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一种用于锂离子电池回收的水资源综合利用装置，包括煅烧炉、加热盘管、连接管、水泵、液氨储存池；煅烧炉包括耐火砖砌成的外墙和涂在外墙内侧的耐火泥浆；加热盘管盘旋的镶嵌在耐火泥浆内；加热盘管的出水端通过连接管与水泵连接；液氨储存池包括槽体和盖体；盖体连接在槽体上；热水进水口和水泵之间通过连接管连接；槽体的底部设置有出水口，出水口和加热盘管的进水端通过连接管连接。本实用新型的用于锂离子电池回收的水资源综合利用装置能够对水资源进行循环利用，同时对液氨进行加热的热水，冷却后行号作为煅烧炉的冷却水，加热后的冷却水又循环到液氨储存池内，对液氨进行加热，这样就能够节约能源。
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本实用新型涉及机械技术,特别是一种高导磷酸铁锂造粒装置。由洗气罐1,缓冲罐2,高压氮气源3,储料件4,滚轴丝杠6,喷枪10,加热滚筒11组成。采用高压氮气作为送料动力,采用高压氮气配合滚轴丝杠,将磷酸铁锂以脉冲的形式通过喷枪10送入加热滚筒11成形造粒。本实用新型结构简单,操作方便,便于清理和维修,与现有技术相比,减少了雷同部件的设置,既满足生产工艺要求,提高设备利用率,回收率高,又节省了设备投入,减少了占地面积。
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本发明公开的属于液态电池技术领域，具体为新能源汽车锂离子液态共享电池结构，包括液态电池反应箱、多孔锂离子聚合体溶液箱和氢氧化锂离子溶液箱，所述液态电池反应箱内腔中部安装有介质隔膜，所述介质隔膜将液态电池反应箱内腔分隔为正电荷反应腔和负电荷反应腔，所述正电荷反应腔连通有多孔锂离子聚合体溶液箱，所述负电荷反应腔连通有氢氧化锂离子溶液箱，所述正电荷反应腔与多孔锂离子聚合体溶液箱之间、负电荷反应腔与氢氧化锂离子溶液箱之间均安装有循环泵，通过本发明的新能源汽车锂离子液态共享电池结构，无需通过充电桩对新能源电动汽车进行充电，只需要添加溶液即可达到充电的作用，无需花费较长的时间进行充电。
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本发明公开了一种高容量、高压实密度低成本锰酸锂的生产方法，使用低成本的二氧化锰为原料，采用斜式混合机混合，通过分散介质氧化铝球将二氧化锰颗粒磨细，增加锰酸锂细粉单晶颗粒，提高了锰酸锂产品克容量；并通过球磨时间，氧化铝球大小和数量控制混合后的物料粒度D10、D50、D90呈正态分布，将球磨混合后的锰酸锂颗粒棱角变成圆滑，产品流动性更好，粒度分布变宽，提高了锰酸锂产品压实密度。本发明生产出的锰酸锂正极材料质量稳定，产品使用18650锂电池测试1C克容量大于111mAh/g，最高克容量可以达到115mAh/g，压实密度大于3.0g/cm2，最高压实密度可以达到3.3g/cm2；并且生产成本比同等质量的锰酸锂低10%以上。
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一种高碳低倍率性能的磷酸铁锂脱碳再造方法，包括以下步骤：将未注电解液的磷酸铁锂废极片在保护气氛下热解，热解完全的废极片振动筛分，得到磷酸铁锂废粉；将磷酸铁锂废粉和一定量的氧化锌粉末混合，并进行气流破碎，对破碎物料进行筛分，得到高碳低性能的混合磷酸铁锂废粉；将混合磷酸铁锂废粉在混合气体中进行烧结，烧结制度分为磷酸铁锂脱F温度680‑720℃，脱碳温度820‑880℃，纯化温度为740‑780℃，然后冷却到100℃以下出炉。本发明工艺简单、流程短，制备的磷酸铁锂正极材料具有一致性好、电化学性能高等特点。
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本实用新型公开了一种可二次补液锂离子电池盖板，涉及锂离子电池技术领域，包括盖板本体，且盖板本体的顶部开设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内安装有翻边孔，且翻边孔内安装有带有圆锥空腔的钢珠本体；还包括：突刺装置，所述突刺装置安装在圆锥空腔内，所述突刺装置包括安装在圆锥空腔顶部内壁处的转动即锁机构，且转动即锁机构上安装有上端呈圆柱状、下端呈尖刺状的刺针；本实用新型突刺装置通过转动的方式对圆锥空腔内底部的密封胶进行刺破，以便于注射器对锂离子电池的补液，相对于传统的使用小钢锥将圆锥空腔内填充满的密封胶进行破除后，再补液，更加方便快速。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料造粒机，包括搅拌箱体、筛分机构和防堵塞机构，所述搅拌箱体的顶端左右两侧均设置有进料口，所述防堵塞机构的下方连接有送料箱体，所述送料箱体的内部设置有螺旋送料杆，所述送料箱体的右端下方安装有送料口，所述造粒箱体的内部设置有造粒轴，所述筛分机构的前端设置有密封盖。该锂离子电池正极材料造粒机，与现有的普通锂离子电池正极材料造粒机相比，可以对挤压成型后的颗粒材料进行振动筛分，将其表面粘连的原料与其进行分离，便于颗粒材料进行后期的使用，同时也有利于对筛分后的原料残渣进行收集，便于对其进行集中收集及循环使用，从而节省了原料资源，避免了原料的浪费。
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本实用新型公开了一种方壳锂电池变距搬运装置，采用变距结构组件、升降缓冲结构组件、夹爪结构组件相配合，当方壳电池到料后，变距机构运动，将四个夹爪变距到刚好可以夹取电芯状态，使得夹爪抓取到方壳电池，然后夹爪在气缸的作用下上升，上升到位时，四个夹爪再次变距，变距到使得方壳电池刚好可以放进拘束托盘中，解决了方壳锂电池的变距上料或搬运问题，可以变距搬运方壳锂电池。
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锂离子电池材料微波辅助动态连续煅烧设备，该设备包括回转窑体、传动装置和动力装置，动力装置通过传动装置与回转窑体相连，回转窑体包括回转窑筒体，在回转窑体外壳上连续布置有独立的微波发射器，微波发射器上连接有波导管，波导管连接回转窑筒体；回转窑体不同温区的温度通过调节微波发射器的微波功率进行控制；回转窑体的窑头设有排料装置，窑尾设有加料器；回转窑体的窑头设有送风枪，送风枪与回转窑筒体连通，窑尾设有排气烟道；回转窑体内部的烧结气氛通过窑头的送风枪进行控制。本实用新型热利用率高，尤其有利于纳米材料的制备，可实现连续进料连续出料，大幅度提高锂离子电池材料制备的效率，且产生温室气体少，对环境影响小。
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本实用新型公开了一种可无损拆卸的锂离子电池结构，包括外壳和电池构件，所述外壳内壁的一端设有弹簧A，所述弹簧A的一端共同设有底板，所述外壳内壁的另一端均匀设有四组定位槽，所述外壳内壁靠近定位槽一端的两端皆设有安装槽，所述安装槽的内部设有安装轴，所述安装轴的外侧设有扭簧，所述扭簧的外侧设有延伸至外壳外部的套管，所述套管外侧的一端设有卡块；本实用新型通过底板、弹簧A、定位槽、定位块、卡块、卡槽、套管、扭簧和安装轴之间的互相配合，使得电池构件能够进行快速的拆装，并且在拆除时能够提供弹出的辅助力，从而方便使用人员取出锂电池，从而保证了电池结构稳定性，避免电池损坏的情况发生。
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本实用新型提供了一种锂电池加工用的真空注液装置，包括箱体，所述箱体内侧由上至下依次设有注射组件和托盘，所述注射组件包括有移动板，所述托盘内侧等分设有多个定位槽，所述移动板底端靠近每个定位槽的中间位置均安装有注射头，且所述注射头的顶端延伸至移动板的上方，所述箱体内顶壁上安装有连接管，所述注射头顶端与连接管之间设有软管连接，所述定位槽内侧设有四个夹板，所述四个夹板呈矩阵排列，且每个所述夹板靠近定位槽内壁一侧四个顶角处均设有弹簧。本实用新型通过托盘内设有多个定位槽且定位槽内侧设有夹板和弹簧，可以实现多个且大小不同的锂电池同时被固定进行注射，从而使得该装置适应性强，有利于提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶端设有进料翻板，底端设有出料管，所述壳体的内部固定装设有两套加工装置，两套所述加工装置沿壳体的轴线排布，两套加工装置之间通过落料漏斗连通，每套所述加工装置均包括粉碎组件和过滤组件，粉碎组件装设于过滤组件的上方，原料经进料翻板、第一套加工装置、落料漏斗和第二套加工装置后最终被加工为合格物料从出料管排出。本实用新型的锂电池加工用粉碎装置具有简单实用、粉碎效率高、效果好、污染程度小和拆卸清理方便等优点。
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本实用新型涉及碳酸锂干燥技术领域，尤其为一种碳酸锂干燥器，包括除湿装置、干燥仓和搅拌电机，所述除湿装置左侧固定连接有第一进气管，所述第一进气管外侧固定连接有过滤器，所述除湿装置右侧固定连接有第二进气管，所述第二进气管外侧固定连接有第一电磁阀，所述第二进气管另一端固定连接有干燥仓，所述干燥仓上方表面左侧开设有进料口，所述干燥仓上方表面右侧固定连接有出料管，所述出料管下端固定连接有吸附口，所述出料管外侧固定连接有负压风机，所述干燥仓下方转动连接有检修门，本实用新型中，通过设置除湿装置可以对潮湿的空气进行除湿，并且将热空气通入到干燥仓内，有效提高干燥效率。
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本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池真空烘烤夹具，包括第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、第四活动杆、设于所述第一活动杆上的若干上导热块、设于所述第二活动杆上的若干下导热块、设于所述第三活动杆上的若干上导热板以及设于所述第四活动杆上的若干下导热板，所述上导热块和所述下导热块分别位于极耳的上下两侧，所述上导热板和所述下导热板分别位于所述电芯本体的上下两侧。相比于现有技术，本实用新型能快速地加热极片，提升电芯烘烤效率，降低能耗。
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本实用新型公开了一种石墨烯磷酸铁锂粉体材料的水热反应釜，用于水热反应，包括底座、加热层、外壳、温控系统；所述外壳为椭圆球形不锈钢外壳，所述椭圆球长轴所在的对称轴保持水平；所述外壳沿长轴所在的水平面分为上壳和下壳；所述底座上设有加热层，所述加热层包括导热表层和下层发热层，所述导热表层呈弧面与所述下壳表面相配合，所述下层发热层设有螺旋状的加热铜管，所述加热铜管连接有加热控制器；所述加热层最低点设有圆球件，所述外壳可以以所述圆球件为支点进行自转；所述上壳的顶部设有竖直的轴，所述温控系统包括处理器、温度传感器。本实用新型用于石墨烯磷酸铁锂粉体材料的水热反应，方便根据容器内的溶液环境控制温度。
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本实用新型涉及锂离子电池，公开了一种适用于大倍率放电的锂离子电池以及极片。电池包括电芯体，在电芯体电极上焊接有极耳，极耳包括：一金属带以及极耳胶，金属带包括位于两末端的第一段、第二段、以及位于第一段与第二段之间的中间段，极耳胶粘贴在中间段的两面，极耳胶的宽度宽于中间段的宽度，第一段、第二段的厚度薄于中间段的厚度，第一段位于电芯体的铝塑膜壳体内，与电芯体的电极焊接连接，中间段贯穿铝塑膜壳体，极耳胶与其两边的铝塑膜熔融密封结合在一起，使金属带与铝塑膜壳体相绝缘，第二段伸出在铝塑膜壳体外。采用该技术方案有利于降低电池的温度，提高其放电性能。
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本实用新型涉及一种安全的大功率锂离子电池，包括一主电池单元和若干副电池单元，所述电池单元包括外壳和电芯，所述电芯包括极片体单元，所述极片体单元包括中间夹有陶瓷隔膜的正极极片和负极极片，主电池单元从正极极片和负极极片的一端同向引出正极极耳和负极极耳，另一端分别引出正负极连接导电装置；所述副电池单元，从正极极片和负极极片的两端分别引出正负极连接导电装置；所述主电池单元与副电池单元以及相邻副电池单元之间通过正负导电装置连接。本实锂离子电池可以任意增加电池容量，不会爆炸燃烧，具有极高的安全性。
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本实用新型涉及乙醇回收,特别是一种生产高导磷酸铁锂过程中乙醇的回收装置。由冷凝器1,储液罐2,阀门3,液面连通器4,减压设备5组成。冷凝器1直接与磷酸铁锂的干燥设备相连,该回收装置和干燥设备共用一套减压设备5,回收装置为减压回收。本实用新型结构简单,操作方便,便于清理和维修,与现有技术相比,减少了雷同部件的设置,既满足生产工艺要求,提高设备利用率,回收率高,又节省了设备投入,减少了占地面积。
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本实用新型涉及一种锂离子扣式电池极片的压制装置，其包括机架、主动辊筒、从动辊筒、主动齿轮、从动齿轮以及手柄；其中，所述主动辊筒、从动辊筒、主动齿轮和从动齿轮位于机架的顶部；所述主动齿轮固定于主动辊筒一侧；所述从动齿轮固定于从动辊筒一侧；所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述主动辊筒和从动辊筒相互平行设置；所述手柄安装于主动辊筒上。本实用新型的锂离子扣式电池极片的压制装置具有制作成本低廉，装置简单、使用维护方便且压制质量好等诸多优点。
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本发明公开了一种废锂离子电池热解尾气处理方法。首先将废锂离子电池热解尾气进行高温除尘，分离和收集其中的极粉；再以热解尾气中的有机成分作为燃料，利用炭辅助燃烧和脱除尾气中的氮氧化物，通过调节风量控制燃烧温度；燃烧后的高温烟气通过空气冷却或者水冷却降温后，用钠碱溶液吸收其中的酸性组分，生成含氟化钠、磷酸钠、硫酸钠等的混合溶液；向混合溶液加入氧化钙，通过固液分离后得到氢氧化钠溶液，并将其回用于尾气中酸性组分的吸收；尾气最后通过炭吸附净化后，达标排放；吸附后的炭材料作为燃烧辅料，回用于热解尾气的燃烧。本发明可处理废锂离子电池热解尾气的多种污染物，流程简短、维护方便、适应性强、处理效率高、成本低。
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本发明涉及一种氟硅酸废水与废旧锂离子电池炭渣的联合处理方法，对待处理的废旧锂离子电池炭渣进行破碎、筛分，获得炭渣粉末；再在100‑500r/min条件下对获得的炭渣粉末进行机械活化，获得活化物料；然后将获得的活化物料与氟硅酸废水按1:4‑16的质量比混合，在100‑220℃条件下于反应釜中反应6‑12h后，冷却，固液分离，获得固相物和浸出液；最后在30‑90℃条件下对S3获得的固相物进行常压酸浸2‑6h后，固液分离，依次水洗、干燥，获得纯度不低于99.9wt%的石墨粉。本发明可使提取过有价金属的废旧电池炭渣转化为高纯的石墨粉，通过循环氟硅酸废水富集炭渣中的杂质硅并且活化石墨中的杂质，适于氟硅酸的无害化处理与废旧锂离子电池负极材料的工业化清洁处置和高值化利用。
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本发明公开了一种黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料的制备方法：（1）将黑磷置于细胞粉碎机中进行超声剥离；（2）在步骤（1）后的混合液中加入碳材料转入反应釜中进行溶剂热反应，反应完成后将反应产物烘干、过筛，得到碳包覆黑磷粉末；（3）将步骤（2）获得的碳包覆黑磷粉末与人造石墨在有机溶剂中混合搅拌，同时超声分散，烘干，除铁，筛分，得到黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料。本发明制备的黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料，解决了材料循环寿命差的弊端、减少不可逆容量、增大充放电效率。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体公开了一种原生包覆的纳米硅负极材料，包括纳米硅内核，以及在其表面原位生成的包覆层，所述的包覆层包括SiOx和硅醇。此外，还提供了一种和其适配的Na+、K+、Li+三元电解液。本发明中，所述的纳米硅负极适配含Na+、K+、Li+电解液，通过纳米化和表层SiOx保护层能抑制内部硅的碎裂；通过充放电初期在负极表面沉积形成的NaK液态合金可提高硅负极的导电率、抑制锂枝晶的形成和生长，形成锂离子快速传输通道，可有效提高硅负极材料的首圈库伦效率和循环稳定性。本发明具有成本低廉，工艺简单，易于工业化生产等优点。
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本发明涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域，具体说是一种磷酸亚铁锂正极片综合回收利用设备，包括分离机构、升降机构、过滤机构、取料机构、输液机构和壳体，其特征在于：分离机构固定安装在升降机构的顶部，升降机构滑动连接到壳体的内壁上，取料机构固定安装在分离机构的侧壁上，过滤机构固定安装在分离机构的底部，过滤机构滑动连接到壳体的内壁上，输液机构固定安装在壳体的底部；本发明能够能加速NMP与粘结剂溶解速率，避免未溶解的粘结剂附着在集电极上，使得设备工作效率提高，同时此设备产生的离心力能抵消部分磷酸亚铁锂在集电极上的附着力，这样减少了NMP与粘结剂溶解量，减少了NMP的用量，降低了回收成本。
本发明公开了一种锂离子电池用生物质炭纤维负极材料及其制备方法和应用，该锂离子电池用生物质炭纤维负极材料的微观形貌呈纤维状，生物质炭纤维的直径为1μm～5μm。制备方法包括(1)将生物质原材料浸入碱溶液中在120℃～180℃下进行水热预处理，得到悬浮液；(2)将所得悬浮液过滤得到前驱体，前驱体超声分散后过滤干燥，再在惰性气体保护下升温至700℃～1100℃进行热解炭化即得负极材料。本发明的负极材料较好地保留了纤维状形貌，首次库伦效率高，比容量大，制备方法原料来源丰富，环保可再生，且工艺过程简单，可广泛应用于锂离子电池制备领域。
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本发明提供一种废旧锂电池回收处理工艺中烟气净化装置，包括依次连接的用于除尘的布袋除尘器、用于过滤粉尘颗粒物质的第一淋洗塔、用于净化无机类污染因子的第二淋洗塔、用于裂解VOCS的UV光解装置、风机和反应桶，所述反应桶的桶壁上设有烟囱、进料管和出料管。本发明提供的废旧锂电池回收处理工艺中烟气净化装置针对废旧锂电池回收处理工艺中产生的VOCS、氟化物、颗粒粉尘等多污染因子、高浓度、低风量烟气的净化效果更好、更加安全节能且无二次污染。
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本发明公开了一种Al‑Cu‑Li系铝锂合金的板材制备方法，步骤为：将所述铝锂合金铸锭首先经95～121℃保温6～24h，升温至320～400℃并保温3～16h，再升温至420～450℃并保温4～12h，最后升温至480～510℃并保温8～24h的均匀化处理，随后锯切头尾并铣面加工成热轧坯料并预热至480～520℃后，轧制成厚度为0.8～25mm的板材，轧制过程中板材表面温度不低于330℃，轧制过程中道次下压率为10～30％；将轧制板材进行505～525℃保温2～6h的固溶及淬火处理后，进行1～5％变形量的预拉伸变形，最后经人工时效处理至T8状态。本发明能够有效消除铝锂合金板材表层粗晶层，控制板材制备过程中的性能损失，提升板材性能均匀性。
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本发明提供一种氟化隔膜超低温锂电池，所述锂电池包括外壳及设于外壳内的正极、负极、隔膜及电解液；所述隔膜设于正极与负极之间；电解液填充在外壳内；所述隔膜为氟化隔膜，具体是将多孔聚乙烯隔膜基体、多孔聚丙烯隔膜基体氟化后得到的多孔聚氟乙烯隔膜或多孔聚氟丙烯隔膜。本发明的锂电池通过采用氟化隔膜，并对对正极及负极的活性材料进行改进，可以实现‑40℃仍能具备很好的放电性能，能很好地应用在新能源汽车动力电池的制造和使用，对推动新能源汽车的发展具有重要意义。
锂离子电池复合负极材料三氧化二钒/石墨烯及制备方法，所述三氧化二钒/石墨烯由以下方法制成：（1）将钒源加入氧化溶剂中，加热并持续搅拌，直至溶解，得溶液A；（2）将氧化石墨烯加入溶液A中，然后超声至氧化石墨烯分散均匀，得液体B；（3）加热，进行水热反应，洗涤，离心，干燥，得前驱体；（4）在还原气氛下进行热处理，即成。本发明锂离子电池复合负极材料三氧化二钒/石墨烯中，三氧化二钒为粒径100～200nm的纳米颗粒锚定在石墨烯表层，三氧化二钒为纯相；用其组装的锂离子电池具有很高的比容量以及极好的循环稳定性，具有显著的经济价值；本发明方法操作简单，成本低，可控性强，重复性好，适宜于工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池材料粉碎和除铁设备，包括粉碎筛箱；所述粉碎筛箱内设有筛筒，筛筒右侧嵌套有投料管，投料管上端连通有投料斗；所述筛筒内中心轴线位置设有贯穿轴，贯穿轴位于投料管内的部分固定连接有螺旋叶片，贯穿轴位于筛筒内的部分套设有刀片辊。本发明通过设有集成有螺旋叶片和粉碎刀的筛筒，将进料、粉碎和筛选功能高度集成，提高锂电池原料的粉碎和筛选效率；通过设有转动除铁辊、刮板和接料盒，使得原料与除铁辊辊面充分接触，对铁屑进行高效去除；通过设有毛辊，避免锂电池原料粘黏在除铁辊表面，避免原料浪费。
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