辽宁鞍山有色金属通用技术理论与应用

弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 825     

 0

本发明涉及一种弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用磁选、一段磨矿、磁选、弱磁精选是选择二段筒式磁选精经二段磨矿后采用前四段弱磁选工艺进行提精抛尾，提前得到合格的粗精矿，减少进入焙烧作业的矿量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500～600℃的高温、将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用三段磨矿和后四段弱磁选机进行多段精选，从而获得了精矿品位64%以上，金属回收率55%以上的良好指标。

基于机械化学法制备锡基钙钛矿粉体的方法 627     

 0

本发明的目的在于克服现有技术中钙钛矿材料存在的问题，提供一种基于机械化学法制备锡基钙钛矿粉体的方法，属于光伏材料技术领域。本方法包括以下步骤：1)取CsX和SnX2或者CsX和SnX4，混合均匀；2)在室温、保护气氛中，将混合材料放入球磨罐中用球磨机球磨，既得CsSnX3或者Cs2SnX6。该方法能够制备出晶粒细化、高结晶度、高热稳定性的锡基钙钛矿纳米粉体。

自动提矿器 860     

 0

本实用新型提供了一种用于选矿中沉没式分级机和球磨机配套使用的自动提矿器,由叶轮和收矿斗两部分组成。叶轮是由带有中心孔的内、外侧板和与其外缘相连接形成封闭整体的外缘板组成;内侧板中心孔周围分布有若干个法兰孔,其中心孔小于外侧板的中心孔;外缘板的内侧圆周分布有若干个叶片。收矿斗与矿浆流槽相联,底部带有倾角,并安装在球磨机辊颈的上方和叶轮内侧的位置处。本实用新型取代了现有的泥勺机,具有高效节能等优点。

赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺 767     

 0

本发明涉及一种赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺。包括原矿→一段磨矿→一段分级,其特征在于将一段分级溢流给入中磁,中磁的精矿给入粗细分级,中磁的尾矿经强磁前浓缩、除渣作业后给入强磁,强磁精矿给入粗细分级,粗细分级分出的粗粒产品给入重选,重选尾矿给入二段分级,精螺的中矿返回到精螺,二段分级的溢流返回到中磁,二段分级的沉砂给入二段磨矿,二段磨矿的排矿返回到二段分级,分出的细粒产品经浓缩后给入酸性正浮选作业,浮选精矿与重选精矿混合为最终精矿,浮选尾矿与强磁尾矿混合为最终尾矿抛弃。本发明的工艺流程简单、便于控制,技术指标稳定,节能减排的效果好。处理低品位矿石的效果更为理想。

极贫赤铁矿石的选别工艺 791     

 0

本发明涉及一种极贫赤铁矿石的选别工艺,其特征在于原矿给入一次球磨机与螺旋分级机构成的闭路磨矿系统,一次分级溢流给入弱磁机选别后,弱磁尾给入强磁机,弱磁精与强磁精构成的混磁精给入螺旋溜槽,粗粒经两段螺旋溜槽选别后,精螺精矿为粗粒精矿,精螺中矿自循环,粗螺尾与精螺尾构成中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回弱磁机,旋流器溢流经离心机选别后,给入摇床进行选别,摇中、摇泥、摇尾合并为摇床尾矿,强磁尾矿和离心机尾、摇床尾矿合并为最终尾矿,精选螺旋流槽精矿与摇床精矿合并为最终精矿。本发明提高极贫赤铁矿石后续作业的入选品位,既可减少中矿再磨量,又有利于获得较好的选别指标。

含碳酸盐铁矿石的分选方法 949     

 0

本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法，按以下步骤进行：1）将含碳酸盐铁矿石破碎进行一次球磨和一次分级；2）将一次分级溢流进行一段弱磁选和一段强磁选，获得一段磁选混合粗精矿，尾矿抛尾；3）将一段磁选混合粗精矿进行二次分级，二次分级沉沙给入二段球磨机后，再与一段磁选混合粗精矿混合进行分级；4）将二次分级溢流送入二段弱磁选机和二段强磁选机进行二段强磁选，获得二段磁选混合铁精矿；5）将二段磁选混合铁精矿进行三次分级，获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿，6）再将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别进行反浮选，获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。有效地提高铁精矿品位和回收率，同时也降低了生产成本。

赤铁矿石助磨剂及使用方法 751     

 0

本发明涉及一种赤铁矿石助磨剂及其使用方法，其特征在于包括下列步骤：按单宁酸钠60％‑80％和乙酸铵20％‑40％比例取单宁酸钠和乙酸铵，加水溶解，配置成质量浓度为4.8‑6.0％的助磨剂混合溶液，将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃～20℃，搅拌10min～15min；将赤铁矿石的细碎产品给入到球磨机中进行磨矿，按照药剂用量0.5‑2.0kg/t原矿加入助磨剂混合溶液，磨矿产品给入水力旋流器进行分级，分级的沉砂返回球磨机再磨，助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿，分级机溢流给入粗细分级旋流器和续选别作业。本发明的优点是：可以提高产品磨矿细度，提高产品的分级效率，同时可以大幅度提高球磨机处理能力，对后续重选和磁选效果好，显著提高综合精矿回收率。

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 925     

 0

本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。

极贫磁铁矿石的选别工艺 575     

 0

本发明涉及贫赤铁矿的选别工艺，包括下述步骤：将全铁品位17～28%的赤铁矿入一次球磨机进行磨矿，磨至粒度为12mm占93%以上；一次球磨机的磨矿产品给入一次螺旋分级机和一次球磨机组构成的闭路磨矿作业，一次螺旋分级机的溢流给入弱磁选机，选别出弱选选机的弱磁机精矿和弱磁机尾矿，其特征在于：采用磁选柱先对弱磁选精矿进行处理，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿，同时对磁选柱溢流继续采用再磨‑强磁选工艺，舍弃尾矿，合格精矿与磁选柱精矿汇合成为品位在68.5最终精矿。本发明提高极贫磁铁矿石后续作业的入选品位，既可减少中矿再磨量，又有利于获得较好的选别指标。

矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法 747     

 0

本发明的目的是针对流体矿浆管件内壁易磨损的问题，提供了一种矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法，属于管道耐磨处理技术领域。该涂料包括面漆和底漆，面漆包括E型环氧树脂，4, 5?环氧环己烷?1, 2?二甲酸二缩水甘油酯，橡胶，芳香二胺，填料，醇类有机溶剂，流平剂，消泡剂和分散剂；底漆包括E型环氧树脂，芳香二胺，硅烷偶联剂和醇类有机溶剂。制备方法为，将面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散机中分散20～30min，然后放入球磨机中球磨5～10min。该涂料具有硬度适中，韧性适中，耐磨性优等特点，有助于提高选矿设备的作业率，降低运行成本，提升经济效益。

多金属贫赤铁矿的选别新工艺 955     

 0

本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选,弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

极贫磁铁矿选别工艺 586     

 0

本发明涉及选矿技术领域，特别是一种极贫磁铁矿选别工艺。其特征在于1）将粒度为0～5mm,浓度在35～45%的原矿给入湿式预选，湿式预选的精矿给入一次球磨、一次分级组成的一次闭路磨矿系统，湿式预选的尾矿抛弃，一次分级溢流给入一段磁选，一段磁选的精矿给入二次球磨、二次分级组成的二次闭路磨矿系统，二次分级溢流给入二段磁选，二段磁选的精矿给入三段磁选，三段磁选的精矿为最终精矿，其品位为63～64%，一段磁选的尾矿、二段磁选的尾矿和三段磁选的尾矿构成最终尾矿抛弃。本发明采用预选的方法抛掉30%的尾矿，使矿石的入选品位提高到16～18%，进入球磨机的磨矿量减少了30%，明显降低了选矿成本。节约了能源，经济效益显著。

用于磨矿分级多元闭路控制系统 725     

 0

本实用新型属于选矿厂控制技术领域，尤其是涉及一种用于磨矿分级多元闭路控制系统，用于磨矿分级多元闭路控制系统，其特征在于包括PLC控制系统，与此PLC控制系统相连接的球磨控制系统、旋流器控制系统和球磨机给矿圆盘变频器，球磨控制系统包括电耳控制模块和球磨机浓度控制模块，旋流器控制系统包括旋流器溢流粒度控制模块和旋流器给矿泵液位控制模块。本实用新型能够根据产品质量及时调整磨矿分级各操作变量，将磨矿与分级做为一个整体进行系统控制，最大程度的提高球磨机的磨矿效率；同时调整控制相对简单，且精确有效，有效节省人力成本。

多金属贫赤铁矿的选别方法 708     

 0

本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别方法,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、离心机粗选、离心机精选,弱磁精矿和离心机精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、离心机尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

磨矿介质新的配比方法 660     

 0

本发明涉及大型球磨机磨矿介质添加技术领域,特别是一种磨矿介质新的配比方法:1)对球磨机给矿粒度组成作出规定,2)根据所规定的给矿粒度组成,同时添加两种不同直径的磨矿介质,3)两种不同直径的磨矿介质的重量比为1∶0.9～1.1,4)球磨机磨矿介质充填率保持在38～42%,5)根据球磨机有效容积确定球磨机每次加磨矿介质数量及加磨矿介质的周期,磨矿介质为钢球。加磨矿介质的周期为24、12、8、4或2小时。钢球直径为127mm、120mm、110mm、100mm或80mm。采用本发明的有益效果有:降低了粗粒级的产率,提高了细粒级的产率,提高球磨机磨矿效率,使磨矿粒度组成得到一定程度的改善,以满足后续选别作业的需要。

铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺 1087     

 0

本发明涉及一种铁矿混合矿分磨、分选，磁—重选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿系统，一次分级的溢流给入一段弱磁机、二次闭路磨矿，二段弱磁选、一段磁振选矿机选别和二段磁振选矿机进行磁选作业，二段磁振选矿机的精矿为最终的磁选精矿；一段弱磁选机的尾矿给入一段强磁选机、二段强磁、塔磨机和重选离心机选别作业，二段精选离心机精矿与二段磁振选矿机精矿合为最终精矿，品位66.5％～67.5％。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，对赤铁矿采用离心机选别，取代了阴离子反浮选作业，节省了浮选药剂，大幅度降低了选矿成本。

赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺 939     

 0

本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺，其特征在于：将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽，将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机Ⅱ进行选别，将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品采用弱磁、强磁进行选别，再将混磁精采用一粗一精三扫的闭路反浮选进行精选，获得品位为67.5～68.5%的最终精矿和反浮选尾矿。本发明通过对赤铁矿尾矿矿分别磨矿、分别选别，使磨矿更有针对性，最终精矿品位提高1.5个百分点。

铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺 971     

 0

本发明涉及一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿，一次分级的溢流给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次闭路磨矿，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段弱磁和一段磁振机选别，获得磁选精矿，一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿与二段弱磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合并给入三次闭分级路磨矿系统，三次分级溢流产品给入二段强磁选机选别，二段强磁选机精矿给入阴离子反浮选作业，获得浮选精矿；磁选精矿与浮选精矿合为品位66.5％～67.5％的最终精矿。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，同时大幅度地降低了选矿成本。

赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺 890     

 0

本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽，再将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选；将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，再将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，得到品位为64～65%的最终精矿，品位为5～8%的弱磁尾矿。该工艺在铁矿物解离度均为80%时，后续选别作业的弱磁通过量减少30%，省去了强磁和强磁前浓缩作业；最终精矿品位提高1.5个百分点。

回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法 1046     

 0

本发明涉及贫赤铁矿尾矿再选技术领域,特别是一种回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法,其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-浮选联合工艺中的综合尾矿经重选、弱磁扫选获得的粗精矿,再磨至粒度-200目含量达到93%以上后,经弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收尾矿中的磁性矿。本发明将综合尾矿采用重选、弱磁扫选进行选别,回收到品位27%～31%的粗精矿,减少了后续磨矿、选别作业的处理量,提高了后续作业的入选品位;粗精矿再磨,使粗精矿中的连生体解离;对再磨后的粗精矿采用弱磁、强磁-反浮选作业的选别,可获得品位66%以上的最终精矿,使综合尾矿品位降低1%,实现对资源的有效利用。

贫赤铁矿预选粗粒精矿的分级磨选工艺 771     

 0

本发明涉及一种贫赤铁矿预选粗粒精矿的分级磨选工艺，包括将品位为24%~26%的贫赤铁矿给入粗粒湿式预选工艺，获得预选粗粒精矿，其特征在于，后续处理采用预先分级、阶段磨矿、阶段强磁抛尾‑反浮选工艺，具体包括下述步骤：1、将预选粗粒精矿给入平底浓缩分级旋流器预先分级，获得预先分级沉砂和预先分级溢流；2、将预先分级沉砂给入一段球磨机，将预先分级溢流直接给入二次旋流器；3、将二段混合精矿给入反浮选，经一粗一精三扫选别获得品位65%~66%、产率25%~27%最终浮选精矿。本发明的优点是：1、满足一段磨机的浓度要求，稳定生产；2、提前分级出细粒产品，减少一段磨机负荷，节能降耗。

铁矿烧结矿新型添加剂 659     

 0

本发明涉及一种可以大幅度提高烧结制粒效果、增加烧结成矿率及强度、降低生产成本、提高生产效率的铁矿烧结矿新型添加剂。其特征在于:铁矿烧结矿新型添加剂的原料组成为:氧化钙60%、二氧化硅2%、三氧化二铝2%、氧化镁4%、氧化铁1%、氯化钙1%和碳酸钙30%,将上述原料用混料机混匀,再用蒸气烘干机烘干游离水份,使其水份含量为49%,后进入球磨机细磨制成铁矿烧结矿新型添加剂。本发明可使烧结制粒3～5MM粒度的小球由原来生产的24%提高到36.7%,小粒度明显减少,烧结料制粒效果得到了显着改善,且烧结成矿率及强度也明显增加,从而降低了生产成本,提高了生产效率。

微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法 1074     

 0

本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于，包括下列步骤：1）将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后进行磁化焙烧，3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到80%以上。

磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺 747     

 0

本发明涉及磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将磁选精矿给入浓缩机，浓缩机的溢流作为环水加以利用，浓缩机的底流至搅拌桶内与药剂混合后，送至粗选浮选柱，粗选浮选柱的底流为最终铁精矿，而粗选浮选柱的泡沫送至一扫浮选柱；一扫浮选柱的泡沫再泵送至二扫浮选柱，一扫浮选柱和二扫浮选柱的底流合并为中矿送至分级机，分级机的沉砂进入球磨机，球磨排矿与分级机溢流产品混合后送至浓缩磁选机，浓缩型磁选机精矿再返回矿浆搅拌桶，二扫浮选柱泡沫产品和品浓缩型磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本较低，选别后，铁精矿品位达到69.15%，尾矿品位18%～22%。

处理鞍山式铁矿石的粗细分选-重-磁联合选矿工艺 853     

 0

本发明涉及一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选‑重‑磁联合选矿工艺，包括细碎、一段闭路磨矿、粗细分级、重选和磁选，其特征在于：本发明的改进包括，采用辊磨‑球磨‑分级流程代替细碎‑球磨‑分级流程；增加了粗螺的边尾产品并入细粒产品进行选别；取消了再磨机前的预先分级；处理细粒产品采用两段连续弱磁选拿精以及后续采用细粒重选作业代替反浮选作业。原矿品位27%～31%，获得终精品位66.5%～67.3%，终尾品位7%～8.5%。优点是：1）磨矿效率提高，台时增大；2）粗螺边尾归入细粒产品处理，降低扫中磁细粒铁矿物损失；3）两段弱磁产出合格精矿，降低生产成本。4）细粒重选代替反浮选，节省药剂成本和矿浆加温能耗。

流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺 857     

 0

本发明涉及一种流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺，包括：1)原矿经一次加水磨矿后给入一次分级；2)反浮选；3)正浮选；4)一次正浮选扫选泡沫产品、一次正浮选精选底流产品和二次正浮选精选底流产品给入分级机三次分级，三次分级沉砂给入球磨机；球磨机排矿和三次分级溢流合一起，返回至正浮选粗选。本发明采用阶段磨矿、阶段选别及正反浮选相结合的方式，选别后产出最终合格精矿与尾矿；避免菱镁矿过磨带来浮选药剂消耗量大及难选等问题，实现菱镁矿的高效回收，大大提高菱镁矿回收率，降低磨矿能耗；采用新药剂实现反浮选一次粗选就可以实现硅基本全部脱除，实现常温浮选，缩短选矿流程，大大减少热能消耗，且能有效减少环境污染。

添加助磨剂三聚磷酸钠的磁铁矿二段磨矿工艺 802     

 0

本发明涉及一种添加助磨剂三聚磷酸钠的磁铁矿二段磨矿工艺，包括一段分级闭路磨矿，一段分级闭路磨矿的溢流给入一次磁选作业，一次磁选精矿给入二段分级闭路磨矿，一次磁选尾矿抛尾，所述的二段分级闭路磨矿是：将磨矿浓度为65%，粒度为‑74μm粒级含量达到60%以上的一次磁选精矿给入二段球磨机和分级机组成的闭路磨矿作业；向二段球磨机添加助磨剂，所述的助磨剂为三聚磷酸钠，助磨剂的用量为0.45～0.60Kg/t，二段球磨机的磨矿产品给入分级机，分级机溢流产品粒度‑74μm粒级含量达到88.40%～90.00%，给入下段作业；分级机沉砂返至二段球磨机形成闭路磨矿。该磁铁矿二段磨矿工艺简单，且易操作，实现了对磁铁矿二段磨矿高效磨矿，降低能耗，降低磨矿成本。

添加助磨剂氧化钙进行磁铁矿一段磨矿工艺 1097     

 0

本发明涉及一种添加助磨剂氧化钙进行磁铁矿一段磨矿工艺，包括一段分级闭路磨矿，磁选作业二段磨矿，其特征在于所述的一段分级闭路磨矿包括下列步骤：（1）将磨矿浓度为75%，粒度为‑2mm在85%以上的磁铁矿给入一段球磨机和分级机组成的闭路磨矿作业；（2）向一段球磨机添加助磨剂，所述的助磨剂为氧化钙，助磨剂的用量为0.40～0.55Kg/t，一段球磨机的磨矿产品给入分级机，分级机溢流产品粒度‑74μm粒级含量达到64.00%～65.50%，给入下段作业；分级机沉砂返至一段球磨机形成闭路磨矿。该磁铁矿一段磨矿工艺简单，且易操作，实现了对磁铁矿一段磨矿高效磨矿，降低能耗，降低磨矿成本。

防止倒矿和漏矿的给料装置 887     

 0

本实用新型属于球磨机设备技术领域，尤其是涉及一种防止倒矿和漏矿的给料装置。它包括球磨机入口衬套，与球磨机入口衬套固定连接的进矿端盖，通过法兰与此进矿端盖相连接的进矿管，套在此进矿管外部且与所述进矿端盖的外端部固定连接的挡矿套，其特征在于在所述的进矿端盖圆周内壁上均匀设有一组螺旋导向板，此螺旋导向板的旋向与球磨机的旋向相反，在所述的法兰与进矿端盖之间设有密封胶板。本实用新型由于在进矿端盖内增加一组螺旋导向板可以有效引导矿浆顺利进入球磨机内，防止球磨机给矿部位矿浆倒流及漏出，杜绝给矿对磨机的影响及对现场环境的污染。

从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺 833     

 0

本发明涉及一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺，其特征在于包括下列步骤：将品位为8～11%的贫磁铁矿尾矿，经圆盘回收机回收后品位为16～20%的粗精矿，给入一段预选磁选机选别，预选磁选机精矿给入一次分级，一次分级的溢流给入二段磁选，一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿，将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后，粒度达到-325或-500目含量90%，再给入三段磁选机、四段磁选机和五段磁选机进行选别，获得品位在64.98%～67.21%%的最终精矿，其预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。本发明的优点是：降低尾矿品位，提高金属回收率。精矿品位可达到64.98%～67.21%。比原有再选工艺的精矿品位提高7～9.5个百分点。