辽宁鞍山有色金属通用技术理论与应用

利用组合式磁选机回收尾矿的工艺 895     

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本发明涉及一种利用组合式磁选机回收尾矿的工艺，其特征在于：将尾矿给入一段组合磁选机，一段组合磁选机的精矿给入一段磨矿系统，一段磨矿系统的排矿产品给入二段组合磁选机，二段组合磁选机的精矿给入二段磨矿系统，二段磨矿系统的排矿产给入三段组合磁选机，三段组合磁选机中的第一级磁环的精矿为三段组合磁选机的精矿，三段组合磁选机中的其它磁环的精矿作为中矿产品给入一粗一精三扫的反浮选工艺选别，浮选精矿和三段组合磁选机中的第一级磁环的精矿合并为最终精矿，品位为TFe65%以上，浮选尾矿与一段组合磁选机最后一级磁环的尾矿、二段组合磁选机最后一级磁环的尾矿和三段组合磁选机最后一级磁环的尾矿合并为最终尾矿，品位为6%-8%。

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法 681     

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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选方法，包括原矿经一次球磨机磨矿给入旋流器进行一次粗细分级作业，一次粗粒级的旋流器沉砂给入重选流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精矿给精螺Ⅱ，尾矿给入扫中磁，精螺Ⅱ的精矿为重选精矿，精螺Ⅱ的中矿返回精螺Ⅰ，精螺Ⅱ的尾矿和扫中磁的精矿给入再磨机进行再磨后返回一次粗细分级作业，一次粗细分级作业的旋流器溢流给入二次粗细分级作业，其特征在于：所述的二次粗细分级作业的沉砂给入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精矿给入重选流程的精螺，粗螺Ⅱ的中矿给入重选流程的扫中磁，粗螺Ⅱ的尾矿给入浮选作业。本发明不仅减少了设备投资，节省了占地面积，而且还降低了成本。

利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法 966     

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本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域，特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成：铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法：将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是：减轻尾矿对环境的危害；将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此还可以降低能耗，从而降低生产成本。

难选铁矿石的选矿方法 956     

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一种难选铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将难选铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选；（3）将强磁选精矿过滤获得滤饼，加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温后空冷；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细至后进行精选，获得的精选精矿与弱磁选精矿混合过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺 684     

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本发明涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺，包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后，分别选出重选精矿和浮选精矿的两种混合赤铁精矿，其特征在于包括下述步骤：1）将重选精矿给入分级设备进行分级作业，2）分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿，磨矿后的产品返回分级作业形成闭路循环，3）分级作业的细粒产品与浮选精矿混合后给入浓密机进行浓缩，其浓密机溢流作为环水再利用，浓密机底流给入过滤机进行脱水，其水分控制在9.5%以下。本发明的优点是：有效地提高了混合赤铁精矿中微细粒级含量，增加赤铁精矿的比表面积，进一步提高赤铁精矿的用量，从目前的50%以下提高到60%以上。

微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法 882     

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一种微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将微细粒赤铁矿球磨后加水制成原矿浆；（2）将原矿浆放入搅拌设备中，保持矿浆温度40℃，在适宜的搅拌速度下加入氢氧化钠和水玻璃使原矿浆分散，再加入磁诱导剂铁粉和硫化钠，使单体解离的微细粒赤铁矿选择性团聚（3）将经过表面磁诱导处理的原矿浆放入浮选设备中，加入pH调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂，进行团聚浮选，经过一次粗选、两次精选、两次扫选得到最终精矿和最终尾矿。本发明的方法所处理的赤铁矿嵌布粒度极细，获得的赤铁矿精矿可达到冶金工业标准，流程简单，浮选效果好且成本低。

混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺 635     

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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

贫赤铁矿选矿工艺 868     

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本发明属于贫赤铁矿选矿技术领域，尤其是涉及一种贫赤铁矿选矿工艺，包括阶段磨矿粗细分选—粗粒级重选、细粒级磁选—离心机选别。本发明的贫赤铁矿选矿工艺采用离心机选别代替了原有工艺的反浮选选别，优化了整个生产工艺流程，使工艺流程更短，并减少了尾矿中细粒级高品位矿粒的流失。另外，工艺过程更加适应矿石的性质，有效解决了原有工艺流程中碳酸铁含量过高对反浮选的影响，再者，离心机选别，不需要用药剂、矿浆不用加热，有效节省了药剂、煤的费用，降低选矿成本。

含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法 618     

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一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度38~43%的尾矿矿浆，铁品位在10~13%；用强磁选机进行一段强磁选；（2）将一段强磁选精矿进行磨矿处理；（3）将得到的分级溢流产品用强磁选机进行二段强磁选；（4）将二段强磁选精矿过滤获得滤饼，在580~700℃加热20~120s，置于还原气氛条件下保温1~50min，空冷获得磁铁精矿；（5）将磁铁精矿制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（6）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过获得的精选精矿产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺 677     

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本发明涉及一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺，将品位为37～32%、粒度为‑12mm的磁铁矿石给入阶段磨矿阶段磁选流程，其特征在于，将一段分级沉砂给入一段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回一段球磨机构成一段半闭路磨矿分级作业，一段分级溢流磁选抛尾，精矿给入二段搅拌磨机；将二段分级沉砂给入三段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回二段搅拌磨机构成二段半闭路磨矿分级作业，将二段分级溢流产品经过三次连续磁选选别，获得最终精矿的品位为65～70%，回收率为85～90%，本发明优点是：1）抛弃一段分级沉砂尾矿产率5%以上，提高一段磨机处理量；2）抛弃二段分级沉砂尾矿产率10%以上，提高二段磨机处理量。

含多种铁矿物的尾矿的再选方法 860     

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一种含多种铁矿物的尾矿的再选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的含多种铁矿物的尾矿为重量浓度18~43%的尾矿矿浆，铁品位在13~18%；用强磁选机进行一段强磁选；（2）将一段强磁选精矿进行磨矿处理；（3）将得到的分级溢流产品用强磁选机进行二段强磁选；（4）将二段强磁选精矿过滤获得滤饼，在580~700℃加热20~120s，置于还原气氛条件下保温1~50min，空冷获得磁铁精矿；（5）将磁铁精矿制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（6）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过获得的精选精矿产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺 627     

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本发明涉及一种膜净化赤铁矿选矿污水处理集成工艺。其特征在于将赤铁矿选矿污水全部集中到污水调节池内,用提升泵将污水调节池内的污水送入澄清池,在污水进入澄清池前投加净水剂,将水中悬浮物浓度控制在60-100mg/L,其出水一部分送到对水质要求不高的生产工序中,另一部分送到过滤器中,进一步去除水中的悬浮物、胶体和有机物等杂质,将水中悬浮物浓度控制在20-30mg/L,其出水一部分送到对水质要求较高的生产工序中,另一部分用增压泵送到低压膜净化装置,进一步去除水中的悬浮物、部分钙、镁离子、硫酸根等离子,出水的悬浮物浓度达到5mg/L以内,用于对水质要求高的特殊生产工序中。本发明提高了生产回用水的利用率,实现零排放。

混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺 735     

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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将一次分级溢流产品给入一段弱磁和一段强磁选机，两段磁选的混合精矿给入二次分级闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿；一段弱磁尾矿给入两段强磁机选别，二段强磁精矿与二段弱磁机尾矿、一段磁振选矿机尾矿合并给入分级旋流器与塔磨机闭路磨矿系统，塔磨后的产品给入一段离心机选别后，再给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经三段弱磁机选别后获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

小规模贫赤铁矿分选的工艺 713     

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本发明涉及一种小规模贫赤铁矿分选的工艺，具体步聚如下：原矿给入一次球磨机与一次分级旋流器构成闭路磨矿后，给入二次分级旋流器，二次分级旋流器的沉砂给入粗螺，粗螺的精矿给入精螺，精螺的精矿为合格精矿，精螺的尾矿与粗螺的尾矿合并给入三次分级，三次分级的溢流与二次分级的溢流合并给入一段弱磁，一段弱磁的尾矿经一次浓缩大井浓缩后给入强磁，强磁的尾矿抛弃，强磁的精矿与一段弱磁精矿合并给入二次浓缩大井，浓缩后给入离心机，离心机的精矿给入摇床，摇床的精矿为合格精矿，摇床的中矿返回到离心机，摇床的尾矿与离心机尾矿合并给入二段弱磁，二段弱磁精矿为合格精矿，二段弱磁尾矿抛弃，本发明流程结构简单、能耗低、经济环保，提高资源利用率。

铁矿石的选冶联合处理方法 954     

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本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法，包括1）选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂，将PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≥70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤60%，温度为50-70℃，优先浮选出的中矿含铁品位≥50%，尾矿再进入磨矿；2）配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%；3）烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。

鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺 1007     

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本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿高效回收再选工艺，包括：将全铁品位为7～13%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿给入尾矿高效回收再选工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和最终磁选作业；所述的二段磁选磨矿分级作业处理一次分级溢流，所述的最终磁选作业处理二次分级溢流。此工艺获得铁品位64%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；且均采用磨矿分级，提前抛尾，提高磨矿分级效率；2、采用逆流型中磁场磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，保证终精品位。

菱镁矿选矿工艺 899     

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一种菱镁矿选矿工艺，采用正浮选与反浮选相互结合的方式，经选别后最终产生五种选矿产品。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法，在工艺流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；杂质降低，来满足冶金企业对耐火材料的质量要求，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。

处理铁尾矿的磁‑重联合选矿工艺 879     

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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑重联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精重选作业，获得离心机精矿和离心机尾矿；离心机精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和离心机尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。

磁铁矿尾矿回收系统 586     

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本实用新型涉及一种磁铁矿尾矿回收系统，包括磁铁矿选矿主体系统、磁铁矿选矿主体系统中的浓密机，其特征在于：还包括盘式回收机和泵池，所述的盘式回收机的进料口通过尾矿输送管路与所述的浓密机相连接，盘式回收机的精矿出料口通过盘式回收机的精矿输送管与泵池的给料口相连接，在盘式回收机上还设有盘式回收机尾矿出料口，泵池的出料口通过输送管路与所述的二段旋流器相连接。本实用新型的优点是：不需要单独建立磁铁矿尾矿回收系统，节省了基建和设备投资，同时也大大降低了生产运营成本。

高碳酸盐的铁矿石的选矿方法 989     

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一种高碳酸盐的铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将高碳酸盐的铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选尾矿，各精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温3~60min，再空；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺 1039     

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本发明涉及一种磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，循环焙烧，再磨五段弱磁选，本发明将三段弱磁、四段弱磁、五段弱磁的尾矿返回到焙烧前的浓缩作业，再次进行焙烧、磨矿、选别，可在磨矿粒度相对较粗的磨矿粒度下，实现对铁矿物的有效回收，尾矿品位较低，从而获得了精矿品位63%以上，金属回收率57%以上的良好指标。

选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备 807     

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本发明涉及选矿厂磨矿控制技术领域,特别是一种选矿厂磨矿智能分级控制方法及控制设备。控制方法包括下述程序流程:控制系统初始化,判断是否实施给矿量控制,实施给矿量PID控制,判断是否实施给矿水控制,实施给矿水控制,判断是否实施排矿水控制,实施排矿水控制,判断是否实施旋流器入口矿浆浓度和补加水串级控制,判断是否实施泵池液位控制,实施泵池液位控制,判断磨矿是否结束,磨矿结束,判断否返回,对各工艺设备进行联锁控制。设备包括上位机、下位机、检测仪表、执行机构。本发明使系统具有控制精度高,调节速度快、抗干扰能力强、稳定可靠等特点。实时准确地调节操作参数,提高磨矿分级的工效和产品质量。?

铁矿石的选矿方法 800     

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一种铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品通过弱磁选机进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿、二段强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）将混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温5~60min，空冷获得磁铁粗矿；（4）加水制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（5）将粗精矿磨细后用电磁精选机进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位63~68%的精矿产品。本发明的方法得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺 737     

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本发明涉及一种细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用三段磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，焙烧，再磨磁选，本发明对二段筒式磁精单独磨矿至粒度-0.025mm90%以上后经一段弱磁选别，使强磁性矿物与弱磁性矿物及脉石实现充分有效的分离，一段弱磁精直接给入后续弱磁选别作业，在确保了铁矿物回收率的同时，减少了焙烧作业处理量，获得品位65%以上、产率9%以上的精矿，尾矿品位5%～7%、金属回收率53%以上的良好指标。

复杂铁矿石的选矿方法 608     

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一种复杂铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将复杂铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿和二段强磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温后空冷；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿和弱磁选精矿混合后过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到的产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 824     

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本发明涉及一种预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用一段筒式磁选-一段立环磁选-磨矿-二段筒式磁选-二段立环磁选的预富集工艺进行提精抛尾，提高粗精矿品位，降低后续作业处理量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500℃的高温、还原气氛条件下处于旋流悬浮状态，将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用再磨和四段弱磁选机进行多段连续精选，从而获得了精矿品位65%以上，金属回收率48%～55%的良好指标。

低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法 982     

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一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法，通过将低品位菱镁矿破碎、磨矿、分级、分选提纯、选矿产品轻烧、轻烧后有用组分转化为镁盐制备高纯氧化镁、生产电熔镁、尾矿制备镁橄榄石及余热回收用于选矿加热、粉尘回收压块制备电熔镁原料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了菱镁矿尾矿零排放，高效利用了矿产资源，尤其是采用多层竖炉和多层焙烧，节约能耗，使得经济效益最大化。工艺简单、生产成本低、产品纯度高、产出率高、不污染环境。

赤铁矿反浮选尾矿再选工艺 1030     

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本发明涉及赤铁矿反浮选尾矿技术领域,特别是一种赤铁矿反浮选尾矿再选工艺,其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿进行再选,即反浮选尾矿经浓缩后,再磨至粒度-320目含量90%以上后,经弱磁选、强磁选-反浮选作业,回收反浮选尾矿中的磁性矿物,本发明的优点:首先对反浮选尾矿进行浓缩消泡,减少矿浆中的泡沫,有利于后续选别作业。浓缩消泡后的反浮选尾矿通过再磨、弱磁、强磁、反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中粗粒连生体单体解离,选别回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低最终尾矿品位。其工艺简单,设备数量少,占地面积小。

“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器 660     

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本发明属于介质磨矿技术领域,特别是一种全新的“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器。运用磨矿介质添补器,定时定量均匀连续记速记量可控自动添补磨矿介质,与可控均匀连续给矿有机结合,根据矿石的性质及硬度及时调节添补磨矿介质及给矿的数量,实现介质与被磨矿石达到磨矿的最佳比例状态,通过计量给水调节适宜的磨矿浓度,达到最佳磨矿效果。磨矿介质添补器由盛装介质的储料箱,排放介质的排料辊,动力传动装置,减速机和可调速电机,结构支撑架,记速仪表和调速控制器,计量装置等构成。应用本发明可以为实现给矿、加球、给水的磨矿整体工艺自动化、现代化的数字磨矿奠定基础。

处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺 924     

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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。