辽宁鞍山有色金属通用技术理论与应用

利用铁尾矿同时制备絮凝剂和融雪剂的方法 803     

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本发明涉及一种利用铁尾矿同时制备絮凝剂和融雪剂的方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：1)原料的制备；2)氯化钙氯化镁混合溶液的制备；3)氯化铝和氯化铁溶液的制备；4)聚合氯化铝铁絮凝剂产品的制备；5)融雪剂产品的制备。本发明的优点是：1)变废为宝，既有效地避免了铁尾矿排放造成的土地浪费和环境污染，又充分回收利用了铁尾矿中的有价组分，社会环境生态经济效益显著；2)该絮凝剂产品具有吸附活性强，快速沉淀的特点，可广泛用于工业污水净化；该融雪剂可广泛用于冬季户外融雪，满足行业标准DB13/T 1411‑2011中对公路融雪剂的要求；3)制备工艺简单、易于操作，成本低，且原料来源广泛。

贫赤铁矿粗细分级、重选-中磁-强磁-反浮选工艺 633     

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本发明涉及一种贫赤铁矿粗细分级、重选‑中磁‑强磁‑反浮选工艺，采用两段连续磨矿，粗细分级，重选‑磁选‑浮选作业，其特征在于：将粗细分级的两种不同粒级的矿物分别采用重选、磁选和反浮选作业。本发明的优点是：由于本发在磁选作业中采用了中磁和强磁连续作业，磁选金属回收率提高，浮选作业负荷量增加，提高了精矿品位，同时降低了尾矿品位。综合精矿品位64.56%，比原来64.22%提高0.34个百分点，综合尾矿15.26%，比原来16.18%降低0.92个百分点，弱磁、强磁尾矿品位分别达到16.69%和10.68%，比原来22.43%和15.6%分别降低5.74和4.92个百分点，金属回收率提高到63.47%，比原来58.85%提高4.62个百分点。

赤铁矿的选别工艺 785     

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本发明属于选矿技术领域，特别是一种赤铁矿的选别工艺，包括对赤铁矿还原焙烧系统，将还原焙烧、水粹后的赤铁矿给入磁选系统中的三段阶段磨矿阶段选别流程和浮选系统中的一次粗浮选、一次精浮选和四次扫选作业，最终铁精矿品位60‑62%，回收率80%‑85%，铁精矿产品满足了烧结工艺的要求，而且回收率较高，大大增加了选厂的经济效益。

预选-焙烧-磁重工艺回收磁选尾矿的方法 957     

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本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁重工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗螺一精螺的重选作业，精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾矿，精螺精和一磁精合并为预选精矿；预选精矿经浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量83%～90%的溢流产品给入二段弱磁，二磁精给入一粗一精的离心机重选作业，离心机精矿为品位为65%以上的最终精矿，离心机尾矿与二磁尾矿、预选尾矿合并为品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：1.预选无磨矿；2.弱磁机与离心机组合，再磨粒度变粗，收率提高。

铁矿石助磨剂及其使用方法 755     

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本发明针对现有赤铁矿石助磨剂效果不够理想的问题，提供了一种铁矿石助磨剂及其使用方法，属于铁矿石的磨矿技术领域。铁矿石助磨剂，由单宁酸、乙酸铵和焦磷酸钠组成，各组分的质量百分比为单宁酸40‑50％、乙酸铵30‑45％、焦磷酸钠5‑30％，总量为100％。本发明提供的助磨剂含有分散性药剂和降低物料强度的表面活性剂，分散剂可以降低磨矿矿浆的粘度，改变赤铁矿表面的电位，同时可以分散表面活性剂，增强表面活性剂的作用效果，降低赤铁矿表面的硬度，从而达到上述药剂的协同助磨作用，提高磨矿效率。

预选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 711     

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本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗螺一精螺的重选作业，精螺精和一磁精合并为品位为37%～42%的预选精；精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾；预选精经浓密机、过滤机浓缩过滤，滤饼经焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量90%～95%的溢流产品经二段弱磁和磁振选矿机两段连续磁选，终精品位为65%以上；磁振尾与二磁尾和预选尾合并为品位为7%～10%的终尾。本发明的优点是：1.预选无磨矿，预先精产率8%~10%，降成本；2.收率提高50%以上。

菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法 769     

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本发明公开了一种菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法，解决菱镁石尾矿堆积问题，同时生产一种成本低廉的转炉炼钢终渣改质剂。终渣改质剂由下列成分按重量百分比组成：菱镁石尾矿20-30％；轻烧菱镁石尾矿35-45％；白云石8-15％；无烟煤粉15-25％。终渣改质剂的生产方法：取菱镁石尾矿按重量百分比20-30％；轻烧菱镁石尾矿按重量百分比35-45％；白云石按重量百分比8-15％；无烟煤粉按重量百分比15-25％，经混磨、造球后，在室温中干燥。菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂可以全部替代现有转炉终渣加入的改质剂或镁质护炉料，而且使用后优于现有转炉溅渣护炉的改质剂和镁质护炉料。另外可以彻底解决菱镁石尾矿堆积对环境造成的危害，实现了资源的回收利用。

生产水泥与磨制矿渣超细粉一磨两用的生产方法 673     

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本发明涉及一种既能生产水泥又能磨制矿渣超细粉的一磨两用的生产方法,一磨两用,可大大降低生产混凝土的成本。一仓内钢球的级配为,按重量份计:Φ50mm～Φ60mm的钢球50-80重量份,Φ70mm的钢球10-20重量份,Φ80mm～Φ90mm的钢球10-30重量份;二仓内的钢段级配为,按重量份计:钢段截面直径×段长=20mm×25mm的钢段20-40重量份,钢段截面直径×段长=18mm×18mm的钢段80-60重量份。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设备既能生产水泥又能磨制矿渣超细粉,一磨两用,减少了设备成本的投入,提高了企业效益。

贫磁铁矿的高压辊选择性碎磨和磁选分离方法 1076     

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本发明涉及一种贫磁铁矿的高压辊选择性碎磨和磁选分离方法，品位为28.59%的原矿采用高压辊磨机对磁铁矿进行超细碎后，粉碎产品进行三次磨矿、两段脱水、三段磁选进行分离，获得精矿品位68.23%，金属回收率82.35%。本发明的优点是：可以提高最终精矿的回收率，达到资源的高效回收和利用；产品解离程度高，过磨现象轻，后续磁选效果好，提高了设备的分选精度，在保证精矿质量的前提下，可以提高精矿回收率，使铁矿资源得到充分、合理的回收和利用，减少资源浪费。

处理高碳酸铁混合型矿石的工艺 761     

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本发明涉及一种处理高碳酸铁混合型矿石的工艺，其特征在于采用阶段磨矿、弱磁-强磁-离心机工艺，对高碳酸铁混合型矿石进行分别磨矿分别选别。其优点是：根据各作业具体选别指标，将弱磁、强磁、离心机工艺灵活、合理配置回收原矿中的碳酸铁矿和赤铁矿，具有环境污染较小，工艺流程相对简单的优点，可获得烧后铁品位65%以上，满足冶炼要求的合格铁精矿。

预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法 886     

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本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁浮工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁，一磁尾给入一段强磁，一强精给入一粗一精的螺旋溜槽重选作业，精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾矿，精螺精和一磁精合并为预选精矿；预选精矿经浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经闭路磨矿，‑0.046mm含量83%～90%的溢流产品给入二段弱磁，二磁精给入一粗一精三扫的反浮选作业，反浮选精矿为品位65%以上的最终精矿，离心机尾矿与二磁尾矿、预选尾矿合并为品位7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：1.预选无磨矿；2.磁选与反浮选组合，再磨粒度放粗，收率提高。

曲折阻滞溢流排卸水式破矿法及其圆锥破碎机 589     

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本发明涉及破矿技术领域,特别是一种曲折阻滞溢流排卸水式破矿方法及其圆锥破碎机。方法包括在破矿过程中先给水后给矿,随着给水的同时给矿,包括下列步骤:电气控制装置发出启动破碎流程指令,依次启动排料装置内的矿石提取装置,排料装置中的溢流回收装置,圆锥破碎机,给水泵给水,装料机构的给矿皮带运输机往破碎机内给矿,阻滞约束限制调节矿石避免自然垂直直接下落排出,通过水流的溶解、冲涮、溢流作用。圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、破碎机电气控制装置、给水装置、防水围裙,在动锥下沿排矿口处,沿动锥直径向外横向增设一周托槽。本发明祢补了原水式圆锥破矿法的不足,破矿效果更理想。

赤铁矿石协同助磨剂及选择性助磨分选方法 893     

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本发明涉及一种赤铁矿石协同助磨剂及选择性助磨分选方法，由酒石酸钠和二乙烯三胺五甲叉膦酸钠组成，各组分的质量百分比为酒石酸钠60‑75％，二乙烯三胺五甲叉膦酸25‑40％。采用赤铁矿石协同助磨剂的一种采用赤铁矿石协同助磨剂的选择性助磨分选方法，包括在一段闭路磨矿作业进行磨矿中按上述比例加入助磨剂进行进行磨矿和分选，可以获得产率为19.25％，品位为67.75％，回收率44.08％的重选精矿；产率为13.88％，品位为68.42％，回收率32.09％为的浮选精矿；其重选精矿和浮选精矿合并为产率为33.13％，品位为68.03％，回收率为76.17％的综合精矿。

含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺 1144     

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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺，采用磨矿‑分级‑三段磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

反浮选作业中矿处理新工艺 649     

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本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域,特别是一种反浮选作业中矿处理新工艺,反浮选作业包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业。一段粗选作业的精矿给入一段精选作业,一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业,一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业,一段精选作业的精矿为浮选精矿,尾矿给入二段扫选作业,二段扫选精矿返到一段扫选作业,尾矿给入三段扫选作业,三段扫选的精矿返到二段扫选作业,将一段扫选作业的精矿进行再磨,使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高,再磨后的产品进行弱磁-强磁选别后,抛掉已单体解离的脉石及贫连生体,弱磁-强磁混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别,使再磨后的产品得到更有效的分选,使浮选流程形成良性循环。

处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺 955     

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本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是：实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别，精矿品位提高1%以上，工艺流程简化，设备类型减少，有利于稳定操作，阶段磨矿阶段抛尾，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗和选矿成本。

基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法 982     

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本发明属于选矿磨矿粒度测量技术领域，尤其是涉及一种基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法，基于深度学习的磨矿粒度预测方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：一次磨矿分级给矿，加水，旋流压力，泵池液位、矿浆浓度和磨矿粒度的的历史数据进行自动采分析集；步骤2：根据磨矿工艺要求，进行深度学习的感知技术，建立双时间递归神经粒度预测模型。本发明既可以模拟出软件粒度仪用于未来生产预估粒度，也可以利用其作为强化学习环境模块；根据实时生产情况预测磨矿粒度，用于根据实时生产情况给出磨矿控制优化建议，实现生产过程的控制指导及磨矿粒度监控。

用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法 989     

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本发明涉及一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法,该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料,以矿渣硅酸盐水泥为辅料,加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型,自然养护而成;其中各成分的重量比例为:转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份;外加水的加入量为原料总重量的0～5%;该方法利用转炉尾渣泥、转炉尾渣为主要原料,加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖,该方法不需要对原料进行任何处理,可以直接利用,在成型后进行自然养护,节约能源,而且不需要增加任何设备,通过生产免烧矿渣砖解决了转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题。

从铁尾矿中回收硅和铁的方法 1042     

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本发明提供一种从铁尾矿中回收硅和铁的方法，铁尾矿的成分包括硅和铁，回收方法包括将铁尾矿进行预先分级、一段磨矿、一次分级、二段磨矿分级作业、三段磨矿分级作业、一段弱磁作业、一段强磁作业、二段弱磁作业、二段强磁作业、三段弱磁作业、三段强磁作业、四段强磁作业、粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫选螺旋溜槽、粗粒浮选作业、粗粒浸出装置、提铁浮选作业、细粒浮选作业和细粒浸出装置得到浮选精矿、高纯二氧化硅微粉产品和粗粒二氧化硅产品。本发明可实现铁尾矿的高附加值回用，根据市场需求回收粗粒二氧化硅产品、铁精矿和高纯二氧化硅微粉产品，充分实现对资源的高效开发和利用，具有重要的现实意义和战略意义。

含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法 835     

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本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分散浮选分离方法。含碳酸盐的混合磁选铁精矿进行直接反浮选，即粗选、扫选及精选分离。尤其是粗选分离方法中，将混合磁选铁精矿调浆至重量浓度为20～40%的矿浆，添加分散剂—盐化水玻璃为200～1000g/t、添加抑制—淀粉为1200～2400g/t、添加活化剂—石灰为400～1000g/t、添加捕收剂—KS-Ⅲ为600～1400g/t。由于添加了分散剂，消除或减弱矿物间的罩盖现象，使矿浆处于稳定的分散状态，减弱或消除了碳酸铁对浮选的影响，最终可获得Fe品位大于66%，回收率65～75%的铁精矿。工艺流程简单，且成本较低。

选别含碳酸铁低品位铁精矿的工艺 676     

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本发明是一种选别含碳酸铁低品位铁精矿的选别工艺，其特征在于由于本发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业，有效地提高了铁精矿的品位，铁精矿品位能达到67%以上，选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要，而且采用离心机工艺无环境污染，工艺流程简单易于操作。本发明的有益效果是：由于本发明将含碳酸铁低品位铁精给入离心机进行粗选和扫选两段选别作业及一段磨矿分级作业，有效地提高了铁精矿的品位，铁精矿品位能达到67%以上，金属回收率70%的选别指标，选别后的含碳酸铁铁精矿完全满足炼铁生产的需要，而且采用离心机工艺无环境污染，工艺流程简单易于操作。

螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺 600     

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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种选矿工艺过程中在重选作业阶段降低尾矿品位的螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺,重选作业阶段的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱一中磁扫选三段作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿脱细粒级泥后,底流粗粒级送到弱-中磁扫选作业,重选作业螺旋粗选尾矿产品增设脱细粒级泥工艺,螺旋粗选尾矿给到脱泥(或浓缩)作业,脱泥或浓缩装置的底流给入弱-中磁扫选作业。可以提高粗细分选中粗粒级磁选给矿浓度、节约磁选设备;有效地降低粗细分选中粗粒级的磁选尾矿品位;同时达到控制中矿循环负荷过高的目的,为提高重选精矿品位、一次磨机台时创造有利条件。

高磷铁矿微波还原-磁选降磷的方法 694     

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本发明公开了一种高磷铁矿微波-磁选降磷的方法,解决高磷铁矿脱磷速度慢,収铁率和脱磷率低的问题。本发明的特征是其方法包括:物料破碎;配料;微波还原;海绵铁破碎;磁选;后续处理。本发明与现有高磷铁矿脱磷方法相比其显著的有益效果是:高磷铁矿碳热还原反应进行的比较迅速彻底,磷灰石的嵌布结构遭到破坏,通过磁选脱磷率和收铁率得到提高。经磁选可得到含磷量0.2%～0.3%的低磷铁粉,脱磷率和収铁率可达到85%以上;碳热还原时间短,还原温度较常规加热时低,节省能源且污染小。

高钙菱镁矿的浮选方法 834     

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一种高钙菱镁矿的浮选方法，按以下步骤进行：将高钙菱镁矿磨细加水制成原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，加入抑制剂搅拌；加入捕收剂搅拌；加入起泡剂搅拌；然后反浮选粗选，反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选；制成脱硅矿浆，加入抑制剂搅拌，加入六偏磷酸钠搅拌，加入RA715搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准，浮选效果好且成本低。

含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺 729     

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本发明涉及一种含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺，其特征在于：先采用“阶段磨矿，强磁抛尾工艺”富集抛尾，获得混合磁选精矿；再采用“一段粗选、一段精选和二段扫选开路反浮选工艺”选别混合磁选精矿，获得高品位赤磁铁精矿；对富集在“开路反浮选工艺”中矿中的高碳酸铁矿物，采用“一段粗选、一段精选闭路离心机工艺”选别，获得菱铁矿精矿，离心机尾矿给入弱磁机选别，回收细粒级磁性精矿。本发明的优点是：由于采用了“阶段磨矿，强磁抛尾、反浮选-离心机联合选别工艺流程”选别含碳酸铁贫赤磁铁矿石，可以获得综合精矿全铁品位＞65%、金属回收率＞65%的选别指标，实现了铁矿资源利用效益最大化。

反浮选中矿再磨再选新方法 994     

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本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域,特别是一种浮选中矿再磨再选新方法,包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业,一段粗选作业的精矿给入一段精选作业,一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业,一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业,一段精选作业的精矿为浮选精矿,尾矿给入二段扫选作业,二段扫选精矿返到一段扫选作业,尾矿给入三段扫选作业,三段扫选的精矿返到二段扫选作业,将一段扫选作业的精矿进行再磨,使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高,再磨后的产品返回原浮选流程继续选别。矿物得到更充分地分选,降低了浮选各作业的中矿循环量,使浮选回路形成良性循环。提高了浮选精矿品位,降低了浮选尾矿品位,提高金属回收率。

水式破矿方法及其水式圆锥破碎机 911     

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本发明涉及破矿技术领域,特别是一种水式破矿方法及其水式圆锥破碎机。在破矿过程中,随着给矿的同时也同时给水,改无水破矿变有水破矿,使破碎机两锥在水流冲刷沉降中破碎矿石。边给矿边加水,随破矿随加水,同时破矿同时加水同时排矿同时排水的一种破矿方法。用水冲走在破碎过程中所产生的粉矿,消除粉矿对破矿过程的阻碍作用及其对环境的污染。所用的圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、附属机构、电气控制装置,在机体进料口处增设给水装置,机内设防水装置,在卸矿口处设有排料装置,溢流装置,矿石提取装置,并设控制装置。可使矿粒群酥松散落,减小破矿阻力,提高破矿效率,改善破矿效果,有利于减小和均匀破矿粒度。

回收反浮选尾矿中铁资源的方法 628     

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本发明涉及回收赤铁矿反浮选尾矿技术领域,特别是一种回收反浮选尾矿中铁资源的方法。其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别获得的粗精矿,再磨至粒度-320目含量达到91%以上后,经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿。本发明对反浮选尾矿先进行一段弱磁、一段强磁选别,抛掉部分尾矿,一段弱磁的精矿、一段强磁的精矿再磨,再磨量少,磨机负担轻。再磨后,经二段弱磁、二段强磁,反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离,回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低尾矿品位。

磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 894     

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本发明涉及一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁、一段强磁组成的连续磁选作业，一强尾矿抛尾，一弱精矿与一强精矿合并为一混精矿给入一次闭路磨矿；一次溢流产品给入二段弱磁、二段强磁组成的连续磁选作业，二强尾矿抛尾，二弱精矿与二强精矿合并为二混精矿；二混精矿经过浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经三段弱磁抛尾，三弱精矿给入二次闭路磨矿，二次溢流产品给入后续三段连续磁选作业，获得品位为63%以上的最终精矿，品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：铁回收率达到传统的磁选尾矿回收工艺的200%以上。

鞍山式磁铁矿选别流程 859     

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本发明提供了一种鞍山式磁铁矿选别流程，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿、该鞍山式磁铁矿选别流程能够降低反浮选处理量，降低反浮选成本，降低尾矿品位，提高铁的回收率。