本发明实例公开了一种基体结合面粗糙度确定方法、装置和复合材料加工方法。所述基体结合面粗糙度确定方法例如包括:建立复合材料界面结合强度数学模型;根据所述复合材料界面结合强度数学模型确定与目标界面结合强度对应的基体结合面粗糙度。本发明实施例可根据复合材料界面结合强度数学模型确定基体结合面的表面粗糙度以控制、提升复合材料的界面结合强度,提高复合材料性能。
本发明涉及石墨烯复合材料领域,公开了一种石墨烯/银纳米复合材料及其制备方法。所述石墨烯/银纳米复合材料制备方法包括S1.制备氧化石墨烯,S2.二次超声分散,S3.氧化石墨烯基底制备,S4.石墨烯/银纳米复合材料。本发明通过二次超声分散,得到单层氧化石墨烯溶液,将单层氧化石墨烯溶液放置在基底上,与硝酸银反应,从而在氧化石墨烯表面生长银纳米粒子,制备工艺简单,核心在于通过控制与硝酸银的反应时间,即可控制生长在石墨烯表面的银纳米粒子尺寸和密度。本发明制备得到的石墨烯/银纳米复合材料电学性能优秀,导电率为12~34S/cm,银纳米粒子粒径稳定在2.5~5.5nm,该复合材料可为晶体管、传感器等高性能器件的制备提供原料,其应用前景可观。
汽车横置复合材料板弹簧静态刚度测试装置及测试方法,至少包括一个金属台基,在台基上放置两个滑动小车,汽车横置复合材料板弹簧的两端分别放置在两个滑动小车上,且汽车横置复合材料板弹簧的弓背是向上翘起的;在汽车横置复合材料板弹簧向上翘起的弓背的中间部位安装有一两点测试装置,两点测试装置有两个点压在汽车横置复合材料板弹簧向上翘起的弓背中部,形成两个不在汽车横置复合材料板弹簧向上翘起的弓背顶端的两个测试点,在两点测试装置的中间部位设有载荷压头,载荷压头通过载荷控制系统进行控制。该测试方法弥补了现有板式弹簧刚度测量方法的不足,具有装置简单、误差小、结果可靠、重复性好等优点。
本发明提供了一种微纳多层结构复合材料及其制备方法和应用。首先,通过溅射离子源产生的Ar+离子束对Ag靶进行溅射,同时采用中能辅助离子源产生的高能量离子束对基材表面进行轰击,在金属箔材表面形成Ag纳米晶过渡层;然后,利用磁控溅射在Ag过渡层基础上继续沉积Ag薄膜构成微纳多层结构的复合材料。本发明在增强微纳多层结构复合材料中纳米晶薄膜与基体界面结合性能的同时,提升了复合材料的导电性能并降低了表面Ag薄膜熔点,以便在进行电阻焊时减小焊接电流,缩短焊接时间,避免引起基体的损伤以及焊接层组织因固溶化合析出而出现脆化和应力集中,同时简化发明材料的制备工艺条件以适应工业化生产的要求。
本发明涉及一种rGO/Cu复合材料及其制备方法。本发明以溶液燃烧法制得的多孔片状Cu2O,采用换位策略制备了不同rGO含量的铜基复合材料。所制备氧化亚铜悬浮液与氧化石墨烯胶体混合时,带正电荷Cu2O胶体被紧紧地吸附在带负电荷的GO胶体表表面,从而使GO实现均匀分散。rGO在还原过程中对粒子生长起抑制作用,确保粉末状rGO/Cu复合材料具有高的烧结活性,并有助于提高烧结过程的相对密度。晶粒细化和位错阻力机制下,rGO在铜基体中均匀分散,增强了rGO/Cu复合材料。
本发明公开了三维碳纤维预制件增强硅酸钇复合材料,包括三维碳纤维预制件和硅酸钇,硅酸钇为Y2Si2O7和Y2SiO5的混合晶相、Y2Si2O7晶相或Y2SiO5晶相,硅酸钇均匀填充于三维碳纤维预制件的孔隙中,三维碳纤维预制件增强硅酸钇复合材料的孔隙率为9%~14%。制备方法包括:(1)制备Y2O3‑SiO2复合溶胶;(2)浸渍;(3)干燥;(4)热处理;(5)重复步骤(2)~(4)的浸渍-干燥-热处理过程。该三维碳纤维预制件增强硅酸钇复合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点,该制备方法制备效率高,且显著提高了所制备的复合材料的致密度和力学性能。
本发明涉及一种低温制备二硼化锆基陶瓷复合材料的方法;属于无机复合材料的制备技术领域。本发明对由零价铁和陶瓷粉末均匀混合组成的陶瓷预制粉进行加压烧结得到致密度大于等93%的二硼化锆基陶瓷复合材料;所述陶瓷粉末包括二硼化锆粉末;所述加压烧结的温度为1200-2000℃、压力为5-100MPa;所述零价铁的质量为陶瓷粉末质量的0.1-15%。本发明制备工艺简单;所得二硼化锆基陶瓷复合材料性能优良。解决了现有制备工艺中存在的能耗高、成品率低、成品脆性过大等问题。
一种木粉聚氯乙烯复合材料及其制备方法,该木粉聚氯乙烯复合材料由基料木粉、聚氯乙烯树脂及添加剂碳酸钙、硬脂酸、硅烷偶联剂混配制成,木粉含量为50~70wt%,聚氯乙烯树脂含量为20~50wt%,碳酸钙5-10wt%,硬脂酸2-5wt%,硅烷偶联剂的含量为木粉含量的1-10wt%。本发明还包括所述木粉聚氯乙烯复合材料制备方法。本发明木粉聚氯乙烯复合材料中木粉含量高,大大降低了生产成本;既保留了木材在加工性能方面的优势,又克服了木材怕虫蛀的缺点,可以替代木制包装材料和铺垫材料,也可以用于装饰板,地板、以及化工行业的耐腐工棚,通道,台架以及铸造模型等。
本发明涉及一种铝基纳米复合材料的制备方法,采用原位自生法在铝熔体中生成增强体颗粒,添加合金元素之后制得铝基纳米复合材料熔体;将所述铝基纳米复合材料熔体采用快速凝固喷射沉积技术制得铝基纳米复合材料锭坯;然后通过热等静压工艺对所述铝基纳米复合材料锭坯进行致密化处理,锭坯经过热处理制得铝基纳米复合材料。通过本发明制得的铝基纳米复合材料具有增强体成分均匀、基体晶粒细小、界面结合强度高的特征,可应用于航空航天、交通运输、电子器件、体育产业等领域;同时原位自生与快速凝固一体化成形,实现铝基纳米复合材料材料的高效制造,适合工业化生产。
本发明为一种以苯胺为分散剂的聚苯胺/银纳米复合材料的制备方法,首先采用苯胺作为分散剂,以次磷酸钠为还原剂在40℃水浴环境中制备纳米银粉;然后将反应体系移到室温环境中,在纳米银胶的溶液中滴加过硫酸铵溶液引发苯胺的聚合,原位复合制备聚苯胺/银纳米复合材料。制备的复合材料产物纯净,颗粒均匀,形成了聚苯胺在外,纳米银粉在内的核-壳结构的包覆材料;该纳米复合材料热性能好,电导率高,电化学性能良好,有望应用于电解电容器或二次电池的电极材料。
本发明涉及一种硼化物/合金复合材料及其制备方法和应用;该复合材料特别适用于在太空极端条件下工作的航天探测器陀螺仪。所述复合材料由B4C、BN、TiB2、CrMoNbVZr按体积百分含量计包括:B4C:74%‑84%;BN:10%‑15%;TiB2:3%‑6%;CrMoNbVZr:3%‑6%。其制备方法为:以高纯B4C粉末、BN粉末、TiB2粉末、CrMoNbVZr高熵合金细粉为原料;按设计配取各原料并混合均匀后采用放电等离子烧结工艺,或采用热压烧结的工艺,制备得到相对密度不低于99.9%的硼化物/合金复合材料。本发明所设计和制备的复合硼化物轴承可在极强的辐照以及极端的温度条件下工作,满足航天探测器陀螺仪的工作环境要求。此外,相比于传统B4C轴承,该复合硼化物轴承材料耐磨损性能及高温稳定性显著增强,其使用寿命大大提高。
本发明公开了一种ZrB2基复合材料的制备方法,包括以下工艺步骤:称取原料进行球磨混合,经模压或交联方式成型后高温裂解,得到多孔刚性预制体;以锆、铜或锆、硅为原料,熔炼制得含锆合金;以多孔刚性预制体为基材,以含锆合金为熔渗剂,经熔渗反应得到ZrB2基复合材料半成品;用B粉或SiC粉包埋ZrB2基复合材料半成品,高温处理得到ZrB2基复合材料。本发明具有制备温度较低、成本低、且产品具有高致密性、高力学性能、耐高温性等优点。
一种复合材料圆环链缠绕工装,该工装横截面为U形,并采用尼龙或者橡胶制成,且具有较好的弹性。纤维预浸料能够缠绕至复合材料圆环链缠绕工装的U形槽中,缠绕完成后,由于该工装具有较好的弹性,使其能够快速剥离已经缠绕好的复合材料圆环链。复合材料圆环链缠绕工装具有一个预留开口,该工装能够通过预留开口快速卡入已经缠绕完成的复合材料圆环链节中,并进行下一个复合材料圆环链节的缠绕,如此反复,能够简单快速的完成整条圆环链的缠绕。该工装解决了复合材料圆环链纤维预浸料缠绕困难的问题,且能够有效的提高复合材料圆环链的制作效率。
本发明公开了一种涂层炭炭复合材料坩埚及其制备方法,所述涂层炭炭复合材料坩埚包括炭炭复合材料坩埚以及附着于炭炭复合材料坩埚内表面碳化硅涂层。所述制备方法为:在炭炭复合材料坩埚本体的内表面涂刷涂层液,再进行高温热处理即得涂层炭炭复合材料坩埚;所述涂层液,树脂、熔融石英砂、硅粉、添加剂组成,按质量比计,树脂:熔融石英砂:硅粉:添加剂=100:(20~50):(10~30):(2~8);所述添加剂选自Al2O3、ZnO、Li2O、BaO中的至少一种。本发明制得的碳化硅涂层,可有效的改善了坩埚的表面状态,避免了高温下硅蒸汽、含硅气体及石英坩埚对炭炭复合材料坩埚的反应侵蚀,从而延长了炭炭复合材料坩埚的使用寿命。
公开了一种高温抗氧化碳陶(C/C‑SiC)复合材料及其制备方法。高温抗氧化碳陶(C/C‑SiC)复合材料是碳纤维预制件增强C和SiC双基体的陶瓷基复合材料,包括碳陶复合材料基体和其表面的SiC基抗氧化陶瓷涂层。制备方法采用浆料涂覆工艺在C/C复合材料表面制备出预涂层;然后采用气相渗硅工艺对包覆有预涂层的C/C复合材料进行气相渗硅处理。在气相渗硅过程中,Si蒸气穿过预涂层与C/C复合材料中的C基体反应生成SiC基体,得到C/C‑SiC复合材料,同时也与预涂层中的C也发生反应生成SiC,使得涂层烧结,冷却时Si蒸气凝聚填充涂层中孔隙,使得涂层变得致密。
本发明涉及材料制备与电分析化学技术领域,具体涉及一种CoFe2O4NWs/RGO纳米复合材料及其制备得到的扑热息痛电化学传感器。所述的纳米复合材料包含如下步骤:S11.将氧化石墨烯(GO)先置于水中超声10~30min,然后加入柠檬酸继续超声10~60min,得氧化石墨烯(GO)分散液;S12.将FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O加入到氧化石墨烯(GO)分散液中,超声处理10~60min;S13.调节pH值至9.5~10.5,加入肼,搅拌30~120min,陈化18~48h;S14.离心、洗涤、干燥后得CoFe2O4NWs/RGO纳米复合材料。用该纳米复合材料制备得到的化学电极或电化学传感器在测定扑热息痛过程中具有稳定性好、检出限低、灵敏度和选择性高的优点。
本发明公开了一种植酸电化学氧化‑聚吡咯/碳纤维复合材料及其制备方法和在超级电容器中的应用,该复合材料包括由植酸电化学氧化后得到的改性碳纤维复合材料,其碳纤维表面包覆有聚吡咯膜,聚吡咯膜和改性碳纤维复合材料的质量比≥2.8∶10。其制备方法包括对碳纤维复合材料进行植酸电化学氧化;在碳纤维表面沉积聚吡咯膜。本发明植酸电化学氧化‑聚吡咯/碳纤维复合材料中,聚吡咯膜均匀、紧密的包覆在碳纤维表面,形成“完美膜层”,使得复合材料具有结构稳定性好、比电容高、柔性性能好等优点,是一种性能优异的可折叠型聚吡咯基复合材料,能作为电极材料广泛用于超级电容器,特别是能够适应于柔性超级电容器,使用价值高,应用前景好。
本发明公开了一种可激光焊接的层状铝硅-铝碳化硅复合材料及其制备方法,该复合材料具有层状结构,由铝硅合金层和铝碳化硅层组成;铝硅合金层中硅的体积百分含量在30~60%之间,铝的体积百分含量在40~70%之间;铝碳化硅层中碳化硅的体积百分含量在30~70%之间,铝的体积百分含量在30~70%之间;铝硅合金层和铝碳化硅层中的铝基体为连续分布相。制备方法是先制备碳化硅造粒粉和硅造粒粉;接着制备硅-碳化硅层状预制件;最后采用真空液相压力浸渗方法制备铝硅-铝碳化硅复合材料。本发明复合材料既可进行激光焊接,又具有高弹性模量和高抗弯强度,高气密性,适合制备可用激光进行气密性焊接的封装壳体。?
本发明公开了一种纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料的制备方法,采用炭纤维编织体作为预制体,通过催化化学气相沉积的方法在炭纤维表面制备纳米碳化硅纤维,然后通过化学气相渗透法制得纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料。本发明是一种制备比普通炭/炭复合材料的石墨化度、力学性能以及抗氧化性能高的纳米碳化硅纤维增强炭/炭复合材料的制备方法。
一种甘蔗渣聚丙烯复合材料及其制备方法,该甘蔗渣聚丙烯复合材料由基料甘蔗渣和聚丙烯树脂及添加剂碳酸钙、铝酸酯偶联剂、马来酸酐接枝聚丙烯、抗氧化剂1010、润滑剂聚乙烯蜡混配制成,所述甘蔗渣在基料中的配比为40-80wt%,聚丙烯树脂在基料中的配比为20-60wt%。本发明还包括所述甘蔗渣聚丙烯复合材料的制备方法。本发明之甘蔗渣聚丙烯复合材料制造成本低,物理机械强度高,表面光洁度好,耐水耐化学腐蚀,易降解,应用范围广,是一种绿色环保代木代塑新产品。
本发明公开一种用于环保餐具的高韧性聚乳酸复合材料及其制备方法,涉及聚乳酸复合材料技术领域。本发明公开的用于环保餐具的高韧性聚乳酸复合材料,由以下质量分数的原料组成:改性聚乳酸40‑65份、己二酸改性植物纤维35‑60份、松香酸钠0.5‑1份、聚乙二醇8‑15份、硅酸镁铝0.5‑0.8份和润滑剂2‑5份,本发明还公开了该用于环保餐具的高韧性聚乳酸复合材料的制备方法。本发明提供的高韧性聚乳酸复合材料,该复合材料具有优异的耐冲击性能,可耐高温,其热变形温度超过115℃,并具有优异的力学性能,高韧性,不易脆断,延长了使用寿命,该复合材料无毒、可完全生物降解,可广泛应用于环保餐具、食品包装等领域。
本发明涉及碳纤维复合材料制品清洁设备领域,具体为一种碳纤维复合材料制品用的高效清洗装置,包括底座,底座上固定有清洗筒和立架,立架上设置有用来对碳纤维复合材料制品夹持并全面翻转的夹持机构,立架上设置有定时机构,夹持机构与定时机构传动连接,定时机构上设置有用来在清洗筒对碳纤维复合材料制品时添加清洗机的加料机构,定时机构与加料机构传动连接。该种碳纤维复合材料制品用的高效清洗装置,实现对碳纤维复合材料制品的快速高效清洗,提高对碳纤维复合材料制品表面的清洗效果和清洗效率,并实现自动对清洗时长的设定,同时在清洗的同时自动添加水基清洗剂,操作简单便捷,省时省力。
本发明公开了一种碳化硅分布均匀、制备成本低的单晶炉用碳陶复合材料加热器制备方法,它包括以下步骤:⑴制备陶瓷浆料;⑵制备碳陶复合材料加热器湿坯;⑶制备碳陶复合材料加热器干坯;⑷粗加工;⑸气相沉积;⑹精加工;本发明实现了在室温下通过物理方式将陶瓷粉体及包括石墨粉或石墨烯的润滑剂引入到碳纤维预制体中,经气相沉积后制备得碳陶复合材料加热器,具有工艺简单,生产周期短,制备成本低,导电性能好等特点;通过调整碳陶复合材料内陶瓷含量,能很好的控制碳陶复合材料的电阻率;制备的碳陶复合材料加热器的开气孔率为1﹪~9﹪,密度为1.5g/㎝3~2.3g/㎝3,抗弯强度为250MPa~480MPa,电阻率为10μΩ•m~300μΩ•m。
本发明涉及一种Co-Cr-Mo合金/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法;属于复合材料制备技术领域。本发明所述复合材料,包括Co-Cr-Mo合金部分、氧化锆陶瓷部分,其特征在于:所述氧化锆陶瓷部分通过界面结合层与Co-Cr-Mo合金部分构成一个整体,所述Co-Cr-Mo合金部分的孔隙率为8-20%;所述氧化锆陶瓷部分的孔隙率为2%-7%;所述界面结合层的结合强度为30-40Mpa。本发明通过往粒度为16~35μm的Co-Cr-Mo合金粉末中加入8-15%的石蜡,通过往45~65μm的ZrO2粉末加入0.05-0.2%的石蜡,通过合理的压制压力与烧结,得到界面结合良好的复合材料。本发明制备工艺简单,所得产品界面结合强度高、便于产业化生产。
本发明公开了一种铜碳复合材料及其制备方法。该铜碳复合材料中碳材料可选用天然鳞片石墨、胶体石墨、纳米石墨、碳纤维等。其制备方法为:先采用化学镀镍的方法制备镀镍碳材料,然后采用化学镀铜的方法在镀镍碳材料上镀铜,最后将镀铜碳材料在铜熔点温度下真空半固态低压烧结制备铜碳复合材料。本发明的特点是:利用镀镍的方法在碳表面形成一层均匀的薄镀镍层以降低碳材料的润湿角,利用镀铜的方法在镀镍碳材料表面形成铜镀层以使材料在烧结过程中形成三维的“铜网络”,利用真空半固态低压烧结增强基体的结合强度。本方法制备的铜碳复合材料基体与碳两相分部均匀且结合较好,具有优异的电学、力学性能和摩擦磨损性能。
本发明公开了一种高强度导热尼龙复合材料及其制备方法和应用,属于高分子复合材料领域,该导热尼龙复合材料包括尼龙树脂:100份;增强材料:50‑100份;导热材料:0.5‑2.0份;流动改性剂:5‑20份;分散剂:0.3‑0.8份;润滑剂:0.1‑0.6份;抗氧剂:0.1‑0.8份;偶联剂:0.2‑0.6份;制备方法包括:导热材料的表面处理;混合助剂的制备;导热流动母粒的制备;高强度导热尼龙复合材料的制备;导热尼龙复合材料应用于中型、小型、微型电机外壳,解决了高分子复合材料强度不高,导热性不好的问题,与传统金属外壳相比,本发明的电机外壳具有重量轻、易成型、防腐和耐候的优点。
本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的钎焊方法,包括以下步骤:S1、对碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的待焊面进行表面清理;S2、在步骤S1处理后的铝硅合金的待焊面预置陶瓷粉;S3、将钎料放置在铝硅合金和碳化硅颗粒增强铝基复合材料的待焊面之间,组成待焊件;S4、保护气氛下,将待焊件加热升温,保温并加压至5~20MPa,继续保温保压,随后随炉冷却至室温。本发明的钎焊方法,利用硬质陶瓷粉辅助金属钎料破除碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金表面的氧化膜,钎料在碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金表面得到充分润湿、铺展,促使碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的连接表面的冶金结合。
本发明公开了一种基于纳米硫的锂硫电池用正极复合材料及制备方法。该正极复合材料由纳米单质硫与导电聚合物纳米颗粒构成的核壳结构与氧化还原石墨烯复合而成,硫-导电聚合物纳米颗粒核壳结构均匀的镶嵌在石墨烯片层之间,形成三明治夹层的三维导电网络。其制备方法是:由低温液相法制备的纳米单质硫内核表面原位聚合导电聚合物纳米颗粒而构成核壳结构,然后将氧化石墨烯包覆在核壳结构的表面,最终得到锂硫电池用正极复合材料。本发明制备工艺简单、成本低,能耗小,硫含量可控,重复性强,易于规模化生产。用于锂硫电池正极材料时,能提高电池材料的放电比容量和活性物质利用率,从而极大提升电池的循环性能。
本发明公开了一种碳化硅复合材料的吸波陶瓷及其制备方法,该吸波陶瓷为一包括匹配层、损耗层、介质层和反射层的多功能层叠加型结构,匹配层、损耗层以及介质层均由连续碳化硅纤维增强碳化硅基复合材料构成,反射层由连续碳纤维增强碳化硅基复合材料构成,连续碳化硅纤维及连续碳纤维均具有不同的电阻率。本发明的制备方法包括选取增强材料、制备浆料、制备粗坯和制备成品多个步骤。本发明的吸波陶瓷具有较宽吸收频段、较好的力学性能和防热功能。
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