本发明提供一种连续生产氟硅酸钠的装置及工艺,该装置包括依次设置连接的溶解槽、混合槽、第一过滤设备、母液沉降槽、第二过滤设备、滤液槽,滤液槽还连接至溶解槽。生产是,将硫酸钠在溶解槽内进行溶解,然后输送至混合槽内,与氟硅酸溶液进行反应,反应时间为1‑3min;反应后的料液经第一过滤设备过滤,滤渣洗涤烘干得到氟硅酸钠;滤液进入母液沉降槽进行沉降,然后采用第二过滤设备进行再次过滤,得到的滤液返回溶解槽中用于溶解硫酸钠。本发明采用第二次过滤设备过滤后的滤液作为硫酸钠的溶解用水,SiF62‑及Na+利用率大幅提升,还可以大幅节约一次用水,减少废水的产生。
本发明涉及一种活性氧化铝多孔吸附材料的制备方法,包含以下步骤:1)将固体四氯铝酸钠用乙醇水溶液溶解水解;2)所得的溶液中加入水,生成六水合三氯化铝;3)加入氨水反应生成水合氧化铝悬浮液,老化,变成α—水铝石;4)用酸胶溶成溶胶,滴加法滴入油氨柱内,在油中受表面张力作用收缩成球,再进入氨水中,经中和和老化后形成较硬的凝胶球状物,经水洗油氨后进行干燥;5)焙烧得到活性氧化铝多孔吸附材料。本发明解决了废水处理的难题和提高资源的循环利用,使价值最大化,增加了副产物的附加值;活性氧化铝多孔吸附材料具备高温热稳定性好,比表面积大,吸附性能好;从生产工艺上看,工艺简单,操作方便,成本低廉,基本无环境污染。
本发明涉及一种以金属氢氧化物为原料通过一步化学反应制造金属单质的方法。其中包括以氢氧化铝为原料一步反应制造金属铝的方法;以氢氧化钙为原料一步反应制造金属钙的方法;以氢氧化钛为原料一步反应制造金属钛的方法;……。与传统的金属冶炼方法相比,省去了以金属氢氧化物制造金属氧化物的过程,也省去了把金属氧化物或金属卤化物进行电解或加入还原剂进行高温还原从而制造金属单质的过程,因此制造金属单质的成本可下降50%以上,并副产氢气和氧气;尤其是本方法的整个生产过程不产生废气、废渣、废水,更不会产生二氧化碳温室气体。
本发明涉及一种鱼鳞制备肽的前处理脱钙方法,解决了现有前处理脱钙方法存在的处理时间长、鱼鳞胶原的分解溶出多、滤液呈现高酸碱度、污染环境等问题。技术方案为将鱼鳞预处理后与等离子体活化水均匀混合,然后立即进行超声波处理,将超声处理后的混合物过滤、清洗沥干得到脱钙鱼鳞,过滤后的滤液静置至pH达6.8~7.4后进行废水后续处理。本发明工艺简单、生产周期短,不仅脱钙率高,而且胶原损失低,减少了后续酸碱中和处理环节,对环境友好。
本发明公开了一种氨基功能化磁性二氧化硅吸附材料的制备方法。该方法的制备过程如下:首先采用溶剂热法制备实心Fe3O4纳米粒子;随后将其投入到无水乙醇和水的混合溶液中,加入一定量氨水,超声分散后,在室温下逐滴加入正硅酸乙酯,搅拌反应一段时间后再加入一定量不同种类的氨基硅烷偶联剂,继续搅拌反应一段时间,产物经磁性分离、洗涤和真空干燥后,即制得具有核‑壳结构的氨基功能化Fe3O4@SiO2复合吸附材料。本发明制备的氨基功能化Fe3O4@SiO2复合材料对废水中的剧毒污染物Cr(VI)具有良好的吸附性能,尤其是具有吸附动力学快的显著优点,吸附1小时即可达到平衡和吸附剂吸附污染物后可快速分离的特点。
本发明公开一种用于选矿浮选的脱水脱药脱泥工艺,包括以下步骤:将需要处理的硫化矿矿浆给入搅拌桶内,加入药剂,并将药剂与矿浆进行充分搅拌均匀;将矿物给入卧式螺旋离心机中进行处理,使矿浆高速离心得到去泥固体物料和含泥废水;将卧式螺旋离心机离心出的去泥固体物料与清水进行搅拌,浮选选出精矿。本发明提出的用于选矿浮选的脱水脱药脱泥工艺,利用卧式螺旋离心机将脱水、脱药和脱泥3个作用结合在一起,实现了对复杂矿浆的重现调浆,解决了选矿作业的难题,提高了浮选效率。
一种水解生产苯甲醛的装置,包括酸解反应装置和碱解反应装置,酸解反应装置包括酸解一级反应釜、酸解二级反应釜、酸解尾气冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分层罐、酸解粗品油罐及多个酸解反应装置转料泵,所述酸解一级反应釜顶部设有苄叉二氯进料口、工艺水进口、酸解一级反应釜入水口及酸解一级反应釜出气口,所述苄叉二氯进料口与苄叉二氯进料管连接,所述工艺水进口与工艺水管连接,所述酸解一级反应釜入水口通过酸解尾气冷凝器出水管与酸解尾气冷凝器底部出水口连接,本发明反应过程中会产生副产物盐酸,增加额外效益;碱解反应所需的纯碱用量很小,有利于节约成本;产生含盐含碱废水较少,符合节能环保的要求。
本发明公开了一种他汀中间体制备回收再利用工艺,包括以下步骤:(1)高压破壁后的酮还原酶、葡萄糖脱氢酶、辅酶与底物、葡萄糖、缓冲液混合后,调节pH值;(2)在步骤(1)的反应结束之后,以乙酸乙酯为萃取剂提取目标产物,有机相浓缩后得到目标产物;(3)低温减压蒸馏,去除步骤(2)中残留的萃取剂,得到浓缩液;(4)去除步骤(3)中的固体细胞壁及失活生物酶;(5)对步骤(4)中的离心液进行电渗析,去除大量的无机盐;然后进行过滤,滤液进入下次反应体系中,循环使用。本发明减少了他汀中间体(3R,5S)-6-氯-3,5-二羟基己酸叔丁酯生物酶催化制备过程中产生的大量废水,并能够使生物酶可以重复使用,减少环境保护压力,降低生产成本。
一种2,6‑二羟基甲苯的制备方法,在釜中加入磷酸,氮气置换后投入2,6‑二氨基甲苯和催化剂;将溶解物料用泵转至水解釜中,氮气置换后逐步升温,升温到180℃,后逐步降温,将物料转入萃取釜中,向萃取釜中加入乙酸乙酯,降温至10℃,精制分层;有机层进入脱溶釜中;水层打入盐析釜;有机层转入脱溶釜后控制脱溶釜温度在80℃以下,减压脱去乙酸乙酯,加入纯净水保温溶解后缓慢降温结晶,离心过滤,干燥。本发明工艺一步反应,反应安全,生产使用辅料实现套用,不产生废水;制备方法操作简单、可靠、安全和环保,不需要高温高压,较温和的温度下即可进行,且收率高,纯度为99.9%,熔点为114‑120℃。
本发明涉及一种甘氨酸法草甘膦生产过程酸解及溶剂回收工艺,属于草甘膦生产工艺方法技术领域。其包括合成液脱甲醇预处理、酸甲醇酸解、盐酸酸解、溶剂回收等过程,使用酸甲醇替代盐酸用于合成液酸解,酸解后期补投少量盐酸以稳定高温段酸解过程。酸解过程中产生的甲缩醛及甲醇水溶液经精馏分离甲缩醛,剩余的甲醇水溶液经冷却后补充少量甲醇调配含量,然后直接用于吸收氯化氢气体,控制氯化氢、甲醇达到既定含量后产出酸甲醇,回到酸解工序使用。本发明与现有甘氨酸法草甘膦酸解和溶剂回收技术相比,可减少甲醇回收废水2.5t/t以上、减少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、节省电80KWh/t以上、提高氯甲烷产量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上,草甘膦生产成本降低15~20%。
本发明涉及一种磁性铁铜复合催化剂及其制备方法和应用,属于废水治理领域,本发明实施例提供的一种磁性铁铜复合催化剂的制备方法,包括:将含铜离子物质和含铁离子物质分散在醇溶剂中,获得混合溶液;向所述混合溶液中加入环氧丙烷,搅拌至生成凝胶;将所述凝胶依次进行老化、离心和干燥;将所述干燥后的凝胶进行煅烧,获得磁性铁铜复合催化剂。
本发明涉及一种高含尘量煤焦油分离提质工艺及系统,解决了现有高含尘量煤焦油除尘困难、影响产品品质的问题。技术方案包括高含尘量煤焦油依次经过滤器过滤灰尘,然后送入进料罐进料,再经预热器预热至到200—250℃以上后送入精馏塔精馏得到轻质组分和重质组分,所述轻质组分由精馏塔塔顶馏出后经所述预热器预热除尘后的煤焦油后再送入塔冷凝器冷凝成液态形成轻质焦油,轻质焦油出塔回流槽后分成三部分,一部分回流入精馏塔,另一部分送至焦油混合罐与高含尘量煤焦油混后后再一起送入过滤器过滤灰尘,余下部分送轻焦油储罐。本发明工艺简单、煤焦油除尘效果好、节能降耗、无废水排放、对环境友好、设备投资和运行成本低。
本发明提供了一种移动式高浓度废液处理工艺和装置,涉及废水处理技术领域,所述移动式高浓度废液处理装置包括膜分离装置和HTRO装置,所述膜分离装置用于对高浓度废液进行所述生化过滤处理,所述HTRO装置用于对高浓度废液进行物理过滤处理;所述膜分离装置的出口和所述HTRO装置的入口连接。所述移动式高浓度废液处理工艺包括首先对高浓度废液进行生化过滤处理,然后对高浓度废液进行物理过滤处理的步骤,最后收集产水;所述生化过滤处理通过所述膜分离装置执行,所述物理过滤处理通过所述HTRO装置执行;所述收集产水通过回用水池执行。本申请的移动式高浓度废液处理装置,解决了现有技术中高浓度废液的处理成本高、处理效果不好的技术问题。
本发明公开了一种环保型湿固化硅树脂及制备方法,包括以下重量份的原料组成:烷基三烷氧基硅烷100‑300份;二烷基二烷氧基硅烷10‑200份;四烷氧基硅烷5‑100份;酸性水溶液30‑200份;稳定剂0.01‑5份,本发明生产硅树脂,操作简便,使用方便,设备投入少,无废水的产生,对环境无污染,相对环保,本发明湿固化硅树脂中含有部分烷氧基,在湿气条件下即可固化,无需添加固化剂即可固化,在阴凉密闭容器中贮存稳定性好。
本发明属于环保技术领域,具体涉及活性污泥培菌剂及应用,本发明通过筛选短小芽孢杆菌(CCTCC NO:M 2020550)和枯草芽孢杆菌(CCTCC NO:M 2020551),将其与市政污泥进行混合后制备的污泥培菌剂,解决了污水处理过程中,剩余污泥的处置问题,本发明的枯草芽孢杆菌(CCTCC NO:M 2020551)具有解毒的作用,可以用于辅助硝化细菌,进一步提升处理污水的质量;短小芽孢杆菌(CCTCC NO:M 2020550)则耐盐性极强,可用于处理含盐量高的废水,本发明的产品解决了污水厂优质活性污泥的短缺问题,增加了活性污泥中的活菌数量,同时提升了污泥的处理效率。
本发明公开了一种铜镧共修饰的铝基催化剂的制备方法,解决了芬顿催化剂存在的适用的pH条件窄、产生大量铁泥、催化效率较低的问题。本发明包括以下步骤:1)将Cu源与La源混合,加入拟薄水铝石分散液中得到蓝色前驱体;2)向蓝色前驱体溶液中逐滴加入碱溶液,维持pH8.5‑10.5,持续搅拌反应,得到混合溶液;所述混合溶液在陈化后所得沉淀物进行过滤、清洗、干燥、研磨、焙烧;4)焙烧后的产物经研磨、成形后,得到颗粒状催化剂CL‑Al2O3。本发明还提供一种上述方法制备的催化剂。本发明铜镧共修饰的铝基催化剂具有催化效率高、稳定性好、pH适用范围广、铁泥产量小,特别适用于印染废水的处理。
本发明公开了一种2‑甲基‑5硝基咪唑合成工艺,包括以下步骤:(1)合成反应;(2)中和、离心;(3)干燥包装;其中步骤(2)中还包括亚硝酸钠回收工艺,即将废水加入多效蒸发结晶器进行浓缩母液,结晶出硝酸钠,通过卧式螺旋离心机分离出硝酸钠晶体,再通过气流干燥机进行干燥得到硝酸钠成品。本发明使用液碱对反应液进行中和,中和指标易控制,使得本工艺更加适用于大规模生产,采用硝酸钠和盐酸作为反应的催化剂,大幅度降低了主物料消耗,不投加浓硫酸,生产成本更低,本发明使用的硝酸钠‑盐酸混合体系,更利于除去反应液中多余的硝酸和盐酸,产品收率达到97.0%以上,产品含量达到99.8%以上。
本发明专利公开了一种多层结构除氟剂,包括三层结构:内层为无机纳米材料;中间层为带氨基的聚合物层;外层为亲水性链段和憎水性链段共聚形成的共聚层。本发明还提供了上述除氟材料的制备方法:(1)将无机纳米材料、烯类单体A、引发剂、分散剂和表面活性剂分散于反应介质中,边加热边搅拌,反应0.5‑2h得到反应液I;(2)将烯类单体B、烯类单体C、交联剂和引发剂加入到反应液I中,控温反应0.5‑2h;(3)升温至55‑75℃,反应6‑12h后停止加热;(4)冷却后洗涤后干燥即得。本发明所制备的除氟材料,对不同氟离子浓度和不同酸度的污酸废水均表现较高的除氟性能。除此以外,该除氟材料能够循环利用,较传统的除氟技术具有很好的优势。
本发明涉及一种用于建筑泥浆深度脱水的低碱调理剂及脱水方法,该低碱调理剂由特定配比的脱硫石膏、低钙粉煤灰和无机添加剂组成,且无机添加剂选自硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸铝、硫酸铝钾、聚合氯化铝中的至少一种。采用该低碱调理剂配合板框压滤工艺可直接对建筑泥浆进行深度脱水处理,并可直接实现泥饼和废水的达标要求。
本发明提供了一种生活污水净化和生活垃圾提炼的一体化装置,包括循环作用的生活污水净化单元、生活垃圾提炼单元及一体化控制系统。生活污水净化单元主要利用植物光合作用进行污水的净化处理,所产生的固废物输送到生活垃圾提炼单元做无害化处理;生活垃圾提炼单元主要用于生活垃圾处理,所产生的废水输送到生活污水净化单元进行处理,所产生的油、气用于燃烧发电,可供一体化装置循环使用。本发明有别于现行生活污水处理和生活垃圾处理的主流技术方案,创新提出了全新方案,将生活污水净化单元与生活垃圾提炼单元设置为互为循环处理单元,使生活污水与生活垃圾处理实现了能源和资源的循环利用,有利于低碳可持续发展,值得广泛推广应用。
本发明公开了一种2ZnO·3B2O3·7H2O硼酸锌的制备方法,该方法先将硫酸锌、硼酸和/或硼砂与氨水或氢氧化钠溶于水中,其中硫酸锌、硼酸与氨水或氢氧化钠的摩尔比为1∶3∶2;硫酸锌、硼酸、硼砂与氨水或氢氧化钠的摩尔比为2∶2∶1∶2;硫酸锌、硼砂与氨水或氢氧化钠的摩尔比为4∶3∶2,且水的质量为硫酸锌、硼酸和/或硼砂与氨水或氢氧化钠总质量的0.5~2倍。在室温~100℃下恒温0.5~10小时,反应结束后,过滤,滤液回收,滤饼用热水洗,然后烘干,即得到2ZnO·3B2O3·7H2O硼酸锌产品。本发明工艺简单,制备过程无废水排放,生产成本低,该产品用于阻燃材料,也可以用于日用化工、生物医药等领域。
本发明涉及一种环保型染整涂料的制备方法,步骤为:首先分别制备分散型石墨烯、掺杂聚苯胺、涂料印花剂和树枝状聚酰胺,再将涂料印花剂、树枝状聚酰胺和分散型石墨烯混合,后加入染料、掺杂聚苯胺和纳米二氧化钛,形成均相乳液,得到染整涂料。使用时将染整涂料均匀涂敷在涤棉布上,再经过恒温加热即可对布料进行染整。本发明采用的分散型石墨烯经过了类流体等表面改性后,石墨烯能和聚合物有更好的相容性;加入导电的聚苯胺可以增加染整涂料的导电性,加入纳米二氧化钛,可以起到屏蔽紫外线作用的效果,本发明的染整涂料可直接涂敷在布料上,可制备不同颜色的布料,染整过程中无印染废水产生。
本发明公开了一种挥发性有机污染物和黄磷污染土壤修复系统,属于污染土壤修复技术领域;包括封闭套箱、开挖单元、筛分传输单元和修复单元,封闭套箱由若干围护板桩紧密排列围成,封闭套箱上方密封设有活动盖板,开挖单元包括挖机和喷淋吸收组件;筛分传输单元包括筛分组件、传送带组件和传输套箱,传送带组件位于传输套箱内;修复单元包括反应组件和连接在反应组件起始端的进料罐;传输套箱的两端分别连接封闭套箱和进料罐,筛分组件位于传送带组件靠近封闭套箱的一端;另设第一吸收组件和第二吸收组件分别吸收封闭套箱和反应组件产生的烟气。上述修复系统能对污染土壤进行原地异位修复,不产生废水废气泄漏,效率高,效果好。
本申请公开了一种酶促反应L‑胱氨酸母液的再利用方法,该方法具体为:将L‑胱氨酸母液经蒸发至其中DL‑ATC和L‑胱氨酸的浓度分别为5~10g/L与3~8g/L后,调节所述L‑胱氨酸母液浓缩液pH值至2~4,再通过阳离子交换树脂的选择性吸附、洗脱,收集一定时间段的洗脱液,直接进入工艺循环,实现L‑胱氨酸母液的再回收利用。本方法具备以下效益:(1)减少物料浪费,变废为宝,间接提高了收率;(2)能显著降低废水的处理难度,节约生产成本。(3)物料无需单独提取,而直接进入工艺循环,操作简便。
本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出渗漏截流方法,包括如下步骤:对稀土矿开设注液井和导流孔,并设置集液池;然后在矿山脚下寻找不同高度的汇水面,并沿由高至低的方向,依次建立多级截流池,根据各级截流池收集得到的渗漏液中稀土含量的情况,分别将收集得到的渗漏液作为稀土浸出液或回收应用于调制浸取液。本发明首次提出在风化壳淋积型稀土矿原地浸出工艺的浸出液回收系统的基础上,进一步引入多级截流池,有效防止或减少含有稀土和铵盐浸取剂的浸出液渗漏,有效改善矿区地下水和地表水的氨氮废水污染,显著提高稀土的回收率,并减少浸取剂的消耗,具有显著的环境和经济效益。
本发明公开了一种纳米纤维基光催化材料,包括无纺布基材,设置在所述无纺布基材上的PVA‑co‑PE纳米纤维膜,和负载于所述PVA‑co‑PE纳米纤维膜上的半导体光催化剂。本发明将纳米纤维微孔模板与原子层沉积技术相结合,利用原子层沉积技术实现在柔性PVA‑co‑PE纳米纤维衬底上沉积半导体光催化剂光催化薄膜层,从而制备得到了比表面积大的光催化材料,本发明半导体光催化剂薄膜成型后可轻易从无纺布表面揭下并保持稳定,因此易于回收利用,可提高纳米纤维基光催化材料的重复使用率,且该制备方法简单、成本低,有效提高了纳米纤维基光催化材料在可见光条件下的催化效率,因此能够适用于催化降解有机废水。
本污水处理多级返渗透微生物膜颗粒滤料净化槽,克服了传统工艺化学沉淀法、离子交换法、浓缩法、电解法、活性炭和硅胶吸附法、膜分离法等这些方法存在不彻底缺点。我们通过多级返渗透微生物膜颗粒滤料净化槽,这种新颖的生物处理工艺依赖于在微生物学及生物化学方面的新认识,也就是利用微生物处理法,通过细菌、真菌(酵母)、藻类等生物材料制成的新型颗粒滤料。通过净化槽促成微生物生命代谢活动,达到微生物吸附重金属作用,避免出现污染转移现象。这两种技术的结合对发展可持续污水生物处理工艺具有划时代意义的推动作用。并实现废水变肥料回收利用。
本发明公开了一种水平潜流人工湿地碳氧联合调控脱氮系统,它具有处理池,处理池的前端顶部装有进水管,处理池的尾端顶部装有排放管,在处理池内腔中填装有土壤,土壤上种植有若干株水生植物,其特征是:在土壤中的后半部垂直插装有至少3行3列碳源投加管,在土壤中的前半部分上、中、下三层,每层分别水平布置有至少3根间隔并排布置的微孔曝气管,所有微孔曝气管的前端通过导气管汇集连接地表上的空气压缩机,所有微孔曝气管的尾端密封;本发明将硝化作用和反硝化作用进行了有机组合,使脱氮效果大大提高,同时克服了现有曝气管曝气不均匀、能耗高,容易堵塞等问题,本发明特别适合于处理含氮废水及污染湖泊水体等“低碳高氮”的污水。
本发明提出了一种铝及铝合金阳极氧化膜染色后的固色剂及制备方法,按照重量百分数为100%计算,固色剂包括:10‑30%有机酸、0.5‑2%抑制剂、1‑2%加速剂、2‑5%保护剂、2‑5%表面活性剂、2‑5%pH调节剂、余量为水。本发明的固色剂不含氟和金属盐,废水处理简单,工作温度为15‑55℃,染色后的工件经固色后再经过高温无镍封孔,封孔后褪色程度和封孔性能优于市场上主流的高温有镍封孔。
本发明公开了一种利用低品质锰铁矿生产悬浮生物填料的制备方法,属于废水处理领域,包括:以下质量份的低品质锰铁矿0.2~0.6、再生胶粉7~10、沸石3~12、马来酸酐2~8、过氧化二异丙苯0.2~0.8、甲壳素0.5~2、焦炭粉3~5、矿渣粉1~2,将上述原料混合均匀后,加入高密度聚乙烯70~75份,高速搅拌,造粒,挤压成型,并经过真空定型,冷却,机械开孔,切割成型,最后采用短波紫外光辐照填料。本发明充分利用低品质锰铁矿生产制备悬浮生物填料,原料来源广泛,并且制备的生物填料大大增强了生物填料的亲水性,增加表面的吸附量并增强生物膜吸附强度,缩短挂膜周期且生物膜不易脱落,适用于污水处理。
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