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本发明提供一种复合强化法制备混杂颗粒增强铝基复合材料的配方及制备方法，复合材料的原料配方组成为基体Al‑Si合金粉末、原位反应剂纳米CuO粉末、微米SiC颗粒；复合材料的基体为Al‑Si合金，增强相为混杂颗粒，包括微米SiC颗粒和纳米Al2O3颗粒及微米AlCu3颗粒，其中微米SiC颗粒为外加，纳米Al2O3颗粒及微米AlCu3颗粒由原位反应制得；复合强化法包括外加SiC颗粒强化、原位合成Al2O3、AlCu3颗粒强化、热压模锻强化、热处理强化等方法；复合材料的制备工艺流程包括SiC颗粒预处理、原料配比与混制、装模、加热原位反应、热压模锻、固溶及时效热处理；本发明制备的混杂颗粒增强铝基复合材料具有较高的硬度及耐磨性，可用于活塞、缸套、刹车盘等轻质耐磨件。
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本发明提供一种热塑性连续纤维复合材料的制备方法，其步骤包括：将纤维织物铺设在相邻两层热塑性无纺布之间，使得所述纤维织物与所述热塑性无纺布交叉排布得到铺装件；对所述铺装件进行预压处理制得预制件；对所述预制件进行热压熔融成型处理，制得热塑性连续纤维复合材料。该制备方法工艺简单、适于自动化生产。本发明还提供一种由该方法制得的热塑性连续纤维复合材料和用于生产该复合材料的装置，所述热塑性连续纤维复合材料各层之间结合紧密，所提供的装置组成简单、易于调整工艺步骤。
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本发明公开了一种吸波复合材料，由原料无机纳米材料改性酚醛树脂、聚苯乙烯微粒、吸波填料、固化剂、阻燃剂制备得到，树脂基体可以和填料之间形成良好的浸润关系，保证了复合材料的力学性能和吸波能力。本发明还公开了上述吸波复合材料的制备方法，由制粒、覆膜、成型三步构成，工艺简单，适用于工业上大规模应用。本发明还公开了上述吸波复合材料在制备无回波暗室方面的应用，表现出密度低、抗压强度高的特点，有利于满足大型精密设备的使用环境对吸波材料力学性能的要求；且具有较高的氧指数和较低的烟密度、较低的导热系数，表现出良好的防火性能。本发明的吸波复合材料对电磁波低频段展现出良好的吸收能力，具有良好的应用前景和推广价值。
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本发明涉及一种聚乳酸‑金属有机框架复合材料及其制备方法。该聚乳酸‑金属有机框架复合材料由含有表面氨基的金属有机框架材料和聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物通过二异氰酸酯键合而成。本发明提供的聚乳酸‑金属有机框架复合材料，通过二异氰酸酯和氨基、端羟基(来自聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物的聚乳酸链段)的反应，制备键合型复合材料，该复合材料兼顾两种材料的优点，可用作功能性大分子填料添加到聚合物基体中，具有分散效果好、无相分离、与聚合物基体的相容性好等优点。
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本发明公开了一种高性能耐火耐磨复合材料,它主要由颗粒料铝矾土或/和刚玉或/和莫来石50-70份;硬质粒子5-25份;结合剂8-25份;氧化铝微粉或/和硅微粉8-15份;表面活性剂0.1份制备而成。本复合材料是根据我公司长期从事耐火耐磨材料的科研和生产经验,吸收当代材料科学的最新成就研制而出的,它可以提高复合材料的高温结合强度和韧性,增加复合材料与设备的界面结合性能,使二者形成致密高强的整体,优化复合材料在高温状况下的性能,延长设备的使用寿命,减少停工检修次数,降低材料消耗及工人的劳动强度,从而达到提高企业经济效益的目的。
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本实用新型公开了一种夹炭布复合材料，包括由热辊轧机压制而成的、自下而上依次为下无纺布面层1，第一纤维胶丝层2，第一活性炭颗粒层3，第二纤维胶丝层4，双组分复合纤维丝层5，第三纤维胶丝层6，第二活性炭颗粒层7，第四纤维胶丝层8和上无纺布面层9的九层结构。本实用新型创造性的利用了双组份复合纤维丝内芯和外皮熔点不同的特性，将其作为本申请夹碳布复合材料的中心骨架，在一定温度下，外皮熔化并和碳颗粒进行粘连，但是内芯仍然能起到很好的支撑作用，保证成品夹碳布复合材料的形状不会塌陷；同时，本申请采用纤维胶丝来替代常规夹碳布复合材料中的热熔胶层来粘固碳颗粒，减少了用胶量，大大提高了复合材料的滤效和透气性。
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本发明公开了一种预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺，该制作工艺把碳纤维预浸料经过数控剪裁后，按铺层设计顺序多层片材铺贴在设计好过盈量的夹芯材料上，放入模具并预合模，将多层预浸料软化，同时加压合模压缩，把多层复合材料压实，形成连续封闭的复合材料。该工艺制作出的碳纤维复合材料产品表面光亮无气泡，层间结合强度到达热压罐法的效果，实现了更轻更强的目的，可满足航空航天航海领域对碳纤维复合材料制品生产的严苛要求。
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本发明公开了一种具有层状结构的电子封装复合材料的制备方法,包括如下步骤:第一步,对阴极板、阳极板进行预处理;第二步,在电镀设备内设置水平两个阳极板和一个阴极板,阴极板设置在两个阳极板之间;第三步,在电镀设备内加入镀液,采用交替使用金刚石/金属复合电镀和普通金属电镀的方法在所述阴极板上电镀,通过翻转阴极板获得金属层与金刚石/金属层交替排列的电子封装复合材料。本发明的方法操作简单,实现了层状结构的连续制备;能够基本实现整个制备过程的自动控制,有利于进行大规模生产和实现产业化。
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料及其制备工艺，所述铝铜复合材料的制备工艺过程为：对铜合金表面进行磨抛，利用酒精对其表面进行清洗，并预热，随后将铝合金熔体浇铸到预热的铜合金表面，并立即对其进行反复轧制，对轧制后的铝铜复合材料进行固溶处理和时效处理，得到高强度、高导电、高弹性模量的铝铜复合材料。本发明实现对铝合金和铜合金之间的液固复合，复合后界面结合良好，所得复合材料高强度、高导电、高弹性模量，而且成本低廉，工艺简单。
本发明涉及一种Cu3P@Ti‑MOF‑NH2复合材料、电化学传感器及其制备方法和应用。该复合材料采用以下步骤进行制备：将2‑氨基对苯二甲酸、钛酸四丁酯、Cu3P在溶剂中进行溶剂热反应，即得。本发明提供的Cu3P@Ti‑MOF‑NH2复合材料，Cu3P和Ti‑MOF‑NH2之间存在强的协同作用，可以促进催化剂界面上的有效电荷分离和转移，从而促进对水合肼的电催化氧化作用。电化学试验表明，Cu3P@Ti‑MOF‑NH2复合材料对水合肼的氧化显示出突出的电催化活性，以该复合材料制作的电极对水合肼的检测具有较高的灵敏性和选择性，在电化学分析领域的应用前景巨大。
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一种三元介质填充聚合物导电复合材料，其组成按照重量百分比计，包括：不锈钢纤维（3-8）%，炭黑（2-6）%，聚苯胺（1-5）%，聚丙烯（65-70）%，聚乙烯或聚烯烃塑料（10-22）%，改善聚丙烯成型工艺性能的添加剂（2-6）%；其中所述的复合材料为皮-芯结构的粒料，芯部为经表面电化学沉积聚苯胺薄膜的不锈钢纤维，包覆皮层为三层结构的改性炭黑颗粒、聚丙烯等混炼得到的复合材料，其中三层结构的改性炭黑颗粒结构：核芯层为炭黑，次表层为镀镍层，外表层为聚苯胺薄膜。本发明的复合材料导电率高，力学性能较高。获得相同的导电性能，本发明的复合材料所需的导电介质添加量降低，力学性能较高，材料成本有所降低。
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本实用新型提供一种纵截面工字形整体钢芯分体式复合材料超高压灭活设备，包括超高压灭活舱及与超高压灭活舱连通的超高压泵，超高压泵的出口连通超高压灭活舱的进水端；超高压泵的进口连通冷水机的出水口，冷水机的进水口连通超高压灭活舱的出水端；超高压灭活舱包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体的盲孔下方设置与灭活腔连通的高压液体进出孔；灭活舱本体为纵截面外轮廓呈工字形的整体钢芯，其中间部位直径较小圆柱外周缠绕纤维复合材料；灭活腔上方设置柱塞杆；柱塞杆设置在门型架的横柱上，门型架两根横柱的两个左端缠绕纤维复合材料和两个右端缠绕纤维复合材料分别形成两根纤维复合材料竖柱。
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本发明公开了一种四氧化三铁/银复合材料及其制备方法，所述的复合材料由四氧化三铁粒子和包覆在四氧化三铁粒子上的银层组成，具有以四氧化三铁粒子为核且以银层为壳的球状核壳结构。制备方法如下：将Fe3O4粒子分散在蒸馏水中，超声后，依次加入抗坏血酸和银氨溶液的到分散液，在20～50℃条件下反应10～80min，得到球状核壳结构的四氧化三铁/银复合材料。本发明四氧化三铁/银复合材料的制备方法简单，不需要对四氧化三铁粒子进行修饰，即可在其表面包裹上均匀的银层，抗坏血酸还原银氨离子的速度较慢，银能够缓慢均匀的在Fe3O4粒子表面形成均匀银壳；该复合材料可作为表面增强拉曼光谱基底，增强效果很好。
本发明涉及一种负载铁和锰的硅藻土复合材料活化过硫酸盐去除有机污染物的方法，包括以下步骤：(S1)将预处理的硅藻土经过巯基硅烷偶联剂改性后，浸渍于亚铁盐和锰盐的混合溶液中，加入碱性溶液，搅拌得浆料，浆料烘干后洗涤，再次烘干，研磨得到负载铁和锰的硅藻土复合材料；(S2)将过硫酸盐水溶液和步骤(S1)所得复合材料加入到待修复处理的水体或土壤中，使充分混合，使待修复处理的对象中有机污染物降解去除。本发明制备得到的复合材料，可以高效活化过硫酸盐，快速降解待修复体系中难降解有机物。本发明方法绿色安全、环境友好、成本低，不需要额外实施采取加热、光辐照等措施，节约能源和相关设备。
本发明涉及塑料技术领域，公开了一种高强度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料复合材料及其制备方法。聚丙烯塑料复合材料包括按重量份计的下述组分：聚丙烯70‑80份，金属有机框架硅灰石复合粒子10‑20份，有机磷酸盐类成核剂0.2‑0.5份，抗氧剂0.1‑0.3份，光稳定剂0.1‑0.3份；先将聚丙烯和金属有机框架硅灰石复合粒子加入搅拌机中常温下搅拌，然后加入有机磷酸盐类成核剂、抗氧剂和光稳定剂，继续搅拌，得到混合料，将混合料加入螺杆挤出机中，经过熔融挤出、造粒，得到高强度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料复合材料。本发明制备得到的聚丙烯塑料复合材料同时具有优良的力学性能和耐刮擦性能。
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本发明公开了一种具有隔热特性的非织造复合材料及其制备方法，属于非织造复合材料领域，该非织造复合材料是由蓬松非织造材料和梯度涂层组成，其制造方法为：（1）制造由耐热纤维和低熔点纤维组成的蓬松非织造材料，（2）耐热涂层的制备，（3）耐热涂层与蓬松非织造材料的梯度复合。所述非织造复合材料内部具有从致密到质疏的梯度分布结构涂层，并且涂层内含有耐热性能与隔热性优良的无机气凝胶颗粒和金属颗粒，因此具有蓬松性、高强度、柔性、弹性、耐高温、耐隔离辐射热，同时还具有穿着安全性，可以在消防服、保温隔热垫、高温过滤、隔热密封垫、耐火材料、内燃机隔热、油罐车隔热、排气管的消音隔热材料等领域具有良好的应用。
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一种复合材料焊接刀片的制造方法,包括以下工艺步骤:首先,在基体上设置与刀头相配合的凹槽;然后,将刀头放置在基体的凹槽内;接着将焊接剂填充到刀头与基体之间的缝隙中,然后固定;最后将组合装好的刀片加热,冷却后制成复合材料焊接刀片;所述焊接剂包括占焊接剂总质量60%～95%的结合剂、占焊接剂总质量25%～1%的增强剂、占焊接剂总质量15%～0.5%的活性剂;将结合剂、增强剂、活性剂混合均匀制成焊接剂。本发明引入结合剂、增强颗粒、活性剂等,是金属基体和复合材料刀头之间以合金化的结合方式形成过渡相物质,过渡相起到了牢固连接基体和复合材料刀头的效果,并且具有较强的强度和热稳定性。
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本发明涉及一种耐烧蚀气凝胶复合材料及其制备方法。耐烧蚀气凝胶复合材料的制备方法包括：步骤一：将相变材料熔融并加入多孔材料中，制得吸热层；步骤二：在吸热层的表面喷涂隔热涂层并烘干；步骤三：将若干连续纤维增强树脂复合材料、步骤二中喷涂隔热涂层的吸热层进行层叠铺放得到层叠体，并将层叠体的侧面涂敷耐高温树脂胶液密封，经热压固化得到耐烧蚀气凝胶复合材料；若干连续纤维增强树脂复合材料形成耐烧蚀层。耐烧蚀气凝胶复合材料由耐烧蚀气凝胶复合材料的制备方法制备而成。本发明制得的耐烧蚀气凝胶复合材料在隔热的同时还能吸热来减少热量扩散，延长烧蚀时间，扩大应用范围，兼顾耐高温性能的同时还满足对耐烧蚀材料薄度的需求。
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本发明属于材料合成技术领域，具体涉及一种片状SiC‑SiO2复合材料及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：将SiO2包覆SiC复合材料与氧化处理后的石墨纸依次交替置于模具内，压片，微波烧结，即得。本发明的方法充分利用了微波快速加热效应和石墨纸中碳的良好吸附性能形成的核壳结构，实现了片状SiC‑SiO2复合材料的快速合成。本发明的片状SiC‑SiO2复合材料在制备过程中可通过改变石墨纸的大小达到尺寸大小可控，另外合成时间短，能耗低，适合大规模快速工业化生产，应用前景广阔。
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本发明属于电催化产氢技术领域，公开一种MoS2/MoO2/Ru复合材料及其制备方法和应用。制备方法：将纳米MoS2加入水中，冰浴条件下超声分散均匀，之后将超声分散的混合溶液置于细胞粉碎仪中超声至少30 min；向所得的混合溶液中，依次加入水溶性Ru盐和浓度为4‑6 wt%的H2O2，搅拌均匀，控温在80‑95℃反应4‑6 h，离心、洗涤后干燥，得到MoS2/RuO2复合材料；将制备的MoS2/RuO2复合材料充分研磨均匀，在N2气或惰性气氛下，400‑800℃煅烧3‑6 h，自然降温至室温后，得到MoS2/MoO2/Ru复合材料。所述复合材料作为电催化析氢反应的催化剂。本发明方法制备得到的MoS2/MoO2/Ru复合材料具有一种均匀的形貌，优异的电催化性能，同时，在制备过程中，反应条件简单，操作容易，产率高，易工业化生产。
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本发明公开了一种金属间化合物与气凝胶的复合材料及其制备方法和应用。该材料为多孔结构，通过溶胶凝胶和氢气退火制得。此种复合材料具有全太阳光谱的吸光性能和低辐射特性，热耗散极低，导热系数可低达0.05W·m‑1·k‑1。由于这种材料的高吸光、低辐射、低散热特性，使得这种复合材料能够吸收太阳光转化为热量并储存在材料内部。该材料在2个标准太阳光下照射，本身温度可达260℃。疏水处理后，该材料可漂浮在水表面，标准太阳光照射下空气‑水界面温度可以达到115℃。这使得该材料可以作为光热材料广泛的应用于光热水蒸发、海水淡化、化学物质的分离和提纯、热催化等。本发明的材料原料来源广泛，制备成本低，具有稳定抗腐蚀性且对环境友好，适宜工业化生产。
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本发明公开了一种MXene/氧化锌/石墨烯复合材料的制备方法，属于超级电容器电极材料领域。制备方法包括以下步骤：通过浓盐酸、氟化锂对Ti3AlC2进行刻蚀，得到MXene；然后将氧化石墨烯和乙酰丙酮锌复合制备得到氧化锌/石墨烯复合材料；在将MXene和氧化锌/石墨烯复合材料粉末加入到去离子水中，转移到反应釜中水热反应得到MXene/氧化锌/石墨烯复合材料复合材料。本发明采用上述制备方法，解决了现有超级电容器电极材料氧化锌导电能力较差的问题，防止了电容器充放电过程中的体积膨胀，通过三者相互约束，提高了氧化锌的导电能力，增加了材料表面活性位点的数量，提高了循环性能，使得复合材料的电化学性能和稳定性得到提高，同时工艺简单，成本低廉。
本发明公开了一种MXene衍生物/金属纳米复合材料的制备方法及其应用，将MXene Ti3C2、H2O2分散在KOH溶液中，经磁力搅拌后转移至高压釜中140℃水热反应12 h。经去离子水洗涤真空干燥后获得MXene衍生物（AMX）。将AMX粉末，金属盐M和聚乙烯吡咯烷酮k‑30混合分散于乙二醇中，经磁力搅拌后转移至高压釜中于160℃水热持续3h。产物用去离子水清洗真空干燥后得到MXene衍生物/金属纳米复合材料。本发明通过水热法一步合成了MXene衍生物/金属复合材料用于超级电容器的电极材料，具有良好的电化学储能特性，且制备方法具有工艺简单、成本低廉、环境友好、可重复性强、可大量制备等优点。
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本发明属于超硬材料领域，具体涉及一种聚晶立方氮化硼复合材料。该聚晶立方氮化硼复合材料由立方氮化硼粉体、高熵合金粉和陶瓷粉混合均匀后经高温高压烧结制成；高熵合金粉由金属单质粉Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti组成；立方氮化硼粉体、高熵合金粉、陶瓷粉在复合粉体中的质量占比分别为60～90％、7～18％、3～22％。本发明的聚晶立方氮化硼复合材料，采用高熵合金粉体与陶瓷粉共同作为结合剂，两者在后续烧结过程中不易形成金属间化合物，而是形成简单的固溶体结构，从而能够提高复合材料的分布均匀性和烧结强度，并最终实现材料硬度和韧性的协同提升。
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本发明公开了一种夹碳布复合材料，包括上、下无纺布面层，在上、下无纺布面层之间依次设置有第一纤维胶丝层、第一活性碳颗粒层、第二纤维胶丝层、双组分复合纤维丝层、第三纤维胶丝层、第二活性碳颗粒层、第四纤维胶丝层；采用热辊轧机压制时，首先将活性碳颗粒预热到150~160℃再进行铺撒；加热辊和压制辊的温度要达到双组分复合纤维丝外层和纤维胶丝层的熔化温度；压制成型的成品夹碳布复合材料的厚度为5mm±0.5mm。与现有的夹碳布复合材料相比，本发明生产的夹碳布复合材料具有优异的过滤、防毒、防有害气体性能，适合作为空气过滤材料，尤其适用于制作过滤网和洁净室材料，具有重量轻、透气性好，防毒时间长等优点。
本发明公开了一种导热绝缘环氧树脂复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料的技术领域，由包括以下百分含量的原料制备得到：改性六方氮化硼(h‑BN)10‑40wt％；核壳结构的MWCNTs@Al2O3 2‑6wt％；偶联剂质量分数为2‑8wt％的乙醇水溶液；固化剂20‑30wt％。本发明主要将h‑BN改性，利用MWCNTs的高导热性，将其进行Al2O3包覆限制其导电性，制备出核壳结构的MWCNTs@Al2O3，将MWCNTs@Al2O3作为一个桥梁连接h‑BN构成一个有效的导热通路降低填料的添加量并提升复合材料的导热性且兼顾绝缘的要求，最后制备出EP/h‑BN/MWCNTs@Al2O3导热绝缘导热复合材料。
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本发明公开了一种污水处理用高吸附复合材料，所述高吸附复合材料包括以下重量份数的原料：聚丙烯酰胺水凝胶18‑30份、水蛭素6‑12份、葡甘露胶5‑17份、硅铝酸钠6‑17份、可得然胶粉4‑10份、磷酸钙2‑5份、L‑赖氨酸1‑3份、莲藕粉2‑7份、苦参碱1‑5份、聚甲基丙烯酸3‑6份、改性废弃净水器活性炭滤芯粉末3‑5份、去离子水60‑90份。本发明的污水处理用高吸附复合材料具有吸附容量高、选择性高、效率高的优点，能够捕获水体中的多种金属离子，且对重金属污水中的多种金属离子均有良好的去除率，治理效率高；而且处理方法简单，在使用时，只需将该高吸附复合材料投入水中即可。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种Bi2O3/g‑C3N4复合材料及其制备方法和应用。该Bi2O3/g‑C3N4复合材料，其特征在于，所述复合材料中的Bi2O3为具有蝶翅分级多孔结构的Bi2O3。本发明复合材料在可见光下对有机污染物降解性能优异，适宜用作新型光催化剂。
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本发明公开了一种铆接的碳纤维缠绕复合材料结构件制备立体框架的方法，根据立体框架的每个环状框架形状分别制作橡胶内胆，选取与橡胶内胆匹配的预浸碳纤维缠绕复合材料管，将复合材料管套在内胆上，将套入内胆的预浸复合材料管按照立体框架的形状进行组合，将组合件置入预先制好的组合框架外模内，将模具加热固化，开模，卸模，从而制成立体框架。碳纤维能够承受很大拉力，且不会变形，但是做成实心的话，不仅会浪费材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本发明根据管的粗细以及受力来设计，从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能；采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好，能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
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本发明属于聚合物材料领域，具体涉及一种微波法制备高性能聚乳酸基复合材料的方法。所述的制备方法包括以下步骤：a、使用改性剂对坚果壳颗粒和陶瓷质晶须进行表面改性；b、将一定重量百分比的丙交酯、改性后的坚果壳颗粒和陶瓷质晶须置于茄型瓶中，并进行超声混合均匀；c、加入一定摩尔比的催化剂，并搅拌均匀；d、将均匀搅拌后的混合物，置于微波炉中，在一定微波功率条件下保温一定时间得到具有较高性能的聚乳酸基复合材料。本方法采用坚果壳颗粒与陶瓷质晶须协同增强聚乳酸，显著提高了聚乳酸基复合材料的综合性能。利用微波加热方法制备聚乳酸复合材料，具有反应时间短、高效节能、无环境污染、降低生产成本等特点。
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