本申请适用于危废焚烧技术领域,提供了一种危险废物焚烧处置智能配伍方法、装置及终端设备,该方法包括:获取库存的各项危废数据和待入库的各项危废数据,形成待焚烧危废集合,以及获取焚烧锅炉的最大可承受热量值;从待焚烧危废集合中,筛选出多项第一危废,其中,第一危废为热量值小于或等于最大可承受热量值的危废;按照热量值由高到低的顺序对多项第一危废进行排序;基于最大可承受热量值,依次遍历排序后的多项第一危废,得到危废焚烧的智能配伍结果。本申请可以在保证焚烧效率的情况下,得到最优的焚烧智能配伍方案。
本发明公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置,包括:干法脱酸塔,向所述干法脱酸塔中通入干法脱酸剂,以中和高硫高卤素危险废物焚烧产生的烟气中的酸性气体;除尘器,连接至所述干法脱酸塔,所述烟气经过所述干法脱酸塔后进入所述除尘器,以去除所述烟气中的颗粒物;预冷塔,所述烟气经过所述除尘器后进入所述预冷塔,通过喷淋水吸收所述烟气中的易溶性气体并降低所述烟气的温度;碱洗塔,连接至所述预冷塔,包括一级碱洗塔和二级碱洗塔,所述烟气经过所述预冷塔后依次进入所述一级碱洗塔和所述二级碱洗塔,通过喷淋碱液去除所述烟气中的酸性气体。根据本发明提供的烟气净化装置,确保烟气净化装置长期稳定运行且烟气达标排放。
本发明公开了一种危险废物电子联单管理系统及方法,在危险废物的运输过程中,可以采用电子联单生成终端生成电子联单,而不是像现有运输过程中在任何环节都采用纸质联单,更便于运输过程中各环节的监控和管理,且不会产生大量的纸质联单,更利于环保;且本发明中的电子联单可在危险废物的装载现场由危险废物经营单位生成,经产废单位确认之后才对危险废物进行运输;也即,本发明在运输过程中,对实际装载的危险废物的类型以及数量等信息是经过双方确认的,因此具有更真实、可靠的数据源,更利于运输以及后期的监控、管理。
本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰脱盐处理装置,包括第一水洗罐,所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第一进液管,所述第一水洗罐的顶面左侧固定连接有第二进液管,所述第一水洗罐的顶面贯穿开设有进料口,所述第一水洗罐的顶面中部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的表面固定连接有搅拌桨,所述第一水洗罐的右侧设置有第一脱水罐。通过第一水洗罐、电机、第一脱水罐、结晶罐和电加热管等结构的相互配合,实现了便于对危废焚烧飞灰进行脱盐的目标,且通过三次水洗和脱水,脱盐处理去除效率高,与现有的危废焚烧飞灰处理装置相比,避免了出现二次污染的情况,满足了使用需求。
本申请公开了一种危险废物全自动再生利用的处理系统,包括控制室、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统、危废塑料处理系统,混合料仓通过强磁输送带分别与危废金属处理系统和危废塑料处理系统连接,控制室包括控制端和显示屏,控制端与显示屏、混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别电性连接;控制端用于控制混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统运行,显示屏用于显示控制端的控制界面以及混合料仓、强磁输送带、危废金属处理系统及危废塑料处理系统分别的运行数据,混合危险废物经过危险废物的处理系统可以被清洗干净,且避免了操作人员与危废近距离接触,保障了员工的身体健康。
本实用新型涉及废油处理技术领域,且公开了危险废油转运机,包括固定箱,固定箱的顶部固定安装有安装箱,所述安装箱的顶部固定安装有储油室,所述安装箱的底部内壁上固定安装有蓄电池,所述安装箱的顶部内壁上固定安装有控制中心,所述安装箱的内部左侧设置有自动泵油机构,所述安装箱的内部右侧设置有自动排油机构,所述储油室的右侧固定安装有控制器,所述固定箱的右侧固定安装有固定座。该危险废油转运机,通过设置的自动泵油机构,在使用过程中,通过收集盆将废弃润滑油自动收集起来,随后通过第一油泵将收集盆内的废润滑油自动泵入到储油室的内部,从而达到了收集废润滑油,并将废润滑油集中储存的效果。
本实用新型提供一种危险废弃物焚烧处理系统,包括进料口、回转窑、二燃室、一次风口和二次风口,所述危险废弃物从所述进料口进入所述回转窑,在所述回转窑内进行气化和部分燃烧,所需要的氧气由所述一次风口喷入,含有可燃气的烟气进入所述二燃室进行进一步地燃烧,所需要的空气由所述二次风口喷入,其特征在于,所述回转窑和所述二燃室内的压力均为负压。根据本实用新型,提供一种全新的一次风和二次风供应方式,所述一次风和所述二次风依靠所述负压由外部空气被分别吸入所述回转窑和所述二燃室,可以简化危险废弃物焚烧处理系统,降低能耗。
本发明属于液体危险废物回收技术领域,公开了一种液体危险废物回收、储存及转运系统及其工作方法。本发明中的系统包括平台服务器及多个智能液体危废物收储箱;每个智能液体危废物收储箱均包括箱体及与箱门;箱体内设置有微处理器及存储装置;箱体内还设置有内箱;内箱内设置有液位传感器;箱体上设置有液位指示灯、标签识别装置及视频采集装置。本发明实现了液体危险废物的统一回收,使得液体危险废物的回收效率更高,提高了监管便利度,进一步使得液体危险废物的回收更加高效,适于在有液体危险废物回收及监管需求的领域推广使用。
本发明提供了一种危险废弃物碳化固化处理工艺,其特征在于,包括:(1)、将水泥和危险废弃物注入容器中进行搅拌,搅拌完成后进行标准养护;(2)、标准养护28d后,将容器放入超临界二氧化碳循环设备中,通入二氧化碳,闭合设备,设定设备内压强和温度,设定保压时间;(3)保压完成后,缓慢泄压,取出容器,封盖,得水泥和危险废弃物形成的水泥固化体。经过碳化处理后的水泥固化体致密度得到提升,水泥固化体将具有更高的强度,更好的抗浸出性,而随着内部水分的减少,水泥体的耐辐照稳定性也得到提高。水泥固化体性能指标达到建筑材料的相关性能要求时,亦可作为建筑材料再次被使用。
本实用新型公开了一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉,包括:炉体,所述炉体内包括第一温度区域和第二温度区域,所述第一温度区域的温度高于所述第二温度区域的温度;水冷壁,所述炉体内设置有多个所述水冷壁,其中,一个或多个所述水冷壁位于所述第一温度区域,一个或多个所述水冷壁位于所述第二温度区域;其中,所述水冷壁由管道和管道间连接机构组成,位于所述第一温度区域内的所述水冷壁的烟气侧设置有熔敷层。根据本实用新型提供的用于高硫高卤素危险废物焚烧的余热锅炉,通过在余热锅炉高温区域内的水冷壁的烟气侧设置熔敷层,避免了焚烧高硫高卤素危险废物产生的烟气中碱性盐对水冷壁的腐蚀。
本发明提供一种含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统,包括:一级反应器,所述一级反应器包括位于其下部的水解破碎区以及位于所述水解破碎区上方的喷淋除雾区,其中,所述水解破碎区用于使所述危险废弃物中的氯化亚砜和高氯残渣在吸收液中进行水解,所述喷淋除雾区用于产生喷雾以去除水解产生的挥发性酸气;以及二级反应器,所述二级反应器的入水口连接所述一级反应器的出水口,所述二级反应器的出水口连接所述一级反应器的喷淋除雾区,所述二级反应器连接有碱液罐。本发明提供的含氯化亚砜和高氯残渣的危险废弃物预处理系统同时实现了氯化亚砜的水解去活和高氯残渣的稳定化脱氯,设备单元紧凑,投资和运营成本低。
本发明提供一种危险废弃物焚烧处理系统,包括:回转窑,用于对危险废弃物进行焚烧;二燃室,用于对回转窑中的未燃尽物质进行二次燃烧,并产生高温烟气;余热锅炉,用于对所述高温烟气的余热进行回收利用,所述余热锅炉内部的高温受热面经过激光焊处理;干法脱酸塔,用于利用小苏打作为脱酸剂对经过所述余热锅炉的烟气进行干法脱酸;除尘器,用于对干法脱酸后的烟气进行除尘;预冷塔,所述预冷塔中设置有喷洒装置,用于喷洒液体以脱除烟气中的氯化氢气体;连接所述预冷塔的一级湿法脱酸塔和二级湿法脱酸塔,用于对烟气进行湿法脱酸。本发明可以减量化、无害化地处理高硫、高卤素危险废弃物,在保证高标准排放的同时,实现系统长期稳定运行。
本发明公开了一种危废处置监控方法、装置、存储介质及计算机设备,该方法包括步骤:对危废产生处产生的危废的质量进行监控,当所述危废的质量大于阈值时,生成并发布危废处理任务,所述危废处理任务包括从所述危废产生处至危废处理置业的参考运输路线;当所述危废处理任务被收运人员领取时,对所述收运人员的运输车辆的运行轨迹进行监控;当监控到所述运输车辆的运行轨迹偏离所述参考运输路线时进行预警。本发明基于大数据对危废处置的过程进行全面监控预警,且实现了对危废的标准化处理和系统化管理。同时,本发明还涉及区块链技术。
本发明涉及危险废物资源化利用和环境保护领域,尤其涉及一种危险废物焚烧飞灰的处理方法。本发明的处理方法包括以下步骤:混合、碱激发、成型及养护、水洗。具体为,先将危险废物焚烧飞灰与硅铝调质剂进行搅拌混合,得到第一混合物;然后向所述第一混合物中加入碱激发剂混合搅拌,得到地聚合物;再对所述地聚合物进行加压成型,得到成型样品,对成型样品进行养护;最后将经养护的所述成型样品浸泡在水中,使可溶性盐从所述危险废物焚烧飞灰中分离。本发明的处理方法能够使得危险废物焚烧飞灰中可溶性盐的分离难度降低。
本实用新型涉及一种危险废物填埋场分区填埋渗滤液导排收集系统,包括至少两个填埋分区和填埋场渗滤液导排总管,两相邻填埋区之间设置有渗滤液分区导流墙;各个填埋分区内,设有区域收集管和数根区域支管,各所述区域支管的一端分别与所述收集区域管连通,各所述区域收集管均与填埋场渗滤液导排总管连通;每个填埋分区分别设置有分区监测管,各分区监测管的出口与填埋场渗滤液导排总管的出口设在同一排放处,各分区监测管的出口处设有区域监测口,填埋场渗滤液导排总管的出口处设有导排总管监测口。本实用新型能实现对不同填埋区域的危险废物渗滤液污染物浓度进行监测,反馈出区域填埋废物填埋前端的稳定化/固化预处理工艺的可行性和处理效果。
本实用新型提供了一种危险废物焚烧装置,包括横向设置的回转窑和下部与所述回转窑的末端连通的竖直设置的二燃室,所述回转窑的长径比为2.5-4.5 : 1;所述二燃室中部的侧壁上设置有若干二次风进口;所述焚烧装置进一步包括位于所述二燃室下方的残渣熔融区,所述残渣熔融区与所述二燃室的底端相连通。本实用新型有益的效果是:1、对危险废物有广泛的适用性,可以处置各种形态的危险废物,包括固态、液态、半固态等。2、可通过调节进风量,实现危险废物在回转窑内热解/完全燃烧,控制回转窑温度,避免结焦。3、二恶英在二燃室内被均匀稳定的高温完全破坏成CO2、HCl、H2O,避免二恶英在250℃-450℃范围内再生,确保二恶英排放达标。
本发明公开一种危废活性炭再活化装置,包括烘干炉、再生系统、筛分系统、尾气净化系统及中间送料装置,其中,中间送料装置包括干料提升机、干料存储仓及螺旋给料机,干料提升机用于将经烘干炉烘干后的危废活性炭转移至干料存储仓,螺旋给料机用以将干料存储仓内存储的危废活性炭输送至再生回转炉,干料存储仓包括仓体和缓冲轨道,仓体的顶部设有第一进料口,仓体的底部设有第一出料口,第一进料口与干料提升机的出料口相连,第一出料口与螺旋给料机相连,且第一进料口和第一出料口分设于仓体相对的两侧,缓冲轨道自第一进料口向第一出料口延伸。本发明技术方案的危废活性炭再活化装置具有活性炭产量高的优点。
本发明涉及一种多工艺协同等离子体危废处置装置,包括废固废气废液焚烧系统、等离子气化系统、烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统和烟气净化系统,利用回转式焚烧炉将对应的固体和液体进行气化处理;利用等离子气化系统将医疗垃圾以及污泥进行处理,然后将气体导入回转式焚烧炉进行二次净化操作;回转式焚烧炉焚烧所产生的烟气依次通过烟气热量回收系统、烟气急冷降温系统以及烟气净化系统,以将烟气中的有害物质进行净化处理。本发明利用多工艺的协同作用,危废仍由常规焚烧设施处置,等离子体处置量显著降低,并结合等离子体进行处置,因此保证危废处理效果的同时,降低了成本。
本发明公开了一种危废焚烧飞灰水洗利用方法及装置,该方法包括:对危废焚烧飞灰进行检测,并根据检测结果将飞灰分为高钙飞灰和高钠飞灰;将高钙飞灰和高钠飞灰按照一定的配比进行混合;对混合后的飞灰进行逆流漂洗得到高盐废水和一次不溶性残渣;对高盐废水进行处理,以去除钙离子,从而得到一次清液和二次不溶性残渣;对一次清液进行处理,以去除重金属,从而得到二次清液和三次不溶性残渣,并对三次不溶性残渣进行处理;对二次清液进行处理,以去除二噁英,从而得到三次清液;对三次清液进行分离结晶,从而得到钠盐。根据本发明实施例可以实现对危废焚烧飞灰的低成本再利用处理,降低了处理成本和土地占用。
本发明公开了一种危险废弃物无害化处理方法及装置,危险废弃物无害化处理方法包括:S1、将危险废弃物通过进料口送进烧结炉本体进行850℃‑1000℃的烧结,实现所述危险废弃物中的二噁英类污染物的分解,重金属的初步固定;S2、烧结后的产物通过送料单元送至熔融炉本体内进行1300℃‑1600℃的高温熔融处理,形成玻璃态的产物,并且彻底固定其中的重金属;S3、高温熔融处理后的产物经所述熔融炉本体上的出料口排出。本发明实现工业领域中产生的飞灰和重金属污泥等危险废弃物的无害化和减量化处理,处理后的产物可以资源化利用,无需进入填埋场,节约了宝贵的土地资源,实现了经济利益和环保效益的完美结合。
本发明提供了一种危废储存仓储预警方法、装置、电子设备及计算机存储介质。本发明提供的危废储存仓储预警方法,包括如下步骤:获取危废储存仓储的设备状态图像数据及人员行为图像数据;将所述设备状态图像数据输入至所述基于设备状态的图像识别模型中,获得设备状态;将所述人员行为图像数据输入至所述基于人员行为的图像识别模型,获得人员行为状态;若所述设备状态以及所述人员行为状态至少一个为非正常状态,则进行预警。本发明的危废储存仓储预警方法,实现了对危废储存仓储内的设备状态及人员行为状态的预警,以便规范危废储存仓储中危废的处理过程。
本实用新型提供一种危废焚烧‑填埋‑资源化协同处置厂区布置结构,包括填埋库区、渗滤液调节池、固化车间、资源化罐区、焚烧暂存库、产品库、资源化车间、公辅车间、消防泵房、化验室、蒸发车间、污水处理站、焚烧线、事故水池以及行政楼,危废焚烧产生的灰渣可通过本厂区内的填埋场直接填埋处理,降低了成本,共用蒸发装置以及污水处理装置,极大减少项目的总投资,提高危废焚烧‑填埋‑资源化协同处置厂区集约化程度,降低建设和运营成本。
本发明公开了一种移动高危废水处理装置及其使用方法,包括货车本体,所述货车本体的顶部固定连接有车厢,所述车厢内腔底部的一侧固定连接有油水渣分离装置,所述车厢内腔的底部且位于油水渣分离装置的背面固定连接有膜处理设备,本发明涉及废水处理技术领域。该移动高危废水处理装置及其使用方法,通过在车厢的内部设置热泵蒸发设备,配合膜处理设备和油水渣分离装置对工业废水进行处理能够尽可能的将工业废水处理干净,同时配合真空蒸馏罐、抽气泵和压缩机,能够降低废水的沸点,再利用转动电机和搅拌轴上的搅拌扇叶,使得废水快速蒸发,并将蒸汽在冷凝箱中进行液化,通过该种方式能够快速清除杂质和部分有害物质。
一种危废焚烧湿法脱酸与飞灰水洗协同处置的系统,所述系统包括:危废焚烧湿法脱酸废水预处理装置、连接所述危废焚烧湿法脱酸废水预处理装置的纳滤装置、连接所述纳滤装置的蒸发结晶装置、飞灰水洗装置、连接所述飞灰水洗装置的飞灰水洗废水预处理装置、连接所述飞灰水洗废水预处理装置的纳滤分盐装置、连接所述纳滤分盐装置、以及连接所述纳滤分盐装置和所述纳滤装置的石膏合成装置。本实用新型将危废焚烧湿法脱酸与飞灰水洗进行协同处置,实现了高盐废液的综合回收利用。
本发明公开了一种危险废物的处理方法及装置,要解决的技术问题是避免二噁英类二次污染物形成。本发明的方法包括:气态、液态或粉末状有机废物喷入等离子体区域,产生小分子可燃物,进入旋转二燃室继续燃烧,燃烧后的无机物至尾部的出料口排出,废气进入尾气净化系统经急冷、除尘、脱酸和过滤处理后排放。本发明的装置由等离子体反应器与旋转二燃室连接构成,等离子体反应器连接有喷枪、离子体炬喷头,旋转二燃室由室体和传动机构组成,旋转二燃室以小于5r/min的速度旋转。本发明与现有技术相比,采用等离子体热解和燃烧组合作为危险废物的处理反应器,处理效率高,不会产生二次污染,可以有效处理液、气及固态等各种状态的危险废物。
本发明公开了一种集约化危废管理方法与系统,集约化危废管理方法包括以下步骤:智能包装容器接收产废单位投放的危废物,并对每个产废单位每次所投放的危废物的种类与容量进行数据采集,构建基于智能包装容器的一级台账;危废仓库接收智能包装容器转运的危废物后,生成基于一级台账的二级台账;处置单位接收自危废仓库运输的危废物后,生成基于二级台账的三级台账,根据预设的处理方案进行相应的危废物处理,得到对危废物进行处置的处置数据。相对于现有技术,本发明集约化危废管理方法与系统通过构建三级台账实现对不同阶段危废产量的管理,提升危险废物规范、高效的监管水平,防范和化解环境风险,确保环境安全。
本实用新型公开了一种危险固体废弃物的填埋池,特别是涉及填埋池技术领域,包括废水池,废水池位于填埋池的底部中间处,且废水池的四周均为基土层,通过第一防渗膜将危险固体废弃物渗透出的水流至中间处,再由第一防渗膜中部的孔将渗透水流入到圆盘中,并且滤网架可以防止危险固体废弃物跟随渗透水流到圆盘内部去,螺纹管底部的滤孔进一步的将渗透水导入到管道中,一直流入到废水池中,而第二防渗膜的作用是为了防止第一防渗膜破损,导致渗透水流入到碎石层时,可以将渗透水继续导入到管道并流至废水池中,最后通过抽液管将渗透水抽至水处理装置中,这样以解决危险固体废弃物的填埋池在填埋危险固体废弃物时渗透水流入到外界环境中的问题。
本发明公开了一种具有冷却功能的危废化工原料降温装置及其使用方法,涉及化工原料降温技术领域,其包括冷水箱,所述冷水箱上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有竖板。该具有冷却功能的危废化工原料降温装置及其使用方法,通过曲柄连杆在转动过程中通过轴承二、拉杆、销轴和铰接块的共同作用下,使连接板、滑杆和活塞垫进行往复上下运动,当活塞垫向下移动过程中将活塞筒内的危废液体从活塞筒的底部挤出,继而对冷却箱内的危废液体产生一定的波动,进一步提高了危废液体的降温效果,进而提高了危废液体的降温效率,以便于对危废液体进行下一步处理,从而给使用者的使用带来方便,满足使用者的使用需求。
本实用新型公开一种液体危险废物包装容器,其包括:容器,设有收容液体危险废物的收容腔;以及容器盖,密封封盖收容腔;其中,容器的侧壁上设有内嵌式空间,内嵌式空间中设有连通收容腔的液体排出管。相对于现有技术,本实用新型液体危险废物包装容器中,容器的侧壁上设有内嵌式空间,内嵌式空间中设有连通收容腔的液体排出管,内嵌式液体排出管的设置便于液体的排放且不会影响运输和堆码叠放。此外,包装容器进液口和出液口均设置有GPS远程定位电子锁,可以实现危险废物包装容器的定点远程开关功能。
本发明公开了一种高硫高卤素危废配伍方法,包括:取一部分危废物料作为样品危废,并将无机盐以及灰分从所述样品危废中分离出来,通过测量确定分离出的无机盐以及灰分中的硫、氯和/或氟的质量比;将无机盐以及灰分分离后剩余的样品危废进行焚烧处理,并通过溶液对焚烧产生的烟气进行吸收,检测溶液中的硫、氯或氟成分,从而确定样品危废有机硫和/或有机卤素的质量比;根据样品危废有机硫和/或有机卤素的质量比确定危废物料的类型,则危废物料为高卤素危废;将高硫、高卤素危废与非高硫、高卤素危废进行混合配伍,使得配伍后的危废为非高硫、高卤素危废。根据本发明实施例可以控制高硫高卤素危废入炉的污染物的含量,确保系统长期稳定运行。
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