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本发明属于公路裂缝修复材料及其制备方法技术领域，主要解决了现有用于修复路面裂缝的材料存在易造成路面裂缝处突起、材料强度低、扯断伸长率低、渗透性差、污染环境、固化时间长和与路面的粘结性差的技术问题。本发明由A、B组分经混合固化而成。A组分为聚氧化丙烯二元醇N22030～65份，聚氧化丙烯二元醇N21040～25份，端氨基聚氧化丙烯醚D200012～5份，炭黑8～2份，钛白粉7～2份，催化剂3～1份；B组分为聚醚型聚氨酯预聚体71.4份，邻苯二甲酸二(2─乙基己基)酯等28.6份；将A、B组分按质量比1:1进行混合后，25℃条件下，混合物不流动时间≤8min，固化时间≤90min，固化后即可通车。
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一种具有电热和散热功能薄膜的制备方法是氧化石墨烯溶液超声分散，得到氧化石墨烯溶液碳溶液，碳纤维基体在聚乙烯醇溶液中浸渍后晾干，得到含有聚乙烯醇碳纤维基体；将含有聚乙烯醇碳纤维基体与氧化石墨烯溶液碳溶液复合，得到碳纤维/氧化石墨烯复合膜；将得到的碳纤维/氧化石墨烯复合膜在惰性或还原性气氛中进行高温热还原，得到电热和散热功能薄膜。本发明具有成本低，循环稳定性好，可大规模生产的优点。
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本实用新型涉及一种复合材料框架的新型节能推拉门装置，包括固定门框(1)、活动门扇(2)、隔热密封型材(3)、滑轮(4)和滑轨(5)，固定门框(1)包括门框左型材(11)、门框下型材(12)、门框上右型材(13)和中梃型材(14)，活动门扇(2)为由四个门扇型材(21)依次连接构成的方框形构件，两个隔热密封型材(3)对应设置，一个固定安装在中梃型材(14)的内侧面上，另一个固定安装在左边的门扇型材(21)的外侧面上，本实用新型结构新颖，密封隔热节能性能高，机械连接强度高，传热系数低，型材通用互换性高，生产成本低，重量轻，安装使用方便灵活。
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本发明公开了一种银基复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料，改质煤沥青、石墨粉、焦炭粉、二硫化钼粉、银粉、碳纤维粉、导电胶；S2、将焦炭粉、改质煤沥青、石墨粉按照重量份数比为1‑2：0.6‑1.6：1‑1.5的比例混合均匀，然后加热至700‑800℃后倒入造粒机中造粒；S3、将S2制备的颗粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，然后压碎至粒径不大于5毫米的基粒；S4、制备工作层原料、过渡层原料、焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷。
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本发明涉及包装箱成型方法技术领域，具体是一种复合材料包装箱的成型方法，旨在解决现有包装箱成型方法无法同时保障产品气密质量和产品内外表面质量的技术问题。阳模采用干法成型，阴模采用湿法成型，并在粘接界面用配方“100份液态环氧树脂、12～21份固化剂、30～40份聚酰胺树脂、15～18份气态二氧化硅、10～15份滑石粉、2~3份DMP‑30、2~3份KH560硅烷偶联剂”制成的粘结剂进行合模。
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一种耐磨导电PTFE/Cu复合材的制备方法，属于复合材料领域,包括A、对PTFE过筛，干燥12h，用钛酸酯偶联剂对电解铜粉、碳化硅粉末进行表面处理，真空干燥12h；B、将处理过的PTFE、电解铜粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在25MPa压力下成型，在360℃高温下烧结，保温2h。本发明有效提高PTFE材料的耐磨性和导电性,具有很好的机械性能和耐磨性。 1
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本实用新型涉及一种新型复合材料粘接式节能门窗型材，包括内隔热连接条型材(1)、外铝合金型材一(2)、外铝合金型材二(3)和聚氨酯硬质泡沫(4)，外铝合金型材一(2)和外铝合金型材二(3)分别设置在内隔热连接条型材(1)的两端，嵌装粘接块(11)插入在T型嵌装粘接槽(5)内，嵌装粘接块(11)的宽度尺寸小于T型嵌装粘接槽(5)的宽度尺寸，其右侧形成有填充腔(6)，聚氨酯硬质泡沫(4)填充在填充腔(6)内，本实用新型的优点为：型材机械强度高、重量轻、传热系数低、密封性高，生产加工简捷易行，生产成本低。
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一种高导热石墨/塑料复合材料是由导热填料和塑料颗粒组成，其中导热填料的质量百分比为5～50%，塑料颗粒的质量百分比为50～95%。采用将导热填料和塑料先在三维混合机中预混合均匀，放入反应釜中，加热使塑料熔融，之后在抽真空，使导热填料进一步均匀分散在塑料基体中，最后混合物放入模具中加热，加压，冷却后制得高导热石墨/塑料复合材。本发明具有制备工艺简单、导热性能分布均匀，导热效果好的优点。
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本发明公开了一种基于同轴静电纺丝技术制备碳/硫化锂复合材料的方法，涉及锂硫电池电极材料领域。该方法通过将低分子量的聚乙烯吡咯烷酮与高分子量的聚乙烯吡咯烷酮混合，并加入硫酸锂形成同轴静电纺丝的芯溶液；使用同轴静电纺丝技术，得到无纺布薄膜，对无纺布薄膜进行预氧化和碳化处理，在碳化过程中低分子量的聚乙烯吡咯烷酮分别在外壳和芯形成孔洞和通道，得到了自支撑的外壳多孔，内芯为多通道的碳纤维结构，提供了电子、离子传输通道；与此同时硫酸锂在高温下与碳化的聚乙烯吡咯烷酮原位反应生成硫化锂。该方法解决了硫体积膨胀的问题，而且不需要加粘合剂和导电剂，无需载硫，无毒无害，成本低廉，环境友好。
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一种高导热相变复合材料的原料配方质量比为：膨胀石墨为5-20%，高密度聚乙烯为30%-40%，相变微胶囊为40-65%。本发明具有导热率高，相变时无液体溢出的优点。
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本发明涉及刮板技术领域，公开了一种玄武岩复合材料刮板，刮板主体的左右两侧面均连接有玄武岩刮板斧头，所述刮板主体的上表面安装有盖板，所述刮板主体和所述玄武岩刮板斧头的连接处安装有固定装置，所述刮板主体和所述盖板的连接处设置有连接装置，通过安装固定装置，当玄武岩刮板斧头损坏之后，可以快速对玄武岩刮板斧头进行更换，通过设置卡板和卡槽，使玄武岩刮板斧头和刮板主体能够快速连接，当限位板连接在限位槽内部的时候，可以对玄武岩刮板斧头进行限位，加强了实用性，通过安装连接装置，可以快速将盖板和刮板主体连接，将滑板滑动连接在滑槽内部之后，通过安装固定螺栓，使刮板主体和盖板紧紧连接，加强了实用性。
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本发明涉及船上安装的仪器控制台的机箱及其制造工艺方法，具体为复合材料机箱及其成型工艺方法，解决金属机箱不适应湿热、盐雾环境，复材成型工艺和模具复杂、成本高、抗冲击震动性能差，安装精度难保证的问题，方案：口字形围壳整体热压，两侧安装框及隔板为方括号形；复材选玻璃布与碳纤维/环氧树脂按米字型间隔铺层；各部件连接处预埋连接柱，连接柱侧面加工防转平面；部件间胶接或铆接装配。工艺方法：涂涂脱模剂；铺贴预浸料，预埋连接柱；加热加压固化；脱模；加工外形及安装孔；连接装配。优点：1、与金属机箱比更轻；2、与其他复材机箱比，工艺性强结构稳固抗冲击震动性强，寿命长；4、机械加工安装孔，生产效率高。
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本发明涉及微生物电解池阴极材料领域，具体是一种MEC的有序介孔阴极复合材料的制备方法。以P123为模板剂，正硅酸乙酯(TEOS)为硅源，合成介孔分子筛SBA‑15。再以介孔氧化硅SBA‑15为硬模板，采用纳米浇筑技术在硬模板中分别填入不同摩尔比的前驱体镍源和钴源，在不同温度下焙烧后置于碱液中搅拌去除模板，制备具有有序介孔结构的金属氧化物。本发明制备方法简单，容易操作，成本低，极大的减少了对贵金属Pt的依赖，在微生物电解池处理废水等领域有广泛的应用前景。介孔金属氧化物NiCo2O4作为MEC的阴极催化剂，不仅增大了电极的比表面积，而且具有有序介孔孔道，还可以同步实现化学催化功能并加快电子传递。
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一种制备连续碳纤维增强热塑性树脂复合材料的方法是将N，N二甲基乙酰胺与丙酮按N，N二甲基乙酰胺与丙酮的质量比为1-5∶1的混合，得到混合溶剂，将1-5质量份的聚醚砜溶解到30-60质量份的混合溶剂中充分溶解，得到聚醚砜溶液；将0.5-2.5质量份的难溶热塑性粉末状树脂通过机械搅拌或者超声振荡添加到聚醚砜溶液中，制得性能稳定且添加的热塑性树脂粉末呈均匀分布的悬浮溶液；将混合热塑性树脂悬浮液在18-22℃下浸渍连续碳纤维制得预浸料；将浸渍料经热压成型得到产品。本发明具有成本低、工艺简单、溶剂毒性小的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料构件热压罐成型模具，包括底板、四个侧板和型面顶板，所述底板、四个侧板和型面顶板焊接连接在一起，所述底板和型面顶板之间设置有支撑结构，所述侧板、所述支撑结构上设置有贯穿的通风孔作为流体通道，所述流体通道内设置有倾斜布置的导流板。本实用新型结构紧凑，制作方便，操作简单，成本低廉，有效的减小了模具迎风端与背风端的温差，提高了零件的高精度和固化质量。
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一种复合材料缠绕轴的模具括基座（1），转接头（2），针套（3），模具轴（4）和顶尖套（5），按两支针套（3）的锥形一端相对，将两支针套（3）分别围套在模具轴（4）上，转接头（2）的正多边形转换头沉孔（8）中嵌合入正多边形模具轴柱体（11），模具轴（4）的圆形模具轴柱体（12）嵌合入顶尖套（5）的圆柱形顶尖套沉孔（13）中，转接头（2）的正多边形转换头柱形（7）嵌合到基座（1）的正多边形基座沉孔（6）中，将基座（1）与转接头（2）嵌合连接。本实用新型具有使用方便，模具工装的装卸时间短，工装定位准确，无需校准的优点。
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本实用新型涉及一种沿空留巷复合材料墙体的施工用模具，包括主体模具，主体模具上连接有接顶模具，主体模具上设有混凝土灌注口、柔性材料灌注口以及横向翼缘，横向翼缘上连接有套筒；主体模具上还设有预留孔，主体模具内设有玻璃纤维水平连接的拉环；主体模具上还设有多个锚栓孔；主体模具内通过一横向隔板隔开，形成上下两个隔间，上隔间用于柔性材料浇筑，下隔间用于混凝土材料浇筑。通过采用本实用新型提出的装置，达到了更好地面对顶板压力的目的，增加墙体的使用寿命，从而能够广泛应用在采煤技术领域。
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本实用新型涉及交通标志技术领域，具体为一种兼具自发光和反射功能的复合材料交通标志牌，包括底板、导光板和盖板，底板位于导光板的背面，所述的盖板与导光板的正面粘接，导光板周向缠绕设置发光光源，盖板上刻有用于显示标志的文字或图案的镂空轮廓，底板与导光板之间设置散射‑反射复合膜，散射‑反射复合膜为树脂散射膜和反射膜粘接而成的复合膜，树脂散射膜的一边与导光板粘接，另一边与反射膜粘接，反射膜与底板粘接。本实用新型的交通标志牌能够在任何安装使用的外界环境下发出的光线亮度均匀、色泽柔和，能够避免眩光的产生。
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本发明公开了一种跑道用聚氨酯复合材料及其制备方法，包括如下重量份原料：100‑130份复合弹性体，3‑5分稳定剂，10‑30份增塑剂，1‑2.5份防老剂，0.5‑3份发泡剂；复合弹性体加入密炼机中，依次加入稳定剂、增塑剂和防老剂，混炼，制得混炼胶，精炼，压片，制得胶片；将胶片投入挤出机中，挤出形成胶板，辐照交联，制得塑料颗粒；发泡；复合弹性体由制备出的异氰酸酯改性碳化硅与聚氨酯合成所需的原料反应制成，通过对碳化硅进行异氰酸酯改性，一方面作为反应原料参与热塑性聚氨酯的合成，另一方面能够作为填料，提高填料与聚合物基体之间的界面相容性，在提高基体耐磨性能的同时保障基体的机械性能。
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本发明提供一种二氧化硅改性聚氨酯复合材料及其制备方法，解决了聚氨酯阻燃效果差，不能耐高温的问题，此保温材料由黑料、白料、二氧化硅及其他助剂组成，所述白料为聚醚多元醇或聚酯多元醇多羟基化合物，所述黑料为多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI），所述二氧化硅为合成的无定型纳米二氧化硅，所述助剂包括有机阻燃剂和无机阻燃剂、催化剂、发泡剂。本发明生产的聚氨酯保温板燃烧等级达到了A级，且导热系数极低，重量轻质、稳定性好、抗收缩性好。
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本发明公开基于碳基复合材料的电池阳极材料及其智能制备方法，方法包括以下步骤：制备碳气凝胶；将所述碳气凝胶和所述氨类化合物溶解在非水性溶剂，得到初始溶液；将所述初始溶液干燥以及通过热分解对所述干燥的材料进行热处理以在所述碳气凝胶的表面上形成基于所述基于氨类化合物的涂膜。本发明在碳气凝胶材料的表面能够通过使用基于氨类化合物的热分解而处理，以在碳气凝胶上形成涂膜，由此抑制碳气凝胶材料的副反应，并根据在碳气凝胶材料上形成的涂膜在充电/放电过程中在其表面上形成更稳定的固体电解质界面，并且增强结构稳定性，从而改善阳极活性材料的热循环稳定性。
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本发明涉及管材生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种复合材料管道密封套生产加工用抛光设备，包括一组支腿、工作台、密封套、转轴、第一电机、连接杆、固定杆和砂纸，转轴顶端与第一电机底端输出端连接，连接杆左端与转轴右侧壁下半区域连接，固定杆顶端与连接杆底面右半区域可拆卸连接，砂纸平滑一侧与固定杆外侧壁连接；还包括支柱、一组第一弹簧、一组第一固定板、一组第一防滑垫、左支杆、右支杆、左弹簧、右弹簧、左固定板、右固定板、左防滑垫、右防滑垫，支柱底端与工作台顶面中央区域连接；还包括工作罩、喷头、固定箱和插杆，工作罩顶面左半区域连通设置有进水管，进水管底端与喷头顶端连接。
一种碳纳米管增强AlMgB14-TiB2复合材料及其制备方法，属于特种陶瓷材料制备的技术领域。其特征在于电极之间的刚玉模具内放置AlMgB14、TiB2和碳纳米管混合粉体，在脉冲电场激活作用下粉体界面产生反应热和扩散烧结过程而形成复合陶瓷块体。由于碳纳米管与硼化物具有良好的亲和性，在其与AlMgB14和TiB2陶瓷颗粒的连接界面具有较好的化合及润湿性，保证各相间界面的良好结合，提高烧结体的强度、韧性和耐磨损性能。本发明制备方法采用的刚玉陶瓷模具使试样坯料产生均匀和集中的电流分布，保证了粉体间界面的反应强度，促进了扩散烧结过程，缩短了试样的制备时间。
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本发明涉及碳滑条制备技术领域，更具体而言，涉及一种TiB2/Cu复合材料制备受电弓碳滑条材料的方法，以提高受电弓碳滑条材料的机械强度、电导性和耐冲击性能。通过在原料沥青焦中加入TiB2、SiC、Cu、纳米碳粉、石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑条的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂；其制备工艺是，首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸Cu工艺、烧结炭化、通电纯化处理，可以增加碳滑条材料的密度和强度，有利于得到体积密度较高的焙烧品，有利于浸渍剂浸入孔隙，有利于提高产品合格率。其体积密度≤4.0g/cm3、抗折强度≥140、抗压强度≥280、冲击韧性≥0.5J/cm2、20℃电阻率≤5µΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤120。
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本发明公开了一种复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、石墨粉、焦炭粉、二硫化钨粉、改质煤沥青按照重量份数比为1‑1.5:1‑2:0.2‑0.4:0.6‑1的比例混合均匀，然后加热至120℃‑150℃，然后倒入造粒机中制成粒径为20‑40毫米的颗粒，获得基粒；将基粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，使其石墨化，然后压碎至粒径不大于5毫米的颗粒；S3、制备工作层原料、过渡层原料、焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷基体即可。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料生产用植物液提取设备及其提取工艺，包括支撑结构、第一绞龙输送机、粉碎机构、挤压机构、废料收集机构、控制箱和植物液收集机构，所述挤压机构包括挤压室、液压缸、压板、第一凹槽、推板、第二电机、轴承、丝杆、套管、第一通槽、第二凹槽和通孔；通过设置第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆在轴承内转动，传动套管，套管带动推板运动，使推板将挤压室内的植物废料推入第一通槽内，电动推杆的伸缩端带动挡板向下运动，打开第二通槽，使植物废料通过第二通槽进入废料收集室内，完成对废料的收集，不需要人工进行清理，整个植物液的提取过程为自动提取，节约了工作人员的工作时间。
本发明属于超级电容器材料技术领域，为了解决目前柔性可穿戴超级电容器容易机械变形，导致超级电容器结构断裂失效等问题，提供了一种基于活化碳布/二氧化锰复合材料的柔性、自修复超级电容器及其制备方法，采用柔性活化碳布/二氧化锰即ACC/MnO2作为电极材料，利用物理交联聚乙烯醇‑硫酸凝胶电解质即PVA‑H2SO4凝胶电解质作为自修复电解质，将电极材料与自修复电解质组装成超级电容器。超级电容器的自修复功能来源于物理交联的凝胶电解质，通过动态氢结合使断裂的界面重新结合。本发明制备方法简单，并且同时实现了超级电容器的柔性、自修复及优异的电化学性能。
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本发明具体为一种碳纤维复合材料多叶片整体转子的无损检测方法，解决了现有无损检测方法存在上述不足之处的问题。采用如下步骤：a、将整体转子上的叶片标记编号；b、选择X射线三坐标检测设备；c、调整工件处于射线束的照射范围之内以及接收面板的接收范围之内；d、调整接收面板到射线管的距离和工件至射线管的距离；e、计算出工件分段位置；f、确定射线最厚区及最薄区的透照参数；g、将工件移出检测范围进行透照；h、将透照参数及工件分段位置输入检测设备；i、设定扫描方式为锥形扫描；j、形成最终完整的3D工件图；k、剖切进行缺陷评定及精确测量。本发明效率较高，而且无检测盲区。
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一种高导热定形相变复合材料组成为膨胀石墨：6.7‑54.0wt%，多孔炭材料：5.3‑38.6wt%，有机相变物质：28.4‑81.9wt%；本发明具有导热性能好，力学性能高及相变潜热高的优点。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料板材的夹片型铰式锚装置，其夹片型凸头锚的前端为向外凸的曲面，前凹形锚固块、凹形滑动块的一侧面的中部为向内凹的曲面，且凸头锚的外凸曲面与前凹形锚固块及凹形滑动块的内凹曲面相互匹配构成面接触并形成可沿曲面任意切线方向自由转动的铰式连接。本实用新型可用于纤维板材的夹持、张拉与锚固，最大限度地减少了FRP局部应力集中和剪切破坏的发生，提高了纤维板与锚固系统接触的稳固度，可充分发挥高强纤维板材的高强特性，保证高强纤维板材的夹持均匀性，提升预应力加固技术的应用优势，可广泛应用于桥梁或房屋建筑等大型工程结构进行增强或加固，特别适用于对大跨度混凝土梁、板等的体外预应力加固。
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