚废水的装置，包括反应桶、搅拌桨、磁性吸附装置、离心泵及导管，所述搅拌桨设于反应桶内，用将于磁性纳米微球催化剂分散在对硝基苯酚废水中，所述反应桶底部连接有导管，所述导管上固定磁性吸附装置，所述磁性吸附装置用于吸附对硝基苯酚废水中的磁性纳米微球催化剂；所述导管末端设有离心泵，所述离心泵用于反应桶内反应停止后抽入对硝基苯酚废水。本实用新型对硝基苯酚废水处理效率高，设备体积小，且整体装置便捷利于生产，同时由于催化剂所需的量很少，固定住的磁性纳米微球催化剂也不会堵塞导管。
926
0
本实用新型公开了CNC废水零排放系统，包括废水池、超滤装置和浓水箱，所述废水池右侧设有自清洗MF过滤器，所述自清洗MF过滤器右侧设有袋式过滤器，所述袋式过滤器右侧设有超滤装置，所述超滤装置右侧设有超滤产水箱，所述超滤装置通过管道与超滤产水箱相连通，所述超滤产水箱右侧设有第一软化器，所述第一软化器右侧设有再生盐箱，所述再生盐箱右侧设有第二软化器，所述第二软化器右侧设有精密过滤器，该CNC废水零排放系统，污水送至自清洗MF过滤器和袋式过滤器，管路上添加絮凝剂添加装置，使自清洗MF过滤器有效的去除污水中悬浮物、大颗粒杂质等，且自清洗MF过滤器有自动冲洗的功能，将过滤掉的大颗粒物质冲洗至废水池。
921
0
本发明提供了一种金属表面处理废水处理装置，该金属表面处理废水处理装置包括废水处理罐，以及自下而上依次设置在所述废水处理罐内的膜组件、漏水隔板、转筒机构和搅拌机构。本发明的有益效果是：本申请能更有效的清除废水中的金属，同时能避免污泥附着在膜组件的表面，有助于膜组件正常过滤废水，并避免对膜组件造成损坏。
732
0
高浓度镁盐废水的处理方法及其设备，属于镁盐废水处理技术领域。所述的工艺为：将镁盐废水投入反应器中，通入氨和二氧化碳，采用氨碳法处理，得到氢氧化镁、碱式碳酸镁及铵肥。本发明通过氨气和二氧化碳将镁盐废水中的离子转化为氢氧化镁、碱式碳酸镁、氯化铵和硫酸铵副产品，氢氧化镁和碱式碳酸镁均为沉淀，易分离，副产品氯化铵和硫酸铵不含结晶水，蒸发能耗低，易分离，处理成本低，排放零污染，经济效益好，所用的原料易得，设备结构简单，可实现废水处理装置的连续化、大型化，彻底解决了困扰各生产企业的格氏反应高浓度镁盐废水处理问题。
本发明公开了一种火力发电厂脱硫废水处理及改善湿除渣系统管道结垢方法，将脱硫废水简单处理后，回用至湿除渣系统，作为湿除渣系统的补水，在节约用水的同时降低了企业环保风险，同时改善湿除渣系统管道结垢现象。从废水提升泵的出口引一路旁路管道，脱硫废水调整pH值在4‑5后，回用至湿除渣系统。对于脱硫废水量较大的机组，湿除渣系统无法消纳的部分按照原工艺处理；对于脱硫废水量小，湿除渣系统可完全消纳的机组，火电厂可无需再配套建设零排放系统，即满足目前环保要求。本发明系统简单，操作便捷，运行及维护成本低。
1009
0
本实用新型公开了基于生化处理系统的高氨氮废水生物处理装置，涉及到废水处理装置领域，包括处理箱，处理箱的顶部开设有进液口，且进液口内固定连接有进液斗，处理箱的右侧开设有出液口；处理箱内固定连接有两个对称分布的支撑杆，两个支撑杆的上表面均设置有处理盒，处理箱的右侧开设有与处理盒相对应的开口，且开口处设置有封口板，封口板的前后两侧均固定连接有两个对称分布的安装板，多个安装板和处理箱的侧壁均开设有相对应的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓。本实用新型能够有效的对粘结的厌氧颗粒污泥和好氧颗粒污泥进行处理，提高了氨氮废水的处理效率，同时能够对氨氮废水中的杂质进行初步过滤。
795
0
本实用新型提供一种稀土冶炼废水的资源回收系统，包括经管道顺次连接的均质调节池、MAP单元、石膏回收单元、离子交换设备和硫酸钠回收单元；所述均质调节池用于对稀土冶炼废水均质化处理，所述MAP单元用于去除经均质调节池均质化处理后的稀土冶炼废水中的氨和镁离子，所述石膏回收单元用于回收经MAP单元处理后的稀土冶炼废水中的钙离子，所述离子交换设备用于去除经石膏回收单元处理后的稀土冶炼废水中的钙离子、镁离子，所述硫酸钠回收单元用于回收经离子交换设备处理后的稀土冶炼废水中的硫酸钠。本实用新型所提供的稀土冶炼废水的资源回收系统占地面积小、自动化水平高、人工运行成本低、资源利用率高、环境友好，具有推广价值。
812
0
本实用新型公开了一种利用碱性皂化废水脱除燃煤电厂烟气中SO3的装置，包括皂化废水预处理系统和碱性吸收剂喷射系统，碱性吸收剂喷射位置设置在省煤器和SCR反应器之间的烟道内、SCR反应器和空预器之间的烟道内、空预器和电除尘器之间的烟道内、以及电除尘器和脱硫塔之间的烟道内。皂化废水经过絮凝沉淀池、石英砂微滤池和气浮池预处理后，储存在碱性吸收剂储罐中，再经计量泵、空压机和雾化喷嘴喷射于烟道中，与烟道气中SO3充分混合反应，以脱除烟道气中的SO3。本实用新型结构科学合理，能让碱性皂化废水与烟气中的SO3充分反应，对烟气中的SO3脱除效果好，变废为宝，大大降低了燃煤锅炉的烟气SO3脱除成本，适合推广使用。
931
0
本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种具有分离沉淀物功能的废水处理器，包括外壳和第一连接轮，所述外壳的顶部安装有电机，且外壳的内部固定有第一转杆，所述第一连接轮安装于第一转杆的表面，且第一连接轮的表面连接有传动带，所述传动带的内部设置有第二连接轮，且第二连接轮的表面安装有第二转杆，并且第二转杆的表面固定有搅拌叶，所述外壳的内部设置有搅拌箱，且搅拌箱的底部开设有排水口，所述外壳的内部设置有过滤箱，且过滤箱的边侧安装有水管，所述过滤箱的底部设置有滑杆。该具有分离沉淀物功能的废水处理器，在使用的过程中，该装置进行分离沉淀物的难度较小，并且便于对废水进行循环利用，降低了装置的使用难度。
691
0
本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种印染废水末端二次脱色系统，包括废水脱色系统、臭氧发生系统和尾气处理系统；废水脱色系统包括依次连接的集水池、污水提升泵、臭氧反应池、BAF水池、沉淀池、中间水池和中间水提升泵；臭氧发生系统包括依次连接的空压机、储气罐、空气过滤器、冷干机、三联过滤器、吸干机和臭氧发生器；尾气处理系统包括气液分离罐、尾气破坏管、风机和控制柜。本实用新型通过臭氧氧化工艺、BAF对经过预处理的印染污水进行两道工序的脱色处理，对CODCr、色度等都有较高的去除率，同时操作简便，运行费用低，具有回收率大，且无污泥的特点。出水可满足回用水要求较高的车间用水。
897
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种钠钙中和沉淀预处理不锈钢酸洗废水的设备，包括一级反应系统；所述一级反应系统包括依次相连的一级pH调节池I、一级pH调节池II、一级混凝池和一级沉淀池；所述一级pH调节池I与石灰投加装置相连；所述一级pH调节池II与液碱投加装置I；所述一级混凝池与一级絮凝剂投加装置相连。本实用新型的设备采用钠钙中和沉淀的方式对不锈钢酸洗废水进行预处理，能够充分去除废水中的氟和重金属，同时还能够减少污泥量。
635
0
本实用新型公开了一种工厂废水污水处理装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有入料斗，所述外壳的一侧安装有防阻塞装置，所述外壳的内部连接有横杆，所述横杆的外部套设有滑动套筒，所述滑动套筒的底部连接有横向内螺纹杆，所述横向内螺纹杆的底部连接有除污装置，所述横向内螺纹杆的内部横向贯穿有外螺纹杆，所述外螺纹杆的一端连接有第一电机，所述外壳的外侧连接有排污门，所述排污门的外侧连接有回力弹簧，本实用新型涉及工厂废水污水处理装置领域。该一种工厂废水污水处理装置，能够轻松的将沉淀的杂质进行排出，入料口阻塞不需人工解决，提高了工作的效率，做到分层过滤，提高了工厂污水废水处理的效率。
本发明涉及环境废水处理技术领域，特别涉及一种电镀有机废水的催化氧化组合多元生化系统及其深度处理方法。一种电镀有机废水深度处理系统，该系统由前处理反应池、初沉池、生化处理池、二沉池和终沉池依次连接而成，废水由废水提升泵打入前处理反应池内，由终沉池流出；前处理反应池为一个池体，池体依次分隔成第一pH调整池、催化氧化电解池、第二pH调整池、快混池和第一慢混池，其中第一pH调整池的池壁高于其余各池，催化氧化电解池内填装有催化氧化填料，第一慢混池与初沉池相邻，第一慢混池的出水自流至初沉池；生化处理池由依次相连的缺氧池、好氧池和曝气生物流化床（ABFT）池组成,二沉池与ABFT池相邻。
941
0
本发明公开了一种一体化废水生物同步脱氮除钙装置及其方法。它包括布水区、化学除钙区、生物脱氮区和分离区；布水区底部覆有微孔曝气系统，侧壁设有进水管跟回流管；化学除钙区内部填满石英砂颗粒，石英砂颗粒层上面覆盖反硝化颗粒污泥；化学除钙区顶部设置进砂管，底部设有排砂管；生物脱氮区顶部设有进泥管，底部设有排泥管；分离区侧壁从下到上依次设有溢流槽和出水管，出水管一路通过回流管回流进装置，另一路出水排出。分离区中央设有三相分离器，上部设有集气连接管和排气管。本发明中将废水生物脱氮和化学沉淀法除钙工艺耦合，以异养反硝化反应为基础，结合化学沉淀法工艺，可构建一体化废水生物脱氮除钙装置，在同一反应器内实现同步脱氮除钙。
992
0
本申请旨在于提供一种放射性同位素碳‑14标记合成与示踪研究过程中产生含碳‑14废水的处理方法。该法能有效地解决了我国当前放化实验室内含碳‑14废水只能暂存累积，无法处理，导致含碳‑14废水无法依法进行固化、转运和最终处置的难题，本发明对含碳‑14废水处理实用高效，同时实现碳‑14回收，操作过程对自然环境安全、操作成本低，易于推广，为含碳‑14废水的最终依法处置提供了一种有效、低成本的预处理方法。
827
0
本实用新型提供了一种1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的生产废水处理装置，属于废水处理领域。它解决了现有1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的生产废水直接用好氧菌或厌氧菌进行废水后处理时，因为COD过高导致细菌死亡等问题，一种1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的生产废水处理装置，包括依次连接的填充有铁碳微电解材料的铁碳微电解装置、一催器、一级沉淀池、二催器、二级沉淀池、三催器、三级沉淀池、外排泵，铁碳微电解装置用于电解废水，废水在一催器、二催器和三催器内发生催化氧化反应，一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池均用于废水中污泥的沉淀，外排泵用于排出处理后的废水。本实用新型具有降低COD值的优点。
1056
0
本发明公开了一种失效自脱附式纺织废水处理装置，属于废水处理技术领域，本发明可以通过在过滤层下方吸附多个疏通球的方式，疏通球在接触到过滤的废水后，会触发气体生成动作，并利用气体推动疏通链对过滤层进行初步疏通，在疏通链疏通结束后气体进入到废水中然后形成气泡，利用气泡炸裂时的瞬时冲击力对堵塞的过滤层进行有效疏通，且上述动作为持续性的，因此在较长的时间段内过滤层处的水流始终呈波动状的，可以有效改善过滤层处的堵塞情况，同时在疏通球失效后会失去过滤层对其的吸附作用，从而实现自脱附等待回收，并由新的疏通球进行替代补位，始终可以保持高效率的废水处理。
988
0
本发明提供一种钛白粉水洗废水资源化利用处理工艺，包括：收集产水的废水，经换热后再经过预处理以满足进入纳滤膜的水质要求；预处理后的产水进入一工段纳滤单元进行浓缩处理，一工段纳滤单元的浓水进入纳滤吸附填料单元进行吸附，一工段纳滤单元的产水作为一级反渗透单元的进水；纳滤吸附填料单元的出水进入二工段纳滤单元进行浓缩，二工段纳滤单元的产水返回至一工段纳滤单元作为进水，二工段纳滤单元的浓水进入树脂吸附单元以吸附硫酸，树脂吸附单元的出水经换热后进入反应釜，经反应后的废水进行蒸发，然后依次进行结晶、干燥后得到聚铁产品。本发明所提供的工艺可以有效处理钛白粉水洗废水，实现废水零排资源化利用，废变宝。
780
0
本发明提供了一种己内酰胺生产废水处理工艺，包括以下步骤：将己内酰胺废水与氧化剂一同导入至填装有催化剂的氧化处理单元中，调节氧化处理单元的温度和压强，使己内酰胺废水与氧化剂在亚临界水条件下反应，得到氧化处理液；将所述氧化处理液导入至设有浓缩处理单元中，采用反渗透法得到浓缩液以及透过液；将所述的浓缩液导入至蒸发处理单元中，通过蒸发结晶得到硫酸铵晶体、残余液和冷凝液，回收硫酸铵晶体；将所述的透过液、残余液和冷凝液导入至生化处理单元中进行生化处理。本发明通过亚临界水氧化法处理废水，使废水的可生化性提高，便于后续的无机盐回收以及生化处理；亚临界水氧化过程中无需使用强氧化剂以及酸，成本较低，设备损耗小。
865
0
本发明公开了一种废水中硫化物处理设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有储水腔，所述储水腔内设有传感器，所述储水腔上端连接有进水管道，所述设备外壳内设有定量机构和搅拌机构，所述设备外壳下端部分设有分离机构，所述定量机构包括设在所述储水腔下方的设有第一水腔，所述储水腔下端连接有有第一流水腔，该装置结构简单，操作简便，该装置在使用时，通过对废水中硫化物浓度进行检测，从而控制废水流入第一水腔的量，然后每次通入一定量的硫酸亚铁溶液，从而使得硫化物能够被彻底反应，且硫酸亚铁也恰好能反应完，不会造成二次污染，并且将生产的沉淀物质进行过滤分离，使得废水处理更加的完善。
794
0
本发明公开了一种电子束辐照联合优化的物化工艺处理印染废水的方法，该方法是先在传统物化工艺的基础上进行改进，在氧化步骤前加入硫酸铝、硫酸铁、二氧化硅体系对印染废水进行处理，再在物化工艺处理后结合电子束辐照，该工艺方法简单，可大幅度的降低试剂用量，节约成本，此外还可有效的改善印染废水的各项指标，色度较之传统工艺可以下降60％‑80％，COD可下降40％‑60％。电子束辐照与优化的物化处理相结合，该方法具有一定的广谱性，可使印染废水中复杂的染料有机物质降解或改性，以达到国家废水纳管排放和回用水指标要求。
721
0
本实用新型公开了一种分散式养猪废水的处理系统，包括猪粪废水预处理系统、固体猪粪综合利用系统、猪粪尿无害化处理系统，猪粪废水预处理系统包括离心甩干机，固体猪粪综合利用系统包括发酵池，即沼气池，猪粪尿无害化处理系统包括液体分离装置、液体净化装置，猪粪废水预处理系统分别与固体猪粪综合利用系统、猪粪尿无害化处理系统连通，液体分离装置包括有机膜，发酵池包括垫料层，液体净化装置包括脱氨氮装置、去磷处理装置、人工湿地过滤层；本实用新型是一种低投资、低能耗、低操作管理要求，具有稳定高效污染物去除能力的养猪废水处理系统。
中冶有色为您提供最新的浙江杭州有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
