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本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷涂覆隔膜的制备方法，属于锂离子电池隔膜制备技术领域，包括以下步骤：步骤1、将陶瓷粉末、润湿剂、增稠剂、分散剂、流平剂、粘接剂以及造孔剂搅拌均匀；步骤2、搅拌均匀的涂覆液均匀的涂覆在已经处理好的pp/pe/pp三层复合纳米微孔膜；涂覆的方式采用喷涂、刷涂、浸涂、挤压涂布和线涂的方式；步骤3、将涂覆涂膜液的隔膜放入烤箱烘烤，使其加热温度逐步升高，随着温度升高，涂膜液中的造孔剂受热产生气体冒出使涂覆的表面陶瓷层留下均匀的孔隙，提高隔膜的透气性；步骤4、再经过定型，收卷，分切得到最终锂离子电池陶瓷涂覆隔膜。本发明制备的陶瓷涂覆隔膜的透气度、热稳定性都得到了很大的改善。
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本发明提供了一种盐湖提锂用高导电性多孔电极的制备方法，包括通过采用无机纳米颗粒和极性亲水高分子有机物，对电极制备过程的粘结剂进行共混改性，以提高粘接剂的亲水性。在电极浆料制备过程中，通过添加无机盐造孔剂，使电极在烘干过程中形成大小不一的孔洞，提高溶液在电极板内部的传质效果。最后，将制备好的电极材料在导电聚合物单体溶液中进行表面化学改性，不仅可以提高电极整体的导电性，还使电极整体的亲水性得到了二次改性提高。采用本发明所制备的电极具有良好的渗透性、选择性、导电性和低温提锂性，且以该电极组建的提锂体系的电流密度有了显著提高。此外该电极制备方法具有简单易行、环境友好和成本低廉等特点，易于工业化生产。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种固态锂离子电池用电解质膜及其制备方法，包括聚烯烃膜层和涂层，所述涂层由聚醚砜‑聚氧化乙烯共聚物、锂盐、稀土掺杂MOF、溶剂制成，本发明所制备的电解质膜具有较高的离子电导率和良好的力学性能，且随着温度的升高，离子电导率也随之增大。
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多孔五氧化二钒/镍钴锰酸锂复合正极材料，所述复合正极材料主要由以下方法制成：（1）将模板有机物加入水和醇的混合溶液中，搅拌溶解；（2）加入镍源、钴源、锰源和尿素，搅拌溶解；（3）密封，水热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥；（4）与锂源研磨混合，在氧化气氛中，固相烧结，冷却；（5）和钒源加入水中，搅拌混合后，加热搅拌，干燥；（6）在氧化气氛中，固相烧结，冷却，即成。本发明多孔五氧化二钒/镍钴锰酸锂复合正极材料的倍率性能及循环性能优异，材料颗粒均匀、表面致密、内部多孔；所述复合正极材料的制备过程简单，成本低，适宜于工业化生产。
本发明公开了一种基于双向Buck‑Boost变换器的串联锂电池组的能量均衡方法，所述锂电池组由编号依次为1～N的N节锂电池依次串联组成，使用编号依次为1～N‑1的N‑1个均衡模块控制电池组的能量均衡：通过控制均衡模块内部两个开关管的控制信号占空比，使均衡模块上下两侧电池的电量之比等于上下两侧电池数量之比。本发明方法可以保证串联电池组各节电池电量最终收敛在均值附近，并可以避免各节电池之间电量的重复转移。
本发明属于锂硫电池技术领域，具体公开了一种氮化镍@氮掺杂多孔碳球材料，其为包含若干模板刻蚀孔的具有通孔结构的多孔碳球；所述的多孔碳球的碳骨架为氮掺杂的无序化碳；且所述的骨架中原位弥散分布有活性颗粒；所述的活性颗粒为表面原位石墨化碳包覆的氮化镍颗粒。本发明也提供了所述材料的制备方法和在锂硫电池中的应用。该碳材料粒度均匀，富含贯通的大孔结构能够高效地储存活性物质硫，并提供丰富的反应界面和锂离子传输通道，且局域石墨化能够提供高效的电子导电性，此外氮掺杂的多孔碳球能够提高碳基底的极性，协同高分散的氮化镍微粒，对多硫化物有着强烈的吸附转化能力。
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本发明公开了一种锂电池专用复合涂层隔膜，包括微孔膜、树脂层、陶瓷层和亚克力胶层，其特征在于，所述微孔膜的上面和下面均涂覆有树脂层，所述树脂层外侧涂覆有陶瓷层，陶瓷层外部涂覆有亚克力胶层，所述微孔膜上有第一微孔，所述树脂层上设置有第二微孔，所述陶瓷层上有第三微孔，所述亚克力胶层上有第四微孔；一种锂电池专用复合涂层隔膜制作方法，包括以下步骤：勃姆石氧化铝表面改性、微孔膜制备、制备聚合物复合膜、制备改性勃姆石氧化铝浆料、改性勃姆石氧化铝浆料的涂覆、亚克力胶粘结成型，得到一种锂电池专用复合涂层隔膜。本发明能很好解决高能量密度电芯的安全性问题。
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一种回收废旧钛酸锂电池的方法，包括以下步骤：a、放电；b、破碎筛分；c、加入水制成浆液；d、加入盐酸，使浆料的pH保持为0.5‑1.5，在加盐酸过程中若浆料pH值降低到0.5以下则暂时停止加盐酸，随着反应进行浆料的pH值上升到1.5以上后重新开始加盐酸，当浆料在20分钟内pH值上升幅度小于0.3时，停止加盐酸；e、将步骤d所得浆料过滤，得含钛和炭黑的滤渣；f、向含钛与炭黑的渣中加入焦炭，通入氯气，反应所剩的固体渣返回步骤g、向步骤e所得含有正极活性材料粉末的溶液中加入双氧水、氢氧化钠并过滤除去铁、铝和钛杂质，萃取除去钙镁杂质，向剩下的溶液加入碳酸钠，反应完全后蒸发浓缩。该方法可从废旧钛酸锂电池中分离出纯度较高的电池级钛酸锂。
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本发明公开了一种混合膨胀石墨作为锂离子电容器负极材料的应用，本发明中锂离子电容器包括正极片、负极片、隔膜和电解液，其中负极片所用的负极材料采用微晶石墨和鳞片石墨混合制备混合膨胀石墨材料，然后以此为原料制备锂离子电容器，中国的微晶石墨储量大，价格便宜，大多为低附加值利用，本发明为微晶石墨提供了一种高附加值利用途径。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料LiMnBO3的制备方法。包括如下步骤：将锂盐或氢氧化锂、硼酸、锰盐或MnO混合后研磨或球磨，或将LiBO2、锰盐或MnO混合后研磨或球磨，使之混合均匀成前驱体(I)；然后将前驱体(I)、盐酸盐熔盐混合后研磨使之混合均匀，干燥后得前驱体(II)；将得到的前驱体(II)在惰性气氛下于400～800℃烧结1～10小时，再随炉冷却；经过洗涤、干燥后可得LiMnBO3材料；还包括在制备过程中加入乙炔黑、科琴黑、蔗糖或葡萄糖等碳材料，实现产物的碳包覆。本发明降低了反应温度和缩短了反应时间，有效地控制了产物的形貌，提高了该材料的电化学循环性能。
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本发明公开了用于电动车锂电池组的数据采集和能量均衡控制装置及方法，包括数据采集模块、能量均衡模块、通道选择电路、通信模块及控制模块；能量均衡模块、通道选择电路、锂电池组、数据采集模块、通信模块及控制模块依次相连；利用通道选择电路自动从电池充电模块或蓄能单元中选择充电模式，通过数据采集模块对单体电池工作状态的实时采集，控制模块选通相应的单体电池通道，通过能量均衡模块对其进行能量均衡控制，有效的利用电动车的发电系统及蓄能单元为单体电池在电动车在运行中及时进行在线充电，发热小，均衡效果好，提高锂电池组的使用效率，有效延长电动车行驶路程。
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本实用新型涉及一种软包锂电池。软包锂电池包括电池壳体；芯包，设置于所述电池壳体内，所述芯包包括间隔设置的正极极耳和负极极耳，所述正极极耳与所述负极极耳均延伸至所述电池壳体外部；气袋，所述气袋可操作地释放被检气体，所述气袋设置于所述电池壳体内，且位于所述正极极耳与所述负极极耳之间。本实用新型提供的软包锂电池，通过挤破气袋，是气袋中的被检气体释放至电池壳体内部，再通过气体检测设备进行气密检测，可直接获得对软包锂电池封装效果的结果，检测精度高，不会出现漏判。
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本实用新型公开了一种散热功能的锂电池装置，包括装置主体，所述装置主体左侧设有手拉环，所述手拉环右侧设有充电端口，所述充电端口右侧设有输出端口，所述输出端口底部设有橡胶垫，所述橡胶垫底部设有防漏隔板，所述防漏隔板底部设有电阻器，所述电阻器底部设有电池组，所述电池组底部设有固定螺栓，所述固定螺栓左侧设有散热底板，所述散热底板左侧设有通风口，所述通风口左侧设有电芯定位件，所述电芯定位件底部设有密封元件，所述密封元件上表面设有连接导片，所述连接导片外表面设有防水保护壳。该种散热功能的锂电池装置结构简单，功能实用，能满足锂电池行业对锂电池安全保护装置的实用需求。
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基于单片机控制的智能锂电池充电器，由电源电路、单片机电路、基准电压电路、电压温度采样电路、指示灯电路和充电控制电路组成，其连接关系如附图所示。电源电路的开关振荡、稳压和保护，采用TNY264P和P621两片集成电路；单片机电路的主控芯片采用EM78P458；基准电压电路使用TL431三端基准源；电压温度采样电路的采样电压用电阻分压电路得到，采样温度利用热敏电阻的压降计算得到；指示灯电路用红色和绿色两个发光二极管指示充电器的工作状态；充电控制电路用两个三极管控制对锂电池的充电。其积极效果在于：结构简单，成本低，能有效克服目前市场上的锂电池充电器恒流恒压不精确，易造成锂电池和充电器损坏的缺点。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池生产用电解液加注装置，包括第一电机、第二电机、泵机、控制器和撑板，所述撑板下端左右侧固定连接有支板和若干电动伸缩杆，支板下侧设置有夹持机构，支板下端设置有移动支撑机构，所述电动伸缩杆下端固定连接托板，托板中心固定连接有注液筒，注液筒内部滑动连接有活塞，活塞上端固定连接推柱，推柱上侧设置有往复机构，所述撑板上端固定连接连柱，连柱上端固定连接搅拌箱，所述搅拌箱上端设置第一电机。本实用新型结构简单，能够实现对锂电池电解液的自动加注，同时可以保证电解液的活性，增加电解液的均匀性，使用快捷方便，移动运输也较为迅速，在锂电池生产技术领域有可利用价值。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其为一种碳酸锂离心装置，包括外壳、储料箱和保护箱，所述外壳的左右两侧下方均固定连接有侧盖板，所述外壳的底端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有储料箱，所述储料箱的内部中间位置固定连接有隔板，所述料筒的顶端固定连接有离心筒盖，所述外壳的上端固定连接有外盖，所述固定板的左右两侧固定连接有清理刷，本实用新型中，通过设置的三通管、旋转接头和料管，将需要离心的碳酸锂放置在左侧的储料箱内部，通过第一泵体将其抽入至料筒后启动电机使离心筒转动进行离心工作，通过设置连接杆和固定板，使清理刷上下伸缩防止内壁粘合，便于对脱水后的碳酸锂进行收纳清理。
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本实用新型公开了一种锂电池厚度整形装置，包括一端具有开口的壳体，所述壳体的侧壁设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体的侧壁，所述螺纹杆与壳体转动连接，所述螺纹杆的一端设有转轮，所述螺纹杆远离转轮的一端转动连接在壳体的内壁上，所述螺纹杆上套接有两个挤压板，所述挤压板与螺纹杆螺纹连接，所述壳体的侧壁设有圆腔，所述圆腔内设有活动杆，所述活动杆通过第一弹性装置固定连接在圆腔的内壁上，所述活动杆远离第一弹性装置的一端固定连接有置物板。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过挤压板对锂电池局部厚度大的位置起到挤压整形的作用，从而使锂电池两面保持平整，解决锂电池的局部厚度大的问题。
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本实用新型提供一种锂电池顶盖板的氦检全检机构，包括：支撑平台组件（1）；氦检位移组件（2），在气缸的推动下移动，将氦检下腔体组件（3）移动至氦检上腔体组件（4）的正下方；氦检下腔体组件（3），锂电池顶盖板（7）放置其上，锂电池顶盖板（7）与氦检下腔体组件（3）和氦检上腔体组件（4）之间分别密封并抽真空；氦检上腔体组件（4），包括：正极氦检接头（409）、防爆阀氦检接头（410）、负极氦检接头（411），分别对锂电池顶盖板（7）的正极、防爆阀和负极进行检漏；顶盖板定位组件（5）；挡板阀系统组件（6）。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜同步定量制作装置，属于锂电池隔膜加工设备技术领域，为了方便调节切割后的锂电池隔膜的尺寸，该锂电池隔膜同步定量制作装置,用于将切割条状锂电池隔膜成需要的尺寸，该锂电池隔膜同步定量制作装置包括作为基础支撑件的机架、设置在机架上的锂电池隔膜输送带和设置在机架上的定量切割模块，定量切割模块设置在锂电池隔膜输送带的上方。通过设置定量切割模块，可以根据需要设置切割后的锂电池隔膜的尺寸，直接通过调节单元调节就可以了，非常的方便可靠。
本发明提供了一种改善锂离子电池正极材料与固态电解质界面相容性的方法，包括如下步骤：S1：取正极颗粒置于振动流化干燥器中，以喷雾形式加入正极颗粒的5～20L/kg的锆醇盐，第一次振动干燥，对正极颗粒第一次包覆；S2：再以喷雾形式加入正极颗粒的5～30L/kg的锂醇盐、镧醇盐、锆醇盐混合溶液，第二次振动干燥，对正极颗粒第二次包覆，得到包覆物料；S3：将包覆物料置于氧气气流中煅烧，获得LLZO改性正极材料；S4：将LLZO改性正极材料与石榴石型固态电解质和金属锂负极组装成全固态锂离子电池。本发明所述方法制备的正极材料用于全固态电池，活性材料和固态电解质的界面兼容性好，循环性能稳定，安全性好。
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本发明提供了一种废旧锂电池热解过程防治二恶英的方法。在废旧锂电池热解过程时，通入惰性气体，使热解过程处于贫氧状态，再将热解产生废气喷入焚烧室，喷入天然气助燃，控制燃烧温度为850～1100℃，同时喷入富氧气体，与热解废气形成火焰涡流，在焚烧室内充分地混合，发生氧化反应，分解掉热解产生的二恶英。然后焚烧室排出烟气通过换热器，将温度降至600～700℃后，再将烟气通入急冷塔急冷，烟气被急冷至200℃以下，急冷时间小于1秒，遏止二恶英的再次产生。本发明利用制氮机生产氮气同时副产富氧气体，用富氧燃烧将废旧锂电池热解过程产生的二恶英分解，减少了天然气用量，成本相对较低，适合于废旧锂电池的大规模再生利用。
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本发明提供了一种铝锂合金及其热处理工艺，所述铝锂合金为高Cu/Li比合金，所述热处理工艺为双级均匀化热处理；所述双级均匀化热处理的第一级均匀化加热速率为8‑12℃/min，均匀化温度为465‑480℃，保温时间为14‑18h，第二级均匀化加热速率为3‑5℃/min，均匀化温度为490‑505℃，保温时间为20‑30h；经双级均匀化热处理后，所述铝锂合金中的残留相体积分数不超过0.7％，且残留相均为高熔点的Al‑Cu‑Fe‑Mn相，最大程度地消除了铝锂合金铸锭中的低熔点相，获得合金元素均匀分布的均火态组织，改善了后续加工性能。
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本申请涉及材料领域，具体而言，涉及一种低晶化度包覆料及其制备方法、负极材料及锂电池负极。一种低晶化度包覆料的制备方法，主要包括：混合Al2O3纳米粒子与沥青，热处理使沥青碳化。将Al2O3纳米粒子与沥青混合，热处理使沥青碳化形成微晶结构，Al2O3纳米粒子能够阻止微晶结构进一步融合扩大，得到晶化度较低的包覆料；该包覆料的晶化度比常规软碳软化度更低。采用该包覆料包覆石墨能够得到更多的嵌锂位点，有利于提高材料的能量密度。
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本发明公开了锂电池安装技术领域中的一种便于操作的车载锂电池安装装置，包括锂电池本体和用于固定于汽车上的固定基座，固定基座上端面设置有对称的卡条板，两个卡条板与固定基座上端面围成一个两端开口的卡槽，所述锂电池本体底端固定连接有与所述卡槽相配合的卡紧底座，固定基座的两侧均设置有两个卡紧机构，所述卡紧机构包括抵压杆件和用于固定抵压杆件的紧固机构，所述抵压杆件的一端与设置在固定基座上端面的铰接座相铰接，抵压杆件另一端铰接有边角卡板，所述边角卡板呈L型结构。本发明结构简单，便于操作和拆卸，安装稳定牢固且具有一定的缓冲减震作用，实用性较强。
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本发明属于电池技术领域，具体公开了一种具有纳微分级结构的磷酸锰锂/碳复合材料的制备方法，将包含锰源、锂源、磷源、六次甲基四胺、乙二醇的原料溶液预先在70℃～80℃下热处理，随后再在160℃～200℃下溶剂热得到。将制得具有纳微分级结构的磷酸锰锂材料与高分子碳源混合、烘干并在保护气氛中于500℃～650℃煅烧得到。本发明所制备材料一次粒子为纳米级，具有优先生长且分布均匀，有利于锂离子在材料中扩散。二次颗粒尺寸在微米级别，有利于结构稳定，制备的材料具有较高的充放电容量、优异的循环稳定性，倍率性能好。
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本发明公开了一种金属离子掺杂的锂离子电池层状正极材料及其制备方法，所述层状正极材料的分子通式为Li1+aM1‑a‑xMexO2, 其中M为Mn, Ni, Co, Al, Cr，Mg，Ca，Zr，Ti，Zn，Fe的任意一种或多种，Me为Sb、Bi中任意一种或两种，且0≤a≤1/3，0< x≤2/3。步骤如下：将金属盐（M+Me+Li）和沉淀剂分别配制成一定浓度的有机溶剂溶液；接着将上述溶液混合后转移入反应釜进行溶剂热反应，随后过滤、干燥、烧结，即可得一种金属离子掺杂的锂离子电池层状正极材料。本发明提供的掺杂金属离子Sb和Bi的锂离子电池层状正极材料，可抑制电压衰减，提高倍率容量，适用于锂离子电池。
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本发明公开一种通过静电纺丝法制备毛线球状碳微球，并将这种碳微球载硫制备出碳/硫复合微球用于锂/硫离子电池正极材料。本发明中碳/硫复合微球制备方法如下：将选取纤维状碳材料或纤维状碳前驱体与粘结剂，剪切式搅拌均匀分散在溶剂中，通过静电纺丝处理成毛线球状碳前驱体微球，然后进行炭化处理得毛线球状碳微球。将得到的毛线球状碳微球与单质硫在管式炉中加热制得碳/硫复合微球材料，并用作锂硫电池的正极材料。本发明的碳及其复合材料制成的锂/硫离子电池正极材料比常规碳材料具有更优良的形貌及性能，用作锂硫电池正极材料时，具有高的首次放电比容量，容量保持率佳，而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种高电压锂离子电池NCA正极材料的制备方法及产品，其中方法包括如下步骤：(1)共沉淀法制备前驱体Ni1‑y‑zCoyAlz(OH)2，其中：0.05≤y≤0.15，0≤z≤0.05；(2)气氛炉热处理使步骤(1)制得的前驱体脱水，得脱水前驱体Ni1‑y‑zCoyAlzO2；(3)分段烧结制备LixNi1‑y‑zCoyAlzO2正极材料；(4)采用磷酸和草酸组成的混合液清洗正极材料表面的残余锂，即得。本发明还提供采用上述方法制备的NCA正极材料和包含该NCA正极材料的高电压锂离子电池。本发明的制备方法，对合成设备要求低，操作简单，烧结工艺无特殊要求，制得的正极材料具有加工性能好、过剩锂低、容量高和循环性能好等优点。
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本发明公开了一种钒酸锂正极材料，由空心核壳状结构的纳米球状钒酸锂颗粒构成，核壳层分布有纳米孔；制备方法是将含四价钒的化合物溶于还原性溶剂中，搅拌至澄清，得到的澄清液转移到密封反应釜内发生还原反应，还原反应完成后冷却至室温，得到空心结构的纳米V2O3沉淀；将得到的纳米V2O3沉淀与锂源化合物溶于有机溶剂中剧烈搅拌，将反应得到的产物干燥，再烧结，即得。本发明所制备的钒锂氧化物正极活性物质仍具有空心结构，其颗粒小、分散性好，电容量大、稳定性好、且具有高循环性能和高倍率性能。整个过程合成温度低，能量损耗少，操作简单，可大规模生产。
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本实用新型公开了一种锂电子电芯用真空烘烤箱，具体涉及干燥设备领域，包括烘烤箱本体，所述烘烤箱本体前部转动安装有箱门，所述烘烤箱本体顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮底部固定安装有转动轴，所述转动轴底端贯穿烘烤箱本体顶部侧壁固定连接有旋转机构。本实用新型通过设有旋转机构，通过电机的转动带动第一齿轮，然后带动第二齿轮转动，进而带动整个旋转机构在烘烤箱本体内部转动，旋转机构在转动过程中，锂离子电芯可以与干燥气流进行充分均匀的进行全方位干燥，可以有效防止锂离子电芯由于不受热导致内部元件损坏。
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