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本发明公开一种气凝胶复合材料及其制备方法，涉及隔热保温材料技术领域，所述气凝胶复合材料通过水刺机将二氧化硅溶胶喷射置于叠层纤维网胎的内部及表面，叠层纤维网胎通过二氧化硅溶胶的喷射编织、浸胶为湿纤维复合材料，湿纤维复合材料经凝胶、干燥后得到气凝胶复合材料。本发明利用水刺原理，将溶胶喷射到多层纤维网胎上，使多层纤维网胎在水刺的过程中编织成型，同时进行溶胶的浸渍，得到湿纤维复合材料；将纤维编织和浸渍工艺同时进行，可以缩短气凝胶复合材料的制备周期。
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一种新的刚性粒子/植物纤维/聚丙烯复合材料制备方法，涉及绿色复合材料的制备技术领域，包括以下步骤：(1)植物纤维表面预处理；(2)刚性纳米粒子与硅烷偶联剂分别进行水解，而后密封、超声震荡下混合成接枝植物纤维溶液；(3)对植物纤维进行刚性纳米粒子接枝改性；(4)复合材料共混并成型。本发明提高了植物纤维与聚丙烯基体之间的界面相容性能，制备的刚性纳米粒子接枝植物纤维增强聚丙烯复合材料整体性能优异，其拉伸性能、弯曲性能等力学性能有明显改善；冲击韧性相对其他复合材料也有改善；而且充分利用可再生植物资源，制备的复合材料具有可降解特性，具备环境友好性；同时复合材料成本低廉，工艺简单，利于大规模生产。
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本发明公开了一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。该耐磨自润滑尼龙复合材料的原料重量份配比如下:尼龙100份;碳纤维10-30份;聚乙烯5-15份;相容剂2-4份;辐照敏化剂0.5-3份;抗氧化剂0.1-0.3份;聚四氟乙烯5-15份。通过碳纤维、聚乙烯的辐射预处理、尼龙/聚四氟乙烯/碳纤维复合材料的制备及尼龙/聚四氟乙烯/碳纤维复合材料的辐射交联改性等步骤制得。本发明制备的耐磨自润滑尼龙复合材料不仅具有优异的摩擦学性能、自润滑性能和物理机械性能,而且具有良好的尺寸稳定性和耐热性能,可广泛应用在自润滑轴承、轴套、机械凸轮、齿轮、抽油杆接箍和无油润滑材料等领域。
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本发明公开了一种铝基复合材料的电阻点焊方法。在对铝基复合材料进行电阻点焊连接时，在铝基复合材料之间添加一厚度为2～10μm的纯铝箔片，在铝基复合材料之间添加一纯铝箔片进行点焊连接时，其预压时间为0.8～1.8秒，维持时间为1.0～2.2秒，电极压力为2500～3500牛顿，焊接时间为0.3～0.5秒，焊接电流为16.5～19.5千安。本发明通过在铝基复合材料之间添加一纯铝箔片进行电阻点焊连接，从而有效改善目前铝基复合材料电阻点焊熔核直径小、接头强度低和粘连等缺陷。利用本发明对铝基复合材料进行点焊，其熔核平均直径为7.2mm，接头的平均抗剪力为2043.9牛。
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本发明提供了一种用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料，所述用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料包括自上而下依次设置的上铝板，玻璃纤维增强热塑性复合材料，下铝板，所述玻璃纤维增强热塑性复合材料与所述上铝板和下铝板之间使用聚乙烯膜热熔粘接，形成高强度结构对称的用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料；所述用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料用于顶裙板时，厚度为2.5mm‑5mm，面密度为1200g/m2‑2000g/m2；所述用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料用于地板时，厚度为6mm‑15mm，面密度为5000g/m2‑8000g/m2。本发明VOC含量符合国家标准的环保复合材料；同时用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料面密度低，轻量化优势明显。
本发明公开了一种在涤纶纤维增强等规聚丙烯复合材料中制备β横晶的方法。该方法首先将涤纶粒料或粉料和β成核剂在哈克混炼室中熔融共混,通过拔丝方法制备成含有β成核剂的涤纶纤维,然后将含有β成核剂的涤纶纤维和等规聚丙烯按照一定比例加入到哈克混炼室中熔融共混,制备成涤纶纤维增强等规聚丙烯复合材料,最后消除制成的涤纶纤维增强等规聚丙烯复合材料的热历史,采用DSC和WAXD方法验证制备的复合材料中β晶型的存在,采用偏光显微镜POM观察验证制备的复合材料中β横晶的存在。采用本发明方法能够制备出富含β横晶的纤维增强等规聚丙烯复合材料,该材料具有较强的韧性和较高的冲击强度,可以广泛地应用于汽车制造、家用电器、日常用品和包装材料等生产领域。
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本发明属于长碳纤维复合材料技术领域，具体涉及一种长碳纤维增强热塑性复合材料及其制备方法，其制备原料按质量百分比计包括：碳纤维30%?50%、聚酰胺0%?40%、聚丙烯10%?45%、相容剂3%?5、辅助添加剂0.5%?1%。本发明通过对普通性能级别的碳纤维表面纳米化处理形成的仿生结构，有效提高了碳纤维与聚合物基体界面的结合强度。基体材料采用廉价的聚丙烯与聚酰胺形成共混合金，使聚丙烯高性能化，从而使普通复合材料高性能化，用以替代高性能等级复合材料，降低复合材料生产成本。通过旋转张力辊对碳纤维进行展宽，可有效降低碳纤维在展宽过程中的损伤。碳纤维与热塑性基体间的旋转拉挤复合成型，保证了熔体对碳纤维良好的浸润性。
本发明适用于光电技术领域，提供了一种光电化学水分解用的复合材料及其制备方法、应用和电极，该复合材料包括Ti3C2‑MXene纳米片以及原位生长在所述Ti3C2‑MXene纳米片上的金纳米棒。本发明通过在二维Ti3C2原位生长金纳米棒，形成具有肖特基结的复合材料，不但能提高Ti3C2的载流子迁移率，还能拓展吸收光谱，实现紫外‑可见‑近红外的宽吸收谱；利用该复合材料制备的光电化学水分解电极能够实现全谱带的光电响应，其光电转换效率及产氢率均良好，而且该电极制作方法简单，具有很好的工作稳定性，显示出了广阔的应用前景。
本发明属于材料制备领域，特别是指一种负载形式可调的PAN/ZIF‑67复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有方法制备的PAN/ZIF‑67复合材料中ZIF‑67颗粒负载形式不可控而导致复合材料理化性质不稳定的问题。本发明巧妙地利用Co2+在PAN纤维中不同的存在形式和Co2+与二甲基咪唑较强的络合效应获得ZIF‑67负载形式不同的PAN/ZIF‑67复合材料，其操作简单，控制方便，有望推广为不同功能材料在纤维表面的可控负载。
本发明公开了一种轻质合金板材与碳纤维复合材料织物连接装置及连接方法，轻质合金板材中预埋有碳纤维织物，轻质合金板材中裸露出的碳纤维织物与碳纤维复合材料织物缝合在一起，轻质合金板材与碳纤维复合材料织物粘接在一起，构成轻质合金板材与碳纤维复合材料织物的复合连接装置。本发明将碳纤维织物预埋在轻质合金内，使伸出的碳纤维织物与碳纤维复合材料织物中的碳纤维连接，再将轻质合金与碳纤维复合材料织物粘接，使得材料能够结合在一起，连接非常牢固。
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本发明公开了一种石墨烯/聚苯胺复合材料的一步化学制备方法，以氢碘酸为还原剂，氧化石墨为掺杂剂，在酸性介质中将氧化石墨还原与苯胺聚合一步完成，制备石墨烯/聚苯胺复合材料：首先将氧化石墨溶于乙酸溶液中，再加入苯胺单体，通过超声分散混合均匀，然后加入还原剂氢碘酸并且滴加过硫酸铵氧化剂，磁力搅拌，在氧化石墨被还原为石墨烯的同时完成苯胺的原位聚合；待反应完全后，过滤、洗涤、干燥即可得到石墨烯/聚苯胺复合材料。本发明得到的复合材料中氧化石墨被充分还原，同时生成的聚苯胺纳米颗粒分散在石墨烯片层之间，合成方法简单、反应时间短，该复合材料具有高的比表面积和优异的反应活性，是一种柔韧性与导电性俱佳的导电复合材料。
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本发明涉及一种MXene/Ni复合材料及其制备方法和应用。该MXene/Ni复合材料包括MXene载体和复合在MXene载体上的镍球，镍球分布在MXene载体的表面及层间，镍球的粒径不大于1μm；MXene载体为Ti3C2Tx。本发明提供的MXene/Ni复合材料，镍球均匀负载在MXene材料表面与层间，改善了粒子的团聚现象，同时增大了材料的比表面积，增加了材料之间的界面，增强了在低频段2GHz‑18GHz之间的吸波能力，电磁波最大吸收(反射率)达‑47.06dB，表现出优良的吸波能力。
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本发明属于碳纤维增强陶瓷基复合材料的表面处理领域，具体公开一种降低碳纤维增强陶瓷基复合材料中残留硅含量的方法。用木炭粉包埋碳纤维增强陶瓷基复合材料，在真空950~1100℃下处理；将Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均匀得到混合粉末；用混合粉末包埋处理过的碳纤维增强陶瓷基复合材料，在真空1200~1300℃下反应3~5h，之后自然降温冷却即可。本发明方法利用木质粉在复合材料表面沉积碳进行强化作用，同时也能与部分的残余硅反应，继而利用Ti粉继续对残余硅进行处理，在降低残余硅含量的同时，得到的TiSi2有利于复合材料性能的提升。
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一种含碳玻混杂纤维复合材料的轻质身管，由内至外包括金属内衬层和复合材料层，复合材料层对金属内衬层具有一定的环向预紧力，复合材料层包括玻璃纤维树脂基体复合材料层和碳纤维树脂基体复合材料层，玻璃纤维树脂基体复合材料层和碳纤维树脂基体复合材料层依次交替层叠缠绕在金属内衬层外周。碳纤维树脂基体复合材料层的高强度和高模量保证了该轻质身管具有足够的强度和韧性，同时显著降低了身管质量。玻璃纤维树脂基体复合材料层抗冲击性能好，隔热性好，抗腐蚀性好，降低了身管质量，且价格便宜。将碳纤维和玻璃纤维组合使用，能够取长补短，提高身管的综合性能，保证复合材料层的综合性能的同时降低了复合材料层的生产加工成本。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料内螺纹的制备方法：根据构件结构用纤维制备预制体；采用CVI技术沉积热解炭界面层或氮化硼界面层；通过CVI技术、PIP技术制备陶瓷基体层，获得密度为1.45~1.55g/cm3的纤维增强陶瓷基复合材料；加工光孔；增密陶瓷基复合材料至密度达1.6~1.75 g/cm3；加工内螺纹：增密陶瓷基复合材料至密度达到实际要求；精修螺纹：螺纹孔表面涂刷酚醛树脂，高温炭化，再用石墨纸填充螺纹孔；CVD沉积SiC涂层；螺纹孔清理，即得。该方法在材料低密度时开始加工螺纹，大幅度提高了螺纹的加工精度、加工效率和螺牙成型率，减少了金刚石刀具的磨损率，大大降低了螺纹加工成本，增加沉积前螺纹保护措施，可以有效地避免涂层沉积造成的螺纹尺寸超差问题。
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一种反应填充法制备高性能聚烯烃纳米复合材料的方法,其特征是:采用无机纳米粒子为原料,通过含α-双键的硅烷修饰,在无机纳米粒子表面上接枝α-双键,通过反应填充法制得化学键连接的聚烯烃纳米复合材料。通过化学键,能将复合材料受到的应力快速有效的传递到刚性粒子上,使得复合材料的机械性能得到大幅度的提高。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料防震锤，包括线卡和锤头，锤头为两个，且设置在弹性杆的两端，弹性杆的中间部位设置有与线卡为一体结构的连接板，连接板为复合材料拉挤板材，弹性杆为复合材料拉挤棒材，锤头为结构钢和复合材料的复合体，锤头与弹性杆连接部分为复合材料，锤头与所述弹性杆连接部分为结构钢，锤头为外层包裹有复合材料的结构钢，复合材料为纤维增强复合材料；本发明通过使用纤维增强复合材料，解决了现有震动锤吸收振动能量的能力弱，易氧化，抗腐蚀能力差的问题，并消除涡流产生，降低线路能耗。
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本发明提供一种强度高、重量轻的纤维复合材料超高压灭活舱体，包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料。灭活舱本体外周缠绕纤维复合材料，为包卷纤维织物复合材料、缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料。灭活舱本体外表面为圆柱形。灭活舱本体为冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，构成外表面为圆柱形的灭活舱本体。灭活舱本体纵截面外轮廓呈工字形。灭活舱本体包括冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，冷轧钢管的两端固定法兰盘，构成纵截面外轮廓呈工字形的灭活舱本体。使用纤维复合材料缠绕灭活舱本体，同等强度下纤维复合材料质量轻、体积小，容易移动。
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本发明属于复合材料技术领域,特别涉及一种环保型塑木复合材料及其制备方法。所述环保型塑木复合材料由下述原料制得:废旧聚乙烯、木纤维粉、粉煤灰、硅烷偶联剂、活性碳酸钙、辐照敏化剂和润滑剂。该塑木复合材料具有将废弃物综合再利用、绿色环保、节能减排、可重复使用、防腐防霉、防雨防晒、成本低廉、适于工业化生产等特点,可节省大量的木材资源,利于保护环境。
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本发明公开了一种建筑用高性能水泥复合材料及制备，涉及水泥制备技术领域。包括以下重量份数：水泥50‑55份、石英砂30‑35份、减水剂15‑25份、增稠剂10‑15份、水80‑90份、抗裂纤维10‑12份、消泡剂8‑10份、硅烷偶联剂4‑8份、分散剂12‑15份和碳纳米管25‑30份。该建筑用高性能水泥复合材料及制备，通过添加碳纳米管和石英砂，可以细化水泥粒径，同时提高碳纳米管分散在水泥中，使得碳纳米管在复合材料的表面分布更加均匀，充分利用碳纳米管的优异力学性能，进而提高了该水泥复合材料在使用过程中的抗拉强度及抗裂性能，改变了水泥复合材料的综合力学性能，同时抗裂纤维的掺入能够提高水泥复合材料的力学性能，保证了该水泥复合材料使用过程中的综合性能。
本发明涉及一种核鞘纳米电缆结构的碳纳米管/MnO2复合材料及其制备方法、锌离子电池，属于电池技术领域。本发明的核鞘纳米电缆结构的碳纳米管/MnO2复合材料的制备方法，包括如下步骤：1）将碳纳米管、间苯二酚、甲醛在水中预聚合反应50‑70min；2）向步骤1）反应后的体系中加入草酸，聚合反应3‑5h；3）将步骤2）反应后的体系固液分离，干燥，在惰性气氛下于750‑850℃碳化2‑5h，制得碳纳米管/多孔碳复合材料；4）将步骤3）制得的碳纳米管/多孔碳复合材料与高锰酸钾溶液混合反应，即得。本发明的碳纳米管/MnO2复合材料具有高比容量、倍率性能和循环稳定性。
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本发明提供了一种一维核壳结构的钛酸钡@氮化硼复合材料及制备方法，采用微波水热法进行材料制备，制备的产物具有良好的核壳结构一维形貌，壳层为氮化硼，芯层为钛酸钡，芯层直径为50‑150 nm，壳层厚度为20‑200nm，复合材料的长度2‑6μm，壳层厚度可控。本发明一维核壳结构的钛酸钡@氮化硼复合材料可以在较小填充量下形成导热网络，同时芯层高介电性能的钛酸钡可以为复合材料提供较高的介电常数，而壳层的氮化硼材料具有良好的热导率一方面可以提高复合材料的散热情况，同时氮化硼材料具有良好的耐击穿性能，可以使复合材料在较高的电场下工作。
本发明属于高新材料制备领域,具体公开一种MoSi2/Mo复合粉体及Mo-Si-B复合材料的制备方法。(1)根据所要求包裹层Mo的厚度,选定合适粒度的待处理粉体MoSi2,其原则为粉体MoSi2的粒度为包裹层Mo厚度的3~5倍,粒度和厚度单位均为微米;(2)真空处理粉体MoSi2:真空度为10-2~10-4Pa,处理温度为1400~1600℃,处理时间由公式h=Kt1/2确定,其中h--包裹层Mo厚度,单位为微米,K--与材料性质、处理温度有关的常数,t为处理时间,单位为小时;(3)将处理过的粉体,通过粉末冶金的方法制备Mo-Si-B复合材料。本发明方法可以实现复合材料中第二相含量的控制,避免复合材料中第二相的偏析,可以实现复合材料组织结构的最优化,从而来改善复合材料的综合性能。
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本发明属于材料技术领域，公布了一种高分子复合材料及其制备方法、应用、制备的套。取下述质量份数的各原料，混料、挤出造粒即可：聚酰胺树脂70-100份、高强度玻璃纤维5-20份、实心玻璃微珠1-10份、抗氧化剂0-2份、润滑剂0-2份、偶联剂0-2份。本发明所述高分子复合材料在制备机车牵引装置、销套、军事装备、工程机械、车辆、船舶、水利工程、石油开采设备或升降机械中的应用。本发明所述高分子复合材料制备的套：所述套为销套，将高分子复合材料依次经烘干、挤出成型、去应力、机加工、检验、清理外观、包装入库而得。本发明高分子复合材料的物理综合性能优异，利用其制备的销套，经机车上实际运用效果验证：具有简单、易安装、效果佳等特点。
本发明公开了一种Mg2Al-LS-LDH复合材料，磺化木质素在Mg2Al-LS-LDH复合材料层间有两种排布方式，对应的层间距分别是：d003=0.88nm或d003=9.08nm，以Mg2Al-CO3-LDH为前驱体，经过离子交换得到Mg2Al-NO3-LDH，利用Mg2Al-NO3-LDH在甲酰胺中具有澎润/剥离的特点，将长链状的高分子副产物磺化木质素插入到LDH层间，制备成不溶于水的、同时对重金属有吸附性质的复合材料。本发明采用工业副产品磺化木质素，以Mg2Al–LDH为基体，制备得到的复合材料具有对Pb2+和Cu2+具有很好的选择性和吸附效果，有望应用于工业废水的处理。
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本发明公开了一种金属基超硬复合材料，属于超硬复合材料领域，该复合材料由以下重量百分比的原料制备而成：纳米金属粉20%-68.8%、镀覆金刚石或/和镀覆立方氮化硼粉体30%-75%和润湿剂0.2%-5%。本发明还公开了该金属基超硬复合材料的制备方法，包括如下步骤：将纳米金属粉、超硬材料粉体和润湿剂混合后冷压成胚体；将胚体置于真空或还原气氛中烧结，烧结温度高于纳米金属粉的熔点、低于超硬粉体的失效温度。通过本发明提供的方法制备出的复合材料可以精确的控制超硬材料和金属的体积配比，从而精确的控制制备出的金属基超硬复合材料的热物理性能，生产过程快，设备简单；同时，采用镀覆的超硬材料降低了金刚石或cBN破裂率。
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本发明属于碳纤维增强陶瓷基复合材料的表面处理领域，具体公开一种碳纤维增强陶瓷基复合材料的表面处理方法。先在950~1100℃高纯氮气条件下处理碳纤维增强陶瓷基复合材料；将Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均匀得到混合粉末；用混合粉末包埋处理过的碳纤维增强陶瓷基复合材料，在真空1200~1300℃下反应3~5h，之后自然降温冷却即可。本发明方法利用高纯氮气下的强化处理与Ti粉与残余硅的进一步反应降低硅的含量，从而提升复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料蜂窝结构件，所述碳纤维复合材料蜂窝结构件为连续碳纤维制备的蜂窝状复合材料管，蜂窝状复合材料管的蜂窝孔为连续碳纤维编织复合材料管或连续碳纤维缠绕复合材料管，至少两根构成整体一束，相邻的碳纤维编织复合材料管或碳纤维缠绕复合材料管相互接触的部位连接在一起，从而使相邻的复合材料管连接在一起，构成整体的蜂窝状复合材料管。本发明根据管的粗细以及受力来设计，从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能；采用碳纤维复合材料蜂窝结构件制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好，能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
一种硅橡胶/蛭石复合材料的制法，它是膨胀蛭石与二元异氰酸酯反应：制得异氰酸酯修饰的膨胀蛭石，在膨胀蛭石表面生成一层异氰酸酯活性分子膜；然后与缩合型硅橡胶聚合生成硅橡胶/膨胀蛭石预聚体；最后硅橡胶/膨胀蛭石预聚体加入硅烷偶联剂进行交联，生成硅橡胶/膨胀复合弹性体材料。制得的硅橡胶/膨胀复合弹性体材料，膨胀蛭石的颗粒均匀、稳定地嵌入在硅橡胶的三维网状结构内部，硅橡胶与膨胀蛭石通过酯基相连接。膨胀蛭石掺杂之后，硅橡胶的力学性能、保温性能、阻燃性能均得到了提升，产品能用于建筑、冶金、电子等领域。
本发明公开一种反应熔体浸渗法制备C/C‑SiC复合材料用石墨坩埚表面涂层的制备方法。室温下，先将表面活性剂分散在一份水中，之后将BN放入该溶液中搅拌均匀，制得BN悬浮液；将明胶放入另一份水中，加热至50~80℃使其充分溶解；将明胶水溶液倒入BN悬浮液中，搅拌均匀，调节体系pH至9~10，制得浆料；将浆料均匀涂刷在石墨坩埚内表面和坩埚盖内表面，自然晾干后再烘干即可；上述步骤中，以质量比计，BN∶两份水的总量=0.5~1∶1，表面活性剂为BN的0.8~1.5wt%，明胶为BN的4~6wt%。本发明采用将含BN的浆料直接涂刷在石墨坩埚内表面的方法，具有简单灵活易操作的特点，同时加入的明胶能够控制浆料的粘性从而增大BN与石墨坩埚表面的附着力，使浆料均匀地涂刷在石墨坩埚表面。
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