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本发明属于导电高分子复合材料的制造技术领域，具体涉及一种PTC强度可调控的PTC聚合物基导电复合材料及其制备方法。本发明提供一种PTC聚合物基导电复合材料，其原料包括：聚合物基材93～99重量份，导电填料1～7重量份；所述PTC聚合物基导电复合材料具有隔离结构；并且，聚合物基材的粒径为5～1400μm，PTC聚合物基导电复合材料的PTC强度为100～106。本发明所得PTC聚合物基导电复合材料通过改变聚合物基材的粒径，其PTC强度在100～106转变。
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本发明属于复合材料制备工艺技术领域，公开了一种莫来石复合材料的混合微波烧结法。将莫来石复合材料生坯置于辅助加热与保温联合装置中，辅助加热与保温联合装置与莫来石复合材料生坯一同放入微波谐振腔内进行烧结：首先，开启微波源，调节微波输入功率，在低温阶段以平均6~15℃/min的速度缓慢升温；待排湿及排烟结束后，开始连续调节微波输入功率，以20~100℃/min的速度迅速加热，同时监测反射功率；待反射功率稳定时，维持升温速率在20~30℃/min至烧结温度1000~1500℃，保温2~10min，随炉冷却至室温，即得莫来石复合材料制品。本发明根据氧化物的吸波特性，将传统烧结与微波烧结结合，实现了莫来石复合材料的快速烧成。
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本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种用于加工复合材料的铣刀。用于加工复合材料的铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体上设有螺旋刃，螺旋刃沿铣刀主体转动方向排列，各螺旋刃中，至少两个螺旋刃的旋向相反。本发明的用于加工复合材料的铣刀，铣刀主体上旋向相反的螺旋刃对复合材料的轴向切削分力方向相反，避免出现现有技术中螺旋铣刀对复合材料的单向轴向切削分力，通过方向相反的轴向切削分力能够更好地将脱粘纤维切除，而减少毛刺缺陷，而在这种交错的切削下，毛刺也能够更好地被切除以减小毛刺的长度，进而减少毛刺因过长被强制拉断而产生撕裂缺陷的情况，使得工件能够获得更好的表面质量。
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本实用新型涉及一种复合材料物料混合处理装置，包括提升腔，提升腔右侧下部连接有进料腔，提升腔左侧上部连接有供料腔，供料腔下部连接有多个供料管，供料腔下部设置有粉碎腔，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有下料腔，下料腔下部连接有搅拌腔，搅拌腔下部中间位置连接有出料管；提升腔上部设置有第一电机，第一电机下部连接有第一电机轴，第一电机轴侧面设置有螺旋叶片。该实用新型装置能有效地针对复合材料予以混合处理，方便更好地针对复合材料物料混合处理，方便根据需要使用，改善了复合材料生产制备效果。
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本发明涉及一种具有良好力学性能的尼龙6/氨纶废丝复合材料及其制备方法，包括如下重量百分比的原料制成：尼龙6 70％-90％；氨纶废丝10％-30％，交联剂0.2％-3％。本发明的复合材料较好地解决了尼龙和氨纶共混相容性不良的问题，制得的尼龙/氨纶共混物不但具有良好的韧性，而且较好地保持了尼龙本身的强度，同时降低了尼龙复合材料的成本，扩展了尼龙的应用范围。又能将氨纶废丝变废为宝，符合当今社会低碳环保可持续发展的方向。
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本实用新型提供一种强度高、重量轻的整体圆柱钢芯一体化复合材料超高压灭活舱体，包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体为整体圆柱钢芯，整体圆柱钢芯的外周缠绕纤维复合材料。整体圆柱钢芯外周缠绕纤维复合材料，为包卷纤维织物复合材料、缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料。包卷纤维织物复合材料为与整体圆柱钢芯轴向同宽的纤维预浸料紧密包覆裹卷在整体圆柱钢芯外表面；所述缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料指纤维预浸料环向缠绕或者螺旋缠绕在整体圆柱钢芯外表面。使用纤维复合材料缠绕灭活舱本体，同等强度下纤维复合材料质量轻、体积小，容易移动。
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本发明公开了一种高性能水泥基复合材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域，所述复合材料原料包括：水、石英砂、粉煤灰、减水剂、纳米SiO2、水泥及聚乙烯醇纤维；所述制备方法包括：将水泥、粉煤灰和石英砂混合得到砂浆；将纳米SiO2与减水剂混合后加入部分水、搅拌，将得到的分散液加入所述砂浆中并搅拌，之后加入剩余的水，搅拌后加入聚乙烯醇纤维即得所述水泥基复合材料；本发明通过在水泥基复合材料中同时掺入一定比例的纳米SiO2和聚乙烯醇纤维，显著增强了水泥基复合材料在湿热盐耦合作用下的性能，更有利于水泥基复合材料在水工结构物及海洋工程中的应用。
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本发明提供一种纳微米SiC颗粒增强耐磨铝基复合材料及其制备方法，复合材料的基体为铝硅合金，增强体为纳米SiC颗粒及微米SiC颗粒，复合材料由预制块铸渗法制备而成，预制块原料中固体粉料包括增强剂纳米SiC颗粒和微米SiC颗粒、填充剂铝硅合金粉末、促渗剂K2ZrF6粉末、造孔剂聚苯乙烯粉末，预制块原料中液体粘结剂包括水玻璃和聚乙烯醇，预制块铸渗用基体原料为铝硅合金碎块；复合材料制备方法包括SiC颗粒预处理、预制块原料配比与四步法混制、预制块压制与烧结、预制块及基体原料装模、两阶段真空压力铸渗、固溶及时效热处理。本发明通过纳微米SiC颗粒共同增强，得到了高硬度、高耐磨性的纳微米SiC颗粒增强耐磨铝基复合材料，适于制造轻型耐磨结构件。
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本发明涉及一种无机纳米粒子复合材料的制备方法，具体涉及聚合物/二氧化硅纳米复合材料的制备方法。本发明提供一种新的聚合物/SiO2纳米复合材料的制备方法，即将聚合物与功能化SiO2纳米粒子通过溶液共混或熔融共混制备聚合物/SiO2纳米复合材料，聚合物与功能化SiO2纳米粒子的质量比为：100︰1～6；其中，功能化SiO2纳米粒子为聚合物表面改性的SiO2纳米粒子，是利用物理熔态共混过程中聚合物的降解，实现聚合物分子链化学接枝到纳米SiO2表面上。本发明方法使制备聚合物基纳米复合材料的方法更加适于量化生产、过程简单且成本低廉。
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本发明提出了一种基于数字散斑的复合材料构件多源噪声滤除方法，用于解决采集的数字散斑图的测量灵敏度低、精度低的技术问题；其步骤为：首先，利用数字散斑光路分别采集一幅物体变形前后的数字散斑图，利用傅里叶变换提取数字散斑图的相位信息，获得复合材料构件缺陷图；其次，对复合材料构件缺陷图进行同态变换，将乘性噪声转换为加性噪声；然后利用压缩感知理论对加性噪声进行滤波，滤除复合材料构件缺陷图中的乘性噪声；最后，采用矩阵奇异值分解算法滤除复合材料构件缺陷图中的加性噪声，得到降噪后的构件缺陷图。本发明利用K‑SVD算法去噪能够很好的恢复原始图像的细节部分，并去除高斯白噪声，提高去噪图像的PSNR值。
本发明公开了一种鸟苷超分子金属有机凝胶/MOF复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料的制备方法包括：使包含鸟苷和/或鸟苷衍生物、吡啶硼酸化合物、碱溶液的第一均匀混合反应体系反应，获得鸟苷超分子凝胶；向所获鸟苷超分子凝胶中加入第一金属离子反应，获得鸟苷超分子金属有机凝胶；使包含所述鸟苷超分子金属有机凝胶、第二金属离子和配体的第二均匀混合反应体系反应，获得鸟苷超分子金属有机凝胶/MOF复合材料。本发明提供的方法简单绿色、条件温和、生产成本低，制备的复合材料可有效改善MOF容易聚集和超分子凝胶热稳定性差的缺点；所述复合材料经过自模板化碳化后，获得的异质结构材料表现出优异的电催化性能，可用于能量的转换与储存等领域。
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本发明公开了一种低温玻璃相增强的SiCp/Cu复合材料及其制备方法，属于陶瓷增强金属基复合材料制备技术领域。SiCp/Cu复合材料的Cu基体中分散有由玻璃相包裹的SiC颗粒，玻璃相成分为SiO2和K2O，其中SiO2与K2O的摩尔比为2～6，所述SiC与玻璃相中SiO2及Cu的体积比为1 : （0.2～1.2） : （2～4）。一方面低温玻璃相在熔融时与SiC颗粒具有较好的界面润湿性，同时在复合材料烧结过程中Cu基体颗粒表面会形成一定量的Cu2O，参与界面玻璃相的形成，因此Cu基体和玻璃相结合良好；另一方面，界面玻璃相的引入可避免多个SiC颗粒团聚时的直接面接触，同时阻止界面固相反应中反应物原子的相互扩散，从而有效抑制界面固相反应产物生成，使复合材料获得良好的综合力学性能。
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本发明属于二硼化钛基复合材料的制备领域，公开了一种采用原位反应制备碳纤维增强二硼化钛复合材料的方法。将液态酚醛树脂分散于无水乙醇中；将TiO2粉和B4C粉加入所得溶液中，40~60℃搅拌均匀；将碳纤维粉加入所得溶液中，60~80℃继续搅拌，直至浆料粘稠不能搅拌为止；将浆料烘干，造粒过筛，将所得颗粒粉置于模具中，压制成型，得到坯体；将所得坯体在真空1800~1900℃下反应烧结2~3h，得到C/TiB2复合坯体；用硅粉、钛粉中的一种或两者的组合物包覆C/TiB2复合坯体，置于石墨坩埚中，在真空1550~1650℃下反应1~3 h，即得到C/TiB2复合材料。本发明具有工艺简单、操作方便等优点，C/TiB2同时具有碳纤维和二硼化钛的优点，并且克服了TiB2脆性较大等缺陷。
本发明公开了一种具有梯度结构的聚合物基电磁屏蔽复合材料及其制备方法，属于电磁屏蔽材料制备技术领域。本发明解决了现有技术中缺少以含铁尘泥、钢渣、废塑料及钢纤维制备具有梯度结构的聚合物基电磁屏蔽复合材料方法的问题。本发明的技术方案包括以下步骤：S1：备料；S2：制备：按比例分别称取含铁尘泥、废塑料、钢渣和钢纤维，并将各组分放入螺杆挤出机加热混炼至熔融状态；S3：成型：将熔融状态的钢渣－废塑料－钢纤维聚合物基复合材料置于模具型腔下半部，将熔融状态的含铁尘泥－废塑料聚合物基复合材料置于模具型腔上半部，然后加压成型，卸载，脱模，得到具有梯度结构的聚合物基电磁屏蔽复合材料。本发明适用于电磁屏蔽复合材料的制备。
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本发明公开了一种夹具与纤维复合材料组合的补强方法，属于压力管道修复与补强技术领域，解决了现有技术中的压力管道修补方法工艺复杂导致修补时耗时耗力、成本高的问题，本发明包括以下步骤：(1)对受损管道表面的缺陷进行测量，判断所需修复的材料的量，设计并制造补强夹具；(2)对受损管道表面进行预处理；(3)对受损管道表面的凹陷部位进行修补；(4)在需要补强的管道表面铺设至少两层纤维复合材料，并等待碳纤维复合材料固化；(5)在纤维复合材料外安装夹具；(6)在夹具和纤维复合材料层之间的间隙内填充可固化聚合物；(7)在夹具的开口部位安装密封环，将可固化聚合物密封于夹具内。本发明操作简单成本低，不影响管道运行。
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本发明公开了一种立方氮化硼聚晶复合材料，是由以下重量百分比的组分制成：立方氮化硼54～95％，结合剂5～42％，增韧剂0～15％；所述立方氮化硼的粒度为1纳米～40微米，是由至少两种任意重量比的不同粒度范围的立方氮化硼微粉组成，不同粒度范围的立方氮化硼微粉按照其平均粒度递增设置，平均粒度的递增倍率为1.4-3.4倍。本发明采用不同粒度范围的立方氮化硼微粉混合，作为立方氮化硼聚晶复合材料的主要成分，采用结合剂、增韧剂作为辅料制成立方氮化硼聚晶复合材料，提高了立方氮化硼聚晶复合材料耐磨和耐崩损性，磨损的磨耗比为11200～11900，抗弯强度为800～1150MPa，同时立方氮化硼聚晶复合材料的knoop硬度依然保持在30-38GPa的硬度水平，气孔率为2～5％。
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本发明涉及一种高韧性聚乳酸基复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明提供一种高韧性聚乳酸基复合材料，所述复合材料的成分及其配比为：聚乳酸 90 重量份，聚乙二醇10重量份。本发明在聚乳酸中添加低分子量聚乙二醇，两者按照一定配比，使得聚乳酸的断裂伸长率大大提高。
本发明属于功能材料技术领域，涉及一种宏观三维四氧化三铁@石墨烯气凝胶超轻复合材料及制备方法。本发明首先以膨化石墨粉为原料、采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯，将三氯化铁热水解制得氢氧化铁胶体；然后在超声下将氢氧化铁胶体滴加到氧化石墨烯溶液中，水热还原反应后获得四氧化三铁@石墨烯水凝胶；用氨水水热处理、真空冷冻干燥后获得宏观三维四氧化三铁@石墨烯气凝胶超轻复合材料。按照重量百分比计，四氧化三铁含量为0-65%，余量为石墨烯气凝胶。本发明提供的四氧化三铁掺杂石墨烯气凝胶复合材料合成方法简单易行、易于控制，同时比重小、表面积大和多孔特征突出，可用于污水处理、隐身、生物医药、新能源和电子材料等领域。
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一种交通路面用相变调温沥青复合材料及其制备方法, 该复合材料由集料、基础沥青、复合相变材料、沥青改性料、稳定剂、抗氧化剂制成，沥青改性料由聚乙烯或聚丙烯废料、废旧轮胎粉和介质粉组成，复合相变材料由金属粉和陶瓷基相变材料组成，金属粉由镍粉和铜粉混合而成；所述的陶瓷基相变材料由支撑材料和癸酸制成，支撑材料由高岭土、蒙脱石粘土、锆英石、堇青石细粉、氧化镁微粉和改性纳米二氧化钛、碳化硅细粉、碳酸氢钠和碳酸钙烧结而成。本发明的陶瓷基相变材料可以在其表面包裹一层EVA树脂，进一步减小相变材料固?液转化过程中泄漏问题，提高陶瓷基相变材料的稳定性，进而提高沥青复合材料的相变调温的稳定性。
一种导电性复合材料,由聚吡咯类,聚噻吩类,聚苯胺,聚乙醛类,聚1,2-亚乙烯基噻吩类,聚乙烯咔类以及这些化合物的共聚物,纳米碳素材和不饱和化合物而形成。此导电性复合材料具有增强对材料间的紧贴性,制膜性,低电阻率,而且在高温环境下也能维持低电阻率。一种复合电极,导电性复合材料经压制或涂布在石墨片,铝片,铜片,镍片,钢片或这些的金属的合金,泡沫材料,制成一定形状。此复合电极,具有减小的电阻率,而且在高温环境下也能维持低电阻率。使用此复合电极的超大电容及锂电池,具有低电阻率和高容量的优异性能。
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本发明公开了一种高速铁路动车组用受电弓滑板复合材料的制备方法，步骤如下：按比例称量原料，短切碳纤维30～60%、酚醛树脂粉20～30%、沥青焦粉10～20%、鳞片石墨粉10～20%、铜粉1～10%，所称量原料混合均匀后倒入模压机模具中压制成型，坯体先后放入马弗炉中进行预氧化处理、放入碳化炉中进行碳化处理、放入等温化学气相沉积炉中进行致密化处理、放入高温石墨化处理炉中进行石墨化处理，即得到受电弓滑板用复合材料，将所得复合材料进行加工得到碳-碳复合材料受电弓滑板。采用本发明所制备的高速铁路动车组用碳-碳复合材料受电弓滑板，不仅周期短、成本低，而且各项性能指标优异，可为高速铁路机车提供平稳、安全的电力供应，确保机车的高效运行。
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本发明属于材料毯制备领域，特别是指一种双针床全成形3D多功能复合材料毯的制备装置和方法。根据3D多功能复合材料毯的设计梳栉相结合在对应位置形成需求密度针法，提供3D多功能复合材料毯牢固度；其他部位在衬经衬纬喂入时同步喷水泥及骨料，方便3D多功能复合材料毯设计变化。间隔纱每两行参与一次编织，根据客户要求的密度进行编织；优点是：3D多功能复合材料毯为干态，现场喷水固化成型。根据现场铺设，综合性能好、环境友好、应用灵活、使用方便，方便装卸和运输，复合材料固化后即可形成具有一定的厚度和硬度的功能系列化的网状复合混凝土层的特殊材料；其沟渠施工工艺简单、施工方便、效率高、整体性好，美观大方。
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本发明属于C/C‑Cu复合材料领域，公开一种C/C‑Cu复合材料的制备方法。采用碳纤维针刺毡作为预制体，经化学气相渗透工艺制备得到C/C多孔体；将C/C多孔体浸泡于酚醛树脂的无水乙醇溶液中进行浸渍处理；取出C/C多孔体，烘干，然后将其置于二氧化钛溶胶中进行浸渍处理；取出C/C多孔体，干燥，然后煅烧，得到含TiC涂层的C/C复合材料；以纯铜粉为浸渍剂，在温度1100~1300℃下保温0.5~2h进行渗铜，然后随炉冷却至室温，即得C/C‑Cu复合材料。本发明显著改善了铜与碳浸润性较差的缺陷，同时保证了复合材料的导电导热性能，从而制备得到性能优异的C/C‑Cu复合材料。
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本发明属于导热绝缘复合材料技术领域，公开了一种高导热绝缘环氧树脂复合材料及其制备方法，本发明制备的复合材料包括环氧树脂100份，固化剂20～30份，无机填料5～35份，稀释剂10～20份，其中无机填料为改性氮化硼和改性碳纤维的混合物。此外，本发明还公开了所述复合材料的制备方法。本发明制备的高导热绝缘环氧树脂复合材料具有优异的导热性能和电绝缘性，在低填料含量（18.71 wt%）下达到1.505 Wm‑1K‑1的热导率和3.25E+11Ω·cm的体积电阻率，在化工中热交换器等要求导热的领域以及LED照明、电子封装等要求导热绝缘的领域表现出巨大的应用前景。
本发明涉及有抗肿瘤药物纳米层的透明质酸修饰的二氧化钛-氧化石墨烯复合材料制备方法及应用，有效解决兼具热疗及光动力治疗活性、肿瘤细胞靶向性以及良好生物相容性的HA修饰的Ti-GO纳米复合材料的制备及实现抗肿瘤的治疗用药问题,通过水热法合成二氧化钛-氧化石墨烯纳米材料，然后透明质酸以亚烷基二胺为连接臂和二氧化钛-氧化石墨烯纳米复合材料通过酰胺键化学连接，在水介质中形成纳米层的透明质酸修饰的二氧化钛-氧化石墨烯复合材料，本发明方法制备的有抗肿瘤药物纳米层的透明质酸修饰的二氧化钛-氧化石墨烯复合材料可同时用于肿瘤近红外成像诊断及肿瘤治疗，实现在制备肿瘤近红外成像诊断及肿瘤治疗药物中的应用。
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本发明涉及一种利用第二相强化SiC颗粒增强复合材料的制备方法，是针对SiC颗粒增强复合材料力学性能低、生产效率低的弊端，采用热挤压法破碎铸态SiC颗粒增强复合材料中片状及线形第二相Mg17Al12，制备的SiC颗粒增强复合材料基体中均匀分布SiC颗粒和第二相Mg17Al12颗粒，使SiC颗粒增强复合材料的综合力学性能大幅提高。本发明的SiC颗粒增强复合材料在热挤压工艺实施前，简化了目前普遍采用的固溶处理，大大提高了生产效率，节约了经济成本。
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本发明属于电子封装材料的制备领域，具体公开一种碳化硅/铝复合材料的制备方法。将酚醛树脂粉溶解于无水乙醇中；将SiC粉加入所得溶液中，40~60 ℃搅拌均匀；将SiO2气凝胶粉和Al粉依次加入所得溶液中，搅拌均匀后球磨10~12 h；将球磨后所得浆料烘干，造粒过筛，再将所得颗粒粉压制成型，得到坯体；将一定质量的Al2O3板块置于坯体上，在真空900~1000 ℃下反应烧结1~2 h，获得SiC坯体；将SiC坯体在真空900~1100 ℃下气态渗铝0.5~1 h，随后自然降温冷却，即得碳化硅/铝复合材料。本发明具有工艺简单、操作方便生产成本低，产品性能良好等优点，SiC/Al复合材料拥有良好的机械强度、导热性能和低的热膨胀系数，在电子封装材料方向将具有较大的应用前景。
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本发明公开了一种高耐久性水泥基复合材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域，所述复合材料原料包括：水、石英砂、粉煤灰、减水剂、纳米SiO2、水泥及聚乙烯醇纤维；本发明通过在水泥基复合材料中同时掺入一定比例的纳米SiO2和聚乙烯醇纤维，使所得水泥基复合材料湿热盐耦合作用下的抗渗性能、抗氯离子渗透性能、抗冻融循环性能及干湿循环条件作用下抗氯离子侵蚀性能均得到显著提升，从而增强了水泥基复合材料在湿热盐耦合作用下的耐久性，更有利于水泥基复合材料在水工结构物及海洋工程中的应用。
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本发明涉及一种拉链咬合碳纤维缠绕复合材料结构件制备立体框架的方法，所述碳纤维缠绕复合材料结构件为连续碳纤维制备的蜂窝状复合材料管，蜂窝状复合材料管的蜂窝孔为连续碳纤维缠绕复合材料管，至少两根构成整体一束，相邻的缠绕管相互接触部位设有相互咬合的拉链齿，通过拉链齿咬合在一起，从而使相邻的缠绕管连接在一起，构成整体的蜂窝状复合材料管。采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好，能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
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本发明属于电子封装材料的制备领域，公开一种碳化硅/Cu复合材料的制备方法。将酚醛树脂粉溶解于无水乙醇中；将SiC粉加入所得溶液中，40~60℃搅拌均匀；将搅拌均匀的浆料烘干，造粒过筛，将所得颗粒粉压制成型，得到SiC坯体；将SiC坯体置于二氧化钛溶胶中浸渍处理；取出浸渍后的SiC坯体，干燥后煅烧，得到含TiC涂层的SiC坯体；用铜粉包埋SiC坯体，在真空或者惰性气氛保护下1100~1300℃无压熔渗铜0.5~2 h，随后自然降温冷却，即得到碳化硅/铜复合材料。本发明具有工艺简单、操作方便、产品性能良好等优点，使SiC/Cu复合材料拥有良好的导热性能、低的热膨胀系数并具有一定的机械强度。
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