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一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置，属于危废灰渣处理技术领域。包括等离子熔融炉、缓冲装置、吨袋、冷却塔和水冷系统，缓冲装置内部从上到下包括连通的缓冲塔、缓冲池、排污沉淀池，缓冲塔内部设有挡板滤网、水槽、提升机构和冷凝管；缓冲池内部设有二级滤网和排渣口；排污沉淀池内部设有三级滤网和排污口；水冷系统包括高压水泵和喷淋装置，高压水泵分成两路，一路用于冷却熔渣，另一路与喷淋装置连接，用于冷却水蒸汽。本装置将冷却冲制和渣水分离集中设计在缓冲装置中，大幅度降低了空间占用，节省了用地面积，通过三级过滤，将大量颗粒状固态渣和少量的细粉渣进行有效分离，有利于后续玻璃化渣的资源化利用。
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本实用新型公开了一种化学危废收纳用塑料桶，包括化学试剂存储桶和解锁机构，所述化学试剂存储桶的前后表面贯穿连接有移动结构，所述化学试剂存储桶的上表面固定安装有注入端口，所述注入端口的上端口内侧塞有密封塞，所述注入端口的上端口外表面螺旋固定安装有锁紧结构，所述解锁机构包括传动杆、异形解锁筒套和旋杆，所述传动杆的一端固定安装有异形解锁筒套，所述传动杆的另一端固定安装有旋杆。本实用新型所述的一种化学危废收纳用塑料桶，能够有效的防止非专业处理人员打开导致外泄带来伤害和者对环境的污染，进而起到良好的防护作用，并能减少人力的输出，从而更加的省时省力，提高转移时装车以及卸载的效率。
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本实用新型公开了一种移动式危险废物中转仓，其包括：仓体，设有仓底、围设于仓底上的侧壁，以及设置于侧壁顶部的仓顶，仓底、侧壁和仓顶共同围设成收容危险废物的贮存空间；气体净化装置，包括连通仓体内部的通风管道和设置于通风管道上的气体净化器；以及PLC控制柜，用于在仓内有害气体达到阈值时启动气体净化器。相对于现有技术，本实用新型移动式危险废物中转仓设有气体净化装置，气体净化装置包括连通仓体内部的通风管道和设置于通风管道上的气体净化器，当仓内有害气体达到阈值时，PLC控制柜自动启动气体净化器，仓体内的有害气体经通风管道和气体净化器排出并净化，因此可以有效解决危险废物暂存过程中释放出的有害气体，避免污染环境。
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本实用新型提供了一种危废品挤压设备，包括设备底座、被挤压物承载台、设备主骨架、主压力气缸、防护围栏气缸和防护围栏，所述设备主骨架和被挤压物承载台分别安装在所述设备底座上，所述主压力气缸和防护围栏气缸分别安装在所述设备主骨架上，所述主压力气缸位于所述被挤压物承载台的正上方，所述主压力气缸连接有压力板，所述防护围栏气缸与所述防护围栏连接，所述防护围栏位于所述被挤压物承载台的四周。本实用新型的有益效果是：可通过主压力气缸带动压力板下压，以挤压危险废弃物，减小危险废弃物的体积，以解决存放问题，并且，可通过防护围栏气缸带动防护围栏下降，实现安装防所，具有较高的安全性。
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本发明公开了一种危险废物焚烧处理系统及方法，危险废物焚烧处理系统包括回转窑、二燃室、等离子体熔融炉、灰渣传输单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘单元以及湿法脱酸塔；回转窑和二燃室紧邻相接且两者共用一个出渣口；灰渣传输单元连接在出渣口和等离子体熔融炉之间；回转窑和等离子体熔融炉内产生的烟气输送至二燃室内进行再次燃烧处理；余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘单元以及湿法脱酸塔依次连接二燃室。本发明以等离子体熔融炉结合回转窑，对焚烧后的残渣进行熔融处理形成玻璃体，通过二燃室及余热锅炉等进一步对焚烧和熔融处理产生的烟气进行处理，使得烟气满足排放标准，实现危险废物的无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种危险废物规范化督查考核管理系统，其包括通过计算机编程后生成的：一危险废物企业管理平台，用于统计危险废物产生、经营企业，根据所统计的企业识别出重点产废单位和其他产废单位；一年度督查考核工作方案制定平台，用于根据预设的考核要求随机生成检查企业名单；一企业规范化检查应用平台，用于生成规范化检查表，进行现场考核评价并产生检查数据和评价结果；一年度计划执行情况跟踪平台，用于根据企业规范化检查应用平台输出的检查数据和评价结果，生成检查记录汇总表和计算考核达标率。本发明实现了管理过程的自动化、智能化，以及提高了对危险废物相关企业的管理效率。
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本实用新型提供一种危险废弃物给料防回火闸门，包括闸门框架、闸门和气缸驱动机构，给料开始时，所述气缸驱动机构向上抬升，将所述闸门提起，物料通过所述闸门框架的开口进入焚烧处理系统；给料结束时，所述闸门落下，隔断明火与物料。据本实用新型，可以避免回火蔓延至危险废弃物焚烧处理系统的进料机构，防止发生火灾。
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本实用新型公开了一种等离子危险废物处理系统，包括等离子体熔融炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、袋式除尘器、烟气混合器、湿式电除尘器、洗涤塔、湿式脱酸塔；所述等离子体熔融炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、袋式除尘器、烟气混合器、湿式电除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接。本实用新型的等离子危险废物处理系统，以等离子体熔融技术代替常规的回转窑焚烧，配合对产生烟气的处理，实现危险废物的无害化、减量化和资源化；同时对烟气处理系统进行改进，节省投资和运行费用。
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本实用新型公开了一种用于危险废物填埋场的可实时监测的防渗结构，包括基础处理层和固定螺钉，所述基础处理层上侧是地下水导排层，且地下水导排层上侧预埋有防渗实时监测层，同时防渗实时监测层上侧铺设有碎石层，并且碎石层上侧设置有钢构格栅，钢构格栅上部铺设有素土夯实层，且素土夯实层上侧铺设有PVC涂塑篷布；所述固定螺钉安装在PVC涂塑篷布上，且PVC涂塑篷布上设置有压实装置，同时压实装置上端是压帽，并且压帽底部安装有连接柱。该用于危险废物填埋场的可实时监测的防渗结构，压实装置的设置，可将PVC涂塑篷布均匀的铺设在填埋场的内部，避免PVC涂塑篷布的表面发生褶皱；避免PVC涂塑篷布表面破损，导致污水渗漏的问题发生。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧装置，包括焚烧箱，焚烧箱的外侧壁一侧固定连接有燃烧器，燃烧器固定连接有喷火头，喷火头贯穿焚烧箱的外侧壁延伸至内侧。本实用新型中，工作人员将废物放入置物网罩内，盖起罩门并用螺栓加以固定，将置物网罩连同封口盖一同安装至焚烧箱的燃烧腔中，并将置物网罩底部的定位柱嵌入转动架内，然后将通过螺栓将封口盖固定在焚烧箱上，电机支架上的驱动电机带动转动架转动，使转动架带动置物网罩开始在燃烧腔内转动，同时鼓风机向焚烧箱内输送空气，燃烧器开始通过喷火头对置物网罩内的废物开始进行焚烧，通过对废物的转动使废物充分被燃烧，有利于提升焚烧效率。
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本实用新型公开了一种用于输送动物类危险固体废物的破碎机原料仓,包括具有入料口和出料口的仓体,还包括旋转装置和用于驱动旋转装置转动的驱动装置,旋转装置沿物料输送方向安装于仓体内,旋转装置的始端与驱动装置的动力输出端耦合,旋转装置的末端延伸到出料口,旋转装置具有多个用于推动被输送物料的接触面。采用本实用新型,原料仓中的动物类危险固体废物通过旋转装置带动传输,消除了以往原料仓运送大块的动物尸体废物时容易挤压而堵塞的弊端,从而能顺畅地向下级输送废物原料。
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本实用新型提供一种危废焚烧烟气处理装置，其包括：除尘装置，配置为对烟气进行除尘处理；湿法脱酸装置，用于通过两级湿法脱酸处理去除烟气中的酸性气体；烟气‑烟气换热器，设置在湿法脱酸装置和所述除尘装置之间，并通过管路与湿法脱酸装置和除尘装置连通，用于使除尘装置排出的烟气与经过湿法脱酸装置脱酸处理后的烟气进行换热；蒸汽‑烟气换热器，通过管路与烟气‑烟气换热器连通，用于使蒸汽与烟气‑烟气换热器排出的烟气进行换热，以升高烟气的温度；SCR脱硝装置，用于对由蒸汽‑烟气换热器流入的烟气进行脱硝，以去除烟气中的氮氧化物。根据本实用新型的危废焚烧烟气处理装置充分利用烟气的烟气，节省了能源，并且净化效果更好。
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本实用新型公开了一种动物类危险固体废物油渣分离装置,包括具有油渣入口和出渣口的分离槽,还包括位于分离槽内、用于压榨油渣的压榨机和用于对压榨出的油进行过滤的滤网,压榨机的进料端与油渣入口相接,压榨机的出料端与出渣口相接,滤网安装于压榨机的下方,滤网的下方设置有用于接油的装置。本实用新型的分离装置使得油渣混杂物一次性连续经油渣物压榨和油液过滤处理,能极大降低动物类危险固体废物渣的含油率,从而分离出纯度较高的动物油,同时还较以往的处理方案具有更短的分离流程和更高的分离效率。
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本实用新型公开了一种动物类危险固体废物输料泵,包括控制装置、驱动装置、活塞、活塞泵缸以及物料收容仓,控制装置耦合到驱动装置,驱动装置耦合到活塞,活塞可移动地设置于活塞泵缸内,活塞泵缸与物料收容仓连通,物料收容仓还开设有物料吸入口和物料排出口,在物料吸入口、物料排出口与前、后级输料通路连通的位置分别安装有吸入阀和排出阀,控制装置还分别耦合到吸入阀和排出阀。本实用新型的动物类危险固体废物输料泵采用活塞吸、推的方式,适用于输送混合料特别是含有固体碎块的物料,不会存在物料堵塞问题,还能防止损坏设备。
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本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收方法,包括对被处理的动物类固体物料实施灭菌脱水的步骤,该步骤中采用具有与用于容纳物料的反应腔隔离的夹套层的脱水反应装置,包括以下步骤:将用于提供热源的供热体引入夹套层内;将物料输送到反应腔内;使供热体的热量透过夹套层传给物料以促成物料的灭菌脱水反应,生成可分离的油脂和动物蛋白质。本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收系统,实施一系列工艺步骤,对动物进行电击、破碎、封闭灭菌脱水、油渣分离、残渣压榨、油脂提纯、定量包装等系列处理,生产动物蛋白质和动物油脂,既实现了病菌的完全灭绝,又回收了资源,兼顾了环保效益和经济效益,是环保经济高效的处理。
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本实用新型涉及危废填埋处理技术领域，尤其涉及一种应用于危废填埋场的隔离机构，解决了现有技术中填埋箱中多余的废液进行隔离不及时，导致不能及时的对废液进行处理的问题。一种应用于危废填埋场的隔离机构，包括填埋箱，填埋箱通过第一隔板和第二隔板依次将填埋箱分为填埋区、中转区以及处理区，第二隔板上开设有通道，第二隔板位于中转区内设置有固定板，固定板上穿设有两个呈平行分布的滑动杆，两个滑动杆的两端均固定连接有浮球。本实用新型通过滑动板与挡板对通道进行双重密封，保障中转区和处理区的相对独立性，通过浮球的浮动，使通道打开，使多余的废液从中转区内通过通道中流入处理区内部，及时有效的对多余的废液进行隔离。
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本实用新型公开了一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构，所述干化碳化机构包括干化碳化罐、冷凝组件、供热组件和搅拌组件，所述搅拌组件设于干化碳化罐内部，所述供热组件设于干化碳化罐底部，所述冷凝组件设于干化碳化罐顶部，所述冷凝组件包括与干化碳化罐连通的冷凝管，以及设于冷凝管内的冷凝水管，所述冷凝管设有真空吸口，所述真空吸口与真空抽取机构的连接，所述真空抽取机构用于对冷凝管内的气体或液体进行抽取，所述冷凝水管与供冷机构连接，所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。本实用新型提供的危废真空干化碳化设备，回收蒸馏水，对危废减重及高COD碳化去除，降低企业处理成本。
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本实用新型公开了一种新型工业危废处理密封自动高速门，包括安装外罩和洞口墙体，所述安装外罩的内部活动安装有收卷轴，安装外罩的内部位于收卷轴的一侧固定安装有动力电机，所述洞口墙体的内侧表面两侧位置均固定安装有导向导轨，所述收卷轴的表面连接安装有门体结构。本实用新型所述的一种新型工业危废处理密封自动高速门，高速门多重密封结构在高速门闭合后，确保了门体内外的气密以及隔离效果，以达到了工业危废车间高密封性的需求，使得其密封性更好，并且门板采用悬挂式固定的保温铝合金板条可以逐一拆卸，万一门板被损坏，无需整张门板拆卸的修复，使得工业危废处理的废气尽可能少的外泄，快速提高效率。
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本实用新型公开了一种危险废物的处理装置,要解决的技术问题是避免二噁英类二次污染物形成。本实用新型的装置,由等离子体反应器与旋转二燃室连接构成,等离子体反应器的出口与旋转二燃室的头部入口相连通,等离子体反应器连接有喷枪、离子体炬喷头,旋转二燃室由室体和传动机构组成,室体由室体部分、头部及尾部连接构成,头部上部设有进料口,尾部上部出口连接尾气净化系统,下部设有出料口,室体头部朝上尾部朝下倾斜设置,坡度为3%～5%,传动机构驱动室体部分旋转。本实用新型与现有技术相比,采用等离子体热解和燃烧组合作为危险废物的处理反应器,处理效率高,不会产生二次污染,可以有效处理液、气及固态等各种状态的危险废物。
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本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣协同制备玻璃体及脱碳的方法，具体步骤如下：测定危废底渣中残碳含量，若残碳含量≥1%，向底渣中配加CaCO3；检测危废底渣的化学成分，根据危废底渣中氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值，并将底渣分为三类；不同种类底渣与底渣、底渣与飞灰之间的协同配料，且保证氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值在0.3‑0.75范围内；将混合料加入等离子炉内熔融并保温后，将熔渣经排渣口流出，水淬冷却后得玻璃体。通过对底渣的复配，实现不同废料协同制备玻璃体，实现“以废治废，协同处置”，降低处理成本；同时使用碳酸钙作为脱碳剂脱除底渣中碳含量，降低玻璃体内残碳量。
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本实用新型公开一种危险废气无害处理设备，包括进气筒(100)、第一管路(200)、第二管路(300)、第三管路(400)和风机筒(500)，进气筒(100)的中部分别与第一管路(200)和第二管路(300)连通，第一管路(200)和第二管路(300)均包括阀门和吸附桶，第三管路(400)连通第一管路(200)、第二管路(300)和风机筒(500)的中部，风机筒(500)的上部设有风机(501)，吸附桶内部均填充吸附剂。本实用新型采用吸附式处理方案，可实现所用设备有害颗粒及残留危险液体排放性质尾气、毒性尾气、腐蚀性尾气的一次性、集中性处理，设备安装容易，操作简单，废气处理能耗低。
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本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋用安全倒运装置，包括驾驶舱，驾驶舱后方固定连接有承载台，承载台顶部滑动连接有承载滑板，承载滑板顶部固定连接有存储箱，存储箱顶部靠近驾驶舱一侧开设有进料口，存储箱底部远离进料口一侧开设有出料口，存储箱底部远离出料口一侧固定连接有多重折叠电动伸缩杆，多重折叠电动伸缩杆顶部固定连接有承载板，承载板远离多重折叠电动伸缩杆一侧底部转动连接有连接柱，连接柱底部与存储箱固定连接，有益效果是：存储箱的防腐防爆材料设置，可以有效的保证运输装置的安全性，防止危险废物对车体的伤害，底部出料口的设置，可以将危险废物直接倾倒入填埋池内，防止危险废物泄漏在填埋池外。
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本发明公开了一种高危废水浓缩液固化设备，包括浓缩液输送机构、浓缩液固化机构、固化物回收机构和浓缩蒸汽回收机构，所述浓缩液固化机构包括固化桶，所述固化桶的底部固定连接有抬升支撑架，所述浓缩液输送机构包括浓缩液存放箱，所述浓缩液存放箱的一侧固定安装有输送水泵，所述输送水泵的输入端与浓缩液存放箱的内部相通，本发明提供的一种高危废水浓缩液固化设备，其通过将驱动轴分设为驱动前段和驱动后段，并通过设置换向传动机构使得驱动前段和驱动后段沿相反方向转动，进而带动两组搅拌叶轮沿相反方向转动，在实现对固化桶内浓缩液搅拌的同时，将浓缩液向股话筒中部推移集中，使得对浓缩液的卸料操作更加方便。
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本发明公开了一种危废焚烧灰渣制备陶瓷材料的方法，属于危险废物资源化利用和环境保护领域，包括步骤如下：将危废焚烧飞灰和危废焚烧底渣按质量比1：（3~8）配料混合；将所得混合物采用等离子炉熔融形成液态熔渣，再经水淬粒化后得到粒化玻璃渣；将粒化玻璃渣、长石、黏土按质量比100：（5～15）：（5～15）配料混合得到原料，再向原料中分别加入占原料总重量0.1～0.3%的粘合剂、占原料总重量0.1～0.4%的分散剂，得到混合料；将所得混合料依次进行湿式球磨、过筛、干燥、压型和烧结，得到陶瓷材料。本发明拓展了危废灰渣的资源化利用路径，同时灰渣能替代绝大部分生产陶瓷用的矿石原料，节约了矿石原料，降低了生产成本。
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本发明涉及污水处理领域。目前针对危险废物安全填埋渗滤液的达标处理方法尚属技术空白，为此，本发明提供一种危险废物安全填埋渗滤液的处理工艺，其中包括：第一步，芬顿反应，去除渗滤液中难降解有机物、破坏重金属络合物、提高可生化性；第二步，向处理后渗滤液加入铁盐和碱，沉淀并得到滤液；第三步，离子交换系统，再进入组合式多功能生物反应器，去除渗滤液中的COD和氨氮，反应后泵入电催化氧化器进行电催化氧化处理，最终得到出水。本发明能有效地处理危险废物安全填埋渗滤液，实现渗滤液中COD、氨氮、重金属、磷等污染物高标准达标排放，处理后渗滤液符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‑2002）中一级A标准水质要求。
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本发明涉及危险废物贮存容器技术领域，公开了一种应用于危险废物贮存容器的偷放监管终端及系统，主要解决现有技术无法监控容器中的危险废物是否被偷放的技术问题。该终端包括：用于获取所述容器的状态数据的开盖感应器，用于获取所述容器的位置数据的卫星定位器，无线通讯模块，警报器，电池，以及控制器，所述控制器用于接收并向监管服务器上传所述容器的状态数据和位置数据，所述控制器还用于接收监管服务器下发的警报指令、控制所述警报器产生警报信号。该系统包括：上述的终端，以及与所述终端通讯连接的监管服务器。其具有终端能耗低、精度高、续航长等特点。
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本发明提供一种危险废物贮存容器的被动排气装置，被动排气装置包括桶体和用于过滤危险废物贮存容器中一定密度的颗粒物并释放气体，且降低随释放气体扩散颗粒物的排放速度的滤芯；其中，桶体固定安装于危险废物贮存容器的顶部后，其外壁与危险废物贮存容器的顶部内壁相紧密贴合；滤芯内嵌于桶体的内壁上，并将桶体隔离成上下两个腔体，且滤芯上设有一定数量的排气孔。实施本发明实施例，能够降低废物存储容器易燃易爆气体的产生，并能够降低放射性核素随气体泄露的扩散度。
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本实用新型提供一种危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置。所述一体化装置包括：桶料分离单元，用以将危废物料储存桶与桶内的危废物料进行分离；碎料单元，用以对所述危废物料进行破碎；其中，所述桶料分离单元包括：切盖装置，所述切盖装置将位于所述危废物料储存桶两端的桶盖切除；和推料装置，用以将所述危废物料从经过所述切盖装置处理后的所述危废物料储存桶的一端推出。根据本实用新型的危废物料储存桶桶料分离和物料破碎一体化装置，实现了桶料分离，分离后的危废物料直接进入破碎装置进行破碎，整个装置实现了桶料分离和危废物料破碎的一体化，简化了处理流程，提升了危废物料的处理效率。
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰协同危废底渣制备泡沫微晶玻璃的方法，属于固废处置与资源化领域。该方法以垃圾焚烧飞灰和危废底渣为原料，经等离子高温熔融后得到玻璃熔渣，将得到的玻璃熔渣经干磨、筛分后与发泡剂、碱激发剂和稳泡剂混合，在碱性激发剂和发泡剂作用下发生活化反应和起泡反应，经成型、养护得到泡沫玻璃胚体，将得到的泡沫玻璃胚体经核化晶化一步热处理得到泡沫微晶玻璃。本发明将等离子高温熔融产生的烟气通过烟气急冷装置速降至200℃以下，避免残余氯化物再次合成二噁英。本发明实现了垃圾焚烧飞灰和危废底渣协同处置，实现了“以废治废、变废为宝”，具有工艺简单，成本低廉，可操作性强，附加值高的优点。
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